装饰镀铬质量标准要求.docx
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装饰镀铬质量标准要求
装饰镀铬质量要求
RequirementsforDecorativeChromePlating
范围:
本规范规定了华为技术有限公司产品的钢、铜、锌合金等金属基体零件上镀装饰铬的工艺要求及其质量要求。
本规范适用于装饰镀铬的工艺鉴定和批生产质量检验。
简介：
本规范分两部分，第一部分“工艺鉴定要求”规定了加工商必须保证的技术管理、工艺设施及产品质量水平要求，用作对供应商进行技术资格认证和首样质量鉴定，是华为对装饰镀铬零件进行质量鉴定的依据；第二部分规定了正常批生产条件下产品质量要求，是生产方控制批生产镀层质量的标准依据，也是产品验收的质量依据。
本文所规定的电镀镍层，与以下标准中的镀层相当：
标准号
标准名
等效的镀层类别
ASTMB456
StandardSpecificationforElectrodepositedCoatingsofCopperPlusNickelPlusChromiumandNickelPlusChromium
铜+镍+铬及镍+铬的电解沉积镀层标准规范
ServiceconditionnumberSC2（ModerateService）
ISO1456
Metalliccoatings—Electrodepositedcoatingsofnickelpluschromiumandofcopperplusnickelpluschromium
Serviceconditionnumber2（Moderate）
GB/T9797
金属覆盖层镍+铬和铜+镍+铬电镀层
服役条件号2（中度）
HB5033
镀层和化学覆盖层的选择原则与厚度系列
使用条件II（一般）
SJ42
金属镀层和化学处理层的分类、特性、应用范围和标记
使用条件一般D·L2Cu20/Ni10/Cr0.3
关键词：
镀铬，镀层，耐蚀性
引用文件：
下列文件中的条款通过本规范的引用而成为本规范的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本规范，然而，鼓励根据本规范达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本规范。
序号
文件编号
文件名称
等效标准
1.
IEC60950-22
Informationtechnologyequipment-Safety-Equipmenttobeinstalledoutdoors
UL60950-22
EN60950-22
2.
ISO1463
金属和氧化物覆盖层覆盖层厚度的测定显微法
GB/T6462
3.
ISO2177
金属覆盖层覆盖层厚度的测量阳极溶解库仑法
GB/T4955
4.
ISO2819
金属基体上金属覆盖层（电沉积层和化学沉积层）附着强度试验方法
GB/T5270
5.
ISO4042
紧固件.电镀层
GB/T5267.1
6.
ISO9227
人工气候腐蚀试验盐雾试验
GB/T10125
7
DKBA0.400.0021
产品表面外观缺陷的限定标准
术语和定义：
术语
定义
局部厚度
在规定区域内进行规定次数厚度测量的算术平均值
主视表面
零件在装配成完整产品后处于正常视觉范围内的可见表面
生产批
指同一天在相同条件下处理的、材料和形状相似的零件的总和
1.
工艺鉴定要求
1.1.总则
在对供应商进行工艺技术资格认证时、或者供应商有新产品首次生产时必须按本节要求进行工艺质量鉴定。
原则上，已经鉴定过的材料、工艺只需要提供相关报告。
生产者的工艺质量必须满足第1节的要求。
生产者的工艺设备、工艺流程、质量保证措施应在其主要的工艺文件中加以说明。
1.2.设计要求
按本规范要求进行的装饰镀铬工艺，对钢铁基体必须是电镀铜－镍－铬的工艺。
生产者应保持并遵守经华为技术有限公司（以下简称“华为”）正式批准的工艺和检验文件。
1.3.工艺鉴定程序
被鉴定的工厂必须完成以下全部试验工作，这些试验必须在零件批生产所用的条件下完成：
试样加工（注1）
表面处理（注2）
试样检查及测试
提供试验报告（注3）及试片给华为技术有限公司以便复验。
注：
1、鉴定用试样也可由华为技术有限公司完成并提供给被鉴定工厂。
2、所有试样必须同时进行处理。
3、试验报告的发出者必须是华为技术有限公司质量鉴定部门认可的试验室或单位。
1.4.工艺鉴定试验及试样要求
1.4.1.试样要求
材料：
冷轧钢
尺寸：
80×125×1～4（mm）或φ10～20×125（mm）
表面粗糙度：
Ra≤0.8μm
表面处理：
镀铜＋镍＋铬
1.4.2.试验项目及试样数量
下表给出了工艺鉴定所需的试验项目和试样数量要求：
试验项目
试样数量（件）
外观
所有试样
镀层厚度
3
结合强度
3
耐蚀性
铜加速乙酸盐雾试验
3+3①（仅对室内应用的零件）
二氧化硫盐雾试验
3+3②（仅对室外外壳上的零件）
注：
①②其中三件为提供华为技术有限公司进行复验用。
1.5.试验方法及质量指标
1.5.1.外观
1）所有试样均应按下列方法进行外观检查。
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为200mm～350mm的距离下进行正常检验，也可以使用放大镜进行参考检验。
为了防止试件反射，影响正常视线，允许用半透明白光纸，隔开光源进行检验。
2）镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致。
3）允许在非工作面有夹具印。
4）主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层、污迹或变色等缺陷。
1.5.2.镀层厚度
1）按ISO2177在三个试样上进行厚度检测，分别测量铜、镍及铬层厚度。
（有争议时，用库仑法测量铬层厚度，按ISO1463用显微镜法测量镍和铜层厚度。
）
2）每一试样的镀层总厚度应为30－40μm，其中铜镀层为20－25μm、镍镀层为10－15μm、铬镀层不低于0.3μm。
1.5.3.结合强度
1）在三件试样上进行镀层的结合强度试验。
2）按ISO2819的“挫刀试验”方法进行检测，每一试样上镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
1.5.4.耐蚀性
1）在试样上进行试验。
2）对产品内部应用的零件生产：
按ISO9227方法进行8小时的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在试样边缘以外的表面不能出现基体腐蚀现象。
3）对户外产品外表面应用的零件生产：
按IEC60950-22第8.3节的规定进行24天二氧化硫盐雾试验，试验后，在试样表面不允许出现黑点、绿点、或白色物质等基材腐蚀现象。
1.6.鉴定状态的保持
经过华为公司鉴定的工艺，在未得到华为的同意之前，不能改变任何可影响性能质量的工艺参数，否则将重新进行鉴定.。
2.批生产检验要求
2.1.镀前表面质量要求
1）应无严重油污、金属屑、锈蚀和氧化皮等；
2）零件表面应无毛刺、裂纹、压坑等因操作不良而导致的人为损伤；表面划伤不能超出DKBA0.400.0021要求；
3）装饰表面必须经过机械抛光（或其它等效的方法）处理，其表面粗糙度应为Ra≤0.8。
2.2.镀层外观
1）所有试样均应按下列方法进行外观检查。
在自然光或光照度在300-600LX的近似自然光下（如40W日光灯、距离500mm处），相距为200mm～350mm的距离下进行正常检验，也可以使用放大镜进行参考检验。
为了防止试件反射，影响正常视线，允许用半透明白光纸，隔开光源进行检验。
2）镀层应是光亮、稍带有浅蓝色的亮白色，且结晶均匀、细致、光滑、连续。
3）允许在非工作面有夹具印。
4）主视表面不允许有起泡、麻点、粗糙、脱落、分层、斑点、黑点、裂纹、针孔、起皮、发雾、局部无镀层（盲孔内、以及深度大于直径的孔内部分除外）、污迹或变色等缺陷。
2.3.镀层厚度
1）按ISO2177进行厚度检测、也可利用X射线镀层分析仪进行测试。
厚度检查在零件上进行；每批零件都需检测。
分别测量铜、镍及铬层厚度。
2）对钢铁、铝或锌合金零件表面：
凡能被直径为20mm的球接触到的区域，其局部总厚度必须达到30μm以上，其中铜镀层为20－25μm、镍镀层为10－15μm、铬镀层不低于0.3μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
3）对铜合金零件表面：
凡能被直径为20mm的球接触到的区域，镍镀层为15－20μm、铬镀层不低于0.3μm；盲孔内、以及深度大于直径或开口宽度的部分不规定厚度。
4）凡直径为20mm的球不能接触到的区域，其厚度不作要求。
5）对螺纹紧固件：
其镀层厚度必须符合图纸或GB/T5267.1中的要求，大致如下表所示；其厚度检测方法按ISO4042的相关内容进行。
螺纹公称直径（mm）
≤2.5
3～8
10～12
14～22
镀层厚度（μm）
3
5
8
10
2.4.结合强度
1）每批至少检查一件试样（试样要求见1.4.1节）或样件。
2）按ISO2819的“锉刀试验”方法进行检测，镀层与基体、镀层与镀层之间应结合良好，没有任何分离现象。
3）对螺纹紧固件不要求此项内容。
2.5.耐蚀性
1）每批至少检查一件零件。
2）按ISO9227方法进行8H的CASS试验（铜加速乙酸盐雾试验）；试验后，在零件表面不能出现基体腐蚀迹象（白色、红色、绿色或黑色），但以下情况除外：
a、允许在螺纹部位出现有基材的腐蚀现象。
b、在深凹结构（深度大于开口宽度）底部，允许出现有不多于3个的腐蚀点，每个腐蚀点的直径规定为：
钣金或型材零件不大于0.5mm，铸件不大于1.0mm。
c、在零件其它的结构棱边、角上，铸件零件允许出现不多于3个的腐蚀点，每个腐蚀点的直径不大于1.0mm；钢、铜零件不允许出现腐蚀。
3）满足耐蚀性要求的零件，在镀层厚度方面可以不强制要求符合2.3节。
TableofContents
装饰镀铬质量要求
RequirementsforDecorativeChromePlating
Scope
ThisdocumentdefinesHuawei’sprocessrequirementsandqualityrequirementsforelectroplatingdecorativechromeonsuchmetallicmatrixesassteel、copperandzincalloy.
Thetechnicalspecificationsareapplicabletochromeplatingprocessappraisalandqualityinspectionforbatchproduction.
Briefintroduction
Thisspecificationincludestwoparts.Part1isRequirementsforProcessAuthentication,whichdefinesthattheproducermustassurethequalityoftechnicalmanagement,equipmentandproduct.Weauthenticatethetechnicalqualificationandthequalityofthefirstspecimenusingthespecification,whichistheauthenticationevidenceofnickel-platingpartofHUAWEI.Thepart2definesthequalityrequirementoftheproductincommonseriesproduction,whichistheevidenceforthequalitycontrolofseriesproduction,also,isthequalityevidenceofproductadmittance.
Keywords
ChromePlating，coat，corrosionresistance
ReferencedDocuments
Thefollowingnormativedocumentscontainprovisionswhich,throughreferenceinthistext,constituteprovisionsofthisspecification.Fordatedreferences,subsequentamendments,excludingcorrections,to,orrevisionsof,anyofthesepublicationsdonotapply.However,partiestoagreementsbasedonthisspecificationareencouragedtoinvestigatethepossibilityofapplyingthemostrecenteditionsofthenormativedocuments.Forundatedreferences,thelatesteditionofthenormativedocumentreferredtoapplies.
No.
DocNo.
DocTitle
Equivalent
1.
IEC60950-22
Informationtechnologyequipment-Safety—Equipmenttobeinstalledoutdoors
UL60950-22
EN60950-22
2.
ISO1463
Metallicandoxidecoatings--Measurementofcoatingthickness--Microscopicalmethod
GB/T6462
3.
ISO2177
Metalliccoatings-Measurementofcoatingthickness-Coulometricmethodbyanodicdissolution
GB/T4955
4.
ISO2819
Metalliccoatingsonmetallicsubstrates-Electrodepositedandchemicallydepositedcoatings-Reviewofmethodsavailablefortestingadhesion
GB/T5270
5.
ISO4042
Fasteners-Electroplatedcoatings
GB/T5267.1
6.
ISO9227
Corrosiontestsinartificial
atmospheres—Saltspraytests
GB/T10125
7
DKBA0.400.0021
CosmeticStandardforProductSurfaces
Term&Definition
Term
Definition
Localthickness
Thearithmeticmeanvalueofthethicknessmeasuredinspecifiednumberoftimesandspecifiedarea.
main-viewsurface
Thevisiblesurfacewithinthenormalvisualfieldwhenthepartshavebeenassembledintointegralproducts.
Batch
Thetotalingofpartswithsimilarmaterialandshapetreatedinthesamedayunderthesamecondition.
1
RequirementsforProcessAuthentication
2GeneralPrinciples
Theprocessauthenticationmustbecarriedoutforsupplieraccordingtorequirementsdescribedinthischapterwhencompetenceofthesupplierisbeingauthenticatedorthenewproductsarebeingmanufactured.equipmentandqualitymeettherequirementsinsection1.
Producershallexplaintheequipmentused,theprocessflowandthequalitycontrolmeasuresinthemainprocessdocuments.Producershallensurethattheirprocesses.
3DesignRequirement
Asstipulatedbythetechnicalspecificationsherein,thesteel&ironmatrixmustundergothefollowingprocess:
electroplatecopper,nickel,andchrome.TheproducershouldabidebytheprocessdocumentsandinspectiondocumentsapprovedbyHuaweiofficially.
4QualificationProcedure
Thefactorytobeappraisedshouldcompleteallthefollowingtestsuponconditionthatthepartsareproducedinbatches.
●Sampleprocessing（Note1）
●Surfacetreatment（Note2）
●Sampleinspectionandtest
Thetestreport（fordetails,seeNote3）andtestpiecesshouldbeprovidedtoHuaweiforthepurposeofreinspection.
Note1:
ThetestpiecescanbearrangedandprovidedbyHuaweiforthefactory.
Note2:
Allsamplesmustbeprocessedatatime.
Note3:
ThetestreportmustbereleasedbyalaboratoryorinstitutionrecognizedbyHuawei’squalityappraisaldepartment.
5DefinitionofTestsandTestSpecimens
6Testspecimens
Material:
20Coldrolledsteel
Size:
80×125×1to4（mm）orφ10to20×125（mm）
Surfaceroughness:
Ra≤0.8m
SurfaceTreatment:
Electroplatecopper,nickel,andchrome.
7TestItemsandSampleQuantity
Followingtableshowsrequirementsfortestitemsandsamplequantityinprocessqualification.
TestItems
SampleQuantity
Appearance
Allsamples
Thicknessofcoating
3
Bindingstrength
3
Corrosionresistance
copperacceleratedaceticacidsaltspraytest
3+3①（onlyforthepartindoorusing）
SO2saltspraytest
3+3②（onlyforthepartoutdoorusing）
notes：
①②ThreesamplesareprovidedtoHuaweiforthepurposeofreinspection.
8TestMethodsandQualityRequirement
9Appearance
a）Allthetestspecimensmustgothroughvisualexaminationasfollow:
Thetestspecimensmustbecheckedupinnaturalbeamorsimilarbeamwithluminositybetween300~600LX,suchasthe40Wfluorescentlampwithdistance500mm.Thevisualdistanceisbetween200~350mm.Alsoyoucanusethemagnifierforreference.Incaseofspecimensreflectionforourjudgement,thesemi-transparentwhite-lightpapercanbeusedtospaceoutthedisturbanceoflamp-house.
2）Thecoatingshouldbelustrouswithalittlelightblue,andthecrystallizationshouldbeevenandtiny.
3）Clampmarks
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