片石砼挡土墙开工报告范文.docx
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片石砼挡土墙开工报告范文
片石砼挡土墙开工报告
第一章编制说明…………………………………………………………………2
第二章工程概况…………………………………………………………………3
第三章施工组织机构及资源配置…………………………………………………4
第四章施工方案…………………………………………………………………9
第五章质量保证措施……………………………………………………………10
第六章安全保证措施……………………………………………………………12
第七章工期保证措施……………………………………………………………14
第八章环境保护和文明施工措施………………………………………………15
第九章文物保护措施……………………………………………………………16
片石混凝土挡土墙施工方案
1编制说明
1.1编制依据
1.1.1怀通高速公路项目土建工程招标文件、施工设计文件、图纸、勘察地质资料、施工合同及怀通公司、总监办下发的有关文件等资料。
1.1.2施工招标文件指定的设计规范、施工规范和相关专业的施工规范。
1.1.3经过现场调查、采集、咨询所获取的资料。
1.1.4本公司拥的科技成果、工法成果、机械设备、管理水平、技术装备以及类似工程施工经验。
1.1.5设计文件及省政府对环境保护的具体规定和要求。
1.2编制范围
1.2.1起迄里程：
ZK115+559.63-ZK115+578.545；ZK115+080-096.27
1.2.2工程项目：
片石混凝土挡土墙
1.3编制原则
1.3.1突出质量，确保安全，满足工期总目标的要求，科学合理、优质高效地组织施工。
1.3.2国家、交通部和湖南省的有关政策、法规和条例。
1.3.3按照国家的法律、法规和湖南省的有关要求，安排好环保、水保工作，做好文物保护工作。
1.3.4根据当地自然环境和气候条件，进行施工方案的比选，因地制宜地制定施工方案。
1.3.5改进施工工艺，提高机械化施工水平，积极而慎重地采用新技术、新工艺、新材料、新设备，以求得先进技术、工程质量和合理造价的统一。
1.3.6先重点后一般，全面规划，突破重点。
强调施工组织设计的科学性、实施性、操作性、严密性和可靠性。
2工程概况
2.1基本要求
2.1.1本合同段挡土墙支护形式为衡重式路肩挡墙，挡土墙的墙体均采用C20片石混凝土砌筑，墙背及基础回填采用碎石或碎石土回填。
沉降伸缩缝采用沥青麻絮塞填，缝宽2~3cm。
泄水孔采用埋设Φ50PVC管，布置间距为2m，上下交错布置，最低排泄水孔的底部应高出地面30cm，并在进口处设置土工布。
ZK115+559.63-ZK115+578.545；ZK115+080-096.27段C20片石混凝
土挡土墙，均设置于主线左侧。
墙高最高为12米，最低为6米。
ZK115+559.63-ZK115+578.545段挡土墙地基容许承载力不小于500Kpa；ZK115+080-096.27段挡土墙地基容许承载力不小于250Kpa。
设计为石料
强度不低于30Mpa，厚度不小于15cm。
2.1.2安全要求：
坚持“安全第一，预防为主”的方针，确保既有线行车安全，防止一切责任事故，做到安全零缺陷。
2.2工程条件
2.2.1地质
该段挡土墙位于怀通高速23标主线上，连接寨牙大桥和寨牙互通桥之间的高填方路基，地质条件较好，地基容许承载力能满足设计及规范要求。
2.2.2水文与气象
全线水系属于长江水系。
气候属亚热带季风气候类型，具有冬暖春旱、夏热秋凉、无霜期长、多云多雾及雨量充沛等特点。
2.2.3交通与运输
该挡土墙邻近S319省道，施工区域交通便利。
2.2.4生产及生活用电
生活用电采用沿线电网辖区电源，生产用电主要采用靖州县供电局电网供电，从附近高压供电网接入，并配有一台30KW发电机组作为备用电源。
2.2.5生产及生活用水
因当地水资源丰富，生活用水用山泉水，生产用水用溪水。
2.2.6主要建筑材料供应状况
各种自购材料均由合格厂方进行供应，特种材料及甲供料按业主要求进行供应。
2.2.7片石砼挡土墙工程数量表
起点桩号
终点桩号
长度（m）
片石砼体积（m3）
K115+559.63
K115+578.545
18.92
758.49
K115+080
K115+096.27
16.27
280.68
3施工组织机构及资源配置
3.1人员安排
序号
姓名
职务
拟负责该路段施工内容
备注
1
罗阳聪
项目经理
总负责
2
林道清
总工程师
技术总负责
3
伍斌
项目副经理
施工主管
4
周三辉
隧道工程师
技术员
5
贺倩霞
质检工程师
质检负责
6
季武军
测量工程师
测量负责
7
周炜
试验工程师
试验负责
8
胡佳
试验员
现场试验检测
3.2投入片石砼浇筑工作的机械设备
序号
机械名称
单位
数量
规格型号
1
50振动棒
台
2
2
小型发电机
台
1
30KW
3
砼罐车
台
4
10m3
4施工方案
4.1片石砼挡土墙施工方案
4.1.1施工准备
1.测量。
由测量人员准确放样挡土墙平面及墙趾位置。
2.试验。
对挡土墙拟用各种材料均到料场取样进行了原材料试验，按试验结果选用原材料，不合格材料坚决不允许进场。
按设计图纸所要求的砂浆标号进行了配合比试验，以确定施工配合比，指导施工，保证工程质量。
3.材料。
进场后即对各种材料料源进行了调查，挡土墙材料，必须保证质量，对每种材料我们都经过现场察看预先拟定了几个料场，
4.人员及机械设备。
技术及施工人员已全部到位，建立了完善的质量保证体系，挡土墙施工所需机械设备已到位。
5.其它技术准备。
动工之前组织施工技术人员学习施工技术规范及安全施工规范，熟悉并复核设计图纸，加强技术交流，一起讨论确定施工方案，制定切实可行的施工计划，确定一旦开工就能顺利安全按施工计划实施。
4.2片石混凝土挡土墙施工方案
片石混凝土挡土墙施工主要工艺如下：
施工准备基槽开挖地基承载力检测立模加固安装泄水孔做反滤层浇筑混凝土并人工摆片石拆除模板养护。
4.2.1基槽开挖
采用挖掘机一台进行基槽开挖，开挖长度根据现场地质情况进行分段开挖。
机械开挖至基底设计标高以上10cm时，重新进行测量放样，确定开挖正确不偏位的情况下改用人工进行基底清理，确保基底符合设计及相关规范要求。
基槽边坡坡度根据现场地质情况及开挖深度确定，一般定在1：
0.3～1：
0.5范围内（岩层及开挖深度较小时可适当放小开挖坡度）。
2、基础施工
地基承载力检测合格后，进行挡土墙基础片石混凝土的施工。
具体工作如下：
、片石混凝土采用沿槽浇筑，浇筑过程中，选用C20砼，严格控制配合比，砼中片石的掺量控制在25%范围以内。
片石用人工摆放，均匀布置。
、采用插入式50型振动棒进行振捣，砼振捣密实，振捣过程中快插慢抽。
无漏振，无蜂窝麻面等。
、砼浇筑完成后及时养护，防止由于内外温差过大而产生砼收缩开裂。
、在片石砼浇筑过程中，现场取样制作砼试件，标准养护28d后送中心试验室检测。
4.2.2墙身浇筑
、放挡墙浇筑边线
基础浇筑完成后，根据设计图及现场高程放出挡墙浇筑边线。
、模板安装.
、模板采用钢模板，禁止使用有缺角、破损的模板。
、保证混凝土结构和构件各部分设计形状尺寸和相互间位置正确；
、具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受新浇筑混凝土的重力侧压力及施工中可能产生的各项负荷。
、模板的接缝不得漏浆；模板与砼的接触面应清理干净并涂刷脱膜剂，但不得影响模板结构性能。
模板使用后应按规定修整保存。
、模板采用50架子管作横带、立带，横、立带间距定为60cm，模板外侧用可调顶撑支在基槽边坡上，支撑间距90cm。
模板分片拼装，按沉降缝位置分段拼装，每段拼完后，四边挂线调整模板直顺度，符合质量要求后固定。
为保证模内宽度，在模板内设置与涵身厚度一致的木撑作内撑，上部、中部、底部各设一排穿墙螺栓，模板上口加对撑顶牢。
、浇筑砼
、混凝土浇筑前应做好如下准备工作：
a）、制定浇筑工艺，明确结构分段分块的间隔浇筑顺序（尽量减少后浇带或连接缝）。
b）、根据结构截面尺寸大小研究确定必要的防温防裂措施。
c）、施工前应仔细检查模板、预埋件的牢固程度。
、浇筑混凝土时应符合下列要求：
a）、混凝土应分层进行浇筑，不得随意留置施工缝。
b）、混凝土浇筑应连续进行。
当因故间歇时，其间歇时间应小于前层混凝土的初凝时间。
不同混凝土的允许间歇时间应根据环境温度、水泥性能确定。
c）、新浇混凝土与邻接的已硬化混凝土或岩土介质间的温差不得大于15℃。
d）、在浇筑混凝土过程中或浇筑完成时，如混凝土表面泌水较多，须在不扰动已浇筑混凝土的条件下，采取措施减少泌水。
e）、浇筑混凝土期间，应设专人检查模板稳定情况，发现有松动、变形、移位时应及时处理。
f）、自高处向模板内倾卸混凝土时，为防止混凝土离析，一般应满足下列要求：
从高处直接倾卸时，混凝土倾落高度不宜超过2m。
（4）、混凝土振捣
、混凝土浇筑过程中，应随时对混凝土进行振捣并使其均匀密实，振捣宜采用插入式振捣器垂直点振。
、混凝土振捣过程中，应避免重复振捣，防止过振。
应加强检查模板支撑的稳定性和接缝的密合情况，防止在振捣混凝土过程中产生漏浆。
、采用机械振捣混凝土时，应符合下列规定：
a）、采用插入式振捣器振捣混凝土时，插入式振捣器的移动间距不宜大于振捣器作用半径的1.5倍，且插入下层混凝土内的深度宜为50～100mm，与侧模应保持50～100mm的距离。
b）、当振捣完毕需要变换振捣棒在混凝土拌和物中的水平位置时，应边振动边竖向缓慢提出振动棒，不得将振动棒放在拌和物内平拖，不得用振动棒驱赶混凝土。
c）、表面振动器的移动距离应能覆盖已振动部分的边缘。
d）、应避免碰撞模板、钢筋及其它预埋件。
e）、每一振点的振捣延续时间宜为20～30s，以混凝土不再沉落、不出现气泡、表面呈现浮浆为度，防止过振、漏振。
f）、混凝土振捣完成后，应及时修整、抹平混凝土裸露面。
抹面时严禁洒水，并应防止过渡操作影响表面层混凝土的质量。
特别要注意施工抹面工序的质量保证。
（5）、填放于混凝土中的片石应符合以下要求：
、片石的强度等级不应小于30Mpa。
、片石的最大尺寸不应大于结构最小尺寸的1/4，最小尺寸不应小于15cm。
、片石在填放前应用水冲洗干净。
、片石应均匀分布安放稳妥，片石间净间距不得小于15cm，片石与模板间的净间距不宜小于25cm。
、最上层片石顶面应覆盖不小于25cm的混凝土层。
、片石采用人工摆放的方式进行，注意片石不能碰伤模板及PVC管。
、片石体积不得超过片石混凝土总体积的25%。
4.2.3施工接缝处理
、在每道施工连接缝处，均匀埋设石笋，以增加混凝土在施工接缝处的粘结能力。
、施工接缝光面处，进行人工凿毛，凿毛面积大于总面积的80%。
5、墙背回填及泄水孔、沉降缝设置
、最低一排泄水孔以下用黏土进行回填，每层填土厚度15cm，回填30cm，用人工分层夯实。
、当墙身片石混凝土达到设计强度70%以上时进行挡墙墙背回填，以确保片石混凝土墙体的质量。
、墙背回填按45cm一层分层填筑夯实。
、墙身于地面以上部分，每隔2m上、下、左、右交错设置泄水孔。
应严格控
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