桥梁工程施工监理控制要点98891.docx
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桥梁工程施工监理控制要点98891
1.钻孔桩基础
1.1钻孔
1.1.1复测桩位，确保钻孔位置的准确。
1.1.2检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：
护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋设深度，岸滩上：
粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5m，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。
1.1.3检查泥浆指标：
正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘性土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4。
反循环旋转钻的孔泥浆比重可为1.05~1.15。
粘度一般地层16~22S，松散易坍地层19~28S。
新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。
监理全部检查。
1.1.4钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。
1.1.5现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。
监理全部检查。
1.1.6孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。
1.1.7浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。
清孔后泥浆应达到以下指标：
手摸无2~3mm的颗粒。
1.2钢筋笼
1.2.1检查钢筋笼的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。
钢筋下料的允许偏差：
受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。
1.2.2监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：
帮条长度，双面焊5d，单面焊10d；搭接焊焊接长度，双面焊5d，单面焊10d。
焊颖厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
检查下表中的允许偏差项目。
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d，且≯3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d，且≯0.5mm
在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d，且≯2mm
接头表面裂纹
不允许
用尺量和观察。
力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%。
1.2.3检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。
1.2.4扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得但入混凝土保护层内。
1.2.5抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。
1.2.6钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。
钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查
4
加强筋间距
±20
5
螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
1.2.7钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。
1.3水下混凝土灌注
1.3.1控制材料的称量偏差：
每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：
序号
原材料名称
允许偏差%
1
水泥、矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
1.3.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。
1.3.3见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。
1.3.4见证混凝土的入模温度，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。
1.3.5控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃.
1.3.6导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管底距孔底宜为25~40cm。
首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于1m。
应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为2~4m，最后一节导管应缓慢提拔。
设计桩顶标高以上的应加灌100cm左右混凝土。
水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。
1.3.7在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。
1.3.8桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护计划体制强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
监理检查施工单位的试验报告。
1.3.9检查剔除桩头的施工方法：
采用空压机结合人工凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。
1.3.10检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。
1.3.11桩身质量检测业主委托第三方进行检测。
桩长超过50m的桩采用超声波进行检测；桩长短于50m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工。
2．承台
2.1基坑开挖及回填
2.1.1基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。
2.1.2测承台底标高及承台边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及尺量检查。
基底高程容许误差为：
土质±5cm，石质+5m，-20cm。
2.1.3检查回填材料应符合设计要求。
2.1.4回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。
2.2模板及支架工程
2.2.1模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。
监理全部检查，观察和尺量。
2.2.2模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。
监理全部进行检查。
2.2.3模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
轴线位置
15
尺量
2
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺
3
高程
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
2.2.4拆模时混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20℃。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。
钢筋下料的偏差：
受力钢筋全长下料误差应为±1cm，监理进行抽查，检查方法：
尺量检查。
2.3.2钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统计要求），监理全部检查。
2.3.3绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。
扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
监理全部检查。
2.3.4墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。
2.3.5钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。
检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。
2.3.6钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定。
钢筋安装允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
钢筋保护层厚度C≥35mm
＋10，－5
2.3.7接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。
监理全部检查。
2.4混凝土工程
2.4.1原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。
2.4.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。
监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。
2.4.3见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。
2.4.4见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。
2.4.5控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30℃。
2.4.6当混凝土的下落高度超过2m，应采用的溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。
2.4.7混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。
2.4.8在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：
每拌制100盘不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。
2.4.9抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验。
2.4.10检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
2.4.11承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。
承台尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±30
尺量
2
顶面高程
±20
测量
3
轴线偏位
15
测量
4
前后、左右边缘设计中心线尺寸
±50
尺量
3.墩台身
3.1模板及支架
3.1.1复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。
3.1.2模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。
监理全部检查，观察和尺量。
3.1.3模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。
监理全部进行检查。
3.1.4模板安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量
2
表面平整度
3
1米靠尺和塞尺
3
相邻模板错台
1
尺量
4
空心墩壁厚
±3
尺量
3.1.5拆模时混凝土强度应不小于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，还应保证拆模时的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于15℃，混凝土内部开降温前不得拆模。
监理全部检查。
3.2钢筋工程
3.2.1钢筋的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理平行检查数量为施工单位检查数量的10%。
检查钢筋下料的允许偏差：
受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。
3.2.2钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统一要求），监理全部检查。
3.2.3钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。
3.2.4绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。
扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
监理全部检查。
3.2.5支承垫石预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。
3.2.6钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。
检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。
3.2.7钢筋安装的允许偏差见承台钢筋安装允许偏差表。
3.2.8墩底测试端子埋设焊接应按设计图纸要求进行。
所测接地电阻值应符合设计要求。
监理全部检查。
3.3混凝土工程
3.3.1原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。
3.3.2监理见证施工配合比确定过程，同时检查施工配合比单。
3.3.3混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。
监理见证试验。
3.3.4见证混凝土入模含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥4.0。
3.3.5控制混凝土的入模温度，监理单位每工作至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃,夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30℃。
3.3.6浇筑前检查和承台及其它构件交接施工缝的处理，应凿除混凝土表面的水泥浆和松弱层，人工凿除时，混凝土须达到2.5MPa；用风动机凿毛时须达到10MPa；经凿毛处理的混凝土面应用水冲冼干净，不得有积水。
3.3.7新浇墩台混凝土与承台交接处混凝土的温差不得大于15℃,监理每部位测温1次。
3.3.8当混凝土的下落高度超过2m时，应采用溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。
3.3.9凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。
监理单位全部测温检查。
3.3.10在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：
每拌制100盘不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。
3.3.11混凝土的同条件养护试块应和现场墩台混凝土一起养护，每个墩台不应少于两组，监理全部检查。
3.3.12抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验，见证同条件养护试块1200℃时的抗压试验，强度等级符合设计要求。
3.3.13混凝土拆除模板后，应按规定进行养护，自然养护不低于14天，冬季施工应采取相应的冬施措施。
3.3.14检查墩台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
3.3.15墩台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。
墩台尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
墩台前后、左右边缘距中心线尺寸
±20
测量
2
空心墩壁厚
±5
测量
3
桥墩平面扭角
2°
测量
4
表面平面平整度
5
靠尺
5
预埋件和预留孔位置
5
测量
3.4支承垫石
3.4.1支承垫石浇筑前应验收模板、钢筋、预留螺铨孔的位置，合格后才能进行混凝土的浇筑。
垫石模板允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
同一梁端两垫石高差
2
测量
2
墩台支承垫石顶面高程
0，5
经纬仪
3
预埋件和预留孔位置
5
测量
3.4.2支承垫石的允许偏差及检查方法符合下表的规定：
支承垫石的允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
每孔混凝土梁一端两支承垫石顶面高差
4
测量
2
墩台支承垫石顶面高程
0，-10
测量
3
预埋件和预留孔位置
5
测量
4.预应力混凝土简支箱梁预制
4.1模板
4.1.1检查模板及支架的施工工艺设计，其反拱和预留压缩量的设置应符合设计和施工工艺要求。
4.1.2对焊缝效果、接缝处理进行检查，确保不漏浆。
4.1.3对内、外模的规格、几何尺寸、光洁度、平整度等进行检查。
4.1.4应根据设计要求及制梁的实际情况设置预留压缩量和反拱。
以上1~4项监理用观察、尺量的方法全部检查。
4.1.5模板安装的允许偏差符合下表的要求。
模板安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
侧、底模板全长
±10
2
底模板宽
+5，0
3
底模板中心线与设计位置偏差
2
4
桥面板中心线与设计位置偏差
10
5
腹板中心线与设计位置偏差
10
6
横隔板中心位置偏差
5
7
模板垂直度
每米高度3
8
侧、底模板平整度
每米高度2
9
桥面板宽度
±10
10
腹板厚度
+10、0
11
底板厚度
+10、0
12
顶板厚度
+10、0
13
隔板厚度
+10、-5
14
端板板预留预应力孔道偏离设计位置
3
4.2钢筋
4.2.1对钢筋构件的形状、尺寸、直径、根数、间距以及位置进行检查。
4.2.2底腹板钢筋应在专用的胎卡具上绑扎，钢筋绑扎、搭接长度、焊接质量必须符合验标要求，经过检查合格后方可吊装钢筋骨架就位。
4.2.3检查钢筋保护层厚度，最小保护层除顶板为30mm、通风孔处大于200mm外，其余均为35mm，构件侧面和底面的垫块至少应为4个/m2，绑扎钢筋和垫块的铁丝尾端不应伸入保护层内；应使用与梁体同等强度的混凝土垫块，且必须保证在混凝土表面看不到垫块痕迹。
4.2.4通风孔、吊装孔、泄水孔处的加强钢筋的尺寸、直径、根数、间距以及位置应符合设计要求；接地钢筋应分别包裹牢固，保证其与梁体钢筋绝缘；应对预埋螺母进行锌铬涂层防锈处理；梁体钢筋单独预留就地螺母，应通过焊接钢筋与梁体钢筋连为一体。
以上1~4项监理用观察、尺量的方法全部检查，并检查有关施工记录。
4.2.5钢筋加工允许偏差符合墩身钢筋允许偏差的要求。
4.2.6钢筋安装的允许偏差符合下表规定：
钢筋安装的允许偏差
序号
项目
允许偏差（mm）
1
桥面主筋间距及位置偏差（拼装后检查）
15
2
底板钢筋间距及位置偏差
8
3
箍筋间距及位置偏差
15
4
腹板箍筋的垂直度（偏离垂直位置）
15
5
钢筋保护层厚度与设计值偏差
+5、0
6
其他钢筋偏移量
20
4.3预埋件、预留钢筋、排水系统的控制
4.3.1支座预埋钢板应检查尺寸、位置正确。
4.3.2预应力孔道：
根据设计要求采用抽拔管，在任何方向与设计位置的偏差，距跨中4m范围≤4mm、其余≤6mm。
4.3.3通风孔、吊装孔、检查孔、泄水孔的位置、孔径、深度应符合设计要求和验标要求。
4.3.4防撞墙、接触网支柱、电缆槽、人行道栏杆（遮板、挡块）及声屏障、综合接地等预留钢筋、螺栓的位置、高度应符合设计要求和验标要求；过轨预留孔PVC管设置应符合设计要求和验标要求。
4.3.5排水系统应符合设计和验标要求。
监理用观察、尺量等方法全部检查并检查有关施工记录。
4.4混凝土
4.4.1混凝土浇筑
1．必须使用经过总监审核批准的混凝土配合比，并对现场配合比、拌和站计量装置的标定情况进行检查，各项原材料的重量误差控制在规定范围内。
2．混凝土必须采用拌和站集中拌和，泵送混凝土连续灌注，一次成型，灌注时间不宜超过6h。
3．箱梁混凝土灌注时，模板温度宜在5℃~35℃，混凝土拌和物入模温度宜在5℃~30℃。
4．检查第一车混凝土的坍落度、扩展度、含气量等应符合要求，浇筑过程中应经常抽查。
监理全部检查。
采用观察、尺量、检查测温记录等方法，并进行全过程旁站。
4.4.2混凝土的拆模及养护
1．拆模时的梁体强度应符合设计要求，当设计无具体规定时，混凝土强度应达到设计强度的60%及以上，且能保证棱角完整。
施工单位拆模前进行一组同条件养护试件强度试验；监理单位检查强度试验报告或见证试验。
2．拆模进的梁体混凝土芯部与表层、箱内与箱外、表层与环境温度均不宜大于15℃；气温急剧变化时不宜拆模。
监理检查测温记录。
3．箱梁混凝土采用蒸汽养护时，分为静停、升温、恒温、降温四个阶段；静停期间应保持棚温不低于5℃，灌筑完4h后方可升温，升温速度不应大于10℃/h。
恒温进蒸汽温度不宜起过45℃，梁体芯部砼温度不宜超过60℃，降温速度不应大于10℃/h。
蒸养期间及撤除保温设施时，梁体砼芯部与表层、表层与环境温差不宜超过15℃。
蒸汽养护结束后，应立即进入自然养护，时间不少于7d。
在养护过程中应定时测温，并做好纪录。
温度计的分布宜在跨中1/4截面、梁端各布置两块，梁端箱内、孔道各布置一块。
恒温时每2h测一次温度，升、降温每小时测一次。
4．箱梁采用自然养护时，梁体表面可采用草袋或麻袋覆盖，并在其上覆盖塑料薄膜，梁体洒水次数应能保持砼表面充分潮湿为度。
当环境相对湿度小于60%时，自然养护不应少于28d；相对湿度在60%以上时，自然养护不应少于14d。
监理检查测温和养护记录。
4.5预应力
4.5.1张拉控制
1．检查张拉用的千斤顶、油压表、油泵、阀门接头等应校验并应在有效期内使用；张拉设备和仪表应符合设计和验标的要求。
2．检查预张拉、初张拉和终张拉三个阶段张拉工艺，应符合施工技术方案和设计要求；监理观察、见证检测并全过程旁站。
3．检查预应力筋的实际伸长值与计算伸长值相关不得大于±6％。
4．预应力筋断裂或滑脱数量不得超过预应力筋总数的0.5%，并不得位于梁的同一侧，且每束内断丝不得超过1根。
监理检查张拉/放张记录并全过程旁站。
4.5.2孔道压浆的控制
1．压浆前检查孔道内的杂物和积水清除情况，检查水泥、水泥浆的配合比。
2．箱梁封端前应对锚圈与锚垫板之间的交接缝用聚氨酯防水涂料进行防水处理。
监理观察、见证检测并全过程旁站。
4.6成品箱梁的试验和检查
4.6.1箱梁的静载试验必须符合国家现行《预应力混凝土铁路桥简支梁静载弯曲抗裂试验方法》（TB/T2092）的规定。
检验数量：
按规定数量抽检。
检验方法：
部质机构试验检验；监理单位见证试验并检查静载试验报告。
箱梁成品的检查和尺寸偏差及其它质量要求
项次
项目
允许偏差
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