桥梁工程施工监理控制要点.docx
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桥梁工程施工监理控制要点
1.钻孔桩基础
1.1钻孔
1.1.1复测桩位，确保钻孔位置的准确。
1.1.2检查护筒的直径、埋设的深度、中心位置、倾斜度等：
护筒内径应大于钻头直径，旋转钻机应比钻头大约20cm，冲击钻机应比钻头大约40cm。
护筒顶面宜高出施工水位或地下水位2m，在旱地或筑岛时还应高出施工地面0.5m。
护筒埋设深度，岸滩上：
粘性土应不小于1m，砂类土应不小于2m，当表层土松软时，宜将护筒埋置到较坚硬密实的土层中至少0.5m；水中筑岛上，护筒宜埋入河床面以下1m；护筒顶面中心与设计桩位偏差不得大于5m，倾斜度不得大于1%，监理全部检查。
1.1.3检查泥浆指标：
正循环旋转钻机、冲击钻使用管形钻头钻孔时，入孔泥浆比重为1.1~1.3，冲击钻使用实心钻头钻孔时，泥浆比重，砂粘性土不宜大于1.3，大漂石、卵石层不宜大于1.4。
反循环旋转钻的孔泥浆比重可为1.05~1.15。
粘度一般地层16~22S，松散易坍地层19~28S。
新制泥浆含砂率不大于4%，胶体率不小于95%，PH值应大于6.5。
监理全部检查。
1.1.4钻进过程中，抽查钻杆的垂直度，钻孔桩达到设计深度后，每一个承台的第一根桩要由设计确认地质情况，监理全部检查地质情况。
1.1.5现场监理工程师对成孔后的孔深、孔径、孔形进行验收，孔径、孔深均不于设计值，孔型符合设计要求，用测绳测量、检孔器或成孔检测仪进行检测。
监理全部检查。
1.1.6孔位中心允许偏差为5cm，垂直度允许偏差为1%。
1.1.7浇筑混凝土前对清孔的检查，设计无要求时，沉渣厚度柱桩不大于5cm，摩擦桩不大于20cm，用测绳量测，严禁采用加深钻孔厚度方法代替清孔。
清孔后泥浆应达到以下指标：
手摸无2~3mm的颗粒。
1.2钢筋笼
1.2.1检查钢筋笼的下料，钢筋材质、末端弯钩的形式应符合设计要求，监理全部检查。
钢筋下料的允许偏差：
受力钢筋全长下料误差为±1cm，尺量检查。
1.2.2监理全部检查钢筋接头外观，焊接接头外观应符合如下规定：
帮条长度，双面焊5d，单面焊10d；搭接焊焊接长度，双面焊5d，单面焊10d。
焊颖厚度应等于或大于0.3d，并不得小于4mm，焊缝宽度应等于或大于0.7d，并不得小于8mm。
检查下表中的允许偏差项目。
序号
类别
项目
允许偏差
1
电弧焊接头
帮条焊接头钢筋轴线的纵向偏移
0.5d
搭接焊接头钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d，且≯3mm
焊缝高度
+0.05d~0
焊缝宽度
+0.1d~0
焊缝长度
-0.5d
咬肉深度
0.05d，且≯0.5mm
在2d长的焊缝表面上，焊缝的气孔及夹渣
数量
2个
面积
6mm2
2
闪光对焊接头
接头处钢筋轴线
弯折角
4°
偏移
0.1d，且≯2mm
接头表面裂纹
不允许
用尺量和观察。
力学性能检测监理见证检测数量为施工单位取样数量的10%。
1.2.3检查钢筋接头的位置和数量，钢筋接头应设置在承受应力较小的部位，“同一截面”上的接头不得大于50%，在同一根钢筋上应少设接头，同一根钢筋上“同一截面”内不得超过一个接头。
1.2.4扎丝绑扎要牢固，加强箍和主筋全部焊接，点焊应控制咬主筋的现象，扎丝不得但入混凝土保护层内。
1.2.5抽查耳筋的数量、安放位置应符合设计要求。
1.2.6钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法符合下表的规定。
钢筋笼骨架的允许偏差及检查方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
钢筋骨架在承台底以下长度
±100
尺量检查
2
钢筋骨架直径
±20
3
主钢筋间距
±0.5d
尺量检查
4
加强筋间距
±20
5
螺旋筋间距
±20
6
钢筋骨架垂直度
1%
吊线尺量检查
1.2.7钢筋笼安装过程，应检查钢筋笼的中心和桩位的中心是否重合，测量吊筋的长度，保证钢筋笼的安放深度和位置准确。
1.3水下混凝土灌注
1.3.1控制材料的称量偏差：
每工作台班抽查不少于一次，监理见证检验：
序号
原材料名称
允许偏差%
1
水泥、矿物掺和料
±1
2
粗、细骨料
±2
3
外加剂、拌和用水
±1
1.3.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等及时调整施工配合比。
每工作班检查不应少于1次，监理见证试验，确认施工配合比。
1.3.3见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜大于±2cm。
1.3.4见证混凝土的入模温度，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。
1.3.5控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温且不宜超过30℃.
1.3.6导管使用前应进行试拼和试压，试压力宜为孔底静水压力的1.5倍。
导管底距孔底宜为25~40cm。
首批封底混凝土应一次连续浇注，混凝土埋入深度不小于1m。
应经常探测孔内混凝土面至孔口的深度，确定导管的提升高度，灌注中导管埋深宜为2~4m，最后一节导管应缓慢提拔。
设计桩顶标高以上的应加灌100cm左右混凝土。
水下混凝土的灌注过程监理进行旁站。
1.3.7在浇筑地点随机见证混凝土试块取样。
1.3.8桩的混凝土强度等级必须符合设计要求，水下混凝土标准养护计划体制强度必须符合设计强度等级的1.15倍。
监理检查施工单位的试验报告。
1.3.9检查剔除桩头的施工方法：
采用空压机结合人工凿除，严禁用挖掘机或铲车将桩头强行拉断。
1.3.10检查桩身顶端的清理，应露出新鲜密实的混凝土面，复测清理后桩身顶端高程应符合设计要求，检查桩体主筋伸入承台的长度应符合设计要求，监理全部检查。
1.3.11桩身质量检测业主委托第三方进行检测。
桩长超过50m的桩采用超声波进行检测；桩长短于50m的桩采用小应变进行检测，施工单位和监理接到检测合格的初步报告后，方可进行承台施工。
2．承台
2.1基坑开挖及回填
2.1.1基坑开挖坡度应符合设计及规范要求。
2.1.2测承台底标高及承台边缘线，应符合设计要求，用水准仪、经纬仪及尺量检查。
基底高程容许误差为：
土质±5cm，石质+5m，-20cm。
2.1.3检查回填材料应符合设计要求。
2.1.4回填应分层夯实，分层虚铺厚度、夯实遍数应符合相应夯实设备的要求。
2.2模板及支架工程
2.2.1模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。
监理全部检查，观察和尺量。
2.2.2模板的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，螺栓是否紧固。
监理全部进行检查。
2.2.3模板安装的允许偏差及检验方法符合下表规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm
检验方法
1
轴线位置
15
尺量
2
表面平整度
5
2米靠尺和塞尺
3
高程
±20
测量
4
相邻两板表面高低差
2
尺量
2.2.4拆模时混凝土强度应大于2.5MPa并保证其表面及棱角不受损伤，同时应保证拆模时混凝土的芯部温度与表层温度，表层温度与环境温度不大于20℃。
2.3钢筋工程
2.3.1钢筋材质、钢筋的下料、末端弯钩的形式应符合设计要求。
钢筋下料的偏差：
受力钢筋全长下料误差应为±1cm，监理进行抽查，检查方法：
尺量检查。
2.3.2钢筋焊接质量见钻孔桩钢筋焊接要求（此要求为钢筋加工统计要求），监理全部检查。
2.3.3绑扎钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求，对照图纸全部检查。
扎丝绑扎要牢固，架立筋应能保证钢筋骨架不变形。
绑扎垫块和钢筋的铁丝头不得伸入保护层内。
监理全部检查。
2.3.4墩身预埋钢筋位置应准确，插入深度、预留高度应符合设计要求，钢筋的规格、型号、数量应符合设计要求，应有可靠的固定措施。
2.3.5钢筋保护层垫块数量位置应符合设计要求，设计无要求时，侧面和底面的垫块的数量不应少于4个/m2。
检查钢筋保护层垫块的材质，当采用细石混凝土垫块时，其抗腐蚀能力和抗压强度应高于承台本体混凝土，且水胶比不大于0.4。
当采用塑料垫块时，塑料的耐碱和抗老化性能应良好且抗压强度不低于50MPa。
2.3.6钢筋安装允许偏差及检验应符合下表规定。
钢筋安装允许偏差及检验方法
序号
名称
允许偏差（mm）
检验方法
1
受力钢筋排距
±5
尺量
2
同一排中受力钢筋间距
±20
3
钢筋保护层厚度C≥35mm
＋10，－5
2.3.7接地钢筋的连接必须采用焊接方式，焊接长度应符合设计要求，所测接地电阻值应符合设计要求。
监理全部检查。
2.4混凝土工程
2.4.1原材料的称量偏差见钻孔桩原材料偏差要求。
2.4.2混凝土拌制前，应测定砂、石含水率，并根据测试结果、环境条件、工作性能要求等确定施工配合比。
监理见证施工配合比确定过程并检查施工配合比单。
2.4.3见证混凝土坍落度试验，每拌制50m3或每工作班测度不应少于1次，测定值应符合理论配合比的要求，偏差不宜在于±2cm。
2.4.4见证混凝土含气量测试，每拌制50m3或每工作班测量不应少于1次，含气量应≥2.0。
2.4.5控制混凝土的入模温度，监理单位每工作班至少测温1次，混凝土的入模温度不应低于5℃；夏期施工时，混凝土的入模温度不宜高于气温30℃。
2.4.6当混凝土的下落高度超过2m，应采用的溜槽、串筒输送混凝土，混凝土应分层振捣密实，混凝土的运输、间歇、浇筑时间应符合相应的要求，混凝土的浇筑过程旁站监理。
2.4.7混凝土浇筑完成后应及时进行养护，混凝土内部最高温度不宜超过65℃，混凝土内部温度与表面温度之差、表面与环境温度之差不宜大于20℃，养护用水温度与混凝土表面温度之差不得大于15℃，当环境温度低于5℃时禁止洒水，并应采取相应的养护措施。
2.4.8在浇筑地点随机抽样，施工单位取样数量：
每拌制100盘不超过100m3的混凝土，取样不得少于一次，监理见证混凝土抗压强度试块数量为施工单位的10%，平行取样为施工单位的10%。
2.4.9抗冻、抗渗、电通量等试件监理单位按施工单位试样的10%抽取，并进行平行试验。
2.4.10检查承台表面，表面的非受力裂缝宽度不得大于0.2mm，表面应平整密实、颜色均匀，不得有露筋、蜂窝、孔洞、疏松、麻面和缺棱掉角等缺陷。
2.4.11承台尺寸允许偏差及检验方法符合下表的规定。
承台尺寸允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
尺寸
±30
尺量
2
顶面高程
±20
测量
3
轴线偏位
15
测量
4
前后、左右边缘设计中心线尺寸
±50
尺量
3.墩台身
3.1模板及支架
3.1.1复测模板的放线，墩台的中心线是否准确。
3.1.2模板及支架应有足够的刚度，表面应平整，不应有变形翘曲等。
监理全部检查，观察和尺量。
3.1.3模板及支架的安装必须稳固牢靠，接缝严密，不得漏浆，模板表面洁净，应均匀涂刷隔离剂，检查支撑是否牢固、卡扣是否全部卡好，拉接螺栓是否紧固。
监理全部进行检查。
3.1.4模板安装的允许偏差及检验方法符合下表的规定。
模板安装的允许偏差及检验方法
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
前后、左右距中心线尺寸
±10
测量
2
表面平整度
3
1米靠尺和塞尺
3
相邻模板错台
1
尺量
4
空心墩壁厚
±3
尺量
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