模具设计理论.docx
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模具设计理论
模具设计
1职业道德体现了（）A
A从业者对所从事职业的态度B从业者的工资收入C从业者享有的权利D从业者的工作计划
2职业道德的实质内容是（）C
A改善个人生活B增加社会财富C树立全新社会主义劳动态度D增强竞争意识
3（）就是要求把自己职业范围内的工作做好A
A爱岗敬业B奉献社会C办事公道D忠于职守
4具有高度责任心应做到（）A
A责任心强，不辞辛苦不怕麻烦B不徇私情，不谋私利C讲信誉，重形象D光明磊落，表里如一
5环境保护法的基本任务不包括（）D
A保护和改善环境B合理利用自然资源C维护生态平衡D加快城市开发进度
6企业的质量方针不是（）D
A企业的最高管理者正式发布的B企业的质量宗旨C企业的质量方向D促进人类与环境协调发展
7遵守法律法规要求（）D
A积极工作B加强劳动协作C自觉加班D遵守安全操作规程
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8环境保护法的基本原则不包括（B）
A环境和社会经济协调发展B防治结合，综合治理C依靠群众环境保护D开发者对环境质量负责
9圆柱被平行于轴线的平面切割后产生的截交线为（）B
A圆柱B矩形C椭圆D直线
10画零件图的方法步骤：
1选择比例和图幅；2布置图画，完成底稿；3检查底稿后再描深图形；4（）C
A填写标题栏B布置版面C标注尺寸D存档保存
11通过分析装配视图，掌握该部件的形态结构，彻底了解（）的组成情况，弄懂各零件的相互位置，传动关系及部件的工作原理，想像出各零件的结构形状B
A零件图B装配图C位置精度D相互位置
12装配图由于零件较多再画图时要考虑有关零件的（）和相互遮盖的问题，一般先画前面看的见零件，被挡住的零件不必画出，可在有关剖面图中显示D
A夹紧 B定位 C尺寸 D位置
１３当零件所有表面具有相同的表面粗糙度要求时，可在图样的（）中标注B
A左上角 B右上角 C空白处 D任何地方
１４对于“一般公差——线性尺寸未注公差”，下列说法错误的是（）A
A图样上未标注公差的尺寸，表示加工时没有公差要求技术要求
B零件上的某些部位在使用功能上无特殊要求时，可给一般公差
C线性尺寸的一般公差是在车间普通工艺条件下，机床设备一般加工能力或保证的公差
D一般公差主要用于较底精度的非配合尺寸
１５圆柱被倾斜于轴线的平面切割后产生的截交线为（）C
A圆柱B矩形C椭圆D直线
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16画装配图的步骤和画零件图不同的地方主要是：
画装配图时要从整个装配体的结构特点（A）出发，确定恰当的表达方案，近而画出装配图
A工作原理B加工原理C几何形状D装配原理
17带传动是由带和（）组成A
A带轮B链条C齿轮D齿条
18不属于摩擦式带传动的有（）C
A平带传动BV带传动C同步传动D多楔带传动
19链传动是由（）和具有特殊齿形的链轮组成的传递运动和动力运动C
A齿条B齿轮C链条D主动轮
20在齿形角正确的情况下，蜗杆分度圆（中径）处的轴向齿厚和蜗杆齿槽宽度相等，即等于齿距的（）B
A一倍B一半C1/3D二倍
21按齿轮形状不同可将齿轮传动分为圆柱齿轮传动和（）传动两类C
A斜齿轮B直齿轮C圆锥齿轮D齿轮齿条
22对基本尺寸进行标准化是为了（）D
A简化设计过程B便于设计时得计算
C方便尺寸的测量D简化定植刀具、量具、型材和零件尺寸的规格
23极限偏差适用于（）B
A成批生产B大批生产C单件小批生产D生产量不一定
24（）上装有活动量爪，并装有游标和坚固螺钉的测量工具称为游标卡尺B
A尺框B尺身C尺头D微动装置
25测量精度为0.02mm的游标卡尺，当两测量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的（）B
A19B20C40D50
26千分尺微分筒转动一周，测微螺杆移动（）mmD
A0.1B0.01C1D0.5
27（）是用来测量工件角度的量具A
A万能角度尺B内径千分尺C游标卡尺D量块
28M24X1.5-5g6g是螺纹标记，5g表示中径公等级为（），基本偏差的位置代号为（）D
Ag,6级Bg,5级C6级，gD5级，g
29图样上符号“⊥”是（）公差叫（）A
A位置，垂直度B形状，直线度C尺寸，偏差D形状，圆柱度
30平行度、同轴度同属于（）公差C
A尺寸B形状C位置D垂直度
31齿轮的花键宽度80.035，最小极限尺寸为（）C
A7.935B7.965C8.035D8.065
32相邻两牙在（）线上对应两点之间的轴线距离，称螺距。
B
A大径B中径C小径D中心
33下列量具中，不属于游标类量具的是（）D
A游标深度尺B游标高度尺C游标齿厚尺D外径千分尺
34万能角度尺按其游标读数值可分为2`和（）两种D
A4`B8`C6`D5`
35偏心轴零件图样上符号◎是（）公差叫（）B
A同轴度，位置B位置，同轴度C半剖视图D局部剖
36平面度公差属于（）A
A形状公差B定向公差C定位公差D跳动公差
37使钢产生冷脆性的元素是（）C
A锰B硅C磷D硫
38石墨以碳状存在的铸铁称为（）A
A灰铸铁B可锻铸铁C球墨铸铁D蠕墨铸铁
39低温回火主要适用于（）A
A各种刀具B各种弹簧C各种轴D高强度螺栓
40不能做刀具材料的是（）B
A碳素工具钢B碳素结构钢C合金工具钢D高速钢
41高速钢的特点是高硬度、高耐热、高（），热处理变形小等C
A强度B塑性C热硬性D韧性
42常用高速钢的牌号有（）A
AW18Cr4VBA3C45＃DYT30
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43高精度或形状特别复杂的箱体在粗加工之后还要安排一次（C）以消除粗加工的残余应力
A淬火B调质C正火D人工时效
44不属于普通热处理是（）热处理D
A退火B正火C淬火D化学
45中温回火主要适用于（）B
A各种刀具B各种弹簧C各种轴D高强度螺栓
46用于制造刀具，模具和模具的合金钢称为（）C
A碳素钢B合金结构钢C合金工具钢D特殊性能钢
47蜗杆的工件材料一般选用（）B
A不锈钢B45#钢C40GrD低碳钢
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48退火的目的之一是（D）
A提高钢的硬度B提高钢的密度C提高钢的熔点D降低钢的硬度
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49正火的目的之一是改善（A）的切削加工性能
A低碳钢B高碳钢C工具钢D过共细钢
50天然橡胶不具有（）的特性D
A耐高温B耐磨C抗撕D加工性能良好
51通过浇口进入型腔的熔料应是（）状进入腔内B
A紊流B层流C涡流
52采用多型腔注射模时，需根据选定的注射机参数来确定型腔数，主要按注射机的（）来确定A
A最大注射量B公称塑化量C注射压力
53采用直接浇口的单型腔模具适用于成型（）塑件B
A平薄易变形B壳形C箱形
54点浇口适合于成型（A）塑料
A表观黏度对速度变化敏感B流动性差C平缝易变形
55直接浇口适应于成型各种塑料，尤其对（）有利B
A结晶型或易产生内应力的塑料B流动性差的
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56斜导柱分型与抽芯机构中（C）的结构，需有定距分型机构
A斜导柱在动模、滑块在定模B斜导柱与滑块同在动模C斜导柱与滑块同在定模
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57大型深腔容器，特别上软质塑料成型时，用推板推出，应设（B）装置
A先于复位B引气C排气
58绝热流道利用（）保持流道中心部位的塑料处于熔融状态C
A空气B金属C电热圈
59采用阀式浇口热流道是为了防止熔料的（）的现象C
A高温B低压C流涎
60内加热式热流道的特点（）A
A热量损失小B热量损失大C加热温度高
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61将注射模具分为单分型面注射模，双分型面注射模等，是按（）分类的C
A按使用注射机的形式B按成型材料C按注射模的总体结构特征
62一般注射模开模时应让塑件留在（）上B
A定模B动模C无法确定
63卧式注射机注射系统与合模系统的轴线（A）布置
A都水平B都垂直C注射系流水平，合模系统垂直
64注射机XS----ZY---125中的“125”代表（）C
A最大注射压力B锁模力C最大注射量
65注射模主流道始端的凹球半径比注射及喷嘴头部球面半径（）B
A相等B大C小
66模具的定位圈与注射机的定位孔径向呈（）关系A
A间隙配合B过渡配合C过盈配合
67注射装置与合模装置的中心线在同一垂直线上是（）A
A立式注射机B卧式注射机C直角式注射机
68注射模中（）将注射机喷嘴过来熔融塑料过渡到型腔中，起了输送管道的作用，B
A成型部分B浇注系统C排溢。
引气系统
69双分型面注射模又叫（）A
A三板式注射模B侧抽芯注射模C直接浇口注射模
70卧式注射机用注射模中流道的断面形状一般为（）C
A正方形B梯形C圆形
71为了便于凝料从主流道中拔出，主流道设计成圆锥形，其锥角为（）A
A1~3B3~4C5~6
72圆形分流道的断面直径在2~12mm范围内变动，对于流动性很差的（）直径可达12mmC
A聚丙烯B尼龙C聚碳酸酯
73（）又称剪切浇口，其进料部分选在塑件侧面比较隐蔽处，是点浇口演变而来的A
A潜伏式浇口B扇形浇口C平缝式浇口
74模具所需要的开模行程（）注射机的开模行程A
A≤B≥C=
75顶杆的位置应尽量选在（）的地方，也就是使塑件不易变形的部位A
A顶出阻力大B顶出阻力小C与顶出阻力无关
76注射模中冷却水道的孔径一般为（）B
107A2~5mmB8~12mmC15~20mm
77在冲载高强度材料或厚度大、周边长的工件时，所需的冲载力往往超过工厂现有冲床的吨位，因此，可采用（）来降低冲载力。
A
A采用斜刃口模具B采用硬质合金模具C采用精冲
78宽凸缘圆筒形拉深件的拉深时，第一次拉深应使（C）达到最终值，并在以后各次拉深时保持不变。
A筒部直径B制件高度C凸缘直径
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79宽凸缘制件的拉深，对于中小型制件，通常采用减小B（），增加（C）来达到最终值，而（A）在整个拉深过程中变化很小。
A圆角半径B筒部直径C筒部高度
80影响极限胀形系数的主要因素是（）B
A材料的相对厚度B材料的塑性C材料的抗拉强度
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81条料在冲模中的定位分为纵向定位和横向定位，选出横向定位的零件（B）
A挡料销B导尺C导正钉
82在多次拉深时，除最后一次拉深外，其余各次拉深间隙是没有取向的，但为了加工方便，均以（B）为基准，间隙取在（A）上。
A凸模B凹模C压边圈
83半球型制件拉深最容易出现（B）现象
A拉裂B起皱
84侧刃一般用在（B）模中作定位零件用
A简单冲载模B连续冲载模C复合模
85采用分别加工比配合加工模具的制造精度（B）
A相等B高C低
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86直通式凸模工作部分与固定部分的形状与尺寸相同，加工容易适用于（A）的零件
A形状复杂B形状简单C圆形
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87台阶式凸模的刃口形状是非圆形时，固定部分是（B）要做防转结构
A正方形B圆形C椭圆形
88正装复合模中凸凹模装于（A）模，模孔内不会积聚废料
A上B下
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89冲载黑色金属和硬材料时，正装复合模的最小壁厚是板料厚度的（）倍B
A2倍B1.5倍C3倍
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90（）挡料销结构简单，一般装在凹模上，可离凹模刃口远一些
A钩形B圆柱头式C隐藏式A
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91凸凹模经多次刃模后会变短、便薄，为了保证导拄在经凸凹刃磨后不妨碍冲模正常工作，就要在设计冲压模具时在模具闭合后导柱顶端离上模板上平面的距离为（）B
A2mm以下B2~5mmC10~15mm
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92在导板模中，（A）既为凸向导，又起卸料作用。
A导板B导料板C承料板
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93在导柱式落料模中，导柱与下模座（C）配合，导套与上模座（C）配合
A间隙B过渡C过盈
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94在导板模中，导板的高度必须（A）固定挡料销高度与板料厚度之和
A大于B小于C等于
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95在拉深圆筒形制件时，板料的直径是180mm，圆形件圆筒部分的直径是100mm，而通过查表首次拉深的极限拉深系数是0.49，该制件能否一次拉深成形？
A
A可以B不可以C不确定
96精冲是指带齿圈压板的精密冲载方法，精冲的冲载力比普通冲载力（B）30%~50%
A小B大
97尖刃冲载模凸模刃口由直面和斜面组成，而且刃口的斜面都面对着（B）
A制件B废料C制件或废料
?
98采用反拉深，可增加摩擦阻力和弯曲阻力，从而可有效防止（A）现象的发生
A起皱B拉裂C制件不平整
99对于弯曲件，为了获得较小的弯曲半径，最好使折弯线与板料的方向（B）
A平行B垂直C成45度角
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100对于窄板弯曲（），在板料宽度方向的应力为零，宽度方向的材料流动不受约束，可获得比较小的相对弯曲半径。
A
Ab/t≤3（b----板料宽度,t------板料厚度）Bb/t＞3Cb/t＝3
1零件合格指的是加工后的零件获得的实际尺寸在两极限尺寸确定的范围内（）
X2各级标准公差的代号中IT01精度最高，IT18精度最底（）
3同一公差等级的不同尺寸段，其标准公差值不相等，但其精确程度和加工难意程度相同（）
X4国标规定，在一般情况下，优先采用基轴制，（）
5与标准件配合时，配合制的选择依标准件而定（）
6选择公差等级的原则是：
在满足使用要求的条件下，尽量选择低的公差等级（）
7配合的类别分为间隙、过盈和过度配合三种（）
X8金属材料的变形分为弹性变形、塑性变形和刚性变形三种（）
9材料抵抗局部变形特别是塑性变形、压痕或划痕的能力称为硬度（）
10制造冲压件所用的材料，其性能指标不能单纯用静荷作用下的指标衡量，必须考虑材料抵抗冲压载荷的能力（）
X11金属在外力的作用下，首先发生塑性变形，接着发生弹性变形（）
12金属的冷塑性变形加工和热塑性变形加工是以再结晶温度来划分的（）
13钢的热处理方法分为退火、回火、正火、淬火及表面热处理（）
X14将钢加热到适当温度，保持一定时间，然后缓慢冷却（一般随炉冷却）的热处理工艺称为淬火（）
X15小型冷作模具一般采用Cr12Cr、12MoV等高碳高铬钢制造（）
16热作模具钢的最终热处理是淬火后加中温回火（或高温回火），以保证其有足够的韧性（）
X17俯视图的上方代表物体的前方（）
X18当零件大部分表面具有相同的表面粗糙度要求时应把表面粗糙度的符号标在右上角，标注“其余”两字）
19齿轮零件图技术要求中T250表示该零件要进行调质处理（）
X20画零件图时可用标准规定的统一画法来代替真实的投影图（）
21Tr36X12（6）表示公称直径为36的梯形双头螺纹，螺距为6mm
22圆柱齿轮传动的精度要求有运动精度、工作平稳性、接触精度等方面精度要求
23摩擦式带传动又可以分为平带传动、V带传动、多楔带传动、圆形带传动
24按齿轮形状不同可将齿轮传动分为直齿轮传动和圆锥齿轮传动
25用百分表测量时，测量杆与工件表面应垂直
X26量块选用时。
一般为5块以上
27尺寸公差是允许尺寸的变动量，是用绝对值来定义，因而它只能是正值
X28垂直度、圆度同属于形状公差
5+-0.05mm，其公差为0.05mXm29偏心工件图样中，偏心距为
30测量精度为0.05mm的游标卡尺，当两侧量爪并拢时，尺身上19mm对正游标上的20格
X31ZcuSn5PbZn5为铸造黄铜（应是青铜）
X32常用刀具材料的种类有碳素工具钢、合金工具钢、高速钢、硬质合金钢
X33碳素工具钢和合金工具钢用于制造中、低速成型刀具
X34齿轮的材料一般选用不锈钢
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35环境保护法可以促进我国公民提高环境保护意识
36明确岗位工作的质量标准及不同班次之间对应的质量问题的责任、处理方法和权利
37劳动既是个人谋生的手段，也是为社会服务的途径
X38生自行制定工艺流程和操作规程产中可
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39遵纪守法、廉洁奉公是每个从业者应具备的道德品质
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40职工在生产中，必须集中精力，严守工作岗位
41注塑机的最大注射量（克）是以模塑聚苯乙烯为标准，由于各种塑料的密度和压缩比不同，因而实际最大注射量是岁塑料不同而不同的
42注射剂的最大注射压力应稍大于塑件成型所需的注射压力，所以要对注射机的注射压力进行校核
X43注射机的最大开模行程等于注射机所允许的最大模具厚度
X44各种型号的注射机最大开模行程均于模具的厚度无关
X45柱塞式注射机比螺杆式注射机的塑比能力强
X46立式注射机适用于小型、中型、大型的注射机
X47聚砜和聚碳酸脂（它属热塑性塑料）属于热固性塑料
48一个完整的注射过程包括加热、塑比、注射、保压、冷却和脱模
X49注射成型时，熔融塑料充满型腔后，不需要进行保压
50分流道设计时，究竟采用哪一种的分流道，既应考虑各种塑料注射成型的需要，有要考虑制造的难易程度
51在对注射模的型腔与分流道进行布置时，最好使塑件和分流道在分型面上总投影的几何中心和锁模力的中心相重合
X52为了减少分流道对熔体流动的阻力，分流道表面必须做的非常光滑
53浇口的主要作用之一防止熔体倒流，便于凝料与塑体分离
54侧浇口适用于一模多件，能大大提高生产效率，减少浇口系统耗量而且出去浇口方便
55点浇口对于注射流动性差和热敏性塑料及形状复杂的塑件不利
X56分模面的形状职能是一平面与开模方向垂直
57选择分型面时，应尽量可能使塑件在开模时留于动模部分
X58浇口的数量越多越好，因为这样可使流体很快充满型腔
59在斜导柱抽芯机构中，采用杆复位可能产生干涉。
尽量避免推杆与侧型芯的水平投影重合或者使推杆推出的距离小于侧性芯的地面均可防止干涉
X60脱模斜度小，脱模阻力大的管形和箱形塑件，应尽量选用推杆推出
X61为了确保塑件质量与顺利脱模，推杆应尽量的多
62大多数情况下利用分型面或模具零件配合间隙自然排气，当需开设排气槽时，通常在分型面的凹模一侧开设排气槽
X63复位杆必须装在固定顶杆的同一固定板上，而且各个复位杆的长度必须一致，且复位杆端面长高（应是低于）于模板平面0.02~0.05mm
X64顶出机构中的双顶出机构既顶杆与推块同时退出塑件的顶出机构
65冷料穴一般都设置在主流道的末端，既主流道正对面的动模上
X66支撑柱的工作高度与垫块的高度不一致（应是保持一致）
X67无流道塑料注射模适应与各种塑料的注射成型
68绝热式热流道注射模和加热式热流道注射模均属于无流道注射模
69对于注射成型一般精度的塑料件，取脱模斜度时，型腔尺寸应以大端为基准，斜度取向小端
70压力机的装模高度可通过调节螺杆进行调整
X71双动压力机是指有两个连杆驱动滑块的压力机
72冲裁件的经济精度一般不高于IT11级最高可大IT8~IT10
73一般冲裁模的制造精度比冲裁件的精度至少高1~2级
X74对于冲孔件，应先确定凸模的刃口尺寸，凸模刃口的基本尺寸接近或等于孔的最小（应是最大）极限尺寸
X75冲压凸模大都用碳素工具钢制造的，材料大都用于凹模
X76导正钉一般用于冲压复合模中
77冲压模模座要有足够的厚度，一般取凹模厚度的1~1.5倍
X78复合模指的是压力机在依次冲压行程中，在几个不同（应是在同一个工位上一次装夹）的工位上同时完成多道工序的冲裁模
79倒装复合模在凸凹模的孔内不会积聚废料，可避免废料对四周孔壁过大的张力，有利于保持凹模的强度
80弯曲V形工件时，凸、凹模间隙是靠调整压力机的闭合高度来控制的，不需要在模具结构上确定间隙
81普通拉深时，凸、凹模之间稍大于板料的厚度
82拉深时拉深系数越小，变形程度越大，凸缘部分材料所受的周向压应力月大，板料容易越皱
X83采用锥形凹模拉深是为了防止筒壁下端（是侧面）与外园角相接处被拉裂
84圆筒形件的拉深，计算毛胚直径，制件尺寸要加上修边余量
X85一拉深制件的总拉深系数m=0.59，而通过查表得极限拉深系数m=0.5，m=0.75，m=0.78，说明之间需要两次拉深。
86对于拉深制件，从第二次开始以后的各次拉深系数，所允许的拉深要比首次小，且逐步递减
87在实际生产中，通过采用大于极限值的拉深系数进行拉深
88冲压模的闭合高度应在压力机的最大装模高度与最小装模高度之间
89为保证冲模正确和平衡地工作，冲模的压力中心必须通过模柄轴线而与压力机滑块的中心重合
90在实际生产中制造冲裁模时，通常采用分别加工的方法
X91弯曲变形过程分别为自由弯曲和校正弯曲，自由弯曲比校正弯曲力大（小）的多
92变薄拉深不起皱，不需要压边装置，可在单动压力机上进行深拉深
93在双动压力机上进行拉深时，压力机装在外滑块上，凸模装在内滑块上
X94材料的塑性越好，则极限翻边系数越大，所允许的变形程度就越大
95当斜导柱带动滑块做抽芯动作时，压紧楔的楔角必须大于斜导柱的斜角
96平板带状凸缘的塑件，如用推板顶出会粘附模具时，则应使用推块顶出机构顶出
97注射模具的排气槽应开设在型腔最后被冲满的地方
98单腔注射模通常不开设分流道，只当塑件尺寸大而采用多浇口进料时以及多腔注射模才开设分流道
X99一般注射到模具内的塑料温度为60（200）度左右，而从模具型腔中取出塑件的温度为200（60）度左右
100游标卡尺可以用来测量沟槽及深度
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