大专建筑工程技术毕业设计.docx
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大专建筑工程技术毕业设计
工程项目管理毕业设计
一、工程概况
1、工程概况
本工程为***市某厂综合楼,位于**路,由Ⅰ部和Ⅱ部组成L型转角楼。
Ⅰ部五层,建筑高度21米,层高4.2米,Ⅱ部六层,建筑高度23.1米,层高:
1-2层4.8米、中间层3.3米、顶层3.6米。
均采用现浇柱,预制梁,整体装配式钢筋混凝土框架结构。
建筑总面积7834平方米,±0.000相当于绝对标高42.500米。
2、工程设计概况
结构特征
结构
本工程为装配整体式框架结构,横向框架梁为预制叠合梁,纵向框架梁,次梁,柱,楼梯等均为现浇。
楼盖除厕所、盥洗、水箱间及二层售饭处为现浇外,其余均为预制空心板,上有40厚整浇层。
墙体为非承重墙,外墙为240厚普通粘土砖墙,内墙为大孔空心砖墙。
建筑特征
楼地面
水泥砂浆地面用于Ⅱ部厨房、库房、教室和宿舍等。
水磨石地面用于上述以外的其它部位,底层地面垫层为60厚C15素混凝土。
顶棚及墙面
Ⅰ部楼梯间为石膏板隔墙,贴白色塑料壁纸。
其它顶棚及墙面均为石灰砂浆打底,内墙涂料罩面。
外墙面
绿色水刷石,局部构件(檐口、阳台、雨棚)及凸出墙面壁柱等贴马赛克。
屋面防水层
沥青胶隔汽层,水泥蛭石保温层,二毡三油防水层上铺绿豆砂。
3、地址及环境条件
由勘测报告土壤为一级大孔性黄土,天然地基承载力为15T/m2,地下水位在地表下6-7m。
建筑场地北面、东面和南面均紧邻厂区,西南为金花路。
应根据现场平面布置、规划的要求对材料堆场等进行场地硬化。
4、气象条件:
夏秋两季主导风向偏东,冬季北偏西。
雨季为9、10两月。
5、施工技术经济条件:
本工程由XX市某建筑公司承担,该公司分派一个施工队负责。
施工队有瓦工和抹灰工80人,木工24人,钢筋工15人,混凝土工40人,机械工8人,安装工12人,油漆工15人,共194人。
根据需要可招收部分民工协助工作。
施工用的水、电均从厂区取得。
建筑材料及构件均可用汽车运入工地,多孔板及迭合梁均由市建工局半坡村预制厂制作。
临建工程中除搅拌棚,木工硼,材料库等需设置外,办公及其它生活用房均可利用已建成的宿舍楼。
可供施工选用的起重机有QT1-6型及QT1-2型塔吊。
井架,门架等。
汽车有解放牌(5T),黄河牌(8T)可以使用。
卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架板等可按计划供应。
二、编制依据
本施工方案作为指导施工的指导性文件,在编制过程中我们对项目管理机构设置、劳动力安排、施工进度计划控制、机械设备及周转材料配备、主要分部分项工程的施工方法及质量控制措施、安全生产保证措施、文明施工、环境保护措施、降低成本措施等诸多因素都进行了综合考虑,以突出施工组织设计的科学性、可行性。
本施工方案主要根据以下内容进行编制:
(一)、施工建筑平面图。
(二)、现场实际勘察情况。
(三)技术力量、机械设备装备及物资储备等情况。
(四)、根据GB/T19001-2000idtISO9001:
2000标准建立的质量管理体系,以及相应的《质量管理手册》等体系文件。
(五)、国家和行业现行的施工规范、标准及有关规定。
如:
建筑地基基础工程施工质量验收规范《GB50202-2002》
混凝土结构工程施工质量验收规范《GB50204-2002》
工程测量规范《GBJ50026-93》
砌体工程施工质量验收规范《GB50203-2002》
建筑地面工程施工质量验收规范《GB50209-2002》
建筑装饰装修工程质量验收规范《GB50210-2001》
屋面工程质量验收规范《GB50207-2002》
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范《GB50242-2002》
建筑电气安装工程施工质量验收规范《GB50303-2002》
建筑用砂《GB/T14684-2001》
建筑用卵石、碎石《GB/T14685-2001》
钢筋焊接及验收规程《JGJ18-96》
钢筋焊接接头试验方法标准《JGJ/T27-2001》
建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范《JGJ130-2001》
建筑工程施工质量验收统一标准《GB50300-2001》
混凝土质量控制标准《GB50164-92》
混凝土强度检验评定标准《GBJ107-87》
三、施工方案及施工方法
本工程工期紧,任务重,施工部署按照“先下后上、先土建后安装,先结构后装饰”的原则,实行平面分区,立体分层,流水施工的施工方法,按照系统工程原理,精心组织各工种、各工序的作业,对工程的施工过程、进度、资源、质量、安全、成本实行全面管理和动态控制。
在施工中,确定以装卸间休楼主体施工为关键线路。
为突出重点,明确目标,将工程施工分为五大阶段。
第一阶段:
施工准备阶段
重点做好场地交接,调集人、材、物等施工力量,进行施工平面布置,图纸会审,办理开工有关手续,做好技术、质量交底工作,目标是充分做好开工前的各项准备工作,争取早日开工。
第二阶段:
主体结构施工阶段
此阶段为工程施工的高峰期。
第三阶段:
砌体、装饰施工阶段
主体完成后,即进入大面积砌体、装修施工,同时水电安装也配套进行,此阶段为工程竣工的关键阶段,是文明施工和安全生产较难控制的阶段,重点要做好各方的协调工作。
第四阶段:
室外工程施工阶段
此阶段为工程全面收尾阶段,应做好竣工资料的整理及工程消缺工作。
一)、本工程的分部工程及施工程序
主体→屋面工程→装饰工程
确定施工顺序:
主体工程施工顺序:
脚手架工程→构造柱钢筋→构造柱支模→构造柱浇筑混凝土→空心板安装→梁、板、梯支模→梁、板、梯钢筋→梁、板、梯混凝土→拆模→空心板安装→整浇层施工→砌砖墙
屋面工程:
屋面找平层→隔气层→保温层→找平层→防水层→保护层
装饰工程:
安装门窗→一层地面垫层→安装门窗玻璃、楼梯扶手→室内外抹灰→楼地面、楼梯面面层抹灰→室内外刷涂料→散水和台阶垫层→散水和台阶面层
施工段的划分
主体工程:
按建筑总平面图整个工程分为两个部分Ⅰ,Ⅱ,每部分为一段,Ⅰ为五层,Ⅱ为六层,总共分为11段。
自西向东,由下而上组织流水施工。
屋面工程:
不分段,整体一次施工,油毡防水层施工后期做。
装修工程:
外装修——自上而下,一层一段,以墙面分隔缝处为界,自西开始,每层顺时针方向进行抹灰。
内装饰——和主体工程分段一样,每层楼分两段,共11段,自上而下,从西向东进行流水施工。
二)、施工机械的选择和布置
1、QT1-2型塔式起重机。
由塔身、起重臂、底盘组成,回转机构位于塔身下部。
该机塔身与起重臂可折叠,能整体运输。
起重量1~2t,起重力矩160kN·m。
2、QT1-6型塔式起重机。
由底盘、塔身、起重臂、塔顶及平衡臂组成,为上回转动臂变幅塔式起重机。
起重量2~6t,起重力矩400kN·m,起重半径8.5~2m,起重高度26.5~40.5m,轨距3.8m,适用于工业与民用建筑的机构吊装。
根据工程需要选用QT1-6型塔式起重机两台,起重机的安装位置见施工平面图。
3、混凝土搅拌机设置:
设置一台JS350L砼搅拌机及配置砼200L的砂浆机。
4、钢筋机械:
为加快施工进度,所有钢筋均在现场制作,所用设备均配备钢筋弯曲机GN40A,钢筋切断机GJ-418钢筋对焊机UN-100。
钢筋调直机GJ58/4各一台。
5、其他机械:
主要有汽车、卷扬机、木工机械、混凝土振捣器、脚手架板等按需要选用。
三)、施工方案及施工方法
1、主体工程施工技术及施工机具
施工顺序空心板预制→脚手架工程→构造柱钢筋→砌砖墙→构造柱支模→构造柱浇筑混凝土→梁、板、梯支模→梁、板、梯钢筋→梁、板、梯混凝土→拆模→空心板安装→整浇层施工
机具准备:
QT1-2型塔吊、QT1-6型塔吊、卷扬机、搅拌机、木工机械、钢筋机械、混凝土振捣器、脚手架、推车、铁锹、筛子、抹泥刀、托板、抹子、皮数杆、吊锤、靠尺、钢筋钩子、撬棍、钢筋扳子、绑扎架、钢丝刷子、手推车、粉笔、尺子等。
2、脚手架的构造与搭设要求
本工程采用φ48X3.5钢管和扣件等构成脚手架,立杆、大横杆、小横杆主要受力杆件和剪刀撑,斜撑构件均采用钢管搭设。
连墙杆按两步三跨(3.6mX4.5m)进行刚性拉接。
(1)脚手架立杆采用对接扣件连接,相邻两立杆接头应错开,不应设置在同步内,同步内隔一根立杆的两个相隔接头在高度方向错开的距离不小于500mm,各接头中心点至主节点的距离不宜大于步距的1/3;立杆顶端宜高出檐口1.5m.纵向水平杆接采用搭接(搭接长度不小于0.5M),上下相邻两根纵向水平杆接头错开不小于2m,同一步内外两根纵向水平,水平杆接头也应错开,并不在同一跨内。
(2)横杆伸出外立杆100~150mm,内立杆离外墙面250mm。
(3)脚手架纵向两端和转角处起,在脚手架外面每隔9M(水平距离)左右用斜杆撑成剪刀撑,自上而下循序连续设置(五步一隔)。
斜杆材质必须无变形无损伤,斜杆用旋转扣件与立杆和纵向水平杆扣牢。
(4)脚手架每隔3步,应在里立杆与墙面之间设通长安全竹片笆支承在两根钢管上,用18#铁丝捆绑在两道水平钢管口,作隔断处理。
(5)脚手架与主体结构必须采用刚性连接(钢管用扣件一端同主体结构预埋钢管连接,另一端用扣件同外架立杆扣牢),不允许采用一顶一拉的柔性连接,钢筋连墙杆与框架连接时,砼强度不低于C15才能使用。
在东西两面剪力墙处设预埋铁,后焊钢管与外架连接。
3、模板支设
本工程模板、柱、梁采用组合钢模板,板采用九夹板、木档配钢管、钢支撑支模,有梁式全浇楼、屋面采用钢管满堂脚手架,柱间梁下脚手架的间距为500,两侧设两根脚手杆,以便固定梁侧模板,在两间根据板跨度和荷载情况经计算再定脚手根数,立杆和模板交接处用扣件固定。
模板安装的允许偏差(如表):
项 目
允许偏差(mm)
项目
允许偏差(mm)
轴线
5
底模上表面标高
±5
截面尺寸
+4,-5
层高垂直
6
相邻两板高底差
2
表面平整
5
模板拆除要保证混凝土的棱角不受损坏时方可拆模。
(1)模板施工方法
柱模板
该工程所有方形柱模均采用组合木模现场拼装成型。
模板的支撑利用柱轴线方向搭成的排架。
排架又可兼作梁模及顶板的支撑体系,所以搭设时,排架尺寸尽可能兼顾多用。
局部不好利用排架时,另设专用预留短钢管作为固定单体柱的下端支撑。
柱子边长小于700mm时,每边预留一根;柱边长大于700mm时,每边预留三根。
柱子底部设一道箍,向上间距依次设置柱箍,柱箍使用材料为Φ48壁厚3.5mm钢管以及φ14的螺杆,柱子中下部间距为300~400㎜,中上部间距400mm,以确保柱的截面尺寸,防止跑模。
梁模板
梁模板系统,包括梁底模、侧模均采用覆膜胶合板模现场拼装成型,个别不合模数的补以少量定型组合模板。
梁模的支撑采用钢管、扣件搭成排架满堂支撑。
立杆下采用150*150MM的木板料垫平。
利用水平短钢管上铺木龙骨和胶合板,即可形成梁底模,短钢管间距一般为500-800mm,标高应严格控制。
侧模与底模采用企口连接,以增强梁模的整体刚度。
梁高小于700mm的,按一般要求施工,梁高大于700mm时,需在梁中下部增设对拉扁铁或钢筋螺杆,以防跑模。
梁跨大于4.0m时,应按规定在梁的中部起拱,通常按净跨度的1/1000~3/1000起拱。
楼板模板
现浇楼面模板采用防水覆膜胶合板,模板的排布采用标准尺寸的整块竹胶板对称排列,不足部分尽量留在中央和端部,用胶合板锯成所需尺寸和形状补齐。
模板下铺设50×100mm方楞木,楞木间距以250~300mm为宜,模板接头应放在木方楞中间。
木方楞搁置在竖向钢管排架的最上一道水平横杆上,竖钢管底部设一道扫地横杆,往上间距1500mm处设置一道横杆,立杆间距一般为900~1000mm,每道轴线设置剪刀撑。
楼梯模板
楼梯模板均采用木模板,施工前根据实际层高放样,在支设时,须注意楼梯转角处两级踏步各自留出20MM厚粉刷厚度。
楼梯模板均采用18㎜胶合板为斜梯板底模,斜木楞为50×100,间距不大于200,支撑系统均采用50×100木料,水平拉条,斜剪刀撑均用30×50木料固定。
构造柱、圈梁模板(按强制性条文有关规定设置):
构造柱模板采用18㎜厚胶合板,木背枋料间距≯300㎜,模板安装必须待墙体砂浆达一定强度后方可进行,模板安立后用φ12螺栓穿入砌体预留洞,将φ48钢管围檩固定,拧紧。
柱边第大于600mm时,柱箍用Ф16对拉螺栓拉结;梁高大于700mm时,在距梁底2/3处加Ф12对拉螺栓,对拉螺栓采用圆钢现场加工制作。
所有构造柱模板均需仔细校正垂直度,并在适当位置预留临时孔洞,以便清理及检视。
圈梁模板安装时,先复核墙砌体高度尺寸无误,同时待砌体达一定强度时才安装,圈梁模板就位,按放在50×100@夹木上待模调整后用Ф12穿墙螺栓将模板拧紧,要圈梁侧模处于垂直状态,断面尺寸须符合设计要求,待钢筋绑扎后,模板上口钉上木拉条。
(2)模板的拆除
拆除顺序一是先支的后拆,后支先拆,先拆除非承重部分,后拆除承重部分。
模板的拆除须严格控制拆模时间,砼必须达到规范拆模强度方可拆除。
一般墙、柱、梁侧模拆除时,以砼强度达到其表面棱角不因拆模而损坏为原则,其拆模强度需≥3.5N/mm2.楼梯侧模要等混凝土强度达到设计强度的80%方可拆除。
梁板底模的拆除:
跨度>8米时须在砼达到设计强度的100%方可进行,跨度≤8米时须在砼达到设计强度的75%方可进行,悬臂构件须在砼达到设计强度的100%方可进行。
砼强度由同条件养护的砼试块经试验确定。
墙、柱、梁侧模拆除前,须先将穿墙、对拉螺栓卸掉,拆模时要小心作业,以确保砼表面及棱角免受损害。
满足强度要求后,按照规定及时拆模,有利于模板的周转,又加快施工进度,所以是值得重视的一项工作。
在现场模板拆除过程中,须逐块传递下来,不得随意抛掷。
拆下的模板随时清理干净,作必要的修整,并涂上脱模隔离剂,按规格分类堆放整齐。
(3)质量要求
1)模板及其支撑结构必须具有足够的强度,刚度和稳定性,能够承受新灌筑砼的重量和侧压力以及施工荷载。
2)模板的内侧要平整,接缝严密,不得漏浆。
3)模板安装后应他细检查各部位构件是否牢固,在浇灌砼过程中要经常检查,如出现变形,松动等现象,要及时修正加固。
4)固定在模板上的预埋件和预留洞均不得遗漏,安装必须牢固,位置必须准确。
5)模板在浇灌前还应检查下列内容:
①扣件规格与对拉螺栓的紧固情况;
②斜撑、支柱的数量和支撑点;
③对拉螺栓及支柱的间距;
④各种预埋件和预留孔洞的规格尺寸、数量、位置及固定情况。
(4)安全要求
1)工作前应先检查使用的工具是否牢固,扳手等工具,必须用绳链系挂在身上,以免掉落伤人,工作时要思想集中,防止钉子扎脚和空中悬落。
2)安装与拆除5m以上的模板,应搭脚手架,并设防护栏杆,防止上、下在同一垂直面操作。
3)遇六级以上的大风时,应暂停室外的高空作业,雪霜雨后应先清扫施工现场,略干不滑时再进行工作。
4)二人抬运模板时要互相配合,协同工作,传递模板、工具应用运输工具或绳子系牢后升降,不得乱扔。
模板装拆时,上、下应该有人接应,模板及木方应随装拆随运送,严禁从高处掷下,高空拆模时,应有专人指挥,并在下面标出工作区,用绳子和红白旗加以围栏,暂停人员过往。
5)模板上有预留洞口应安装后将洞口盖好。
6)拆除模板时操作人员要戴好安全帽,站立在安全地点操作,防止上、下在同一垂直面工作。
7)拆下的模板要及时清理,堆放整齐,防止钉子扎脚和保持施工场地文明。
(5)模板支撑计算
1)荷载计算:
a.模板及支架自重:
考虑为1100N/m2
b.新浇筑砼自重(包括钢筋)考虑楼板平均厚度为300mm:
25×0.3×103=7500N/m2
c.施工人员及施工设备自重
①计算模板及直接支承模板的小楞时,均布荷载为2.5kN/m2,另以集中荷载2.5kN再行验算,比较两者得到的弯矩值取其大者。
②计算直接支承小楞结构构件时,均布荷载为1.5kN/m2
③计算支架立场柱及其他支承结构构件时,均布荷载为1.0kN/m2
d.振捣砼时产生的荷载:
对水平面模板为2kN/m2
对垂直面模板为4kN/m2
e.倾倒砼时产生的荷载
产生的水平荷载为2kN/m2
2)支承结构计算
结构计算的中心是确定脚手架的最大安装高度,以一步距和间距分别为1.5m、1.2m,架宽为1.2m,用于承受梁板砼等荷载支撑。
①荷载计算:
动力系数为1.2,活载1.4,超载系数为2。
1)操作层:
W1=2×(1.2×1.1+1.2×7.5+1.4×1.5+2×1.4+1.4×2)
=36.04kN/m2
2)非操作层荷载计算:
剪力撑长度近似按对角支撑计算:
l=(1.52+1.22)1/2=1.92m
每跨脚手架面积S=1.5×1.2=1.8m2
钢管理论重荷38.4N/m,扣件的重荷按20N/个计算
非操作层荷载:
W2=[(1.5×2+1.2×2+1.2+1.92×2)×38.4×1.4+20×4]/1.8
=356N/m2
②每根立杆设计荷载计算:
N=An[fy+(η+1)σ1/2]-{[fy+(η+1)σ2/2]1/2-fyσ}/2
An=4.89×102mm2
i=15.78mm
L0=μl=0.77×1.5m=1155mm
λ=L0/i=1155/15.78=73.19
欧拉临界应力:
σ=πE/λ2=π×2.1×105/73.192=387N/mm2
η=0.3×1/(100i)2=0.12
fy=170N/mm2
每根立杆设计荷载N为
N=4.89×102{[170+1.12×387]/2-[(170/2+1.12×387/2)2-170×387]1/2}/2=34.9kN
③计算安装高度:
S×(W1+W2×n)=34.9kN
S—每根立杆受荷面积S=1.8/2=0.9m2
η=(34.9-36.04×0.9)×103/356×0.9=7.7层
计算安装高度η=1.5×7.7=11.55m
安全系数K=1+48.8/200=1.25
实际安装高度H=11.55/1.25=9.24m
现从承台连梁底面(-0.80)到三层顶(标高7.87)的高度:
H1=8.67m<H=9.24m。
所以支撑情况满足稳定要求。
4、钢筋工程
(1)钢筋绑扎
钢筋绑扎前应先熟悉图纸,按设计要求检查已加工好的钢筋规格、形状、数量、长度是否正确,并按预先确定的绑扎顺序将钢筋运至指定地点。
钢筋保护层:
基础底板为35mm厚,采用50×50×35的混凝土垫块;顶板、楼梯、墙分别为15mm、10mm厚;梁、柱分别为25mm、30mm厚,墙体采用专制硬塑钢筋保护层卡,其他部位均采用混凝土垫块。
(2)基础底板钢筋绑扎
1)工艺流程:
弹钢筋位置线→铺设底层钢筋→放垫块→敷设专业管线→安放支架→标识上层钢筋网间距→铺设上层钢筋→锥螺纹节点连接→二次放线确定插筋位置→墙、柱插筋→申报隐检→隐检签证→转入下道工序。
2)底板钢筋底筋从消防水池、集水坑处开始向四周辐射进行绑扎,上筋自东向西依次进行。
3)底板采用Ф20、Ф25钢筋,直径粗,重量大,由塔吊运送到底板作业面,边吊运边按线铺放钢筋,布置Ф20钢筋支架,间距为1.2m,确保钢筋间距符合设计要求。
在底板四周立钢管,固定钢筋端头定位筋。
4)钢筋接头:
底板下铁接头在跨中,上铁接头在支柱。
5)为防止墙、柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,墙、柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
(3)墙体钢筋绑扎
1)墙体钢筋绑扎技术要点:
①钢筋混凝土墙钢筋应逐点绑扎,水平钢筋在外,竖向钢筋在内,双排钢筋之间设拉筋和钢筋梯进行绑扎就位。
②钢筋混凝土墙水平筋要锚固在框架柱内,锚固长度要符合表3-1要求。
③钢筋混凝土墙开洞时,当洞口边长或直径≤300mm时,钢筋不切断而绕洞口而过;当洞口边长或直径在300-800mm或直径≤Ф800mm时,墙筋应切断,洞口周边设加强筋,其面积不得小于被切断钢筋的面积,且每边不小于2Ф18。
④修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位筋,墙体浇灌混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
(4)梁、柱钢筋
1)在基础底板进行柱插筋施工时,要严格核对图纸,确保钢筋型号及位置准确无误,所有插筋下端平直弯钩均应伸至底板底筋处绑扎牢固。
2)框架梁上部纵向钢筋应贯穿中间节点,梁下部纵向钢筋伸入中间节点的锚固长度及伸过轴线的长度要符合表3-1要求。
主次梁相交处,次梁纵筋应置于主梁受力纵筋之上。
3)为防止柱插筋及甩出上层的搭接筋在浇筑砼过程中位移,柱立筋下端附加Ф12水平筋与底板上层筋绑扎连接,上端用Ф14临时定位箍固定。
4)梁、柱箍筋要按设计要求及《建筑抗震构造详图》97G329
(一)中的有关规定对加密区、搭接长度范围内进行局部加密绑扎。
5)框架柱修整合模以后,对伸出的墙体钢筋进行修整,并绑一道临时定位箍筋,浇灌框架柱混凝土时安排专人看管钢筋,发现钢筋位移和变形及时调整。
(5)楼板钢筋
1)工艺流程:
核验模板标高→弹钢筋位置线→绑扎底层钢筋→安放垫块→敷设专业管线→安放马蹄铁→标识上层钢筋网间距→绑扎上层负弯筋钢筋→申报隐检→隐检验收→转入下道工序。
2)楼板钢筋绑扎技术要点:
①楼板负弯筋直径较小,加设铁马蹬间距为600mm,梅花型布置,确保上层钢筋不产生挠度。
②板筋遇洞口时,当D<300mm时钢筋绕过洞口不截断;当D=300-600mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф12的加强筋;当D=600-1000mm时,钢筋遇洞口处截断,每边配置2Ф16的加强筋。
③绑扎完楼板钢筋后,及时搭设人行马道,防止下道工序施工时直接踩踏钢筋上,使钢筋产生位移及变形。
④浇筑砼过程中,安排专职钢筋工值班,发现钢筋位移和变形后及时修复,保证钢筋间距、位置、保护层符合设计要求。
钢筋绑扎完经自检合格后报监理进行隐蔽工程检查,合格后方可进行下道工序施工。
(6)楼梯钢筋绑扎
在楼梯支好的模板上,弹上主筋和分布筋的位置线。
按设计图纸中主筋和分布筋的排列,先绑扎主筋,后绑扎分布筋,每个交点均应绑扎。
有楼梯梁,先绑扎梁,后绑扎板钢筋,板筋要锚固到梁内。
(7)钢筋工程的质量控制
1)质量管理点的设置
包括钢筋品种和质量;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距;钢筋的锚固长度、搭接长度、接头位置、弯钩朝向;焊接质量;预留洞孔及预埋件规格、数量、尺寸、位置;钢筋位移;钢筋保护层厚度及绑扎质量。
2)预控措施
应检查出厂质量证明书及试验报告,必须保证材料指标的稳定;加强对施工人员的技术培训,使其熟悉施工规范要求和基本常识;认真执行工艺标准,严格按技术交底要求施工;严格按照图纸和配料单下料和施工,弯钩朝向应正确;施工前应预先弹线,检查基层的上道工序质量,加强工序的自检和交接检查;对使用工具经常检测和调整,并检查焊接操作人员有无上岗证;对倾斜过大的钢筋端头要切除,焊后夹具不宜过早放松,根据钢筋直径选择合适的焊接电流和通电时间;每批钢筋焊完后,按规定取样进行力学试验和检查焊接外观质量。
3)成品保护措施
设专人看护,严禁踩踏和污染成品,浇筑混凝土时设专人看护和修整钢筋,焊接前配看火人员和灭火设备。
5、砌筑工程
(1)砌体品种及部位