首山一矿轨道下山绞车房通道施工安全技术措施.docx
《首山一矿轨道下山绞车房通道施工安全技术措施.docx》由会员分享,可在线阅读,更多相关《首山一矿轨道下山绞车房通道施工安全技术措施.docx(20页珍藏版)》请在冰豆网上搜索。
![首山一矿轨道下山绞车房通道施工安全技术措施.docx](https://file1.bdocx.com/fileroot1/2022-11/28/4d69b526-97c4-45b7-b85b-5b1103266fec/4d69b526-97c4-45b7-b85b-5b1103266fec1.gif)
首山一矿轨道下山绞车房通道施工安全技术措施
第一章工程概况及地质条件
第一节工程概况
某矿轨道下山绞车房通道全长约45m,为直墙半圆拱形和梯形断面,支护形式:
1、岩石段:
锚网喷,采用φ20×2000m普通树脂锚杆,Z2335型树脂药卷,2卷/根,φ6钢筋焊接网,网孔80×80mm,搭接100mm,喷厚100mm,强度C15;工程量:
30米,坡度约25°。
2、非岩石段(煤):
锚网梁支护,采用φ20钢筋加工成的锚网梁,Z2335型树脂药卷,2卷/根,φ6钢筋焊接网,网孔80×80mm,搭接100mm,喷厚100mm;当煤层的顶板下到巷道拱基线以下时,架U29金支护,喷浆100mm封闭,强度C15;工程量:
15.0米,坡度+3‰。
巷道断面特征表
断面名称
支护
形式
断面(m2)
每米巷道材料消耗`
施工长度
(m)
坡度
掘
净
喷砼
(m3)
锚杆
(根)
金属网
(m2)
锚索
(根)
轨道下山绞车房通道(岩)
锚网喷
T=150
9.62
8.49
1.13
11.0
9.62
30
25°
轨道下山绞车房通道(煤)
锚网梁
T=100
9.57
8.68
0.89
13.0
9.57
15
+3‰
备注:
1、岩石断面的坡度要根据绞车房的实际位置调整。
2、穿煤断面沿煤层的顶板走,目前从轨道石门开口,暂施工5米。
之后该巷道由绞车房向下施工贯通。
3、当煤层的顶板下到巷道拱基线以下时,架U29金支护。
第二节地质条件
根据井检孔及井筒实际揭露的地层显示,巷道布置在二叠系下统山西组(P11)和下石盒子组(P12)。
顶板为砂质泥岩,底板为中粒砂岩。
(详见地质剖面图)
第二章施工方法
第一节施工方法
岩石段:
采用钻爆法,全断面掘进,掘支单行作业。
打眼采用YT-28型风钻,毫秒电雷管正向装药,串联引爆,2号岩石炸药进行爆破,一次成巷,锚杆随掘随锚,最小空顶距800mm,最大空顶距不大于700mm加一炮循环进尺。
喷浆空顶距不大于两炮循环进尺。
采用P60B型耙斗机倒、耙碴,2M3矿车承载,利用5.0T蓄电池电机车运输,3.6m提升排碴系统排矸。
穿煤段:
采用YT-28风钻或煤电钻打眼,水胶炸药和毫秒延期电雷管爆破。
每炮循环进尺不大于1.2米,两掘一喷。
顶板破碎或全煤施工时使用φ43×2000mm管缝锚杆超前支护,间距不大于200mm,每架设两架打设一次,打设数量根据顶板情况现场确定。
当煤层的顶板下到巷道的拱基线以下时,架U29金支支护。
㈠掘进:
(岩)为直墙半圆拱型,按爆破图表打眼,采用P60B型耙斗机倒、耙碴,2M3矿车承载,利用5.0T蓄电池电机车运输,3.6m绞车提升排碴系统。
(岩)过煤巷,安防突管理工作面人工装煤,2M3矿车承载,利用5.0T蓄电池电机车运输,3.6m绞车提升排碴系统排矸。
㈡支护:
按设计要求进行永久支护,一次成巷。
岩石段:
锚网喷,采用φ20×2000m等强树脂锚杆,Z2335型树脂药卷,2卷/根,φ6钢筋焊接网,网孔80×80mm,喷厚150mm。
穿煤段:
锚网梁支护,采用φ20钢筋加工成的锚网梁,Z2335型树脂药卷,2卷/根,φ6钢筋焊接网,网孔80×80mm,喷厚100mm,强度C15;
当煤层的顶板下到巷道的拱基线以下时,架U29金支支护。
㈢施工工序:
岩石段:
交接班→安全检查→开工准备→拉中心腰线→打上部眼及上部锚杆→耙碴打下部锚杆及下部眼→装药放炮→出碴(除放炮、检查、喷浆时间外)。
穿煤段:
1.锚网梁施工工序:
找顶→掘进→找规格→打顶部锚杆→挂顶部锚网梁→倒碴出碴→找规格→打帮部锚杆→挂帮部锚网梁→进入下一循环(喷浆时间除外)。
2.架棚施工顺序;掘进→前移探梁→上棚梁→背顶网及木背板、刹顶→挖腿窝→接棚腿→背帮网及木背板、刹帮→进入下一循环。
施工中严禁空顶作业,及时搞好支护工作,放炮后打锚杆前设置临时支护,放两茬炮后进行喷浆封闭围岩。
放炮后如果瓦斯浓度超过1.0%以上,立即汇报调度室,并严格按瓦斯就地排放措施进行排放瓦斯。
该段巷道由轨道石门开口施工6.0米方案:
轨道石门先施工2.4米,后停止掘进,施工H=1700mm,R=2800mm断面,该段支护采用临时支护:
φ30×2000mm长的管缝锚杆和φ6的钢笆网,锚杆的间排距800×800mm,喷厚100mm;再按1——1断面沿煤层顶板施工绞车房通道5.0米。
之后先施工的2.0米轨石门再按原设计要求架U36金支支护.安全事项严格执行《-600水平轨道石门施工作业规程》规定。
㈣爆破说明书:
⒈爆破条件岩石段断面
矿井瓦斯等级
掘进断面
5.70m2
岩石普代系数
f=4~6
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
2号岩石炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
穿煤断面
矿井瓦斯等级
掘进断面
6.25m2
岩石普代系数
f=4~6
钻眼机具
YT-28型
炸药种类
水胶炸药
雷管类别
毫秒延期电雷管
2.炮眼布置图(见附图)
⒊爆破参数表
(岩)断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度(M)
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
(卷)
小计
水平
垂直
1~9
掏槽眼
2.2
9
5
45
0
0
Ⅰ
串
联
10~21
一级辅助
2.0
12
4
48
0
0
Ⅱ
22~39
崩落眼
2.0
18
3
54
0
0
Ⅳ
40~64
周边眼
2.0
25
2
50
0
0
Ⅳ
65~73
底眼
2.2
9
4
36
0
-3
Ⅴ
合计
73
233卷/35.50kg
(煤)断面
眼号
炮眼
名称
炮眼深度(M)
炮眼个数
装药量
倾角
起爆顺序
联线方式
数量
(卷)
小计
水平
垂直
1~6
掏槽眼
1.4
6
2
12
0
0
Ⅰ
串
联
7~16
崩落眼
1.2
10
2
20
0
0
Ⅱ
17~31
周边眼
1.2
15
1
15
0
0
Ⅲ
32~36
底眼
1.4
5
1
5
0
0
Ⅳ
合计
36
52.0卷/17.33kg
⒋爆破效果
(岩)断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
90
5
掘进一米炸药消耗量
kg
19.72
2
工作循环进尺
m
1.8
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
2.05
3
每循环爆破岩量
m3
17.32
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
40.56
4
一循环炮眼长度
m
149.6
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
4.21
(煤)断面
顺序
指标名称
单位
数量
顺序
指标名称
单位
数量
1
炮眼利用率
%
100
5
掘进一米炸药消耗量
kg
14.44
2
工作循环进尺
m
1.2
6
每方岩石炸药耗量
kg/m3
1.51
3
每循环爆破岩量
m3
11.48
7
每米巷道雷管消耗量
发/m
30.0
4
一循环炮眼长度
m
45.4
8
每方岩石雷管消耗量
发/m3
3.14
第三章辅助系统
㈠压风:
在地面压风机房安设3台压风机,施工用的压风通过φ159mm压风管,从地面经井筒送至距工作面,然后经阀门,高压软管分风器和胶管将风引入各风动工具。
㈡供水:
由中间腰泵房6〃高压软管和胶管引入各使用工具。
㈢供电:
地面供电系统→井下临时变电所→工作面。
井下排水供电从地面直接供应。
㈣排水:
中间腰泵房以下井筒淋水及掘进工作面涌水,利用井底两台卧泵排至中间腰泵房;中间腰泵房以上井筒淋水仍利用腰泵房的两台卧泵排至地面。
(五)通风:
2×30Kw对旋式风机配φ800mm胶质风筒,从地面供风,满足工作面通风需要。
风机选型算:
1、按人数计算:
Q=4N=4×20=80.0m3/min
2、按最低风速度:
Q=60VS=60×0.25×22.41=336.15m3/min
3、按稀释、排除炮烟所需风量计算:
Q=7.8/T[A(SL)2]1/3=7.8/30[39.5(22.41×100)2]1/3=151.6m3/min
式中:
N——工作面同时工作的最多人数;
T——掘进巷道的放炮后通风时间,一般取30min;
V——井巷允许最低风速,岩巷取0.15m/s,煤巷取0.25m/s;
A——掘进工作面一次爆破的最大药量,Kg;
L——掘进巷道的通风长度,m;
S——巷道掘进面积,m2。
S净=19.24m2;
由以上计算工作面最大需风量为336.15m3/min,选用两台2×30KW对旋轴流风机,一台正常工作,一台备用.
2×30KW对旋轴流风机性能:
风量:
370~580m3/min;全压:
1100~6300Pa
第四章劳动组织及劳动力配备
第一节劳动力配备及掘进循环图表
㈠作业方式:
本工程实行项目管理制。
根据施工队人员配备情况及施工条件(巷道断面、提升运输)工人操作熟练程度,采用“三八”工作制,作业方式采用二掘一喷、一次成巷。
㈡劳动力配备
直接工
辅助工
耙斗司机
工长
总计
掘进一班
5
3
1
1
10
掘进二班
5
3
1
1
10
喷浆班
7
6
1
1
15
合计
17
35
成立运班辅助生产。
㈢掘进循环图表
序号
工序
时间
(分)
掘进循环时间(小时)
1
2
3
4
5
6
7
8
1
交接班
20
2
安全检查
20
3
打注锚杆
90
4
打上部眼
90
5
倒碴
60
6
打下部锚杆、下部眼
120
7
出碴
300
8
装药放炮
50
9
通风
30
第二节质量保证措施
㈠巷道质量标准及要求
A、基本项目
1.净宽:
巷道中心至帮误差0~+100mm。
2.净高:
巷道全高误差0~+100mm。
3.表面质量:
表面平整密实,墙基无裸露,在1米范围内凸凹不大于50mm。
4.基础深度:
基础深度100mm,全部达到设计值。
5.喷层厚度:
喷厚全部达到设计值。
6.锚杆的锚固力:
不小于64KN,必须符合设计值的要求。
7.锚杆施工质量:
锚杆杆体、托盘均不得松动,锚杆预紧力不小于0.5T/根。
8.初喷厚度不低于50mm。
9.成巷砼厚度不低于设计值。
10.喷浆强度:
不小于C15。
B、允许偏差项目
1.锚杆间排距:
800×800mm,误差±100mm。
2.锚杆角度:
与巷道轮廓线或岩面夹角≥75°。
3.锚杆外露长度:
<50mm。
4.锚杆眼深度:
误差0~±50mm
C、质量保证项目
1.水泥用425#硅酸盐水泥,水:
清水;石子用碎石,粒径不大于15mm;砂子使用中粗砂,含水量达4~6%,速凝剂掺量为水泥重量的2.5~4%。
2.砼配合比:
砂:
石子:
水泥=1:
2:
2(体积比)。
3.锚杆规格:
φ20×2000mm树脂锚杆。
4.托盘规格:
8mm厚碟形托盘。
5.树脂药卷:
φ23×350mm中速树脂药卷,2卷/孔。
6.锚杆、网材质、品种、规格、结构、强度必须符合规定。
7.锚固剂的材质、配比、规格、强度必须符合要求。
8.水泥、骨料、外加剂配比必须符合设计要求。
U29金支
A、基本项目:
1、巷道净宽:
中心至帮2550mm,误差:
0~+80mm;
2、巷道净高:
4250mm,误差:
0~+100mm;
3、迎山角:
0°;
4、拉杆:
5道/架,拉杆成一线,螺丝要上紧;
5、背板:
从正顶开始500mm一道,均匀放置;
6、柱窝泞深度:
左帮底板下200mm,右帮底板下500mm;
B、允许偏差项目:
1、搭接长度:
400mm,允许偏差:
-30mm;
2、耳间隙:
≤10mm;
3、支架间距:
500mm,允许偏差-30mm;
4、支架扭矩:
<80mm;
5、卡缆间距:
180mm,允许偏差:
±20mm;
C、质量保证措施:
1、可缩性支架及附件的材质和加工符合设计要求;
2、可缩性支架装配附件及背板背顶材料符合设计要求。
3、背帮、背顶要刹死背牢。
㈡质量保证措施
⒈测量人员按设计给出中心、腰线,打眼前拉好中腰线,划好巷道轮廓线,按炮眼布置图布置炮眼。
⒉打眼工要熟练掌握工作面炮眼布置图,严格按爆破图表打眼装药。
⒊实行“定人、定钻、定位、定任务、定质量、定时间”的六定制度。
⒋打锚杆前先标好锚杆位置,顶部锚杆用短钎子套打,保证锚杆的间排距、角度符合要求。
⒌树脂锚杆安装前,用压风吹净锚杆眼内的浮尘和积水,安装时,搅拌时间不得低于30秒,打注后指定专人紧固螺丝。
⒍喷浆前必须检查巷道规格、锚杆数量、角度、间排距是否符合设计,否则不得喷浆。
⒎喷浆前用高压风水冲洗岩帮,初喷厚度不低于50mm,喷浆后4小时开始洒水养护,以后每小班一次,时间不少于7天。
⒏喷浆用料水泥:
砂:
石子为1:
2:
2(体积比),严禁使用不符合要求的材料。
⒐建立严格的质量奖罚制度,使质量责任落实到人。
第五章安全技术措施
㈠总则:
⒈工作面施工前,施工单位组织全体工人和干部,认真学习《煤矿安全规程》及施工有关条文。
2.工作面发生事故时,跟班干部及施工人员应依照《矿井灾害预防及处理计划》中规定的事故汇报程序及要求,向队值班干部及处调度室汇报,并采取有效措施,组织现场人员抢险救护和处理,发生灾变无法处理时,应沉着冷静,分清是何种灾变,迅速按避灾路线逃生。
3.所有施工人员和管理人员都必须严格执行规程的规定,管理人员和技术人员要认真检查规程的落实情况,技术员针对施工中出现的其它意外变化及时制定补充措施。
4.跟班干部、工长、班长每班至少2~3次巡回检查巷道内顶板与支护等安全情况,发现问题,要立即撤出人员,由外向里及时组织人员处理。
㈡掘进爆破
1.打眼工必须熟悉钻眼机具的结构性能及使用方法,打眼前要对钻机认真检查,发现问题及时处理。
2.风钻、风镐、风水管接头必须卡紧拧紧,并且用12#铁丝双股拴紧在风钻、风镐上,防止脱扣伤人。
3.不准在残眼上加深炮眼和顺岩层裂缝、节理等布置炮眼。
4.坚持湿式打眼,严禁干打眼,严禁交叉打眼,严禁骑钻打眼,严禁打锚杆时其它钻打前进眼。
5.放炮员必须经专门培训,持证上岗,并依照爆破图表装药放炮,未用完的雷管火药及时返回火药库。
6.雷管必须装入专用木箱,由放炮员亲自运送,火药应在放炮员的监护下,班长指定专人运送。
7.领到的火药雷管应直接送到工作地点,严禁中途逗留,在背运火药雷管时,注意避开电缆、电器设备和金属导电体。
8.炮头加工由放炮员亲自加工,严禁其它人员加工;加工好的炮头,雷管脚线必须扭结短路,并做到炮头与火药分装分运。
9.装药时由放炮员和有经验的工人协助进行,联线只能由放炮员一人操作。
10.采取远距离地面放炮,放炮员联线后必须是最后一个离开工作面,由班长清点人数,待所有人员撤至安全地点后,才能放炮。
11.放完炮,然后将放炮母线放炮器接线柱上取下,两头扭结短路,待30分钟,工作面通风吹散炮烟后,放炮员随同工长、班长、检查员、井底信号工第一缶入井,工长、班长、检查员到工作面检查通风、顶板、瞎炮等情况,一切正常后人员才能进入工作面作业;如果有顶板危险、崩环设备、瞎炮时,立即向项目部汇报,并采取措施进行处理。
12.放炮通电不响时,母线从放炮器接线柱上摘下,扭结短路,待15分钟后,再进入工作面查找原因。
13.一旦出现瞎炮,必须在工长的直接指挥下进行,并且在当班处理完毕。
处理瞎炮必须遵守如下规定。
1)由于连线不良造成的瞎炮,可以重新连线放炮。
2)在距离瞎炮至少300mm以外,另打一平行的新炮眼重新装药放炮。
3)严禁用镐刨或从炮眼中取出原放置的引药,或从引药中拉出电雷管,严禁将炮眼残底继续加深,严禁用打眼的方法往外掏药,严禁用压风吹这些炮眼。
4)在瞎炮未处理完毕之前,严禁在该地点同时进行与处理瞎炮无关的工作。
14.严格执行“一炮三检”、“三人连锁”程序化放炮制度。
㈢顶板管理
1.严格交接班制度,每班要求交待清当班的安全质量存在的问题。
2.接班后,工长、安检员由外往里检查工作面的工程质量、顶板、通风等安全情况,以及有无瞎炮,支护是否到工作面,顶帮有无活矸,查出的问题必须按照施工作业规程和《安全规程》规定的方法,逐个处理,确认无危险后,方可进入工作面。
3.施工中每道工序都必须坚持执行敲帮问顶、专人观山、专人找顶制度,观山找顶人员班班必须明确。
每道工序都必须指定有经验的工人,由专人手拿钩钎站在安全地点,对角找净帮顶的活岩危岩。
观山人员应认真负责,发现险情,立即发出警号撤人。
4.工作面及巷道所有的工作人员都必须观察工作地点的顶板情况,发现顶帮有危险,立即撤离到安全地点。
㈣锚杆施工
1.打锚杆前,由外往里必须敲帮问顶,打上临时支护,尺寸不够的地点,处理掉后,才能打锚杆。
2.打锚杆应做到随打随锚。
锚杆施工顺序:
先顶后帮、由外往里,工作人员站在支护好的安全地方操作。
3.树脂锚杆的施工应遵守下列规定:
1)严禁使用变质的树脂药卷;
2)施工人员的皮肤应避免直接接触速凝剂与树脂胶泥;
3)安装树脂锚杆时,搅拌树脂药卷、上托板、拧螺母依次完成;
4)锚杆尾端的托扳应紧贴托梁,未接触部位必须楔实;
5)螺母的拧紧力矩不应小于140N.M;
6)树脂锚杆的安装顺序:
装药卷、插入锚杆、搅拌药卷和紧螺帽;
7)严格控制药卷的搅拌时间,30±5秒为佳,同时要求药卷的搅拌过程应连续进行,中途不得间断;
8)树脂锚杆注之前,必须用压风吹净眼,药卷每孔2卷,依次装入孔内,利用锚杆杆体将药卷推送至孔底,快速均匀转动,以保证树脂锚杆强度;
9)严禁用大锤砸注锚杆,使锚杆不转动,树脂药卷搅拌不均匀、不破碎,则起不到锚固作用;
10)打锚杆必须按规定掌握好间排距,锚杆角度应按施工措施规定的施工,锚杆眼应尽量垂直于岩面,最小角度不应小于75°;工作面碴多时,打锚杆困难,耙斗机耙碴后再打,要长短钎子套打,先用短钎,再用长钎子;
11)树脂锚杆钻头直径不得大于29mm。
㈤喷浆施工
⒈喷射砼前要对帮顶严格检查,先找掉活矸危岩,再量巷道的规格,瘦的地方及时处理,而后再挂线喷浆。
⒉喷前要用高压风水冲刷巷壁,将岩面和裂隙内的粉尘冲刷干净,以有效的提高喷射砼的粘结力。
⒊拌料:
混合料严格按照设计配合比,用斗箱量料,人工搅拌不少于3次,严禁在矿车内配比拌料。
⒋喷射操作
1)喷浆司机要求责任心强,了解喷浆机性能的人担任,要求能做到解体检修换件,全面负责维修和保养工作。
2)司机要密切注意喷浆机的正常运转,发现漏气、漏风、电机或主机有异常声音,应立即停机检查进行处理。
3)司机操作顺序
开机:
送风→送电→给水→加料。
停机:
停止加料待余料用完,并加点碎石清洗喷浆机和输料管中的砂浆后→停水→停电→停风。
4)喷浆机在施工中,如突然发生停电、停风,不能连续作业时,应清除喷射面和输料管中的料。
5)喷射司机和喷射手相距较远时,应设信号联系。
6)加料:
A、加料工作必须连续均匀,做到料满不外溢,否则喷射手掌握不住水灰比,影响喷射质量和堵管,同时将速凝剂均匀掺入料中。
B、加料人员要扣锹装入料斗,以减少粉尘飞扬;双人加料时要相互注意对方的锹起落,不要碰伤对方。
C、加料要听从司机指挥,叫加就加,叫停就停。
7)喷射程序:
A、按已分好的区段进行喷射工作,先墙后拱,由下而上,自后而前的进行,喷好一段再喷下一段。
B、喷射砼时,首先喷10~20mm厚的砂浆,水灰比稍大一点,将岩面裂缝和松动而又处理不掉的岩块重新胶结一体。
C、复喷:
将一次喷射未能达到厚度的部位,进行复喷达到厚度标准。
D、喷射砼结束时仍喷射一层水灰较大的砂浆,使砼表面光滑,减少通风阻力。
8)堵管处理
A、喷射过程中如出现堵管现象,应立即停止加料,停风停电处理。
B、处理堵管时,喷枪口立即朝下,处理喷头时,周围不的有围观者。
C、如果堵塞较长而且密实,则需逐节拆管敲击吹打处理。
9)喷射方法:
划圈走线均匀。
划圈喷射:
以螺旋状一圈套半圈沿横向自下而上反复运动,圈径200~250mm为,走线喷射:
沿水平方向自下而上一茬压半茬反复运动。
⒌砼喷射后4小时,开始进行洒水养护,并每隔4小时进行一次,连续7天,然后按每天洒水灭尘进行养护,养护1个月。
⒍喷射机维修保养
1)喷射机应每小班检查一次,10~15天全面检查一次,发现问题及时处理。
2)每班用完后,立即将机内的残料,沉底的灰砂清净,输料管敲打敲打,风吹干净。
3)进气、排气阀门空转吹吹,防止残料堵塞。
4)喷浆机内外管路等各部清理要仔细,及时把周围废料装入矿车,保持喷浆机周围干净、清洁。
㈥机电管理
1.所有机电设备包机到人,挂牌管理,出现问题追究包机人的责任。
2.每天、每小班都有专人检查电器设备、电缆等的防爆情况,做到井下无失爆。
3.禁止带电移动拆接、检修电气设备和线路。
4.各种开关台台上架,过流整定合理,接地合格。
5.严格执行停、送电制度,停电要专人负责,并挂有"有人作业,不得送电"标志牌,上好闭锁螺栓,以防误送电;严禁预约停送电。
停电后首先检查瓦斯,只有当巷道风流中瓦斯浓度低于0.5%时,再用与电源电压相适应的验电笔验电,检验无电后,方可进行导体对地放电,高压电气设备必须挂接地线,而后方可进行工作,检修完毕后进行全面检查,确实无误后,方可联系送电。
⒍严格按操作规程操作使用电气设备,严格执行电气设备的维护制度,保证设备的电气性能良好。
⒎电缆线路定期检查维护,按规定敷设和悬挂,防止电缆被碰、轧、挤压、炮崩等造成绝缘损坏。
⒏不准电气设备长时间过负荷运转,以防过热造成绝缘老化。
⒐检修传动部位时要先停电闭锁,并设专人看守。
⒑安装和检修机械设备时,手不得放在或站在齿轮和容易转动的部位。
⒒拆卸检修大件时,身体不准站在机械重力下方或倾斜的方向;必须做到以下几方面:
1)有专人负责;
2)检查周围支护及安全无问题,维护好顶帮;
3)起吊和移动大件时,所有人员都必须站在安全的地方,做好自保互保;
4)起重工具、钩头、绳头都必须完好、牢固可靠;
5)更换耙斗机部件时,必须停馈电开关,设专人看管。
⒓机电设备检修,故障处理必须持证上岗,无安全资格证者不准操作。
㈦局部通风
1.安设的风机必须是双风