施工组织设计士英北街2.docx

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施工组织设计士英北街2

施　工　组　织　设　计

一、编制依据

1、《城市道路设计规范》CJJ37-2012；

2、《城镇道路工程施工与质量验收规范》CJJ1-2008;

3、《给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268--2008；

4、《市政工程施工手册》第二卷专业施工技术

（一）；

5、学苑路新建工程道路排水工程施工图；

6、现场勘查情况。

二、工程概况

学苑路新建工程工程包括道路、排水等施工内容。

学苑路为城市次干路，位于锦州西南部，工程起点于凌西大街桩号K0+014.02，终点与吉祥街相交桩号K0+305.50，长291.48米，宽24米。

其中车行道宽16米，南北俩侧各4米人行道。

学苑路排水全长291.48米，承插式钢筋混凝土排水管。

本次设计采用雨污分流制，根据建委提供规划图，雨水管线位于道路中线北侧3.5m处排水走向为自西向东接入吉祥街雨水管线，污水管线位于道路中线北侧5.5m,排水走向为自西向东接入吉祥街污水管线。

道路工程:

此次设计道路面结构层自上而下为：

5cm中粒式橡胶沥青砼（ARAC-16）、7cm粗粒式（AC-25）、透层沥青（1.0升/平方米）、30cm水泥稳定碎石（厂拌，水泥剂量5%）、20cm天然砂砾。

人行道：

结构层自下而上为15cm水泥稳定碎石（厂拌，水泥剂量5%）、3cm砂垫层、6cm混凝土彩色人行道砖。

三、总体施工方案：

（一）、施工程序：

（二）、施工方案

学苑路西侧有一段距离80m米没有动迁，是住宅区，由于没有和凌西大街贯通，交通不是特别繁重，因此我公司采取如下措施。

排水施工前吉祥街路口设置工程标识牌告知施工的具体情况，围挡和彩板封闭施工现场，施工范围宽度24米，长度291.48米，围挡外侧各有临时通道供行人和车辆出入，不影响正常居民出入和沿街门市的生意。

设置夜间红灯及工程警示牌，在小区出入口告示牌告知百姓正在施工，注意安全，请绕行，积极配合。

排水施工由西向东，由下游向上游施工，流水方向向西流入吉祥街排水，学苑路排水雨、污分流，最后汇入吉祥街的雨污水管线。

开挖一条沟，同时施工雨污水管线，管道安装完成后及时砌筑检查井，回填至原地面。

排水干管施工完成后进行道路土方开挖，依次进行路床整形碾压、天然级配砂砾铺设、水泥稳定碎石铺设。

水泥稳定层养生期间可砌筑边石。

水稳养生期过后进行机动车道沥青面层的摊铺，最后铺设两侧方砖。

有条不紊、错落有致。

四、劳动力、材料供应、机械设备投入

1、劳动力安排：

平均人数20人，高峰期不超过40人。

2、材料供应：

我们本着降低工程成本、确保工程质量的原则，选用质优价廉的合格材料供应商，并去业主指定的质量监督部门备案，与其签定材料供应合同，确保数量和质量满足工程的需要。

材料进场必须有出厂合格证和材质化验单，见证取样，成品、半成品卸车时检测其几何尺寸、外观情况等是否符合要求及验收标准；砂石料进场后，按规定进行复试。

做到不合格材料坚决不进场、不使用。

（详见主要材料计划表）

3、机械设备安排：

为了保证工程质量和工程进度，并配合新工艺和施工方法，采用机械化施工，投入先进的施工设备，包括德国WirtgenGroup生产的VogeleSuper1900沥青砼摊铺机（16m）1台、HAMMHD130双钢轮双驱双振压路机2台、WBZ300水泥稳定砂砾拌合站1台等。

（详见机械设备表）

五、形象进度计划安排

学苑路新建工程以业主指定工期作为进度控制的依据，进度控制考虑工程管理的三个因素（即工程进度、施工质量和经济性）的同时，针对工程施工的全过程，通过计划、组织、协调、检查与调整等手段，调动一切积极因素，努力实现施工过程中各个目标，确保总工期的目标得以实现。

整个工程的进度控制完全基于质量控制的基础上，它将充分体现施工的连续性、协调性、均衡性和经济性的统一。

总工期：

51天

详见施工进度横道图

六、组织安排：

项目经理部的组成

根据业主和招标文件对本合同段的施工要求，以及工程规模、工期、质量等方面的要求，我单位将为本施工段的施工组成一套高效、精干、强有力的领导机构并配备先进的、施工水平过硬的施工队伍。

项目经理部的组成

本施工段项目部设项目经理1人，项目副经理1人，技术负责人1人，经理部内设安质部、工程部、材料及设备部、办公室等职能部门，其结构形式如后附框图。

项目经理部是施工队伍的核心，其职能是按照业主和合同条款的要求，圆满地履行施工合同，即指挥施工机械和人员在业主规定的工期，以优良质量完成合同范围内的所有工程项目，项目副经理对外接受监理工程师和业主的一切有关工程的指令，对内则是协调和指挥各施工队顺利完成分项工程。

技术负责人负责项目经理部内部事务，如工程进度、工程计划、对外关系等工作。

项目经理部中的工程部的职能是制订和下达施工计划，检查、督促各施工队，按时完成任务，每月对各施工队完成的施工任务计量，编制中间计量，并报送监理和成本控制部，其次协助技术负责人解决各施工队施工中遇到的技术难题，编制重大施工项目的施工方案。

安质部直接在技术负责人领导下负责全合同段的安全质量工作，是安全质量控制的专职部门，施工中同监理工程师密切配合协助，接受和传达业主、监理工程师和安全科有关安全质量的指令。

材料及设备部统一控制全合同段内各种大宗材料的购置和保管，做到有计划、高质量、低价格、监控好各施工队自购材料的质量和价格，最大限度地降低工程材料的成本，堵塞漏洞。

并统一协调调动机械设备。

综合办公室负责项目部内日常生活、生产后勤事务，以及对外协调，创造一个良好的周边环境，以利于工程施工。

七、主要项目施工方法和工艺

（一）排水工程

1、准备工作

对沿线地下管线等障碍物进行调查，在道路结构范围内的新修管线，根据需要进行处理（施工时具体依据施工图纸的要求）。

同时复测原地面，拆迁路基范围内的既有障碍物。

2、开槽施工

沟槽开挖：

工程施工采用管道直埋方式进行施工，开挖时人机配合，挖掘机为主。

机械挖土占90%，人工挖土占10%。

首先由测量员用经纬仪打出管道轴线，复测原始地面高程，确定挖深。

挖深至距设计槽底标高10cm时，机械停止挖掘，及时测量，人工开挖清底并整平。

人工对沟槽进行碾压，保证基底密实。

如发生超挖现象，按规范相应规定方法处理。

如在施工中遇有地下水，我们将采取开挖集水坑的方式引流地下水，保证沟槽土壤不受浸泡。

3、承插口管道安装

安装程序为：

排管下管清理管膛、管口清理胶圈上胶圈初步对口找正顶装接口检查中线高程用探尺检查胶圈位置锁管

（1）预应力钢筋混凝土管安装时，承插口工作面和胶圈保证干净，保证套在插口上的胶圈平直、无扭曲，安装时，胶圈均匀滚动到位，放松外力回弹就位符合要求；

（2）管子吊起安装不得过高，稍离槽底即可，以使插口胶圈套准确地对入承口八字内；

（3）安装接口时，顶、拉速度缓慢，并派专人检查胶圈滚入情况；

（4）钢丝绳与管子接触的地方，必须用木板、橡胶板等垫好，避免钢丝绳将管子勒坏。

（5）吊车由专人负责操作，严禁无证上岗，严禁酒后操作。

吊装时吊车距沟槽边1m以外，起重臂下和转弯半径内严禁站人，并设专人负责指挥。

吊装前，调查好吊装作业面的障碍物，做好事先拆除和协调工作。

吊装前检测好钢丝绳的质量，避免伤亡事故发生。

起重机吊管时，要稳起稳落，避免管子在空中悠荡。

（6）安管采用磨盘吊链拉入法，在已安装稳固的管子上固定磨盘吊链，在待拉入管子承口处套上钢丝绳，把钢丝绳和吊链连好，绷紧对正，绞动磨盘将已套好胶圈的插口经撞口后拉入承口中。

（7）安装接口时，顶拉速度缓慢，并派测量员随时跟测高程，如不符，及时调正。

4、检查井砌筑

（1）模板制安及拆除

安装模板与钢筋绑扎工作配合进行，重复使用的模板始终保持其表面平整、形状准确、不漏浆、不走样、有足够的强度和刚度等。

模板安装完毕后，保持位置无误尺寸准确。

如发现有超出允许偏差或变形时，及时修理纠正。

模板在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时逐步拆卸。

并将板面的灰浆、污垢及时清除干净，维修整理后分类存放，并将其棱角加以保护，以免下道工序施工时碰坏。

（2）钢筋制安

钢筋进厂后根据型号、规格分别存放，不得混放。

存放钢筋最少架离地面30cm，雨季时加以苫盖并保证通风。

钢筋弯曲成型前必须调直及除锈。

保证钢筋的表面清洁，使用前将表面油渍、油漆污皮、鳞锈等清除干净。

钢筋平直无局部弯折，弯曲的钢筋均调直。

下料时，按不同直径钢筋的不同形式、弯钩需要的长度及由弯曲时所伸长的钢筋计算下料长度，填写配料表。

配料时注意同一断面内的接头数量，不得超过规范规定。

绑扎钢筋前认真熟悉图纸，核对各部位尺寸、规格、编号，对加工的半成品检查核对。

垫水泥垫：

相邻两水泥垫间距视底筋直径大小而定，一般控制在0.8～1.0m左右，水泥垫尺寸约为5cm见方，与设计净保护层同厚，水泥垫的砂浆配比、标号均与原构筑物混凝土中的砂浆相同，并在砂浆强度达到设计要求时再使用。

（3）钢筋砼浇筑

混凝土分别为C10、C25，浇筑前按规定详细检查模板、支架、预埋件、钢筋布置等，并进行隐蔽工程的验收工作。

混凝土浇筑前模板内木屑、泥土和钢筋上油污等杂物清除干净。

对木模板适当洒水湿润。

进入拌和机的砂、石料准确过秤，台秤每班开工前应检查校正。

严格控制用水量，每班开工前，实测砂、石料的含水量，根据天气变化，由工地试验确定施工配料单，炎热季节增加测试次数。

混凝土原材料按质量计的允许误差，不超过规范规定。

搅拌机装料顺序宜为砂、水泥、碎石或碎石、水泥、砂，进料后边搅拌边加水。

砼运输采用砼运输车。

混凝土运达浇筑地点后，倾卸在铁板上，然后用漏斗或铁锹装入模内摊平，再进行振捣。

浇筑混凝土用振捣器分步分层进行振捣，对无法使用振捣器的部位用人工插捣。

普通振捣器启动后，才能插入混凝土内，振完后徐徐拔出，不能过快或停转后再提出机头，以免留下孔洞；使用高频振捣器插入后才能启动，拔出须先停机再拔出。

使用外振振捣器时，移动过程中使覆盖面互相重叠10cm以上。

振捣靠近模板时，插入式振捣器机头与模板间需保持5～10cm距离。

混凝土浇筑过程中不得任意中断，混凝土依照一定次序逐层浇筑，每层的允许间歇时间不超过混凝土初凝时间，一般不超过2h。

在尚未初凝混凝土上连续浇筑混凝土时，必须将先后浇筑的混凝土一齐振捣。

振捣混凝土振到混凝土停止下陷并无显著气泡上升，表面平坦一致并呈现薄层水泥砂浆时停止振捣。

浇筑混凝土时，严禁在混凝土中随意加水，以免影响混凝土强度。

混凝土浇筑完毕后，待表面定浆无浮水现象后即进行抹面工作。

浇筑混凝土中途遇骤雨时，用苫布或其它材料盖好新浇筑的混凝土，防止雨水冲刷，因遇雨被迫停工时，按规定部位和方法预留施工缝。

混凝土浇筑过程中，注意模板支撑情况，如有变形或沉陷应马上固定或校正，并有木工、钢筋工值班。

浇筑混凝土按规定填写混凝土浇筑记录，作为上报检验部门的依据。

砼采用洒水养护，要求养护用水的技术条件与拌和用水相同。

5、闭水试验

（1）准备工作

将管道两端的管堵封堵严密牢固，下游管堵设置放水管和截门。

管堵核算承压力，采用砖砌堵头。

现场的水源满足闭水需要，管道及检查井具备了闭水条件，即可进行管道闭水试验。

（2）试验

管道两端管堵用砖砌并抹面，养护3～4d达到一定强度后，再向闭水段的检查井内注水。

闭水试验的水位为试验段上游管内顶以上2m，当井高不足2m时将水灌至接近上游井口高度（实测其距管内顶的高度并记录，在试验计算渗水量时按公式折减）。

注水过程同时检查管堵、管道、井身，无漏水和严重渗水，再浸泡管和井1～2d后，进行闭水试验。

（3）闭水试验

将水灌至规定的水位，24小时之后开始记录，对渗水量的测定时间，不少于30min。

根据井内水面的下降值计算渗水量，渗水量不超过规定的允许渗水量即为合格。

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