套筒灌浆技术交底记录大全.docx
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套筒灌浆技术交底记录大全
技术交底记录
资料编号
表C2-1
工程名称
顺义区后沙峪镇SY00-0019-6001、6003地块R2二类居住用地
施工单位
福建德班建筑工程有限公司
审核人
分包单位
施组总设计交底
□单位工程施组交底
□施工方案交底
□专项施工方案交底
施工作业交底
交底部位
本次交底适用于本工程住宅楼
接受交底范围
本次交底适用于本工程住宅楼
交底摘要：
套筒灌浆施工工艺与质量要求
交底内容：
1.施工范围
本次交底适用于本工程住宅楼。
2.施工准备
2.1材料要求
本工灌浆施工使用常温灌浆料，使用环境为5℃以上，必须符合根据JG/T408-2013《钢筋连接用套筒灌浆料》、DB11/T1470—2017《钢筋套筒灌浆连接技术规程》、Q/HDJZG014－2016《钢筋连接用高性能灌浆料》企业标准要求。
1、套筒灌浆料与灌浆套筒匹配使用，套筒品牌为“中建机械”，有匹配的形式检验报告。
钢筋套筒灌浆连接接头应符合JGJ107中Ⅰ级变形性能等级的要求。
2、套筒灌浆料应按照产品设计（说明书）要求的用水量进行配制。
拌合用水应符合JGJ63的规定。
3、当温度低于5℃时，应使用低温型专用产品，低温型产品的适用温度为套筒部位温度-5℃~10℃，当环境日最低温度小于-10℃，或日最高温度大于15℃时禁止使用。
4、性能要求
套筒灌浆料性能应符合下表的规定：
序号
检验项目
单位
技术指标
1
流动度
初始流动度
mm
≥300
30min流动度
mm
≥260
2
竖向膨胀率
3h
%
≥0.02
24th与3h差值
%
0.02-0.5
3
抗压强度
1d
Mpa
≥35
3d
Mpa
≥60
28d
Mpa
≥85
4
氯离子含量
%
≤0.03
5
泌水率
%
0
注：
试件成型时的试验室的温度应为20士21℃,相对湿度应大于50%；养护室的温度应为20士1℃,相对湿度应大于90%；养护水的温度应为20士1℃。
灌浆材料和拌合水的温度应与试验室的环境温度一致。
2.2施工机具
气泵、搅拌机、灌浆机、空压机、电子秤、记录仪
2.3作业条件
（1）灌浆施工人员正确配戴劳动保护用品并持有上岗证进入施工现场；
（2）检查搅拌机、空压机、灌浆机、压力罐等灌浆施工设备正常运转；
（3）灌浆材料和拌合用水分开存放于搅拌机附近.
3.操作工艺
3.1工艺流程
（1）压条、灌浆仓封闭
1、灌浆分仓意义和目的：
1.1确保在灌浆施工过程中不会出现灌浆漏灌现象；
1.2方便灌浆料实际用量和理论用量值比较，帮助判定灌浆质量；
1.3指导构件生产过程中构件无套筒部位注浆孔和排浆孔预埋位置；
1.4辅助留存影像资料；
2、灌浆分仓原则：
灌浆仓分仓应按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定分仓，且灌浆仓长度应通过工艺试验最终确定。
2.1联通灌浆区域内任意两个套筒间距离不宜超过1500mm；
2.2有套筒群部位则整个套筒群可独立作为一个灌浆仓；
2.3灌浆仓编号顺序：
自电梯井右侧第一个房间开始逆时针方向依次命名，每个房间以此房间最大入口右侧第一块构件依次编号；
2.4按照钢筋套筒灌浆连接应用技术规程中规定及上述原则分仓，灌浆施工确认灌浆顺畅，可增加灌浆仓的长度，减少分仓数量，方便灌浆施工，提高灌浆效率。
3、灌浆仓制作方法：
3.1转换层：
外墙板和内墙板均用坐浆砂浆勾缝，但针对有空调板等构件对勾缝施工有遮挡部位用封仓珍珠棉压条；
3.2标准层：
A.内墙板采用坐浆砂浆勾缝；
B.外墙板夹芯保温板对应部位用封仓珍珠棉压条，外墙板内侧采用坐浆砂浆勾缝；
4、分仓方法：
4.1确认分仓位置；
4.2用两根细木条塞入预制墙板下方20mm缝隙中，木条间距约30-50mm；
4.3用拌合好的坐浆砂浆填满两根木条之间缝隙，插捣密实；
5、预制构件吊装安装时，对需要灌浆的接缝进行封堵
预制构件吊装安装前在剪力墙靠近EPS保温板的一侧（外侧）封堵采用提前布置PE密封条封堵。
密封条有一定厚度，压扁至接缝高度时有一定强度，密封条采用不吸水材料，压密封条应注意牢固，按测量放线进行压制，避免影响结构。
禁止对已完工的PE条随意踩踏或重压，禁止移动及毁坏，加强成品保护。
预制构件吊装固定后，对需要灌浆的接缝进行封堵。
封堵前先用水将封堵部位湿润。
封堵宽度一般为20mm左右，灌浆仓封闭应密闭良好、不漏浆。
（2）灌浆料搅拌
1、严格按照规定配合比及拌合工艺拌制灌浆材料。
目前使用灌浆材料的用水量为：
干料质量*0.12=50kg*0.12=6.0kg，即：
2袋灌浆料加入6kg水。
2、自加水开始计时，搅拌时间8-10分钟；
3、浆体须静置消泡后方可使用，静置时间2分钟。
4、浆体随用随搅拌，搅拌完成的浆体必须在30分钟内用完。
（3）套筒灌浆
1、压力灌浆
采用低压力灌浆工艺，通过控制灌浆压力来控制灌浆过程浆体流速，控制依据为灌浆过程中本灌浆腔内已经封堵的灌浆孔或排浆孔的橡胶塞能耐住低压灌浆压力不脱落为宜，如果出现脱落则立即塞堵并调节压力。
2、机械灌浆
根据泥浆泵原理采用螺杆泵浆，持续泵浆有效避免浆料未及时用完的情况，较快压力灌浆。
活动范围广，操作简便缩短工期。
3、漏浆处理
若出现漏浆现象则停止灌浆并处理漏浆部位。
待处理合格后继续注浆。
4、灌浆腔保压
所有灌浆套筒的排浆孔均排出浆体并封堵后，调低灌浆设备的压力，开始保压，小墙板保压30秒，大墙板保压1分钟。
5、灌浆孔封堵
经保压后可拔除灌浆管，封堵必须及时，避免灌浆腔内经过保压的浆体溢出灌浆腔，造成灌浆不实。
拔除灌浆管到封堵橡胶塞时间间隔不得超过1s。
6、应急处理措施
施工过程中如有停电，停水需按应急措施处理，不得将未注完的墙板剩下不管。
必须处理完成后方可进行下一块墙板注浆。
（4）检查及工作面清理
1、灌浆施工结束后，对本层灌浆部位逐一进行检查，不得有漏注灌浆腔和套筒。
2、清理排浆孔溢出浆液，恢复至灌浆施工前清洁度。
（5）水平构件通孔灌浆
本工程中水平构件安装涉及楼梯板灌浆，水平构件灌浆施工方法如下：
楼梯板上端孔灌浆操作方法：
1、确认楼梯板预留孔洞底部密封；
2、确认楼梯平台部位预留钢筋清理干净；
3、按照本方案中5.2要求拌制灌浆料；
4、用灌浆壶向50通孔内重力灌浆至与楼梯踏步顶面齐平；
楼梯板下端孔灌浆操作方法：
1、确认楼梯板预留孔洞底部密封；
2、确认楼梯平台部位预留钢筋清理干净；
3、按照本方案中5.2要求拌制灌浆料；
4、用灌浆壶向通孔内重力灌浆至与预制构件顶部齐平；
4.质量保证措施
4.1原材进场复试
灌浆料进场时，应对灌浆料的30min流动度、泌水率及1d、28d抗压强度、3h竖向膨胀率、24h与3h竖向膨胀率差值进行检验。
检验结果除应符合灌浆料的技术性能（见下表套筒灌浆料的技术指标），28d抗压强度还应不小于灌浆接头型式检验报告中灌浆料抗压强度等级值。
若有一项指标不符合要求，应从同一批次产品中重新取样，对不合格项目加倍复试，复试合格该验收批应评为合格。
检查数量：
在15d内生产的同配方、同批号的灌浆料，检验批量不应大于50t，随机抽取不低于30kg。
检验方法：
检查质量证明文件和抽样检验报告。
灌浆料进场时进行进场复试，同配方、同批号、同进场批的灌浆料每50吨作为一个检验批，不足50吨也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。
灌浆料技术指标见下表：
套筒灌浆料的技术指标
序号
检验项目
单位
技术指标
1
流动度
初始流动度
mm
≥300
30min流动度
mm
≥260
2
抗压强度
1d
Mpa
≥35
3d
Mpa
≥60
28d
Mpa
≥85
3
竖向膨胀率
3h
%
≥0.02
24th与3h差值
%
0.02-0.5
4
氯离子含量
%
≤0.03
5
泌水率
%
0
4.2灌浆接头检验
灌浆接头工艺检验应针对不同钢筋生产厂的钢筋进行，施工过程中更换钢筋生产厂或接头提供单位时，应补充工艺检验。
工艺检验应符合下列规定：
1、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根，检验项目包括单向拉伸抗拉强度和残余变形；
2、工艺检验应模拟施工条件，并按接头提供单位提供的操作规程制作接头试件；
3、采用灌浆料制作的40mm×40mm×160mm试块不应少于1组；
4、接头试件及灌浆料试块应在标准养护条件下养护28d；
5、接头试件在测量残余变形后可再进行抗拉强度试验，并按现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107规定的钢筋机械连接型式检验的单向拉伸加载制度进行试验；
6、每个接头试件的抗拉强度和屈服强度均符合本规程第4.1.3条的规定、3个接头试件残余变形的平均值应符合现行行业标准《钢筋机械连接技术规程》JGJ107中Ⅰ级性能等级的要求规定、灌浆料1d和28d抗压强度应符合下列规定且不小于接头型式检验报告中灌浆料的抗压强度等级值时，应评判为工艺检验合格；
A.浆接头的屈服强度不应小于被连接钢筋屈服强度标准值；
B.灌浆接头的抗拉强度不应小于被连接钢筋抗拉强度实测值与1.15倍连接钢筋抗拉强度标准值两者中的较小值；
C.灌浆接头应能承受规定的20次高应力、8次大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后其抗拉强度仍应符合本条第B.款规定。
7、第一次工艺检验中1根试件抗拉强度或3根试件的残余变形值的平均值不合格时，允许再加工3根试件进行复检，复检仍不合格时应评判为工艺检验不合格。
8、灌浆接头安装前应检查灌浆套筒产品合格证及套筒表面生产批号标识，产品合格证应包括：
产品名称、生产单位、套筒类型、接头性能等级、生产日期。
套筒表面标识应包括适用钢筋强度等级、直径以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
9、灌浆接头灌浆前应检查灌浆料产品合格证、产品包装表面标识。
产品合格证和包装表面标识应包括：
产品名称、生产单位、抗压强度等级值、生产日期、有效期。
包装表面标识还应有净重量及可追溯产品原材料性能和加工质量的生产批号。
灌浆接头试件要求及示意图如下套筒规格参数表：
单位：
mm
螺纹钢规格D1
套筒外径D2
套筒长L1
插入钢筋长L2
插入钢筋长L3
Ф12
Ф38
245
120
105
Ф14
Ф38
280
140
120
Ф16
Ф42
310
155
135
Ф18
Ф45
340
170
150
灌浆接头试件制作示意图
4.3现场灌浆料抗压试块试验
灌浆料进场时应进行进场复试，同一配方、同一批号、同进场批的灌浆料，每50t为一个检验批，不足50t也应作为一个检验批，试验项目为流动性（初始、30min）、抗压强度（3d、28d）、竖向膨胀率（3h、24h与3h差值）。
灌浆前，同一规格的灌浆套筒应按现场灌浆工艺制作3个灌浆套筒连接接头进行工艺检验，抗拉强度检验结果应符合Ⅰ级接头要求；灌浆过程中，同一规格每500个灌浆套筒连接接头，应采用预制混凝土生产企业提供的灌浆端未进行连接的套筒灌浆连接接头，制作3个相同灌浆工艺的平行试件进行抗拉强度检验，检验结果应符合Ⅰ级接头要求。
灌浆料28d标养试块抗压强度应符合要求。
检验数量：
每工作班留置1组，每组3块40mm×40mm×160mm试件。
制作40mm×40mm×160mm的试块3组，两组同条件养护试块测试1天、7天强度，另外一组标准养护，测试28天抗压强度。
4.4灌浆施工控制要点
1）灌浆拍摄照片留存，照片须包含墙板号照片，施工过程有监理和总包质检照片，及有效封堵图片；
2）灌浆施工过程中，每工作班第一罐灌浆施工留存灌浆施工过程视频；
3）灌浆施工须有专业质检员和旁站监理在场；
4）填写《灌浆施工检查记录表》后，质检员及监理方签字确认；
5）加强施工全过程的质量预控，密切配合好建设单位、监理和总包质检三方人员的检查和验收，及时做好操作记录。
6）所有施工人员均须持有上岗许可证；
4.5构件接缝质量控制
本工程中水平方向接缝及接缝处理方式如下表：
序号
接缝部位描述
接缝连接方式
1
楼梯板与平台之间接缝
钢垫片+坐浆砂浆
2
楼梯间隔墙之间水平接缝
钢垫片+坐浆砂浆
3
叠合楼板底板与墙之间的水平接缝
坐浆砂浆勾缝
4
PC构件与顶板水平接缝
与套筒灌浆同时施工，灌浆料填充
5
PC构件与顶板水平接缝勾缝部位
坐浆砂浆勾缝，勾缝厚度≤20mm
5.安全文明施工注意事项
5.1环保措施
（1）施工用机具使用完毕须入库，摆放整齐，不得随意乱放。
（2）施工过程中，应采取防尘、降尘措施，控制作业区扬尘。
（3）对施工过程中产生的污水，应采取沉淀、措施进行处理，不得直接排放。
（4）施工过程中，对施工设备和机具维修、运行、存储时的漏油，应采取有效的隔离措施，不得直接污染土壤、建筑地面。
（5）对不可循环使用的建筑垃圾，应收集到现场封闭式垃圾站，并应及时清运至有关部门指定的地点。
对可循环使用的建筑垃圾，应加强回收利用，并应做好记录。
5.2安全措施
（1）进入现场施工作业人员必须按照规定佩戴安全帽等安全防护措施，对不按要求穿戴安全帽的人员进行罚金并再次进行安全教育，如有屡教不改者做开除处理。
（2）进入现场的作业人员要看上顾下，看上面是否有易坠物和有人作业，要做到及时躲开；顾下面是否有料物拌脚或扎脚。
（3）在高空进行封仓作业和灌浆作业，必须遵守国家现行行业标准《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80规定
（4）施工现场用电必须遵守国家现行行业标准《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46规定
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注：
1本表由施工单位填写。
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