220KV配电装置安装施工方案.docx

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220KV配电装置安装施工方案

方案名称：

220KV配电装置安装施工方案

编制单位：

XXXX项目部

1.编制依据:

1.1江西省电力设计院设计的220KV屋外配电装置施工图D0201、D0202

1.2《电气装置安装工程接地装置施工及验收规范》GB50169-2006

1.3《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》GB50147-2010

1.4《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》GBJ50149-2010

1.5电气装置安装工程质量检验及评定规程DL/T5161.1~5161.17-2002

1.6《电力建设安全健康与环境管理工作规定》

1.7火力发电工程建设标准强制性条文实施指南（2013年版）

2.工程概况及主要工程工程量:

2.1工程概况：

本工程位于XXXXX是江西西部地区电力负荷增长的需要，改善系统潮流分布，降低网损，提高电网的调峰能力和经济运行水平，改善整个系统的运行工况。

2.2主要工程量：

2.2.1主母线及旁路母线安装：

绝缘子串安装，软母线安装，支柱绝缘子安装，管形母线安装，隔离开关安装。

2.2.2电压互感器及避雷器间隔安装：

避雷器安装，电压互感器安装，隔离开关安装，支柱绝缘子安装，引下线及跳线安装，箱柜安装。

2.2.3进出线、母联间隔安装:

隔离开关安装，断路器安装，电（压）流互感器安装，避雷器安装，电抗器安装等。

2.3主要设备介绍：

主要安装的设备有：

220k瓷柱式SF6断路器，三相机械联动4台，220k瓷柱式SF6断路器，分相操作4台，电容式电压互感器TYD-220/

-0.01H共6只，电容式电压互感器TYD-220/

-0.005H共4只。

220kVSF6电流互感器共24只，氧化锌避雷器27只。

2.4大环境影响：

遇到大风、大雨、大雾天气应停止施工。

3.施工机械及设备配置:

序号

名称

单位

数量

备注

1

汽车吊

台

1

2

弯管机

台

1

3

电焊机

台

1

4

台钻

台

1

5

型材切割机

台

1

6

冲击电钻

台

1

7

角向

把

2

8

平板车

台

1

9

倒链

台

3

10

卷扬机

台

2

11

手锤

把

3

12

铁线

满足需要

13

磁力线坠

个

2

15

经纬仪

个

1

16

手电钻

个

1

17

卷尺

个

4

18

千斤顶

个

2

19

液压机

台

1

20

大锤

把

2

21

人字梯

个

2

22

粉线

满足需要

23

锉刀

满足需要

4.劳动力计划:

职务

单位

数量

职务

单位

数量

工程负责人

人

1

电工

人

2

班长

人

1

焊工

人

2

技术员

人

1

力工

人

10

组长

人

2

专业起重工

人

1

5.施工方案、作业程序:

5.1施工前的准备工作

作业场所应道路通畅，无其它障碍物阻挡施工。

作业场所无交叉作业，如不可避免时，应采取相应的防护措施。

作业场所应光线充足。

开工前，参加该项目施工的人员要熟悉施工现场，对施工区域的环境及其他专业施工状况掌握。

结合现场的实际情况进行技术和安全交底工作，所有参加交底人员对现场及作业指导书上要求的安全质量措施掌握后，在施工交底记录单上签字。

5.2作业环境的要求

5.2.1230KV开关场作业范围内设备混凝土基础及电缆沟道等地下设施已按有关设计施工完毕并通过质量部门检查验收合格。

5.2.2230KV开关场其他电气设备安装后无法施工或施工中可能造成电气设备损坏的各项工作应全部完成。

5.2.3230KV开关场内道路、地面施工完毕，施工垃圾及与施工无关的各种杂物等应全部清理干净。

5.2.4230KV开关场导线钢构架、避雷针等已按有关设计施工完毕并通过质量部门检查验收合格。

5.3作业程序：

施工准备→设备运输至现场→电流互感器安装→电压互感器安装→支柱绝缘子安装→避雷器安装→隔离开关安装→断路器安装→母线安装→导线架设

5.4主要施工方案

5.4.1设备基础安装：

5.4.1.1设备钢构架运抵现场后按设计型号及安装位置分别摆放。

5.4.1.2根据设计安装标高制做垫铁放于杯口内，设备钢构架放于杯口内后调整高度、垂直度。

5.4.1.3高度、垂直度调整完毕后用斜铁将其固定，然后由土建进行二次灌浆，二次灌浆强度满足要求后，方可进行设备安装。

5.4.2设备安装：

5.4.2.1SF6开关安装：

5.4.2.1.1开箱后首先检查设备外观应完好无损、无锈蚀变形，绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼。

5.4.2.1.2按设计安装尺寸埋设地脚螺栓，二次灌浆混凝土强度满足要求后，按A、B、C相序号安装液压机构箱。

5.4.2.1.3拆除机构箱顶部封盖，注意其中的O型密封圈不得拆下。

5.4.2.1.4用两根等长且强度足够的尼龙绳对称捆在灭弧室瓷套上端法兰下部，将瓷套本体缓缓吊起至机构箱顶部，注意瓷套本体与机构箱相序对应。

5.4.2.1.5将支柱拉杆从机构箱顶孔穿入，使支柱充气接头对准连接座的中心孔缺口处，将支柱下法兰与机构箱用连接螺栓连接，然后将支柱拉杆下部的法兰与机构箱内对接法兰连接。

5.4.2.1.6配合厂家人员将SF6开关充气至额定压力，然后进行其他项目的试验。

5.4.2.2隔离开关安装

5.4.2.2.1根据设备装箱清单开箱检查部件、附件、备件应齐全，无损伤锈蚀及变形，瓷件无裂纹及破损。

5.4.2.2.2将底座安放在基础上，注意应将带名牌的底座安放在B相（主极），调整底座使其上平面保持水平。

5.4.2.2.3在地面将上下支持瓷瓶和上下旋转瓷瓶连接在一起，然后将其吊至底座平面上用螺栓紧固。

5.4.2.2.4调整上支持瓷瓶的上法兰面至水平，然后将旋转瓷瓶与转动法兰装配紧固。

5.4.2.2.5将主闸刀吊起用螺栓固定在支持瓷瓶上（出厂时的固定件不得拆除），主闸刀上的转动法兰与旋转瓷瓶上法兰连接时放置一个橡皮垫，连接完毕，取下主闸刀上的双连杆，用手转动旋转瓷瓶并调整转动法兰处的升降螺杆，使旋转瓷瓶转动灵活，然后将连杆复装原位。

5.4.2.2.6静触侧支持瓷瓶安装时，注意双刀接地的底座带名牌的为B相，底座配传动轴下端有两个键槽的为A、C相。

5.4.2.2.7施工人员站在侧面拆除主闸刀出厂所带的紧固件，使主闸刀处于接近合闸位置（动触片已经动作，但尚未夹住静触杆），此时静触杆应处于动触片的中心位置，否则，需调整底座。

5.4.2.2.8调整主闸刀上的双连杆，使主闸刀在合闸位置应基本处于水平状态，注意一定要使双连杆的长度等长，且主闸刀在合闸到位后主动臂应在死点位置，并距限位螺钉0～2mm。

5.4.2.2.9在主闸刀动静触头、接地刀动静触头表面应涂凡士林，手动调整时应在各传动部位涂二硫化钼。

5.4.2.2.10按厂家相关要求调整完毕后，将主闸刀处于合闸位置，接地刀处于分闸位置，将联锁旋转板安装在旋转瓷瓶的下法兰上，要求在主闸刀合闸时接地刀不能合闸，接地刀合闸时主闸刀不能合闸。

5.4.2.3互感器及支持绝缘子安装：

5.4.2.3.1互感器及支持绝缘子应作下列检查：

1）互感器外观应完整，附件齐全无锈蚀及机械损伤；

2）互感器油位正常、密封良好，无渗漏油现象；

3）互感器及支持绝缘子的绝缘件应无变形、受潮、裂纹和剥落，瓷件表面应光滑、无裂纹和缺损，铸件应无砂眼；

5.4.2.3.2互感器及支持绝缘子起吊时，吊索应固定在厂家规定的吊点处，不得利用瓷裙起吊，并不得碰伤瓷套；

5.4.2.3.3互感器应按产品成套供应的组件编号进行安装，不得互换，组件连接处的接触面应除去氧化层，并涂电力复合脂；

5.4.2.4软母线架设安装：

5.4.2.4.1原材料检查：

1）软导线和金具、绝缘子等型号必须符合图纸设计要求且有生产厂家质量证明；

2）软导线不得有扭结、松股、断股及其它明显的损伤或严重腐蚀等缺陷且镀锌层均匀良好无锈蚀；

3）金具表面应光洁，无毛刺裂纹、伤痕、锈蚀、凸凹不平等缺陷，锌层良好无剥落锈蚀现象，且零件配套齐全；

4）绝缘子瓷件与铁件组合无歪斜、结合紧密，铁件镀锌良好，瓷釉光滑无裂纹、缺釉、斑点、烧痕、气泡或瓷釉烧坏等缺陷，弹簧销弹簧垫弹力适宜；

5.4.2.4.2测量计算

1）测量构架间的档距最好在无风天气进行。

测量时两边构架上各站一人，利用线坠把两边对应挂环里口两点反应到地面上，另两名施工人员用盘尺测量两点间距离，即为实测档距（L）；

2）按照设计要求把绝缘子串组装好，测量U型挂环里口到绝缘子前碗头挂板孔眼中心的距离（λ）；

3）根据下面经验公式计算档距内导线长度L（即档距内以两端耐张线夹钢锚孔眼中心为端点的导线长度）：

L=l-2λ+2.7kf2/l米

式中f——安装温度下该档距的驰度值（米）

l——实测档距（米）

λ——绝缘子串长度（米）

k——校正系数（一般取1.2-2.0）

5.4.2.4.3放样校正

1）用盘尺测量好实际档距后，在对应的变电构架柱上安装两个支架，支架间距为实际档距；

2）支架可采用槽钢[10，利用抱箍固定在构架柱上，支架距地面距离为3000mm，在支架间拉一根细铁线，使细铁线绷紧，并在铁线中心作好标记；

3）组装绝缘子串，同时把导线一端压上耐张线夹之后，把两个绝缘子串分别挂在两个支架上，再把导线耐张线夹与一个绝缘子串连接起来；另一个绝缘子串与导线间加一个倒链，使导线和绝缘子串悬起；

4）在细铁线中心测量导线弛度，当弛度符合设计时在导线另一端量好压耐张线夹的位置，并作好标记，测量实际长度；

5）跳线及设备引下线可用测绳测量两线夹（线夹先预装并做好标记，测量后拆下）或线夹至设备间实际长度；

6）测量时在地面观察选择弧度，测量两端作好标记，用盘尺测量两标记间距离，即为导线的下料长度；

5.4.2.4.4放线下料

1）把放线架放在地面平整处，将线盘架起能自由转动，注意应使线头在上侧引出；4.3.2顺着线路的方向，用人力拉动导线，盘上由人推动助放，放到足够一根长度时，根据放样计算的尺寸测量好导线长度并作上标记；

2）在标记两侧用铁丝扎紧，在标记处用钢锯锯断，放线时不要使导线发生扭绞，不要在地面上拖拉避免损伤导线，同时检查里层导线有无腐蚀，散花，断股和打结等现象，缺陷严重的严禁使用；

3）锯断导线时，保证断面整齐，无毛刺并与线股轴线垂直，切割时用手锯切割严禁锯伤钢芯，当铝股锯至最内层时只锯其铝股的2/3，然后用手将其掰断；

4）使用压接型耐张线夹时，导线外层铝股的切割长度应考虑压接延伸长度：

压接延伸长度L=l1+Δl

l1-耐张线夹钢锚内孔长度

Δl-钢锚管及铝股压接后的延伸长度（Δl从试压件中测量确定）

5.4.2.4.5液压施工

a.施工准备

1）各种规格的线夹，应先清洗管内油污，清除铝管内壁卷边和钢锚孔内的锌疤；

2）清洗线夹应使用白布，严禁使用棉纱布，以防止纱头残留在管内；

3）对已清洗的耐张线夹按不同规格型号排放整齐，不得沾上油垢，并用纸张封住管口或用塑料袋封装；

4）检查液压设备处于完好状态，所使用的液压机必须有足够的与所用钢模相匹配的出力，制作后钢膜的内膜压接铝管及钢锚应呈六角形，六角形的对角线及钢锚的外径相符；

5）液压部分的导线在穿管前应进行清洗，清洗长度应大于线夹长度的2倍；

6）操作液压机人员必须有上岗证，并在液压机上标明操作规程。

b.压接

1）耐张线夹穿管应先穿铝管后穿钢锚，耐张线夹的铝管与钢锚穿线时应顺绞线绞制的方向旋转推入，钢锚可预先测量一下钢锚内孔深度，以便推到底；

2）液压时所使用的钢模应与压接管相配套，凡上模与下模有固定方向时，则钢模上有明显标记，不得放错，液压机械应放置平稳，缸身垂直地面，第一模压好后可用精度为0.02mm的游标卡尺进行检查，对边距离尺寸S的最大允许值S=0.866D+0.2mm（D为管外径）；

3）被压管放入下钢模时，位置应正确，检查定位印证是否处于指定位置，双手把住管、线后合上模。

此时应使两侧导线或避雷线与管保持水平状态，并与液压机轴心相一致，以减少管子受压后可能产生弯曲，然后开动液压机；

4）液压机的操作必须使每模都达到规定的压力，而不以合模为压好的标准；

5）施压时，相邻两模间至少应重叠5mm；

6）当管子压完后有飞边时，应将飞边锉掉，飞边过大，尺寸超过规定值时，除将飞边锉掉并重新施压，液压机的操作必须使每模都达到规定的压力；

c.钢锚压接

1）钢锚液压部位及操作顺序见下图一（a），自U型环侧向管口连续施压，凸凹部分不压；

2）铝管液压部位及操作顺序见下图一（b），首先检查铝管管口与印记A是否重合，第一模压在钢锚凹槽处，然后连续向管口施压，最后自第一模反向引流板侧再压一模；

3）钢锚压接第一模为全模，第二模重叠5-8mm，钢锚压接时上、下模一定要对齐，且置于液压机缸体中心，钢芯与钢锚应保持水平；

4）铝管的压接，首先在铝股表面涂导电膏，范围应使铝管压接后能全部覆盖住，将铝管拉回压接部位，压接从中间不压区向两端部施压，铝管放入压模后，应确定铝管引流板与钢环的对应位置，校正上、下模中心及前后位置无误，开始压接。

图一（a）

不压区

图一（b）

钢锚压接示意图

5.4.2.4.6试件检验

1）按上述压接工艺要求，在到货的耐张线夹中随机挑选3个制做试验性试件；

2）耐张线夹与导线压接完毕后，经实验握着力应不小于导线保证计算拉断力的95％；

3）经查证，本工程安装的LGJQT－1400／135型特轻型钢芯铝绞线的计算拉断力为380KN，因此耐张线夹试件的试验拉力应≮361KN（380KN×95％）方为合格。

5.4.2.4.7悬式绝缘子串安装

1）根据施工图设计的型号数量，在地面组装绝缘子串，并先进行耐压试验；

2）绝缘子串的球头挂环，碗头挂板，U型挂环等应互相匹配；

3）绝缘子串的弹簧销必须齐全无裂纹折断，起吊安装前应由施工负责逐个检查，不得遗漏缺损；

5.4.2.4.8导线架设

1）软母线架设可用吊车和卷扬机完成，由专业起重人员负责指挥，卷扬机应布置在视野开阔区域，使操作人员能清楚看到母线起吊情况；

2）导线架设时可在吊点处固定100x100mm的木方，一端起吊时应避免另一端在地面拖拉；

3）后起吊的的一端起吊前应先在端部加装手拉葫芦，以便吊车吊起后紧线挂装；

4）母线安装时严禁在母线下方站人或进行任何作业，同一档距内三相母线安装完毕后驰度应一致。

6.质量保证措施及作业人员的质量责任:

6.1工程质量保证措施：

6.1.1SF6开关支架的中心距离及高度误差不应大于10mm，组装时应按部件出厂编号和规定顺序组装，不可混装；

6.1.2SF6开关固定应牢固可靠，各部位调整垫片不宜超过3片，总厚度不应大于10mm，各片间应焊接牢固；

6.1.3所有设备接线端子的接触面应平整、清洁、无氧化膜，并涂电力复合脂，镀银部分不得锉磨及其他处理；

6.1.4SF6开关动作前，开关内必须充有满足厂家压力要求的SF6气体；

6.1.5隔离开关相间距离误差不应大于20mm，相间连杆应在同一水平线上；

6.1.6支持绝缘子应垂直底座平面且连接牢固，同一绝缘支柱的各个绝缘子中心线应在同一垂直线上，同相各绝缘子柱的中心线应在同一垂直平面内；

6.1.7隔离开关的各个支柱绝缘子间应连接牢固，安装时可用金属垫片校正水平或垂直偏差，使触头对准接触良好；

6.1.8隔离开关的操作机构应安装牢固，同一轴线上的操作机构安装位置应一致，通电操作前应先进行手动分合闸，机构动作应正常；

6.1.9操作机构电动机转向应正确，机构的分合闸指示应与设备的实际分合闸位置相符，操作时机构动作应平稳、无卡阻、冲击等异常现象，且限位装置动作可靠；

6.1.10隔离开关接地刀与主闸刀闭锁装置应动作灵活、准确可靠，即当主闸刀合闸时接地刀不能合闸，接地刀合闸时主闸刀不能合闸；

6.1.11互感器现场二次运输时应带包装直立运输，且在运输车辆上应捆绑牢固防止倾倒，车速不能超过60KM／H，拆除包装箱顶盖和侧板时不得损坏瓷套；

6.1.12起吊互感器时应使用厂家规定的吊点，并将互感器上部和吊索捆绑以免倾倒，同时在吊索与互感器顶端接触处加橡皮垫，以免碰损器身；

6.1.13支持绝缘子起吊时应将吊索与绝缘子捆绑，吊点应选择在绝缘子底部，禁止利用瓷裙起吊或将两节绝缘子连接后利用上节绝缘子顶部起吊；

6.1.14导线的受压部分应平整完好，同时与管口距15m以内应不存在必须处理的缺陷；

6.1.15液压的导线及避雷线的端部在割线前应将线掰直，并加防止松散的绑线，切割时应与轴线垂直；

6.1.16在钢芯铝绞线割断铝股时，严禁伤及钢芯；

6.1.17耐张线夹铝管及钢锚压接后用直尺检查其弯曲度，弯曲度应小于线夹长度的2%；

6.1.18压接后管端导线外观检查无隆起、松股，表面无裂纹，压接后管口防锈漆膜完整；

6.1.19绝缘子串组合时金具必须完整，金具的设置和螺栓穿向应一致，开口销、弹簧销必须分开并不得有折断或裂纹；

6.1.20母线驰度的允许偏差范围，与安装温度下设计驰度比较，误差在+5%-2.5%之内，三相母线驰度应一致，三相跨接线及引下线弛度应一致；

6.1.21组合导线固定金具的间距应符合设计，偏差应≤±3%，并三相一致，T型线夹与导线应垂直。

6.2作业人员的质量责任：

6.2.1专责工程师：

负责贯彻实施我公司的《质量手册》和质量管理程序文件的规定。

在本单位责任人的领导下，负责领导本单位质量体系和技术、质量的日常管理工作。

贯彻执行国家、省、市有关工程质量的方针、政策标准和规定，经常为单位负责人提供质量信息。

负责组织贯彻工程质量方面的规定和标准，组织施工人员严格按设计图纸、验收规范质量标准、工艺文件、顾客要求进行施工。

负责领导本单位的测量、分析和改进过程的实施与控制。

负责组织本单位产品实施的策划。

负责施工过程（包括特殊过程、关键过程）的技术、质量控制。

参与编制工程施工组织设计和负责组织编制本专业施工组织设计（包括必要时编制的工程质量计划）。

负责组织编制施工作业指导书和组织技术交底工作。

负责对施工过程中影响质量的技术问题制定纠正和预防措施。

负责本单位纠正和预防措施的制定和实施，并对效果进行评价。

负责组织本单位质量事故的调查、分析及处理工作。

负责本单位的工程竣工资料、技术、质量资料的建立、整理、移交工作。

6.2.2班组（队）技术员：

负责分管项目的施工图纸审核，负责编制分管项目的施工方案、施工作业指导书及进行交底，对分管项目的过程控制负技术、质量责任。

负责解决施工过程中的质量问题及编制纠正和预防措施。

做好施工记录、质量记录，参与质量检验。

协助专责工程师做好竣工资料、技术、质量资料的建立、整理工作。

6.2.3质量检查员：

实施《质量手册》和质量管理体系程序文件的各项规定。

贯彻执行国家和企业颁发的各项技术规范、规程、质量管理制度。

对本单位工程项目的施工过程质量、检验控制负责。

负责分项分部工程的质量评定工作，对评定的质量等级负责。

按施工图纸、设计文件、有关规范，负责对工程项目进行质量检查。

对不合格项目做好记录，并有权提出返工、罚款和停止施工。

参加隐蔽工程和结构工程的验收工作。

负责本单位进货产品和设备质量的检查与验证。

负责质量检查记录的建立、保管等管理工作。

参与质量事故的调查、分析、提出纠正和预防措施。

6.2.4班（队）长：

对本班（队）范围内的施工过程质量控制负责。

负责组织班组（队）工人按施工图纸、设计文件、施工作业指导书及技术交底要求和有关施工规范、工艺标准进行施工。

负责本班（队）范围内施工项目的质量自检。

合理安排本班（队）范围内的施工进度，保证适宜的施工环境，做到安全生产、文明施工。

负责组织工序交接质量检查。

负责本班（队）的成品保护和顾客财产、其他单位成品的保护。

6.2.5施工人员：

对所承担的施工作业内容负质量责任。

应严格按施工图纸、技术文件、作业指导书、有关工艺标准、规范要求进行，施工作业，不得擅自更改设计图纸内容。

对所承担的施工项目（内容）应进行自检。

做到工完场清、文明施工。

7.作业的安全措施:

7.1所有参加施工人员必须经三级安全教育，并且考试合格后方可进入施工现场。

进入施工现场前，对作业环境做好检查，施工人员要穿工作服、正确佩戴安全帽、穿绝缘鞋、戴好手套，酒后严禁进入施工现场。

7.2动用电火焊必须持证工作，氧乙炔瓶距离8米以上，与明火距离大于10米，乙炔瓶要设置回火器。

并备有灭火器材，杜绝火灾事故发生。

7.3施工所用电源及线路要有专人负责检查，并要有必要的保护措施，使用的电动工具必须安装有漏电保护器。

杜绝漏电发生。

其它施工人员要注意保护线路及电源，必要时可将电源线路空中架起。

7.4施工材料应堆放整齐，做到工完场清。

废料及时清理、定点存放。

使用的电焊条头必须存放在焊条桶内，禁止乱扔。

7.5材料运输过程中，吊、运等均由起重人员负责指挥和操作，非起重工种的人员严禁操作。

材料吊运时，要绑扎牢固，吊点准确，以免发生散落，造成高空坠物。

同时在吊车工作面内，不得有人。

7.6禁止交叉作业，必要时增设隔离网、棚等安全防护设施，确保施工人员安全。

特殊工种人员必须持证上岗。

7.7高空作业时要有工具兜，工器具要系有安全绳，施工材料要存放牢固，严禁高处落物。

7.8参加高处施工作业人员必须经县、区以上医院体检合格，方可作业。

高空作业必须扎好安全带，并将安全带应挂在上方牢固可靠处，严禁酒后作业。

严禁施工人员不挂安全带站在平台边缘施工。

站在脚手架上施工时，脚下必须由专业起重工人铺设跳板、绑牢，头部以上设安全绳，或腰部以上设安全栏杆。

7.9安全用具在使用前要做好检查，使用后妥善保管。

所有用电设备在工作人员撤离现场前，均应断开电源。

7.10使用移动式电动工具时，工具金属外皮应可靠接地，电源开关应选用漏电开关，单相设备应使用三芯护套软线，三相设备应使用四芯护套软线，使用前检查绝缘情况，合格后方可使用。

7.11施工中尽量减少立体交叉作业，必须交叉作业时，施工人员应与其他交叉作业人员进行沟通。

施工场地应尽量错开，以减少干扰。

7.12氧气乙炔的使用时，氧气、乙炔瓶距离要达到8米以上，要远离火源；气带漏气要及时处理；氧气、乙炔瓶不能在烈日下直晒。

7.13在使用喷灯时，油桶内油面不得多于容器容积的3/4，加油孔螺丝应拧紧，放油及拆卸零件时必须在灭火并冷却后进行，喷灯使用后应放尽压力，使用时油桶内压力不可过高。

7.14高空作业使用梯子时，检查梯子各部位是否牢固、结实、可靠，梯脚应有防滑垫；使用直梯时工作人员距梯顶不少于1米，梯子与地面成60°倾角；使用人字梯时，梯子两脚应有金属拉板固定；鞋底不应有油污；在通道上使用梯子时，应设专人监护，梯子不准放在门前使用，必要时采取防止门突然开启的措施。

7.15严禁在存储或加工易燃、易爆品的场所10米范围内作业，必要时采取隔离措施。

清除焊接地点5米以内的易燃物，无法清除时，应采取可靠的防护措施，焊工工作结束后必须切断电源，确认无起火危险后，方可离开。

7.16使用行灯时，行灯变压器应为双线圈变压器，二次电压不应超过36V如在特别潮湿的场所或金属容器内工作时，其电压不应超过12V，携带式行灯变压器一次电源线不应过长（一般在3米以内），并应采用绝缘护套线或绝缘软线，行灯变