溴化锂机组单体试车方案.docx
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溴化锂机组单体试车方案
中粮生化能源龙江有限公司
溴化锂机组
单机试车方案
公用工程车间生产技术部
编制：
李时雨审批：
审核：
主管领导
审批：
审批：
二○一三年五月
1概述
2编制依据
3试运转的条件与准备工作
4附属设备的试运转技术措施
5溴化锂机组机试运转技术措施
6试车时的安全注意事项
7试车劳动力安排
8主要工机具计划表
9检验、测量和试验设备选择配备表
10试车结束条件
11事故应急处
1概述
蒸汽双效型溴化锂吸收式冷水机组是一种以饱和水蒸汽为热源（工作蒸汽），水为制冷剂、溴化锂水溶液为吸收剂，在真空状态下制取空气调节和工艺用冷水的设备。
1.2溴化锂机组主要参数
型号
SXZ8-291DH2M2
制冷量
KW
2910
104KCal/h
250
冷
水
进出口温度
℃
12→7
流量
m3/h
500
压力
MPA
0.8
接管直径（DN）
mm
250
冷却水
进出口温度
℃
32→38
流量
m3/h
709
压力
MPA
0.8
接管直径（DN）
mm
400
蒸
汽
进出口温度
℃
160→140
流量
m3/h
3100
压力
MPA
0.8
接管直径（DN）
mm
125
电
气
电源
3Φ-380V-50Hz
1.3附属设备
1.3.1屏蔽泵
屏蔽泵包含溶液泵与冷剂泵，是维持机组溶液或冷剂水平衡重要设备。
1.3.2真空泵
真空泵为两级串联泵，是维持机组真空的重要设备。
2编制依据
2.1HGJ203-83《化工机器安装工程施工及验收规范》
2.2HGJ207-83《化工机器安装工程施工及验收规范》（化工用泵）
2.3GB50275-98《压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范》
2.4HGJ231-91《化学工业与中型装置预试车工作规范》
2.5江苏双良空调股份有限公司提供资料
3试运转的条件与准备工作
试车必须精心组织、科学安排、循序渐进、稳打稳进。
各阀门开关有序并且缓慢操作，保证溴化锂机组所用循环水平稳切换，保证生产“不波动、不降量、不停车”。
为了确保溴化锂系统试车的安全、稳定、顺利进行，试车前必须具备下列条件并经全面检查确认合格后方可开始进行并网试车。
1系统检查：
应由生产技术部组织“三查四定”生产技术部、公用工程车间、维修分车间关技术人员参加按工艺流程顺序检查溴化锂循环水系统各设备、管道、阀门、仪表调校合格，是否齐全好用，符合要求，开启位置是否正确，使用是否灵敏，泵进口是否安装吸水滤网，检查完毕由生产技术部做好检查记录。
2工艺设备管理。
机器、设备及主要的阀门、仪表、电气皆已标明了位号和名称管道皆已标明了介质和流向，设备管道标识由公用工程车间负责
3公用工程岗位操作记录、试车专用表格等准备齐备，记录报表需报生产技术部审核批准。
4公用工程车间负责调试设备、工器具的落实。
生产技术部相关技术人员提供技术支持，确保72小时试车过程中保运工作落实到位，保证溴化锂机组稳定运行，避免或减少味精整个生产系统的波动。
5水、电力、蒸汽确保连续稳定供应，动力及控制系统能正常运行，蒸汽压力稳定保证溴化锂机组不因蒸汽量而波动。
6备品备件、工具、测试仪表、维修材料皆已齐备。
7各计量仪器已检定合格，并处于有效期内。
8保证生产指挥、调度系统的通讯设施畅通，可供生产系统及各管理部门随时使用。
9清理现场，保证道路畅通，现场无杂物，可以满足试车需要。
10安全专项检查。
安全护栏、安全罩、电器绝缘设施、防静电、漏电防护等安全设施，经系统检查、试验灵敏可靠，并皆已符合有关安全规定。
4附属设备的试运转技术措施
4.1屏蔽泵试运转步骤
a．打开吸入侧阀门
b．关闭排出侧阀门
c．接通电源
d．稍微打开排出侧阀门
4.2真空泵试运转步骤
确认泵内已加适量的真空泵泵油，关闭真空阀、打开放气阀后，并确认用手能否轻松转动皮带轮，然后启动电机，在泵等速旋转后关闭放气阀、开启真空阀，真空泵开始排气。
在没有安装真空阀的情况下，用手转动皮带轮后便可开启电机。
如果用手转动皮带轮较吃力，应打开放气阀并在此状态下转动皮带轮十圈左右。
4.3机泵润滑部位加注正确的种别、数量。
注油至油标中心位置，加油时，注油口设置120目滤网。
4.4用手转动联轴节几圈，应无卡涩、无金属刮动、碰击等异样声响。
4.5开启进、出口阀门将冷却液注入泵腔内，严禁无冷却液启动，以防损坏密封机构。
4.6打开进口阀门，微开出口阀门，点动电源开关一、二次，检查有无异样声响。
确定无刮壳现象后正式启动泵。
4.7启动泵后，记录启动泵的起始电流，然后慢慢调节出口阀门至压力要求值，将温度计贴于泵轴承、电机轴承泵外侧，依次编号。
记录各个轴承处的起始温度，试运转时间为4小时，前30分钟内每10分钟观测记录出口压力、电流、轴承温度一次，余下时间每30分钟观测记录一次。
4.8当试车合格后，先关闭出口阀门，再关闭电源，停车后将水排净。
4.9滑动轴承的温度不应大于70℃；滚动轴承的温度不应大于80℃；特殊轴承的温度应符合设备技术文件的规定；
4.10检查电机的电压、电流及温升不应超过技术的规定值。
4.11检查泵出口压力参数应符合设计要求。
4.12检查机器振动值应符合规范GB50275-98要求（一般最大不超过0.05mm）。
4.13检查机器有无异常噪音，声响等现象。
4.14各润滑点的润滑油温度、密封液和冷却液的温度应符合设备技术文件的规定；润滑油不得油渗漏和雾状喷油现象；
4.15检查机器的各紧固部位无松动现象。
4.16泵的安全保护和电控装置及各部分仪表应灵敏、正确、可靠。
4.17泵在额定工况点连续试运转时间不应小于2h；
5溴化锂机组机试运转技术措施
5.1溴化锂机组试运转开机程序
5.1.1屏蔽泵及真空泵单机试车合格
5.1.2合上机组控制箱，切换到“机组监视”画面，确认机组“故障监视”画面上无故障灯亮.
5.1.3确认冷水泵在出口阀门处于关闭位置后启动冷水泵，缓慢打开泵出口阀门，调整冷水流量到机组额定流量。
5.1.4确认冷水泵出口阀门处于关闭位置后启动冷却水泵，逐步打开冷却水泵在出口阀门。
5.1.5打开机组热水进口阀门。
5.1.6自动运行情况下，在“机组监视”画面上按“系统启动”键，然后按“确认”键、“确认完毕”键，机组进入运行状态。
5.1.7调整冷却水流量，控制机组冷却水出水温度在36-38℃之间。
5.1.8当贮气室压力升至45mmHg以上时，启动真空泵，对其抽气1-2分钟。
5.1.9巡回检查机组运行情况，每隔2h记录一次数据
5.2试运转停机程序
5.2.1关闭机组热水进口阀门，按“系统停止”键，进组进入稀释运行状态。
5.2.23-5分钟后，关闭冷却水泵出口阀门后停冷却水泵。
5.2.3机组稀释运行停止后，关闭冷水泵出口阀门后停冷却水泵。
5.2.4切断机组控制箱电源。
5.3各种测量仪表和有关阀门的开启或关闭应灵敏、正确、可靠。
5.4启动溴化锂机组空符合运转不应小于30min。
5.5在额定压力下连续运转中，应检查下列项，并每隔0.5h记录一次：
a、润滑油压力、温度和各部分的供油情况；
b、各级吸、排气的温度和压力；
c、各级进、排水的温度和冷却水供水情况；
d、各轴承的温度；
e、电动机的电流、电压、温度。
6试车时的安全注意事项
6.1成立专门的试车小组，专人指挥，明确分工试车人员人的职责。
6.2坚决执行试车规定，无会签单不得擅自盲目试车。
6.3划分专门的试车区，场内配备灭火器具，灭火器具在使用期内。
6.4试车区内清洁、光线明亮，无垃圾堆放。
6.5登高拆装阀门，加设盲板，安装临时管线，必须佩带安全带，将安全带系于牢固处。
6.6试车时，不允许随意触摸溴化锂机组，以防被烫伤等事故。
6.7拆装联轴节时，电源部位必须专人看护，不得随意碰撞按钮。
6.8试车过程中，执行公司安全防火规定。
7试车劳动力安排
一、试车组织机构
成立溴化锂试车小组，进行统一指挥，保证溴化锂试车顺利进行。
组长：
张宇
设备技术指导：
冯成
技术组员：
设备——李时雨
仪表——李海军
电气——杜海涛
味精工艺——王震
调度：
当班调度长
岗位人员：
王可新、杨喆、刘伟东、董冠超、曲紫富
厂家指导：
武斌
二、试车人员职责
组长：
负责试车过程指挥及所有参加试车人员协调
组员：
负责试车过程中设备、电气、仪表、工艺各方面问题协调处理。
调度：
负责试车过程中发生突发事件（溴化锂机组跳机停车）后，协调指挥味精、公用工程平稳停车，保证停车安全。
岗位人员：
负责试车过程具体操作。
8主要工机具计划表
表8.1
序号
名称
规格与型号
单位
数量
备注
1
梅花扳手
10×12
把
1
2
10×12
把
1
3
14×17
把
1
4
22×24
把
1
5
两用板手
10、12、14、17、19、20
把
各1
6
耐高温胶管
Ø50
米
20
7
耐高温胶管
Ø28
米
60
8
红外线测温器
个
1
9
测振仪
个
1
10
对讲机
台
2
9检验、测量和试验设备选择配备表
表9.1
工程项目
中粮生化能源龙江有限公司溴化锂制冷项目
测量参数名称
参数允许误差
配置器具名称
器具准确度
备注
温度
±1℃
温度计
±0.1℃
压力
±0.01MPa
压力表
1.5
10试车结束条件
1发酵罐循环水上水阀全关，回水阀全部关闭，完全切换至冷水后，溴化锂机组稳定运行2h以上，冷水温度、压力稳定后，试车人员方可离开现场。
②溴化锂冷水系统温度、压力稳定，溴化锂机组稳定运行72小时为合格。
③72h稳定运行后召开验收会议，出具验收报告单。
11事故应急处
一、试车可能出现的问题
1、溴化锂冷水泵跳闸停车。
2、溴化锂冷水上水压力控制不当。
3、溴化锂冷水温度控制不当。
4、溴化锂机组单台起跳。
5、溴化锂机组全部起跳。
二、原因分析
1、试车过程中电气故障，导致溴化锂冷水泵一台跳闸或全部跳闸。
2、试车时阀门开闭太快，系统压力波动要比阀门操作滞后，导致压力偏低水量不足或水量过多。
3、循环水进回水量没有匹配好。
4、蒸汽压力波动、循环水量波动较大或其它原因机组联锁保护起跳。
5、试车操作不稳导致机组运行条件变化较大，没有做到无扰动切换，导致机组全部起跳。
三、预防及应急措施
1、冷水泵一台起跳后立即开启备用泵，恢复供水，避免溴化锂机组跳机。
若全跳迅速切换至发酵循环水系统，全开发酵循环水上水全开回水阀，保证机组稳定运行，并查明起跳原因采取防范措施，再次进行试车原因未查明或未采取防范措施禁止再次强行试车。
2、缓慢开关阀门，小范围调节后需等系统建立平衡点后再进行下一步调节，稳定后再进行第三次调节，依次类推。
3、加强水温监控对循环水进行温度分析，做到提前预防提前调节。
4、用超声波测流速换算流量，试车过程中避免流量波动激烈，波动太大时及时调节保证机组的稳定运行，单台溴化锂机组起跳后开启备用机组会造成循环水量波动，根据7度水温度提前适当降负荷处理，试车稳定后开启机组，根据7度水温度再稳定将生产负荷提升。
5、机组全跳，通知调度。
由调度指挥迅速切换至发酵循环水系统，避免机组溶液结晶机组彻底停机后，将溴化锂机组循环水切换至冷冻水，将冷冻水系统进行循环。
冷冻水池-循环水泵-溴化锂机组。
压力、温度调节稳定后逐台开启溴化锂机组，将7℃水系统温度拉至13℃以后按正常开车程序。
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