132东综采工作面下溜子道.docx
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132东综采工作面下溜子道
唐阳煤矿
132东综采工作面下溜子道掘进作业规程
采区名称：
一采区
施工单位：
掘进一工区
编制日期：
2003年十一月二十二日
编制与审批
编制：
谷国家
审批：
技术科：
2003年月日
通防科：
2003年月日
机电科：
2003年月日
安监处：
2003年月日
总工程师：
2003年月日
措施规程传达记录
早班传达人
传达时间
中班传达人
传达时间
夜班传达人
传达时间
掘进作业规程目录
第一章工程概况………………………………………………………………（）
第二章地质及水文地质情况…………………………………………………（）
第三章巷道掘进、断面及支护说明…………………………………………（）
第四章施工组织方式…………………………………………………………（）
第五章支护工艺及质量标准…………………………………………………（）
第六章正规程循环作业图表及主要经济技术指导…………………………（）
第七章生产系统………………………………………………………………（）
一、运输系统……………………………………………………………………（）
二、辅助运输系统………………………………………………………………（）
三、排水系统……………………………………………………………………（）
四、压风系统……………………………………………………………………（）
五、供水系统……………………………………………………………………（）
六、供电系统……………………………………………………………………（）
七、通风系统……………………………………………………………………（）
（一）通风线路…………………………………………………………………（）
（二）风量计算…………………………………………………………………（）
（三）风机选择…………………………………………………………………（）
第八章灾害预防及避灾线路…………………………………………………（）
第九章安全技术措施…………………………………………………………（）
第一十章附图……………………………………………………………………（）
掘进作业规程
第一章工程概况
一、巷道名称：
唐阳煤矿132东综采工作面下溜子道。
二、巷道用途：
用于132东综采工作面煤炭的运输和回风。
三、巷道位置：
1、地面位置及标高：
该面位于工业广场东南，整个采面位于农田范围内，地面标高+42.0m。
2、井下位置及标高：
该巷道从132东皮带顺槽K2点前27m处，面对采面方向，向左帮开门与原巷道夹左角92º，施工15m后左拐92º，该巷道沿底板按中线施工。
掘到DF5-2断层后与132西运联巷打贯通。
四、主要巷道及工程量：
该巷道全长约200m。
岩性：
全煤。
五、服务年限：
该巷道服务年限12个月。
第二章地质及水文地质情况
一、围岩特征：
见《132面煤岩层综合柱状图》。
二、煤层及顶板情况：
该工作面所采煤层为3煤，煤层及顶底板情况如下：
3煤：
煤层总厚5.5~5.96m，平均5.78m，煤层倾角12º~15º，煤层中硬f=2，黑色玻璃光泽内生裂隙发育。
顶板：
3煤顶板主要为：
直接顶为粉砂岩（1.29m），老顶为细粒砂岩（10.70m），粉砂岩抗压强度35.2~80.6MPa、f=7.46~9.24，裂隙较发育含裂隙水。
底板：
岩石主要为泥岩（0.76m）、细粒砂岩（6.75m、抗压强度92.1MPa、f=10.56）。
三、地质构造情况：
该巷道地质构造相对简单，平行于132东皮带顺槽掘进约30m将揭露一断层（落差2.0m），需提前起坡过断层。
四、水文地质情况：
水文地质条件简单，煤层顶板砂岩裂隙水为掘进中主要直接充水来源，根据一采区已揭露实际水文请况知顶板砂岩裂隙水不丰富，但断层附近可能有淋水，预计单位涌水量约0.5m3/h，对生产影响较小，但必须坚持有疑必探，先探后掘的原则。
五、影响掘进的其它地质情况：
1、本矿井属低瓦斯矿井，瓦斯涌出量较低，但个别地段瓦斯积聚可能会有爆炸危险，故掘进中应做好通防工作。
2、煤尘具爆炸危险性，爆炸指数41.31%。
3、煤层有自燃发火倾向，最短发火期26天。
4、地温正常，地压正常未受采动影响。
六、问题及措施
1、掘进中注意小断层及3煤裂隙对岩层造成的破坏，及时有效地控制顶板。
若遇断层或有淋水现象时，采用梯形矿11#工字钢棚加强支护。
2、在掘进过程中，加强对涌水量及顶板破坏情况的观测，发现问题及时采取相应措施，防止顶板“突水涌砂”和顶板“抽冒”事故的发生。
附：
《132面煤岩综合柱状图》
第三章巷道掘进、断面及支护说明
一、巷道掘进：
（一）掘进顺序：
该巷道从132东皮带顺槽K2点前27m处，面对采面方向，向左帮开门与原巷道夹左角92º，施工15m后左拐92º，该巷道沿底板按中线施工。
掘到DF5-2断层后与132西运联巷打贯通。
（二）掘进方式：
1、工程施工均采取钻眼爆破法掘进，全断面一次爆破。
2、巷道贯通及水窝、躲避所、绞车窝等施工前，必须另行编制施工措施。
3、施工过程当中，由于现场及地质条件变化，需更改支护必须及时编制补充措施。
二、巷道断面：
巷道净断面必须满足行人、运输、通风和安全设施及设备安装、检修、施工的需要，并按照实际生产需要选用如下规格：
132东综采工作面下溜子道：
正常掘进为锚网梯支护矩形断面，净宽3.6m，净高2.5m，S净=9.0m2，掘进宽度为3.8m，掘进高度为2.6m，S掘=9.88m2。
每2.4m（头15m每隔1.6m）打一排锚索，每排三棵，钢绞线长5.0m，锚入硬岩不小于1.5m，每棵锚索用三支K2545型树脂药卷锚固，预紧力不小于10吨。
巷道断面详情参见附图。
三、支护
根据《煤矿安全规程》第四十一条、第五十五条规定：
掘进工作面严禁空顶作业；严格执行敲帮问顶制度。
掘进工作面在施工过程中，必须按规定及时敲帮问顶，摘除危岩活石；够锚杆、锚索排距后，迎头必须及时打设锚杆，锚索等永久支护，并按规定使用好前探梁支护，然后方可继续掘进。
1、临时支护：
采用前探梁进行支护，前探梁采用3条长3.5m的3寸钢管按锚杆间距均匀悬吊到巷道顶部锚杆上，每条前探梁用2个悬吊点固定，并用木板和木楔足顶加牢（附前探支护图）。
施工中要及时前移前探梁，在前探支护的掩护下打设锚杆。
上下山前探梁使用不上时，用一梁两柱作为临时支护，柱子采用加长金属摩擦支柱。
木板梁100×100×1600mm。
2、永久支护：
正常掘进为锚网梯支护矩形断面，遇断层等情况为巷道围岩破碎，在锚网梯支护基础上增设金属棚或打锚索加强支护，支护说明如下：
（1）锚网（梯）支护：
顶支护锚杆采用Φ18×2000mm、帮支护锚杆采用Φ18×1800mm无纵筋螺纹钢树脂锚杆，锚杆为矩形排列，间排距800×800mm；金属网为900×4000mm/2000×900mm菱形金属网制作，网格50×50mm，网片对接；钢筋梯为Φ14mm圆钢焊制。
顶板支护：
锚杆每排5根，K2545树脂锚固剂锚固，每孔2支，金属网片规格为4000×900mm，钢梯规格为3600×60mm（4孔）。
两帮支护：
锚杆每帮每排3根，K2545树脂锚固剂锚固，每孔2支，金属网规格为2000×900mm，钢筋梯规格2000×60mm（3孔）。
（2）锚索支护：
锚索沿巷道掘进方向横向布置，排距2.4m。
锚索梁采用12#槽钢加工制作而成，梁长3.0m（3孔），孔距中至中1300mm。
锚索采用Φ15.24mm的低松弛预应力钢绞线截制，锚索锚入巷道顶板硬岩深度必须在1.5m以上，锚深视巷道围岩情况而定，钢绞线长度5.0m，每孔装入K2545树脂药卷3支。
3、特殊支护：
掘进中若遇断层、压梁、滑纹或破碎带，造成顶板破碎压力大，有淋水等现象时，必须根据现场情况，采用架棚加强支护，并及时编制补充措施。
4、支护操作：
（1）锚杆安装：
a、钻眼及安装机具：
7655型风钻、煤电钻、锚杆机及风动锚杆搅拌机。
b、锚杆安装：
按锚杆间排距定好锚杆孔位，顶板采用锚杆机打眼，两帮采用煤电钻打眼，打完眼后用压风吹孔，逐块装入树脂药卷，用锚杆轻推至孔底后启动机器搅拌；顶锚杆用锚杆机搅拌，搅拌时间25~30秒，两帮锚杆用风动锚杆搅拌器或煤电钻搅拌，搅拌时间25~30秒；待药卷固化后，挂网，装上托牌，拧紧锚杆帽。
严禁使用过期药卷。
（2）锚索安装：
a、钻眼及安装机具：
锚杆机、YCD-180弹性顶压张拉千斤顶及0.63×63型隔爆电动油泵。
b、锚索安装：
按锚索间排距定好孔位，采用锚杆机打眼，打完眼后，逐块装入树脂药卷，用锚索逐块轻推至孔底，启动锚杆机搅拌，搅拌时间不小于30秒，直至产生反向力矩，退下锚杆机和搅拌器，1小时后，上锚索梁和托盘锁具，采用千斤顶和电动泵张紧，预紧力不小于10吨。
四、锚杆锚固力检查：
必须根据唐矿发关于《锚网索支护工艺质量标准及管理规定》的要求，必须对井下巷道迎头的锚杆进行抗拔力检查，保证施工质量，具体操作方法按矿《井下锚杆抗拔力试验方法及安全措施》执行。
五、顶板离层观测：
掘进迎头必须根据2001年版《煤矿安全规程》第四十四条（七）款规定，决定在井下施工的煤巷中安装顶板离层仪，对顶板离层情况进行监测，以便及时掌握顶板下沉和支护质量；同时对巷道的收敛变形进行观测，以便总结煤层顶底板围岩运动变化规律，判断围岩运动是否超过其安全最大允许值，是否影响巷道的正常使用。
具体操作方法按《唐阳煤矿顶板离层仪、移近量观测措施》执行。
六、支护设备：
详见《支护机具一览表》
支护机具一览表
序号
机具型号
名称
单位
数量
序号
机具型号名称
单位
数量
1
煤电钻
台
2
5
CQ-100铰线钳
台
1
2
风动锚杆搅拌机
台
2
6
隔爆电动油泵0.63×63
台
2
3
风动锚杆机
台
4
7
Φ18锚杆搅拌器
个
6
4
YCD-180弹性顶压张拉千斤顶
台
2
8
7655风钻
台
3
注：
以上为每迎头三班施工用具：
B19×2000钻杆，B19×1000套杆，B22钻杆，Φ28钻头，Φ32钻头若干。
第四章施工组织方式
一、施工方法：
132东综采工作面下溜子道采用煤巷预留光爆层光面爆破法掘进，一掘一锚网，锚网支护紧跟迎头。
顶锚杆距迎头最大拖距0.8m，帮锚杆、锚索距迎头最大拖距5.0m，水沟距迎头不超过20m。
二、施工工艺：
采用全断面一次成巷的施工工艺。
施工工艺：
打眼——装药放炮——敲帮问顶——铺网挂钢筋梯——前探支护——出煤——顶板锚网（梯）支护——两帮锚网（梯）支护——（顶板锚索支护）——铺设轨道（延长溜子）
三、施工组织：
迎头炮眼采用煤电钻打设，两帮锚杆眼打设采用7655型风钻打眼配合Φ22中空六棱钢杆及Φ32柱齿钻头（或采用煤电钻打设）。
顶部锚杆眼及锚索眼打设采用风动锚杆机配合B19中空六棱钢杆及Φ28岩石钻头，迎头掘进打眼与打锚索眼可采用平行作业。
四、爆破说明书：
1、爆破器材：
采用Φ32×180mm×150g二级煤矿许用铵锑炸药。
I-V段毫秒延期电雷管，最后一段的延期时间不超过130毫秒。
2、起爆电源：
采用MFB-200型矿用安全网络发爆器。
3、炮眼深度：
根据巷道围岩条件，断面规格，进尺计划及施工技术装备水平等因素，综合分析确定平均炮眼深度1.6m（若巷道围岩破碎可控制在1.0m）。
4、炮眼布置及爆破图表：
见附图表。
5、装药结构：
采用反向连续装药，炮眼用一段水炮泥和炮泥封实。
爆破采用全断面一次起爆。
附：
装药结构图及爆破图表。
爆破原始条件表
序号
名称
单位
数量
1
掘进断面
m2
9.88
2
炮眼深度
m
1.6
3
煤岩类别
煤
4
工作面瓦斯浓度
%
0.06
5
工作面涌水
m3/h
0.5
6
炸药和雷管的类型
Φ32×180×150g煤矿许用乳化炸药，I~V段毫秒延期电雷管
爆破参数表
工程名称
眼号
名称
眼深（m）
眼数（个）
角度（度）
装药量
装药结构
起煤顺序
联线方式
单孔（块）
长度（m）
装填率（%）
封泥长度（m）
小计（kg）
132东综采工作面下溜子道
1~6
掏槽眼
1.7
6
75
4
0.8
55
0.5
3.6
反向连续
1
串联
7~12
辅助眼
1.6
6
90
3
0.6
41.2
0.5
2.7
2
13~28
周边眼
1.6
16
90
1
0.2
10.3
0.5
2.4
3
29~36
底眼
1.7
8
-12
3
0.6
46.1
0.5
3.6
4
合计
36
12.3
预期爆破效果表
序号
名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
2
每循环进尺
m
1.5
3
每循环爆破实岩
m3
14.82
4
每循环炮眼长度
m
59
5
每方炸药耗量
Kg/m3
0.829
6
每方雷管消耗
个/m3
2.45
7
每米炸药耗量
Kg/m
8.2
8
每米雷管消耗
个/m
24
五、掘进设备：
7655型风钻，刮板输送机、胶带输送机、锚杆机、电动油泵、潜水泵、风泵、煤电钻。
附：
掘进设备一览表
掘进设备一览表
序号
机具名称
型号
序号
机具名称
型号
1
风动凿岩机
7655
5
煤电钻
MZ-1.2kw
2
刮板输送机
SGB-630/40
6
隔爆电动油泵
0.63×63
3
胶带输送机
STD-650
7
锚杆机
MQT-85J
4
风泵
FQB-6
8
潜水泵
5.5KW
第五章支护工艺及质量标准
一、支护工艺：
1、锚杆支护工艺流程：
掘进巷道→敲帮问顶→铺顶网→前移前探支护→清出部分煤矸→连上网并套好钢筋梯→打出顶部中间锚杆孔→装填K2545锚固剂2支→安装顶部中间锚杆→由中间向两边顺序打设顶部锚杆。
锚索、帮锚杆打设可与顶部锚杆平行作业。
2、锚索支护工艺流程为：
定出锚索孔位置→打出锚索孔→装填K2545树脂药卷3支→插入钢绞线将锚固剂逐块送至眼底→拧上搅拌器并插入锚杆机内→连续搅拌30秒→静止30~50秒后即可松回锚杆机→60min后穿上锚索梁、锚索牌及锁具→联接千斤顶于油泵上→穿上千斤顶开启油泵拉张至设计拉力（不低于10t）→剪除外露钢绞线至外露不大于150mm。
打锚索孔深入煤层顶板坚硬稳定岩层不少于1.5m。
二、锚网索支护质量标准：
1、锚杆、锚索安装：
（1）打锚杆、锚索前首先要敲帮问顶，找掉活石，使用前探支护控制好安全再打眼。
（2）锚杆孔眼与岩面或巷道周边轮廓线的夹角不小于75º。
（3）树脂药卷必须逐一顶入，锚杆安装前必须用压风将锚杆孔吹洗干净，并且打一眼锚一眼，从外向里逐排进行。
（4）所用锚杆材质及规格长度必须符合设计要求。
（5）锚杆托牌要紧贴岩面，锚杆外露长度不大于50mm，钢绞线剪切前外露300mm~500mm，剪切后外露不大于150mm。
2、锚固力：
金属锚杆达到5吨，木锚杆达到3吨，钢绞线单根初锚力不小于10吨。
3、金属网、梯子梁安装：
网片对接，梯子梁安装扭距±100mm。
4、巷道表面煤岩不应有明显的凹凸现象和炮震裂痕，各炮眼间距误差±50mm。
三、锚网索（喷）巷道质量标准：
1、光面爆破应达到以下三个要求：
（1）岩面上留下的眼痕的周边眼应不少于其总数的50%。
（2）超挖尺寸不大于150mm，不准有欠挖现象。
（3）岩面上不应有明显的炮震裂缝。
（4）巷道质量标准按《生产矿井质量标准化标准》执行。
2、锚网索（喷）巷道工程质量检验标准：
（1）各种支护材料材质、规格必须符合设计要求。
（2）巷道净宽：
中线至任何一帮的距离允许偏差-30~+150mm。
（3）巷道净高：
腰线上下允许偏差-10~+200mm。
（4）锚固力：
最低值不小于设计值的90%
（5）锚杆密贴岩面不松动。
（6）锚杆间排距允许偏差100mm，锚杆孔深误差0~+50mm。
（7）锚杆角度与岩层和巷道轮廓线夹角不小于75º。
（8）成巷后表面平整度不大于50mm。
第六章正规循环作业图表及主要经济技术指标
一、劳动组织：
132东综采工作面下溜子道施工实行“三八”制作业方式，其掘进劳动组织如下表所示：
132东综采工作面下溜子道施工人员配备表
序号
工种
备休人员
出勤人员
合计
中班
夜班
早班
1
钻眼、锚网工
6
5
5
5
21
2
锚索支护工
3
3
3
3
12
3
维修工
3
1
1
1
6
4
溜子、皮带司机
3~6
2~5
2~5
2~5
9~16
5
班长
3
1
1
1
6
6
转料工
7
绞车司机
8
摘挂钩工
合计
18-21
12~15
12~15
12~15
注：
1、本劳动组织可随施工进度进行适当调整。
二、正规循环作业图表：
如下图所示：
一天3个班次，每班2个循环。
三、主要经济技术指标表
序号
项目
单位
指标
1
工作面在册人数
人
18
2
每班出勤人数
人
15
3
出勤率
%
90
4
循环进度
m
1.5
5
效率
m/工
0.133
6
实际月循环次数
个
150
7
月进度
m
225
8
循环率
%
90
9
锚杆消耗
条/m
13.75
10
树脂药卷消耗
块/m
27.5
11
金属网消耗
m2/m
9.0
12
梯子梁消耗
Kg/m
24.685
13
锚索槽钢梁
Kg/m
18.84
14
钢绞线
m/m
9.375
15
水炮泥
个/m
24
16
炸药消耗
Kg/m
8.2
17
雷管消耗
个/m
24
第七章生产系统
一、运输系统：
煤矸由迎头刮板输送机经转载皮带输送机到132煤仓。
随迎头掘进延伸，运输线路加长，在迎头刮板输送机后增设1~2部临时皮带机。
煤流路线：
掘进工作面→SGB-420/40刮板输送机→STD-1000皮带机→132煤仓→13皮带下山STJ-1000强力胶带输送机→-305胶带巷STJ-1000强力胶带输送机→井底煤仓→主井提升至地面。
二、辅助运输系统：
132东综采工作面下溜子道迎头所需材料由架线电机车从副井井底车场经-305轨道大巷运至13轨道上部车场，由2.0米绞车松到132中车场，经132东皮带顺槽，最后运到施工现场。
运料路线：
物料由地面→副井→井底车场→-305轨道大巷→13轨道下山→132中车场→132东皮带顺槽→掘进工作面。
三、排水系统
水由迎头风泵排至专门的泵窝内、经潜水泵（5.5KW~22KW）排至132中车场水仓，经55KW卧泵排至-305轨道大巷水沟，最后流到井底水仓。
排水线路：
水由工作面→132中车场水仓→-305轨道大巷水沟→井底水仓→地面
四、供水系统：
施工迎头应设有完善的风水管路供迎头正常使用，迎头掘进及防尘用水均由地面处理站供给，掘进迎头用水主要用于风钻打眼、转载点喷雾、巷道除尘、风流净化，总供水量约为5m3/h。
选用1.5英寸水管，由132东皮带顺槽接至132东综采工作面下溜子道工作面。
供水线路：
水由泵房→副井→井底车场→-305轨道大巷→13皮带下山→132中车场→132东皮带顺槽→132东综采工作面下溜子道迎头
五、压风系统：
迎头掘进所用高压风均由地面压风机房供给，从132东皮带顺槽接至132东综采工作面下溜子道迎头。
供风线路：
地面压风机房→副井→-305轨道大巷→13皮带下山→132中车场→132东皮带顺槽→132东综采工作面下溜子道迎头
六、供电系统：
掘进迎头施工供电均由一采区变电所供给，经-400移变最后串联至132东综采工作面下溜子道设备。
附：
132东综采工作面下溜子道供电系统图
七、通风系统：
通风线路：
1、新鲜风流：
副井→-305轨道大巷→13轨道下山（安设局部扇风机）→风筒→132东综采工作面下溜子道迎头。
2、乏风风流：
由迎头→132东皮带顺槽→132回联巷→13皮带下山→-305皮带大巷→矿井总回风巷→主井
风量计算：
1、按瓦斯涌出量计算
Qj=100q瓦×k通=100×0.06×2.0=12m3/min;
2、按工作面最多人数计算
Qj=4N=4×15=60m3/min
3、按高低风速验算
（1）按最高风速：
Qj≤240Sj≤240×9.0≤2160m3/min
（2）按最低风速：
Qj≥15Sj≥15×9.0≥135m3/min
通过以上计算可知，该掘进工作面的需风量为135m3/min。
式中Qj——掘进工作面需风量；
Sj——掘进工作面净断面
迎头采用压入式通风，选用ф500mm阻燃抗静电胶质风筒。
根据国标正压风筒MT164-1995规定，风筒百米漏风率不超过4%，按最大漏风率4%来推算,局部通风机风量：
Qf=1.04n×Qj=1.043.8×135=156.7m3/min。
式中Qf——局部通风机风量；
1.04n——掘进供风风筒漏风系数；
n——风机供风距离百米数；
Qj——掘进工作面需风量。
根据以上计算及我矿现有局部通风机情况，选取JBT-52型11KW风机（该型号风机的吸风量为：
145~225m3/min,），即可满足该工作面的需风要求。
风机安装地点
风机安装在132甩车场以上20m处。
注：
风水管路垂直布置，距底板500mm，每隔5.0m设一个吊挂点。
第八章灾害预防及避灾线路
一、水灾预防：
1、在掘进过程中，迎头出现透水预兆时（涌水加大，挂红挂汗，空气变冷，出现雾气水叫，淋水加大，顶板来压、底鼓或产生裂隙发生涌水，水色发混有异味等）必须停止掘进，采取措施并报调度室，情况危急时，必须立即撤出受水害威胁人员。
巷道掘进必须坚持“有疑必探、先探后掘”的原则。
2、当水灾发生时，必须保持镇定，立即汇报调度室，若水势不大，在跟班区长、班长、安全员的带领下，利用现场的一切人力物力进行救灾；如灾害不能控制，必须撤出人员，并由班组长清点人数，保证安全，沿避灾线路撤出。
二、火灾预防：
1）掘进工作面出现的高冒处必须喷浆封闭。
2）水管必须紧跟迎头，每隔100m设置一个三通闸阀，采用皮带运输时每隔50m设置一个三通闸阀。
3）掘进工作面使用的机油、棉纱、布头和纸等易燃品要集中妥善存放保管，使用过的上述物品，由专人定期送到地面处理，严禁乱扔乱放。
4）加强电气设备管理，确保不失爆、不漏电，防止着火。
三、防治瓦斯
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