饲料厂HACCP计划书26页doc.docx

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饲料厂HACCP计划书26页doc

HACCP计划

文件编号：

DFXW/JW003

发行版本：

A/O版

受控状态：

受控号：

编制：

审核：

批准：

XXXXX有限公司

1、配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述

2、主要原料描述

3、生产工艺流程图及工艺说明

4、危害分析

5、饲料产品HACCP计划表

6、关键限值制定的依据

第1章配合饲料、浓缩饲料和精补料产品描述

1.1产品类别：

畜禽配合饲料

产品名称

畜禽配合饲料

主要原料组成

能量饲料（玉米等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等）、矿物饲料（如钙粉等）。

产品特性

猪配合饲料

化学特性：

符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0mg/kg；氟≤100.0mg/kg；铬≤10.0mg/kg；镉≤0.5mg/kg；氰化物≤50mg/kg亚硝酸盐≤15mg/kg。

生物特性：

符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg（仔猪），20ug/kg（中大猪及种猪）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸡配合饲料

化学特性：

符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0mg/kg；氟≤350mg/kg（产蛋鸡），250mg/kg（肉用仔鸡、生长鸡）。

生物特性：

符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg（肉用仔鸡前期）,20ug/kg（肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸭、鹅配合饲料

化学特性：

符合GB13078－2001规定，砷≤2.0mg/kg；铅≤5.0mg/kg；氟≤200mg/kg（生长鸭、肉鸭、肉鹅），250mg/kg（产蛋鸭、鹅）

生物特性：

符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤15ug/kg；霉菌总数≤35×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

包装方式

包装分两层：

外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋，40kg/袋，棉线缝包封口。

保质期

4-8月份为45天，其余月份为60天

销售方式

经销商批发后，分点零售；或养殖户到厂自提。

使用方法

根据标签说明的用量，直接饲喂。

标签说明

各品种分类描述，内容符合GB10648《饲料标签》的要求。

特殊的分发控制

运输途中防雨、防潮，贮存离墙、离地、干燥、通风保存。

产品感官

粒度、色泽一致，无霉变、结块及异味。

1.2产品类别：

畜禽浓缩饲料

产品名称

畜禽浓缩饲料

主要原料组成

蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS、鱼粉等）、矿物饲料（如钙粉等）。

产品特性

猪浓缩饲料

化学特性：

符合GB13078－2001规定，砷≤10.0mg/kg；铅≤13.0mg/kg；氟≤100.0mg/kg。

生物特性：

符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg（仔猪），20ug/kg（中大猪及种猪）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸡浓缩饲料

化学特性：

符合GB13078－2001规定，砷≤10.0mg/kg；铅≤13.0mg/kg；氟≤350mg/kg（产蛋鸡），250mg/kg（肉用仔鸡、生长鸡）。

生物特性：

符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤10ug/kg（肉用仔鸡前期）,20ug/kg（肉用仔鸡后期、生长鸡、产蛋鸡）；霉菌总数≤45×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

鸭、鹅浓缩饲料

化学特性：

符合GB13078－2001规定，砷≤10.0mg/kg；铅≤13.0mg/kg；氟≤200mg/kg（生长鸭、肉鸭、肉鹅），250mg/kg（产蛋鸭、鹅）

生物特性：

符合GB13078－2001规定，黄曲霉B1≤15ug/kg；霉菌总数≤35×10³个/g；沙门氏菌不得检出。

包装方式

包装分两层：

外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋，20kg/袋、40kg/袋，棉线缝包封口。

保质期

4-8月份为60天，其余月份为90天

销售方式

经销商批发后，分点零售；或养殖户到厂自提。

使用方法

根据标签要求比例，添加足量的能量饲料均匀混合后，直接饲喂。

标签说明

各品种分类描述，内容符合GB10648《饲料标签》的要求。

特殊的分发控制

运输途中防雨、防潮，贮存离墙、离地、干燥、通风保存。

产品感官

粒度、色泽一致，无霉变、结块及异味。

1.3畜禽精料补充饲料

产品名称

畜禽精料补充饲料

主要原料组成

能量饲料（玉米等）、蛋白饲料（豆粕、棉粕、菜粕、玉米DDGS等）、矿物饲料（如钙粉等）。

产品特性

化学特性：

符合GB13078－2001规定

铅（以Pb计）≤8mg/kg；

砷（以As计）≤10mg/kg；

氟（以F计）≤50mg/kg；

三聚氰胺不得检出。

生物特性：

符合GB13078－2001规定

黄曲霉毒素B1≤10（μg/kg）；

霉菌总数≤45×103个/g；

沙门氏菌不得检出。

包装方式

包装分两层：

外层聚丙烯塑料编织袋，内层聚乙烯塑料内袋，50kg/袋，棉线缝包封口。

保质期

4-8月份为45天，其余月份为60天

销售方式

经销商批发后，分点零售；或养殖户到厂自提。

使用方法

根据标签说明的用量，直接饲喂。

标签说明

各品种分类描述，内容符合GB10648《饲料标签》的要求。

特殊的分发控制

运输途中防雨、防潮，贮存离墙、离地、干燥、通风保存。

产品感官

粒度、色泽一致，无霉变、结块及异味。

第2章主要原料描述

原料名称

产地

特性描述

贮存条件

使用生产预处理

交付方式

包装

接收

准则

玉米

东北

籽粒饱满整齐、均匀、色泽新鲜一致，无活虫、霉变、结块、发热、发霉、发酵，黄色或白色。

水分≤14％，杂质≤1％，生霉粒≤1％，黄曲霉毒素B1≤0.05mg/kg

阴凉、通风干燥处

直接使用

供应商送至工厂

袋装

东

方

希

望

集

团

饲

料

原

料

采

购

标

准

豆粕

大连

吉林

具有烤大豆香味，无生豆及焦糊味、色泽新鲜一致，淡黄至浅褐色，无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。

粗蛋白≥43％，水分≤13％，粗灰分≤7％，三聚氰胺≤2.5mg/kg

阴凉、通风干燥处

直接使用

供应商送至工厂

袋装

棉粕

新疆

黄褐色粉状，带极少量棉壳、棉绒，无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。

粗蛋白≥39％，水分≤12.0％，粗灰分≤8％，三聚氰胺≤2.5mg/kg

阴凉、通风干燥处

直接使用

供应商送至工厂

袋装

菜粕

四川

褐黄色或棕黄色粗粉状，无发酵、霉变、结块、无异味异嗅、无掺假。

粗蛋白≥36％，水分≤12％，粗灰分≤8％，三聚氰胺≤2.5mg/kg

阴凉、通风干燥处

直接使用

供应商送至工厂

袋装

玉米DDGS

吉林

黄色至黄褐色粉或颗粒状，具芳香、发酵性气味，不可有糊味，无霉变、结块、无掺假。

粗蛋白≥26％，水分≤11％，粗灰分≤4％，三聚氰胺≤2.5mg/kg

阴凉、通风干燥处

直接使用

供应商送至工厂

袋装

鱼粉

山东

黄色至黄褐色膨松粉状，具鱼香味，无焦灼、腐败味、无霉变、结块、无掺假。

粗蛋白≥60％，水分≤10％，Cr≤8mg/kg，三聚氰胺≤2.5mg/kg

阴凉、通风干燥处

直接使用

供应商送至工厂

袋装

钙粉

东北

白色至灰白色粉末粒度，全通1.25mm分析筛，0.6mm分析筛筛上物不得大于10％，钙≥38％，氟≤2000mg/kg

阴凉、通风干燥处

直接使用

供应商送至工厂

袋装

第3章生产工艺流程图及工艺说明

3.1畜禽配合饲料加工工艺流程图

CCP1

合格

斗式提升

斗式提升

斗式提升

斗式提升

CCP2

CCP2

CCP3

寻找出原因后做相应处理

销售

打包

运输

产品贮存

包装物料验收

产品检验

成品

不合格

合格

注：

用黑色字体标示的是关键控制点（CCP）

3.1畜禽配合饲料加工工艺说明

生产流程

使用设备

管理项目及基准值

有关加工工艺要求

原料验收

↓

入库

↓

投料

↓

粉碎

↓

配料

↓

混合

↓

制粒

↓

冷却

↓

包装

↓

贮存

↓

装运

投料口

无霉变、异味及变性结块

大杂物去除率达99﹪

定期清理分级筛

每批次清理投料栅栏、小料振动筛

粉碎

玉米采用Ф1.5筛片，其余采用Ф2.0筛片

检测粉碎细度，定期查看筛片是否破损

配料秤

配料误差≤±（0.2%-0.5％）

每班生产前检查配料秤的精度，每个品种每批次核对；根据品种不同，5批次或10批次时再整体抽查一次。

混合

混合时间在120-180秒

混合机运行正常，禁止漏料

制粒

调质时间在30-80秒

调质温度的控制在60-100℃

冷却

温度不能高于室温5℃

冷却时间要达到5-8钟，防止颗粒饲料发热造成结块现象

验收合格包装

40kg/件的称重在±0.10kg/件

电子秤精度为20g。

使用前必须进行校准。

使用过程中不定期进行校准。

入成品库

成品库内的环境温度不高于42℃

1、放置时分批次分开堆码，并挂标识牌；

2、地面干燥、通风；防止漏雨；

3、堆放时包装袋正面必须一致向上；堆码高度合理。

3.2畜禽浓缩饲料生产工艺流程图

原料入库

粒状原料：

豆粕、棉粕、菜粕等

待粉碎仓

杂质清理

待配料仓

粉状原料：

鱼粉、钙粉等

粉碎

配方输入

原料验收

待配料仓

CCP1

合格

斗式提升

斗式提升

斗式提升

斗式提升

CCP2

电子秤配料

混合

成品仓

分配器

寻找出原因后做相应处理

小料添加

销售

打包

运输

产品贮存

包装物料验收

产品检验

CCP2

溜管

不合格

合格

注：

用黑色字体标示的是关键控制点（CCP）

3.2畜禽浓缩饲料加工工艺说明

生产流程

使用设备

管理项目及基准值

有关加工工艺要求

原料验收

↓

入库

↓

投料

↓

粉碎

↓

配料

↓

混合

↓

包装

↓

贮存

↓

装运

投料口

无霉变、异味及变性结块

大杂物去除率达99﹪

定期清理分级筛

每批次清理投料栅栏、小料振动筛

粉碎

采用Ф2.5筛片粉碎

检测粉碎细度，定期查看筛片是否破损

配料秤

配料误差≤±（0.2%-0.5％）

每班生产前检查配料秤的精度，每个品种每批次核对；根据品种不同，5批次或10批次时再整体抽查一次。

混合

混合时间在120-180秒

混合机运行正常，禁止漏料

验收合格包装

40kg/件的称重在±0.10kg/件，20kg/件的称重在0.04kg/件

电子秤精度为20g。

使用前必须进行校准。

使用过程中不定期进行校准。

入成品库

成品库内的环境温度不高于42℃

1、放置时分批次分开堆码，并挂标识牌；

2、地面干燥、通风；防止漏雨；

3、堆放时包装袋正面必须一致向上；堆码高度合理。

原料入库

粒状原料：

玉米、豆粕、棉粕、菜粕等

待粉碎仓

杂质清理

粉状原料：

玉米DDGS、钙粉等

待配料仓

原料验收

3.3畜禽精料补充饲料生产工艺流程图

CCP1

合格

斗式提升

斗式提升

斗式提升

斗式提升

待配料仓

电子秤配料

混合

冷却

制粒（60-100℃）

寻找出原因后做相应处理

小料添加

销售

粉碎

打包

运输

配方输入

产品贮存

包装物料验收

产品检验

液体添加

供水系统

锅炉蒸汽

成品

CCP2

CCP2

CCP3

不合格

合格

注：

用黑色字体标示的是关键控制点（CCP）

3.3畜禽精料补充饲料加工工艺说明

生产流程

使用设备

管理项目及基准值

有关加工工艺要求

原料验收

↓

入库

↓

投料

↓

粉碎

↓

配料

↓

混合

↓

制粒

↓

冷却

↓

包装

↓

贮存

↓

装运

投料口

无霉变、异味及变性结块

大杂物去除率达99﹪

定期清理分级筛

每批次清理投料栅栏、小料振动筛

粉碎

玉米采用Ф2.0筛片，其余采用Ф3.5筛片

检测粉碎细度，定期查看筛片是否破损

配料秤

配料误差≤±（0.2%-0.5％）

每班生产前检查配料秤的精度，每个品种每批次核对；根据品种不同，5批次或10批次时再整体抽查一次。

混合

混合时间在120秒

混合机运行正常，禁止漏料

制粒

调质时间在30-80秒

调质温度的控制在60-100℃

冷却

温度不能高于室温5℃

冷却时间要达到5-8钟，防止颗粒饲料发热造成结块现象

验收合格包装

50kg的称重在±0.12kg/件

电子秤精度为20g。

使用前必须进行校准。

使用过程中不定期进行校准。

入成品库

成品库内的环境温度不高于42℃

1、放置时分批次分开堆码，并挂标识牌；

2、地面干燥、通风；防止漏雨；

3、堆放时包装袋正面必须一致向上；堆码高度合理。

3.4现场流程书面确认

食品安全小组对以上工艺流程图进行了现场确认，通过实地观察，确定以上流程图与实际生产是相符合的。

并由食品安全小组确认签名。

签名表

序号

姓名

食品安全小组成员

签名

01

组长

02

副组长

03

成员

04

成员

05

成员

06

成员

第4章危害分析

食品安全小组根据工艺流程图和饲料的产品特性描述，分别对饲料产品中的各种原料和加工步骤进行了危害分析。

确定了各步骤中可能存在的危害后，食品安全小组利用判断树的方式，对各步骤逐一进行了危害分析（见下表：

危害分析和CCP点的确定）经过分析确定：

在以上步骤中共有3个步骤可能对饲料产品的安全造成危害，影响动物或人类的健康。

因此将它们消除或降低至可接受水平是非常必要的，而在我公司的各项基础管理中没有特别规定对它们的控制措施。

我们把这3个步骤列为本计划的关键控制点，这3个步骤分别是：

⑴.原料验收⑵.配料⑶.制粒

在进行危害分析时，食品安全小组已经考虑了以下几个方面：

1危害产生的可能性和影响健康的严重性；

2危害存在的定量/定性评价；

3饲料中毒素、化学或物理因子的产生和持久性；

4导致上述因素的条件；

5是否已存在控制危害的措施

饲料生产危害分析工作单：

配料/

加工

步骤

确定在这步中引入的、控制的或增加的潜在危害

潜在的食品安全危害是显著的吗（是/否）

对潜在的危害

判断提出依据

应用什么控制措施来防止显著危害

这步是关键控制点吗？

（是/否）

原料

验收

能量原料玉米等的验收

生物的：

霉菌粒。

是

原料贮存过程中可能会发生霉变。

供应商供应质量（卫生）合格的原料，原料质检员严格按照饲料原料质量（卫生）标准进行检验，检验合格后方可接收入库。

是

化学的：

黄曲霉毒素B1等。

是

原料贮存过程中可能会产生黄曲霉毒素B1。

可由供方提供卫生检验报告，或送检检测。

拒收不合格原料。

物理的：

金属、砂石及各种杂质。

是

谷物收获、脱粒、晾晒时混入

每批检验，控制含杂量，清理工序去除。

否

蛋白饲料

豆粕等的验收

生物的：

霉变结块。

是

原料贮存过程中可能会发生霉变。

供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库。

是

化学的：

重金属，黄曲霉毒素、有害化学物质。

是

原料贮存过程中可能会产生霉菌毒素，动物性原料重金属的污染或者含有害的化学物质

是

物理的：

无

否

矿物质原料的验收

生物的：

无

供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库。

否

化学的：

重金属含量。

是

原料在生产过程中带入

是

物理的：

无

否

辅料

添加

剂的

验收

生物的：

无

供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库。

否

化学的：

重金属含量。

是

添加剂中重金属超标或有害化学物质超标。

否

物理的：

无

否

包装材料验收

生物的：

无

供应商供应合格的原料，质检员严格按照饲料原料质量标准进行检验，检验合格后方可接收入库。

否

化学的：

无

物理的：

杂质异物

是

原料在生产过程中带入

原料入库

生物的：

原料发霉、发热、原料变质或受污染。

是

原料在贮存过程中管理不好会发生

做好库存物质的管理、抽查

否

化学的：

无

否

物理的：

无

否

清理

生物的：

无

否

化学的：

无

否

物理的：

杂质异物

是

操作不当可能发生

生产前对筛网进行检查

否

待配

料仓

生物的：

仓壁饲料霉变结块。

是

仓壁长期不清理会积存沉料，发生霉变结块，可能掉入饲料产品造成污染，

定期对仓壁进行清理。

否

化学的：

原料串仓后饲料营养成分改变

是

分配器失灵会导致原料串仓，改变饲料的营养成分

设专门的看仓工，每批原料提升，验证分配器的是否到位。

否

物理的：

无

否

粉碎

生物的：

无

否

化学的：

无

否

物理的：

金属块

是

锤片断裂会造成筛片损坏，金属块进入饲料中。

配料工序前、制粒工序前设备设有永磁筒装置，去除金属杂质。

否

配方

输入

生物的：

无

否

化学的：

违禁药物，饲料成分改变。

是

配方中使用了违禁药物，造成动物产品药物残留超标；错误的配方传递，造成饲料成分改变。

配方输入微机前经过严格的审核确认；配方输入微机后由专门的品控人员验证确认无误后再进行生产。

是

物理的：

无

否

小料配制与添加

混合

生物的：

无

否

化学的：

添加剂使用超标。

是

超量使用

培训操作工人，称量仪器定期校准

是

物理的：

无

否

生物的：

无

否

化学的：

饲料中的药物混合不均匀。

是

机械故障或混合时间不当、混合机填充系数太小，会使饲料中药物分布不均。

混合机由维修人员定期检修，随时监控混合机运行情况，对每个品种的饲料制定出相应的混合时间，由中控人员严格执行，品控人员检查验证。

否

物理的：

无

否

制粒

生物的：

致病菌存活

是

调质温度不够，蒸汽压力不足，导致致病菌存活。

有效控制调质温度和调质时间。

是

化学的：

饲料成品霉变、结块。

制粒过程中加水过多，导致饲料成品结块霉变。

通过调控加水量和转速有效控制调质原料水分。

是

物理的：

无

否

冷却

生物的：

无

否

化学的：

交叉污染

冷却仓内的残留清理不及时或不彻底。

更换品种要及时、彻底的清理残留。

否

物理的：

无

否

包装

生物的：

无

否

化学的：

无

否

物理的：

杂质污染

是

打包现场不清洁有杂质，可能导致外来杂质进入饲料成品。

操作性前提方案。

否

运输

生物的：

无

化学的：

有害物质

是

装车后不使用篷布封车，使饲料受潮、受淋后发生变质。

操作性前提方案。

否

物理的：

砂、石等杂质

是

运输过程中带入。

操作性前提方案。

否

第5章饲料产品HACCP计划表

5.1畜禽配合饲料HACCP计划表

关键控制点

（CCP）

显著危害

关键限值

CL

监控

纠偏行动

记录

验证

对象

方法

频率

执行人员

能量原料玉米的验收

CCP1

霉菌、黄曲霉毒素

霉变粒＜1%

水分≤14%

杂质≤1%

霉变粒、黄曲霉毒素

检验，抽查确认，查验合格证明

每批次原料

品控主管

收货员

化验员

拒收不合格原料和拒收无合格证明的原料

原料验收记录,检验报告等

每批次原料由品控部负责人核查

蛋白原料豆粕等的验收

CCP1

重金属、有害化学物质

豆粕、菜粕、棉粕、玉米DDGS、鱼粉三聚氰胺≤2.5mg/kg

鱼粉Cr≤8mg/kg

重金属、有害化学物质

矿物质原料的验收

CCP1

重金属的含量

钙粉≤2000mg/kg

重金属含量

配料

CCP2

配方设计不科学，错误的配方传递，药物添加剂使用不规范。

添加药物以农业部第168号（饲料药物添加剂使用规范）公告要求为限值

配方的使用，小料的添加量

书面审查

现场确认

称量

每批产品、每班次检查

品控主管

或授权的品控员、配药工、中控工

未经签字的配方中控员不得使用，配药工每天登记添加剂使用量，发现配方传递错误，马上查找原因并制定纠正措施

配方使用登记记录，成品化验检测报告，药品耗用日报表

化验室每天对饲料成品抽样检测各项营养指标，品控部负责人每周核查配药记录。

5.1畜禽配合饲料HACCP计划表

关键控制点

（CCP）

显著危害

关键限值

CL

监控

纠偏行动

记录

验证

对象

方法

频率

执行人员

制粒

CCP3

制粒过程中水分过多，导致结块发霉影响动物安全，调质时间不够、温度不够导致某些致病菌存活，影响动物和人类健康

调质温度：

60—100℃；

蒸汽压力：

0.4—0.8MPa；

工作转速：

300-400转/分

调质温度、蒸汽压力、制粒机转动的速度

现场观察

设定设备参数

每半小时监控一次

制料工

生产经理

品控员

化验员

当调质温度达不到范围时，调节蒸汽阀门的开度，使调质温度符合要求；发现调质物料的水分超过制粒规定的要求时，降低加水量和制粒速度以保证成品水分在要求范围内。

现场质管表;产品化验报告，制粒机监控记录表

品控员巡回检查制粒工序和制粒成品；生产经理每天审核《制粒机监控记录》；化验室每天取样化验检测颗粒料的水分含量

5.2畜禽浓缩饲料HACCP计划表

关键控制点

（CCP）

显著危害

关键限值

CL

监控

纠偏行动

记录

验证

对象

方法

频率

执行人员

蛋白原料豆粕等的验收

CCP1

重金属、有害化学物质

豆粕、菜粕、棉粕、玉米DDGS、鱼粉三聚氰胺≤2.5mg/kg

鱼粉Cr≤8mg/kg

重金属、有害化学物质

检验，抽查确认，查验合格证明

每批次原料

品控主管

收货员