砂光机说明书剖析.docx

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SRP1300-1型宽带砂光机

使 用 说 明 书

青岛千川木业设备有限公司

一.前言

本《使用说明书》的图示及叙述事项有些只作为参考。

本《使用说明书》仅作为一种使用指南，使操作者懂得如何安全操作机床，并完成机床的正常养护。

青岛千川木业设备有限公司保留任何时候进行任何改动而不做预先通知的权利。

二．机床的用途与主要技术参数及结构配置

2.1机床用途

该机床主要用来对实木板、门板、地板和产量较小的胶合板、细木工板等板材进行砂光。

2.2机床的主要参数：

型号

SPR1300-1

加工宽度

40～1300mm

加工厚度

2.5～100mm

加工长度

≥640mm

1#砂架砂带速度

19m/s

2#砂架砂带速度

18m/s

送料速度

6～30m/min

砂带尺寸（宽×周长）

1330×2200mm

电机总容量

63.74KW

各电机

容

1#砂架电机

37KW

2#砂架电机

22KW

工作台升降电机

0.37KW

刷辊电机

0.37KW

输送带电机

4KW

工作气压

0.55MPa

压缩空气消耗量

0.1m^3/min

所需吸尘风量

9500m^3/h

吸尘风速

25～30m/s

外形尺寸

2280×2040×2240mm

净重

3700kg

2.3机床的结构配置

三．机床的安装

3.1机床的吊运（见图3-l）

吊装时，要保证吊绳有足够的刚度并要求吊绳和水平面的夹角不小于45

度。

4个吊环要同时用，不允许只用其中2个或3个。

警告：

叉丰和吊装设备及吊绳应有足够的承载能力。

装卸和吊装时，人员应远离机床：

防止发生意外伤害！

3.2机床的搬运（见图3．2）

使用叉车搬运机床时叉车应有足够载载重量。

叉车两叉子宽度应与机床下机体寬度相同，并保证叉子长度足够．能伸出机体，搬这过程中确保机床表面不受损坏、机床机座无碰磕、损伤。

3.3机床的安装

3.3.1机床安装及校平

根据生产规划要求，合理摆放机床。

地基要在安装机床前做好，根据地面状况：

当地面坚硬时，可将机床安放在四块12×100×100的铁板上（如图3-3所示）

o 然后调水平，方法是：

打开机床侧门，将水平仪放置在输送床和底座左侧基准面上，再调整螺栓，使机床在纵横两个方向上水平仪的读数均不得超过

1000：

0.04mm。

当地面较软而不能承受机床荷重时，需浇灌水泥基础，如图3-4所示，按图示尺 寸打好地基。

基础水泥干燥后，按3.3.1要求放置四块垫铁安装机床，在纵横两个方向调整机床达到规定的水平读数。

注意：

基础材料应采用强度等级不低于C10的混凝土。

机床摆放时应留有充分的空间，便于操作、维修及更换砂带。

3.3.2机床电气接线及接地

确保车间主电源能够满足机床用电所需，检查主电压使之与机床工柞电压相匹配。

根据机床总容量确定电缆的横截面积本型号机床推荐用户使用截面大于或等于35mm2铜质电缆，过电流保护器件的保护电流应设定在140A左右。

确保机床必须可靠接地。

机床安全接地示意图见图3-5。

根据生产规划确定电缆入口，并将电缆接至机床接线端子（图3-5），检查电机转向与输送带走向。

注意：

接线时，用户应按随机所带的电气原理图的要求进行。

机床的电气系统应由受过良好培训的电工进行接线及维护。

3.3.3机床吸尘系统的安装

本设备所需除尘装置的风量：

9500m3/h、净压2300Pa、风速25～30m／s机床上所有吸尘口与集尘装置的连接均由用户完成，吸尘连接口的尺寸见图3-6所示，要保证吸尘管与机床上各吸尘口结合紧密牢固；要求外接除尘管的电阻应小于10^6欧；吸尘管与吸尘口连接后，要保证接口处的真空度为110～130mm水柱高度。

注意：

集尘装置要远离散热装置以及潮湿、高电压场所。

注意：

集尘装置应在本砂光机砂板前起动。

3.3.4压缩空气与机床的连接

确保车间供气应满足机床所需，只有供气充足才能保证机床具有最佳使用性能。

气源供给的压缩空气应干燥无水且满足以下机床所需的参数：

一一一供气管内径 ≥Φ6．5mm

一一一空气压力 0．5～0．8Mp

一一一空气消耗最 0．1m3／min

结合机床气动原理图（图3-7）和机床配置的气源处理三联件（见图3-8）（装在机体出料侧的下端，了解清楚以下气动元件的原理与操作。

3.3.4.1空气过滤器（见图3-8中件3）

该装置采用旋风叶片分离水份．钢珠烧结微孔截留灰尘，使整个气路得到干燥而清洁的气体，其中分离出的水份和尘埃通过透明的玻璃杯可清楚看到，用户应根据其数量正确地掌握排放时间，打开杯下阀门9来排除。

3.3.4.2减压阀和压力表（见图3一8中件4、5）

减压阀4和压力表5连在一起与空气过滤器、油雾器左右相接。

用户调整减压阀时首先拉下件8，并通过旋转8保证输出工作气压为0.6Mp左右。

调整完毕后应及时将8推上复位。

3.3.4.3油雾器（见图3一8中件7）

该装置以压缩空气为动力，将润滑油喷射成雾状后，对各气动元件进行润滑，用户可以通过调整件6来控制油滴决慢实现对油量调节。

3.3.4.4压力开关（见图3一7中件18）

当压缩空气压力不足，压力开关将发出控制信号，机床将自动停车。

预防因气压不足而导致设备损坏及人员伤亡事故。

3.3.4.5二位三通手动阀（见图3-7中件14）此阀装在梁的端面上，用于张紧砂带（图3-9）

3.3.4.6二位五通电磁阀（见图3-7中件10）

此种阀共3个，其中一个用于紧急制动，还育2个用来控制砂架上砂带摆动气缸的换向

3.3.3.7 单向节流阀（见图3-10）

安装在砂带摆动气缸两侧，用于调整空气流量大小，借以改变砂带摆动的频率。

四．机床的安全控制系统

为了保证机床的安全工作及高精度加工性能，避免操作者遭受人身伤害及工件和砂带的损坏等，该机床根据国家木工机床的有关标准设有以下几种不同而又相互联锁的安全装置。

4.1机床紧急制动

在紧急情况下，触动机床电气操作面板上的EM.STOP按钮，机床将立即刹车，且故障指示

“EM.STOP”指示灯点亮。

注意：

只有在紧急情况下，方可使用“EM.STOP”按钮，频繁使用该按钮会过早磨损刹车片！

4.2压力开关

当压缩空气供气不足，达不到调压阀调定数值时，该开关可使机床立即停车，且故障指示

“LOWPRESSURE”指示灯点亮。

4.3砂带保护

4.3.1砂带断裂时，碰块上行与行程开关相碰，行程开关发出控制信号，机床电机将立即制

动停车（图4-1），且故障指示“”或“”指示灯点亮。

4.3.2砂带因跑偏而滑脱出张紧辊时，机床内光电开关将控制机床立即制动，且指左限位“

”或右限位“”指示灯点亮。

4.4电机保护

控制线路中，设有电机自动过载保护和断相保护。

4.5输送床升降保护

如果输送床升降偏离了2.5～100mm的开档范围，会碰到上下限位开关，输送床会立即

停止升降。

4.6超厚保护

本机床进料口部位设有喂料超厚保护装置，当送入的板材过厚或有重叠进料情况发生时，会碰到进料口上端的挡板，机床将保护停机，且故障指示“OVER

FEED”指示灯点亮。

五.机床的基本操作

5.1操作注意事项：

这是一种性能优良、工艺先进的机床，在操作前必须仔细阅读说明书，才能在各种工作环境下合理地操作、养护该机床，确保最大的安全性。

5.1.1确保机床有效接地。

5.1.2人身携带物品是招致严重伤害的起因。

开机前，要将手表、于镯等物品放好，袖口要系紧，长发要束妤，领带要摘下，不要穿拖鞋。

5.1.3决不加工过小或过大的工件。

工件的进给速度和加工量要根据具体情况确定好，不要超速、超负荷使用机器。

5.1.4决不使用带划痕或裂缝的砂带。

安装砂带前，应确保各工作辊表面光滑，无污物，要确认好砂带运转方向和砂带背面标志方向一致。

安装砂带后，检查砂光装置，应锁紧牢固。

5.1.5检查各安全防护装置是否就位．然后关闭好所有门子。

5.1.6进行清洁或维修工作前，一定要停机断电，并使用专用警告提示周围工作人员。

5.1.7时常清洁机床，保持机床内部各工作表面的清洁及周围地面的整洁，这是保证机床加工精度和延长其使用寿命的重要前提。

5.2机床基本操作

5.2.1安装砂带，拧紧锁紧手把，张紧砂带。

5.2.2接通气源。

5.2.3调节压力表，使气压符合机床所需压力范围，打开电源控制旋钮。

5.2.4机床操作面板示意图及厚度指示器校准

当厚度显示值与实际情况不相符时，根据实际情况可以对当前尺寸进行设置。

按下“+”键，3秒钟后显示值将增加，按下“-”键，3秒钟后显示值将减少。

直到显示值与实际值相同时松开即可，当按下以上两键长时间数值无变化时，可同时按下“-”键和“+”键，10秒以后复位，然后再重复以上操作。

按下面板上的“↑”按钮工作令台上升，按下面板上的“↓”按钮工作台将下降，直到到达想要的高度松开即可。

注意：

一定要根据加工对象选择好合适的加工量。

调整工作台高度时，砂架及送料电机必须处于停机状态，以确保机床以及操作者的人身安全。

重叠进板或

板厚大大超出所设定的砂削厚度．都有使板材被机器打出造成人身伤害的危险！

送料时人必须站在进料口两侧！

5.3机床故障自锁与复位

当出现砂带跑偏保护和低气压保护时，机床会自锁报警，并显示故障部位，此时只要解除故障并按下：

EMSTOP”按钮然后打开即可解除自锁。

六．机床的调整与维修

6.I输送带张紧度的调整

拧动输送带左右两边的螺栓1（图6-1），可调整输送带的张紧度。

注意：

不应将输送带调得过紧，以免引起输送带塑性变形。

6.2工作台平面度调整（图6-2）

6.2.1将一小型平尺6放置在机床底座的基准面7上。

6.2.2升高或降低工作台，使工作台上表面与平尺6轻轻接触。

6.2.3检查四个支座拐铁2上部工作台上表面1与平尺6的接触情况。

6.2.4松开螺栓4，转动套筒5，升降工作台，直至工作台上表面1与平尺6的接触情况四处均相同为止。

6.2.5拧紧螺栓4。

6.3输送带的修磨步骤

6.3.1调整好工作合的平面度。

6.3.2确认输送带内表面及工作台上表面无灰尘等物。

6.3.3张紧砂带，启动砂光辊电机和输送带电机。

6.3.4升起工作台，输送带快接近砂带吋要用手动升工作台，直到输送带轻轻接触砂带为止。

输送带的修磨量每次不得大于0.1毫米，以免输送带过热变形。

6.3.5输送带修磨完毕后，应仔细清除机床上的磨屑，尤其应将输送带内外表面和工作台上表面的磨屑清除干净。

6.4厚度指示器校准步骤

根据实际情况可以对当前尺寸进行设置。

具体步骤见524

6.5压辊的调整步骤（标准配置）

6.5.1松开螺母1，拧动螺母2，调整压辊3至适当位置高度（一般比砂光辊低1一2mn左右），然后锁紧螺母2和1（见图6一3）。

6.5.2调整压辊3另一侧高度，使压辊3两侧相对于输送床平面高度位置一致，然后拧紧螺母。