农产品综合批发市场项目二期混凝土方案.docx
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农产品综合批发市场项目二期混凝土方案
XX农产品综合批发市场
项目二期工程
混凝土工程施工方案
编制单位：
XX建筑安装工程有限责任公司
编制：
校核：
会签：
会签：
审批：
日期：
年月日
一、工程概况
1.1编制依据
广东省建工设计院设计的本工程的全套施工图纸；
现行施工验收规范：
1、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
3、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（2011版）
5、《混凝土强度检验评定标准》GBJ107-2010
6、《混凝土结构工程施工规范》GB_50666-2011
7、《混凝土质量控制标准》GB50164-2011
8、《混凝土泵送施工技术规程》JGJ/T10-95
9、《建筑施工现场环境与卫生标准》JGJ146-2004
10、《普通混凝土配合比设计规程》JGJ55-2011
11、《建筑施工组织设计规范》GB／T50502—2009
本方案为基础、主体一般混凝土施工方案，大体积砼施工方案详见本工程大体积混凝土专项施工方案；梁柱节点混凝土浇筑详见梁柱节点混凝土施工专项方案。
1.2工程综合说明
工程概况表
工程名称
XX农产品综合批发市场项目二期
建设单位
设计单位
监理单位
施工总承包单位
合同范围
XX农产品综合批发市场项目二期施工图范围内的土建工程（含基础）、水电安装等工程。
合同工期
总日历天数720天
合同质量目标
按照国家有关规定、规范标准执行，达到合格标准
XX农产品综合批发市场项目二期工程位于藤县藤州镇东胜村委旁边，北临滕州大道。
项目规划用地面积为32317.27㎡，总建筑面积190721.36㎡，其中农贸市场面积70779.24㎡，市场配套办公楼面积为22275㎡，住宅面积为68697.32㎡，一层地下室，面积24953.02㎡，共分为7栋，室内停车位600辆，总户数644户，最大层数28层。
2#楼为框架结构，地下1层，地上4层，建筑高度28.4米，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震等级：
框架四级。
6#楼为剪力墙结构，地下1层，地上裙楼商铺4层，5层架空，住宅6～28层，建筑高度102.6米，建筑结构安全等级二级，结构设计使用年限50年，抗震设防烈度6度，抗震等级：
框架三级、剪力墙三级。
1.3工程结构
本工程安全等级为二级，设计使用年限50年，抗震设防类别丙类，基础设计等级为甲级，核心筒筏板厚1.8米，核心筒以外底板厚度500mm。
2#、6#楼A、B单元层高详见下表：
栋号
楼层
层高（m）
结构形式
基础形式
2#楼
地下1层
5.1～5.7
框架结构4层
本工程采用整体式梁板式地下室底板。
1层
3.8～5.2
2～4层
4.2
建筑最高点
28.4
6#楼
A、B单元
地下1层
5.1～5.7
剪力墙结构
28层
1层
6.4
2～4层
4.2
5层
3.9
6～28层（标准层）
3.0
建筑最高点
102.6
各栋楼各部分砼结构强度等级如下表：
栋号
部位
砼强度
2#楼
基础垫层
C15
底板、1层梁板、2～3层墙柱
C30
-1～1层框架柱剪力墙
C35
4层墙柱、2～4层梁板
C25
6#楼
A、B单元
基础垫层
C15
底板、1层梁板
C30
-1层～8层墙柱
C45
9层～13层墙柱
C40
14层～18层墙柱
C35
18层以上墙柱
C30
1层以上梁板
C25
本工程2#楼主体为框架结构，框架柱截面500×500～600～600，楼板厚度120～160；6#楼A、B单元主体为剪力墙结构，剪力墙厚200～350，楼板厚度100～160，沉降后浇带混凝土需在结构封顶后，待主体结构完工且沉降基本稳定后再进行浇筑。
后浇带浇灌时须采用高一级标号的补偿收缩砼浇灌。
后浇带混凝土施工前，后浇带部位应予以保护，防止落入杂物，施工期间后浇带两侧本跨内构件模板支撑系统不拆除，以确保施工阶段的结构承载能力、刚度和变形能力。
二、施工组织机构和施工部署
2.1施工组织机构
本工程按照中华人民共和国国家标准《建筑工程项目管理规范》（GB/T50328-2006）成立由公司直属的“XX农产品综合批发市场项目二期工程项目经理部”，实行在公司职能部门监督下的项目经理负责制管理体制。
项目部施工组织机构采用直线制管理模式进行管理。
项目部由具备丰富施工经验的专业人员组成，按照作业计划，提出劳动力、材料、机械设备需用量计划，统一指挥，协调各方关系，落实资金和物资的供应，确保本工程的工期、质量、安全和文明施工、成本等控制目标的实现。
（施工组织机构详见本工程施工组织设计）。
2.2施工部署
1、本工程全部采用商品砼，各施工部位均采用泵送。
开工前，优选商品砼供应公司，确保砼供应及时、保质、保量。
2、根据施工工序及工期完成安排，混凝土浇筑尽量安排在白天进行，若砼浇筑量较大，白天不能浇筑完成又不能留置施工缝时，现场管理人员分成两班，每班12小时，各专业有关领导及施工人员跟班作业，负责检查，同时做好各方面协调工作。
3、砼分项工程是本工程非常重要的一个分项工程，是工程质量优劣的一个重要环节，所以一定要严格按照项目部管理体系、质量控制标准进行精心施工。
4、主要机具准备：
地泵、布料杆、平板振捣器、插入式振捣器、平尖头铁锹、胶皮管、手推车、木抹子、3m杠尺、塑料布、串筒、标尺杆、照明灯具。
5、本工程混凝土输送泵和混凝土运输车停靠位置拟布置在现场大门砼浇筑后场，主体施工阶段，砼浇筑后场采用C35砼硬化，厚度不小于200mm，场地四周设置排水沟和沉砂池，排水沟用直径28钢筋焊接成筛网封盖。
水源从就近的临时水源接取。
砼浇筑后场设有足够照明灯具。
6、砼施工的劳动力组织与管理：
为了确保砼浇捣质量,必须组织好管理人员和劳动力,每班施工人员具体安排如下：
管理层：
指挥长：
1人操作层：
电工：
1人
总工长：
1人机修工：
1人
工长：
1人电焊工：
1人
机务工长：
1人钢筋工：
2人
质安员：
1人木工：
5人
材料员：
2人砼工：
15人
试验员：
1人
三、施工准备
3.1现场准备工作
1、钢筋的隐检工作已经完成，并已核实预埋件、线管、孔洞的位置、数量及固定情况无误。
2、浇筑前应将模板内的垃圾，泥土等杂物及钢筋上的油污清除干净，并检查钢筋的保护层垫块是否垫好，钢筋的保护层垫块是否符合规范要求。
3、模板的预检工作已经完成，模板标高、位置、尺寸准确符合设计要求，支架稳定支撑和模板固定可靠，模板拼缝严密，符合规范要求。
4、由商品混凝土搅拌公司试验室确定配合比及外加剂用量。
5、混凝土浇筑前组织施工人员进行方案的学习，由项目部技术人员讲述施工方案，对重点部门单独交底，设专人负责，做到人人心中有数。
6、浇筑砼用的架子、走道及工作平台，安全稳固，能够满足浇筑要求。
7、混凝土浇筑前，仔细清理泵管内残留物，确保泵管畅通，仔细检查井字架加固情况。
8、提前签订商品混凝土供货合同，签订时由项目部提供具体供应时间，标号,所需车辆数量及间隔时间，特殊要求如抗渗、入模温度、坍落度、水泥及预防混凝土碱集料反应所需提供的资料等。
9、施工工具准备齐全，供电设备进入施工面。
3.2商品砼材料选择
本工程全部采用商品混凝土，混凝土所需的材料由商品混凝土供应厂家严格把关，必须通过质量检验合格后方可用于工程中。
1、对砼原材料的要求
（1）水泥：
选用大厂普通硅酸盐水泥，投产水泥必须经试验合格后方可使用。
（2）石子：
选用粒径5-25mm碎石，含泥量<1%。
（3）砂：
选用中砂，含泥量<1%。
（4）水：
采用市政自来水。
（5）粗骨料应符合国家现行标准《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》的规定，并应采取连续级配。
（6）细骨料应符合《普通混凝土用砂质量标准及检验方法》的规定并宜采用中砂。
（7）混凝土用水应符合《混凝土拌合用水标准》的规定。
（8）泵送混凝土的外加剂应符合国家标准《混凝土外加剂》、《混凝土外加剂应用规程》、《混凝土泵送剂》及《预拌混凝土》的有关规定。
（9）对于混凝土配合比方面，为保证砼的质量，需向砼厂家提出以下要求：
①.混凝土的强度除应符合设计强度与耐久性的要求外，还应满足可泵性的要求。
②.混凝土的配合比设计应符合《普通混凝土配合比设计规程》、《混凝土结构工程施工质量验收规范》、《混凝土强度检验评定标准》及《预拌混凝土》的规定，并应根据混凝土的原材料、运距、混凝土与管径、泵送距离、气温等具体条件试配。
③.混凝土的水灰比宜为0.4～0.6，砂率为38%～45%，最小水泥用量为300Kg/m3。
2、对底板伐板基础等大体积砼原材料的要求
底板伐板基础、主体转换层梁体积大，大体积混凝土的施工技术要求比较高，特别在施工中要防止混凝土因水泥水化热引起的温度差产生温度应力裂缝，因此对砼原材料还有特别要求。
（1）水泥：
考虑普通水泥水化热较高，特别是应用到大体积混凝土中，大量水泥水化热不易散发，在混凝土内部温度过高，与混凝土表面产生较大的温度差，便混凝土内部产生压应力，表面产生拉应力。
当表面拉应力超过早期混凝土抗拉强度时就会产生温度裂缝，因此确定采用水化热比较低的硅酸盐水泥，通过掺加合适的外加剂可以改善混凝土的性能，提高混凝土的抗渗能力。
（2）粗骨料：
采用碎石，粒径5-25mm，含泥量不大于1%。
选用粒径较大、级配良好的石子配制的混凝土，和易性较好，抗压强度较高，同时可以减少用水量及水泥用量，从而使水泥水化热减少，降低混凝土温升。
（3）细骨料：
采用中砂，平均粒径大于0.5mm，含泥量不大于1%。
选用平均粒径较大的中、粗砂拌制的混凝土比采用细砂拌制的混凝土可减少用水量10%左右，同时相应减少水泥用量，使水泥水化热减少，降低混凝土温升，并可减少混凝土收缩。
（4）粉煤灰：
由于混凝土的浇筑方式为泵送，为了改善混凝土的和易性便于泵送，考虑掺加适量的粉煤灰。
按照规范要求，采用硅酸盐水泥拌制大体积粉煤灰混凝土时，其粉煤灰取代水泥的最大限量为25%。
粉煤灰对水化热、改善混凝土和易性有利，但掺加粉煤灰的混凝土早期极限抗拉值均有所降低，对混凝土抗渗抗裂不利，因此粉煤灰的掺量控制在10%以内，采用外掺法，即不减少配合比中的水泥用量。
按配合比要求计算出每立方米混凝土所掺加粉煤灰量。
3、对商品混凝土供应商砼配合比设计要求
（1）水胶比：
在满足强度和耐久性等要求下，尽量取较大的水胶比，减小粘度，提高流动性。
（2）水泥用量：
水泥用量过大会引起水化热过大，收缩增大，粘度增大，且增加成本。
用活性掺合料取代部分水泥。
（3）掺合料：
掺入适量的活性掺合料，可降低粘度和提高强度。
掺量应由试验确定。
（4）粗细骨料：
砂率过大，砼粘聚性增大，泵送阻力增大；砂率过小，砼流动性变差，泵送时砂浆与粗集料易分离。
砂率可取32%～38%，由试验确定。
（5）工作性：
掺入高效减水剂，使砼具有最佳的可泵性。
所用的减水剂应能有效防止塌落度损失。
4、对砼的现场抽检：
现场设专职试验员，按强制性条文《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）第7.2.1及7.4.1条文的标准对砼进行抽样检验,以确保泵送商品混凝土达到设计强度。
3.3商品砼的搅拌和运输
1、砼的搅拌
混凝土搅拌公司提供的预拌混凝土必须符合国家现行标准《预拌混凝土》的规定，并保证加料计量器具的定期校验、骨料含水率的经常测定（雨天施工应增加测定次数）等搅拌环节具有可追溯性，同时严格按配合比通知单对各种原材料进行计量。
拌制混凝土的投料次序，除应符合有关规定外，粉煤灰宜于水泥同步；外加剂的添加应符合配合比通知单的要求，且宜滞后于水和水泥，混凝土搅拌的最短时间为45s。
2、砼的水平运输
预拌混凝土采用混凝土搅拌输送车运输（保证运至浇筑地点时温度T：
5℃≤T≤25℃），保证运输到现场混凝土的坍落度必须符合配合比申请单上要求坍落度规定（根据施工温度、场外运距、堵车情况、场内运输方式、场内运距长短、施工部位钢筋的疏密程度等因素来确定），现场在新到混凝土车后部用小桶接取混凝土测定其坍落度，每次做三组，并作好记录，三组塌落度值偏差不得大于30mm；本工程进场混凝土坍落度要求为120mm～180mm，其它（特殊）混凝土坍落度根据实际情况由项目通知商品混凝土公司（以混凝土申请单形式）。
商品混凝土公司保证运输到现场混凝土不产生明显离析现象。
混凝土从搅拌机卸出运输到现场≤2小时（通过执行混凝土小票统计表来控制此时间）,初凝时间5±1小时,相邻两车的发车间歇时间≤1小时，且在风雨、暴热天气运输混凝土的罐车上应加遮盖，防进水或水分蒸发。
3、砼的垂直运输
（1）底板、墙柱、顶板梁以及主体结构混凝土构件混凝土采用地泵输送砼浇筑，特殊情况下框架柱混凝土可采用塔吊浇筑，汽车泵作为备用机械（停电、地泵出现问题）。
（2）混凝土输送泵选择
选用专业建筑机械厂生产的混凝土输送泵,泵管直径φ150。
泵送高度为105m，最大泵送距离为350m，泵管水平换算长度见下表：
类别
换算比例
数量
水平换算长度
水平管
1:
1
100m
100m
向上垂直管
1:
5
30m
150m
90°弯管
1:
12
5根
60m
软管
1:
20
1根
20m
合计
330m
（3）混凝土泵的最大水平输送距离
Lmax=Pmax/ΔPh
ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0
K1=（3.00-0.01S1）×10
K2=（4.00-0.01S1）×10
Lmax---砼泵的最大水平运输距离（m）
Pmax---砼泵的最大出口压力（Pa）,HBT80E型为12.5MPa
ΔPh---砼在水平输送管内流动每米产生的压力损失（Pa/m）
r0----砼输送管的半径0.075m
K1---粘着系数（Pa）K2---速度系数（Pa/m/s）
S1---砼塌落度150mm
t2/t1---砼泵分配阀切换时间与活塞推压砼时间之比，取0.3
V2---砼拌和物在输送管的平均流速，HBT80E型为0.74m/s。
a2---径向压力与轴向压力之比,取0.9。
K1=（3.00-0.01S1）×10²=（3.00-0.01×150mm）×100=150
K2=（4.00-0.01S1）×10²=（4.0-0.01×150）×100=250
ΔPh=2×[K1+K2（1+t2/t1）V2]×a2/r0
=2×〔150+250（1+0.3）×0.74〕×0.9/0.075=9370.2（Pa/m）
Lmax=Pmax/ΔPh
=12.5×106/9370.2=1334m＞350m
结论：
输送管道的设计配管整体水平长度小于计算所得的最大水平泵送距离。
（4）混凝土泵送的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
数量
换算后的压力损失
水平管
每20m
0.10
100m
0.5Mpa
垂直管
每5m
0.10
30
0.6Mpa
90度弯管
每只
0.10
5
0.5Mpa
软管
每根
0.20
1
0.2Mpa
管路截止阀
每个
0.80
1
0.8Mpa
合计
2.6Mpa
附属于泵体的换算压力损失
名称
换算量
换算压力损失（Mpa）
数量
换算后的压力损失
Y形管
每只
0.05
1
0.05Mpa
分配阀
每个
0.08
1
0.08Mpa
混凝土泵启动内耗
每台
2.8
1
2.8Mpa
合计
2.93Mpa
结论：
砼泵的总压力损失为2.6+2.93=5.53Mpa＜泵正常工作的最大出口压力12.5Mpa.
（5）泵体及泵管安装
泵体必须布置在硬化的混凝土地面上（厚度不小于200mm、强度不小于C30）。
泵管转弯处选用90°弯管，泵管从温度后浇带处穿过楼板，水平砼泵管用铁撑脚支撑，垂直泵管用钢管与温度后浇带板下的支撑钢管连接。
泵管连接必须牢固、稳定，各管卡位置不得与地面或支撑物接触，管卡在水平方向距离支撑物≥100mm，距离地面≥100mm，接头密封严密（垫圈不能少）。
输送管道的敷设应符合“线路短、弯道少、接头密”的要求，管道用完要及时清洗，上楼的输送管搭设独立的专用钢管架进行管道固定，在模板面的横向输送管道使用高30cm的铁撑脚将输送管架空，水平输送管摆放位置处的模板支撑需要进行横向加固，增加横向的剪刀撑和水平剪刀撑，确保模板支撑的稳固。
正常施工时应保持连续泵送，遇供料不及时或作业面上需要暂停的情况，宜降低泵送速度，以维持连续泵送，尽量避免泵送中断。
泵管发生堵塞时，应及时用木槌敲击等方法查明堵塞部位，待卸压后拆管排除。
泵送砼施工较非泵送砼施工增加了施工设备和管理人员，应因制宜，加强劳动组织。
四、施工方法
4.1砼浇筑条件
1、钢筋工程的隐蔽、模板工程的预检、预埋件（包括钢板止水带、构造柱钢筋埋件等）工程的预检、安装工程等相关验收项目已经完成（经监理方签认）；混凝土浇筑令、等相关准备资料签认完毕。
2、施工缝处混凝土表面必须满足下列条件：
已经清除浮浆、剔凿露出石子、用水冲洗干净、湿润后清除明水、松动砂石和软弱混凝土层已经清除、地下结构外墙钢板止水带均已安装、已浇筑混凝土强度≥1.2Mpa。
3、木模板的湿润工作已经完成（但不得有明水）；混凝土泵、泵管铺设、溜槽、塔吊、吊斗已经准备（或调试）好，浇筑混凝土的人员（包括试验、水电工、振捣工等）、机具（包括振动棒、电箱等）、冬雨等季节性施工的保温覆盖材料、水、电（需要调试的必须预先调试好）等已经安排就位。
4.2砼浇筑和振捣
砼的振捣用插入式振动器和平板振动器相结合进行振捣。
插入式振动器用垂直振捣和斜向振捣两种方法，其操作方法要做到“快插慢拔”，快插是为了防止先将表面砼振实而下面砼发生分层、离析现象；慢拔是为了使砼能填满振动棒抽出孔。
砼振捣的分层高度要严格控制在500mm高度范围内。
振捣时间通过观察（混凝土表面泛出浆、不再显著下沉、不再出现气泡）来确定。
楼板部分用振入式振动器振捣密实后，用平板振动器将表层砼振捣密实，最后刮平、搓毛。
墙体水平施工缝：
底板处留置在基础梁上表面以上500mm处；其他部位留置在顶板、梁底面以下50mm±0.5mm处。
柱水平施工缝留置在柱上端主梁底面以下50mm±0.5mm处和基础梁的顶面。
楼层竖向施工缝留设位置见右图。
当框架梁、柱混凝土强度等级不一样时，其接头处必须按强度等级高的施工，如柱混凝土强度等级高于梁板混凝土强度等级时，需确保梁在柱边500或梁高/2范围内按强度等级高的混凝土标号，可预先在接头位置500或梁高/2处设置固定筛网，孔径5×5；对剪力墙与墙上框架柱混凝土强度等级不一样时，需确保在柱边2倍墙厚范围内按强度等级高的混凝土标号，预先在相应位置固定筛网，浇筑时尽量同时浇筑框架柱和柱边剪力墙混凝土，以确保接缝严密。
从施工缝处开始浇筑混凝时，不能直接靠近缝边下料，振捣时由远而近向施工缝处推进，距离缝边900mm±100mm（用卷尺来控制）处停止振捣，改用人工加强对此处混凝土的振捣，使其结合紧密。
顶板、梁采用斜向振捣，振动棒与混凝土表面成42.5o±2.5o。
4.3砼浇筑注意事项
浇筑竖向结构混凝土前在底部应先填以30mm～50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆；其它施工缝表面应抹30mm～50mm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆。
浇筑混凝土的过程中应派专人看护模板和钢筋（调整偏位钢筋），发现模板有变形、位移时立即停止浇筑，并在已浇筑的混凝土凝结前修整完好。
混凝土浇筑完毕后凝固前及时用湿抹布将局部漏浆、掉（漏）渣擦去（备一装水工具桶,用抹布在桶里沾水擦洗）；用同样方法及时将粘在钢筋上的混凝土浆清除。
浇筑完毕后的浮浆应在混凝土没有凝固前刮去（小块铁皮）。
每层板混凝土浇筑完毕凝固前必须顺南北或东西方向用扫帚扫毛，扫毛纹路要清晰均匀、方向及深浅一致。
在混凝土终凝前必须用铁抹子把非结构性表面裂缝（由于混凝土的沉降及干缩产生）修整压平（然后再淋水覆盖养护）。
混凝土自高处倾落的自由高度不得超过2m，浇筑的竖向结构高度超过3m时采用振动溜管（φ100）使混凝土下落。
浇筑剪力墙中门洞位置混凝土时，应从门洞两侧同时下料，且高差不宜太大。
4.4砼泵送注意事项
a.泵送砼前，先把储料斗内清水从管道泵出，达到湿润和清洁管道的目的，然后向料斗内加入与砼配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送砼。
管内的水泥砂浆应按要求均匀摊铺在浇筑面上。
b.开始泵送时，泵送速度宜放慢，油压变化应在允许值范围内，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
c.泵送期间，料斗内的砼量应保持不低于缸筒口上10cm到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入空气而造成塞管，太多则后抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
d.砼泵送宜连续作业，当砼供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂中断，但搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转，再正转。
反转一定时间，待正转顺利后方可继续泵送。
e.泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，就每隔5min开泵一次，泵送小量砼，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内砼蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min），遇气温高、砼坍落度过小情况则可能造成塞管，宜将砼从泵和输送管中清除。
f.泵送先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
g.在高温季节泵送，宜用湿草袋覆盖管道进行降温，以降低入模温度。
h.泵送管道的水平换算距离总和应小于设备的最大泵送距离。
i.泵送将结束时，应估算砼管道和料斗内储存的砼量及浇捣现场所欠砼量（直径125mm径管每100米有1.23立方米），以便决定砼需要量。
j.泵送完毕清理管道时，采用空气压缩机推动清洗球，先安好专用清洗管，再启动空压机，渐进加压。
清洗过程中，应随时敲击输送管，了解砼是否接近排空。
当输送管内尚有10m左右砼时，应将空压机缓慢减压，防止出现大喷爆和伤人。
k.泵送完毕，应立即清洗砼泵、布料器和管道，管道拆卸后按不同规格分类堆放。
4.5砼浇筑分层厚度
浇筑层厚度≤振捣棒作用部分长度的1.25倍。
本工程采用60振动棒（作用部分长度48cm），混凝土分层厚度500mm。
现场在角点竖向钢筋上自下而上每500mm用红油漆标上标记，标记要大而醒目，随时探测、调整混凝土（包括基础梁、柱、墙、梁混凝土等）浇筑厚度。
浇筑混凝土时注意查看竖向钢筋上的厚度标记，并拉通线进行测量，从而控制浇筑分层厚度和浇筑顶面标高。
4.6大体积砼浇筑
大体积砼施工方案详见大体积混凝土专项施工方案。
4.7底板砼浇筑
a、底板伐板按后浇带划分进行浇筑。
混凝土浇筑时采用斜面分层法，自下而上分层，每层厚度500mm，采用斜坡法浇筑，见下图
b、振捣：
坡度分层浇筑，循序渐进。
砼浇筑时，在砼泵管出料口处配置4台振动器，先分别在砼斜面上下两端同时振捣，待砼熟料自然流淌，然后再全面振捣，并严格控制振捣时间
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