施工组织设计方案水库除险加固工程.docx
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施工组织设计方案水库除险加固工程
1、工程概况1
（1）、基本情况1
（2）、水文气象1
2、施工总平面布置及施工道路平面布置1
（1）施工总平面布置1
（2）施工道路平面布置2
（3）施工技术保证措施2
3、主体工程施工方法及主要项目的施工技术措施3
（1）工程测量3
（2）土方开挖施工方案4
（4）石方开挖施工方案9
（5）充填灌浆10
（7）浆砌石22
（8）混凝土工程23
（8）钢筋制作安装施工方案28
（9）坝坡砂碎石垫层施工方案31
（10）水泥砂浆抹面施工方案31
（11）草皮护坡施工方案32
（12）泥结碎石路面施工方法32
二、施工进度计划和工期保证措施34
1、施工进度计划34
2、工期保证措施34
三、施工质量保证措施36
1、开工前质量保证措施36
2、施工过程中质量保证措施37
3、完工后的质量保证措施39
四、文明安全施工方案39
五、附图表42
1、项目经理部组织机构图42
2、人员配备43
3、设备清单44
4、施工总进度图46
一、总则
1、工程概况
（1）、基本情况
大塘水库位于县镇村附近，水库流域属南流江水的一条小支流，水库距县城区38km，水库距东平镇直线距离7km，是一座以灌溉为主、养殖等综合利用的小
（2）型水库。
主要施工内容：
主副坝加固、溢洪道、主副坝放水涵管、防汛抢险道路、施工临时工程等设计图纸包括范围内的除险加固工程。
（2）、水文气象
大塘水库坝址以上控制集雨面积为0.4k㎡，总库容16.08万m³，正常蓄水位为47.5m，设计洪水位为48.48m，校核洪水位为48.93m，相应设计水位下泄流量2.71m³/s，校核水位下泄流量为4.79m³/s。
防洪标准采用20年一遇洪水设计，200年一遇洪水校核。
（3）、工程地质
大塘水库主、副坝体填土为含砾粘土，大部分为中等透水，渗透系数较大，压实度较低，不满足规范要求。
主、副坝坝基透水，主、副坝体、坝基均存在安全隐患。
2、施工总平面布置及施工道路平面布置
（1）施工总平面布置
1）、设立项目经理部
据现场情况，在业主指定的本标段临时用地点设立项目经理部,建造临时用房以及预制场地,办公室设程控电话，以保证与监理、业主能及时联系。
2）、机具设备
本工程施工需要大量的机械设备和运输车辆，其中大、中型机械设备和运输车辆更是施工的主力。
因此，应根据现有装备的数量、质量情况和周密的计划，分期分批地组织进场。
其中需要维修、租赁和购置的，应按计划落实，并要适当留有备份，以保证施工的需要。
3）、材料
工程施工需要大量材料，除水泥、木材、钢材等主要外购材料外，还有砂、石、等地方材料，材料准备工作的要点是：
品质合格、数量充足、价格低廉、运输方便、不误使用。
在保证材料品质的前提下，本着就地取材的原则，广泛调查料源、价格、运输道路、工具和费用等，做好技术经济比较，择优选用，同时根据使用计划组织进场，力争节省投资。
4）、现场用水、电，各施工项目均处于水库边，施工用水直接从水库中抽取，生活用水直接由工地附近水源取水；施工用电附近村庄接入。
5）、混凝土搅拌场地，根据现场实际情况，尽可能利用已有的建筑物和场地作为临时建筑物和场地，以减少临时设施投资，砼搅拌站拟布置在靠近砼施工点的空地上，布置时应避免影响场内交通。
（2）施工道路平面布置
本工程施工需要许多大型的车辆机械和设备，原有道路不能否承受此种重载，需要进行修整加宽、加固处理，保证道路安全畅通
（3）施工技术保证措施
1）、加强施工技术管理，严格执行以总工程师为首的技术责任制，使施工管理标准化、规范化、程序化。
2）、严格按照设计文件和施工设计图纸施工，严格遵守施工规范，严格掌握施工技术标准、质量验收标准。
3）、每道工序施工前必须进行技术交底，向施工人员明确工序操作规程、质量要求和标准。
严把工序质量关，上道工序未经验收合格不得进行下道工序的施工。
4）、严格执行工程监理制度，作业队自检、经理部复检合格后及时通知监理工程师检查，隐蔽工程必须经监理工程师签认后方可进行下一工序的施工。
5）、坚持三级测量复核制，保护好测量桩点。
施工测量放线反复校核，确保中线、水平及结构尺寸、位置正确，并按规定向监理工程师申报测量定位资料。
6）、施工必须严格按照设计和有关施工技术规范、检验标准等规定组织实施。
7）、严格执行技术人员现场值班制度，以便及时解决施工中发生的技术问题。
8）、严把质量关，行使质量否决权。
3、主体工程施工方法及主要项目的施工技术措施
本水库除险加固主要施工内容包括：
土方开挖、石方开挖、充填灌浆、放水涵管、土方回填、浆砌石、砼工程、钢筋制作安装、M10水泥砂浆抹面、草皮护坡、泥结石路面、金结设备安装工程等。
（1）工程测量
1）、准备工作
项目管理人员、仪器、检测设备及机械设备进场，开展临时设施的搭建和施工技术及现场准备工作，定线测量，回填土样的试验和现场的清理工作。
2）、测量设备设置
设置一组测量组，配备全站仪1台、水准仪1台，经纬仪1台。
3）、布置坐标控制网水准点
首先根据设计图纸及业主提供的坐标控制点放出红线范围。
施工时，由专业测量人员进行测量放线定位。
测量放线前，对业主提供的控制点进行复核，然后引测坐标水准点，并报业主及监理审核，无误后方可使用。
为保证施工测量的连续性和一致性，在施工现场设置足够数量的互相通视的坐标控制点及高程水准点。
根据设计图坐标控制点，用全站仪敷设三级坐标控制点并与已交的坐标控制点联网做闭合测量，闭合角度差在允许范围内平差分配得各控制点坐标。
这些桩点设置在施工现场外浇筑砼保护，用钢筋桩面刻十字丝保存。
每60～100米设一水准点并闭合导线测量，闭合差在允许范围内平差分配得各水准点高程。
设置的坐标控制网及各水准点每隔一月左、右做一次复核测量，防止各点的沉降或碰动。
引测的坐标水准点，应该设在易于通视的地方及不下沉，能固定设置坐标处。
（2）土方开挖施工方案
1）、土方明挖应从上至下分层分段依次进行，严禁自下而上或采取倒悬的开挖方法，施工中随时作成一定的坡势，以便排水，开挖过程中应避免边坡稳定范围内形成积水。
2）、土石坝基和岸坡易风化崩解的土层，开挖后不能及时回填的，应保留保护层。
3）、使用机械开挖时，实际施工的边坡坡度应适当留有修坡余量，再用人工修整，应满足施工图纸要求的坡度和平整度。
4）、为防止修整后的开挖边坡遭受雨水冲刷，边坡的护面和加固工作应在雨季前按施工图纸要求完成。
冬季施工的开挖边坡修整及其护面和加固工作，宜在解冻后进行。
5）、土方明挖过程中，如出现裂缝和滑动迹象时，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，并通知监理人。
必要时，承包人应按监理人的指示设置观测点，及时观测边坡变化情况，并做好记录。
6）、在土方开挖过程中，应定期测量校正开挖平面的尺寸和标高，以及按施工图纸的要求检查开挖边坡的坡度和平整度。
a人工挖土方
1）、挖掘土方时，必须由上往下进行，禁止采用掏洞、挖空底脚和挖“伸悬土”的方法，防止塌方事故。
2）、多人同时挖土作业时，应保持足够的安全距离，横向间距不得小于2m，纵向间距不得小于3m。
禁止面对面进行挖掘作业。
3）、用十字镐挖土时，禁止戴手套，以免工具脱手伤人。
4）、挖掘土方作业中，如遇有电缆、管道、地下埋藏物或辨识不清的物品，应立即停止作业，设专人看护并立即向施工负责人报告。
严禁随意敲击、刨挖和玩弄。
5）、基坑、基槽的挖掘深度大于2m时，应在坑、槽周边设置防护栏杆，防护栏杆应符合有关规定。
6）、深基坑挖土时，操作人员应使用梯子或搭设斜道上下，禁止蹬踏固壁支撑或在土壁上挖洞蹬踏上下。
7）、从基坑、基槽内向外抛土时，应抛出离坑槽边沿至少1.0m，堆土高度不得超过1.5m。
8）、深基坑挖土时，应按设计要求放坡或采取固壁支撑防护。
9）、在设有支挡工程的地质不良地段作业时，除考虑分段开挖的同时，还应分段修建支挡工程。
10）、作业中，作业人员不得在阶坡及深坑和陡坎下休息。
作业时，应随时观察边坡土壁稳定情况，如发现边坡土壁有裂缝、疏松、渗水或支撑断裂、位移等现象，作业人员应先撤离作业现场，并立即报告施工负责人及时采取有效措施，待险情排除后方可继续作业。
11）、在斜坡面上挖土作业，作业人员应系好安全带，坡面挖掘夹有石块的土方时，必须先清除较大石块，在清除危石前应先设置拦截危石的措施。
作业时，坡下严禁车辆行人通行。
12）、在滑坡地段开挖时，应从滑坡体两侧向中部自上而下进行，严禁全面拉槽开挖，弃土不得堆在主滑区内。
开挖挡墙基槽应从滑坡体两侧向中间分段跳槽进行，并加强支撑，及时砌筑和回填墙背，在作业时应设专人观察，严防塌方。
b可利用渣料和弃置废渣应分类堆存
土方开挖施工时，应将可利用渣料和弃置废渣分别运至指定地点分类堆存。
严格按照监理人批准的施工措施计划所规定的堆渣地点、范围和堆渣方式进行堆存，应保持渣料堆体的边坡稳定，并有良好的自由排水措施。
（3）土方回填工程
1）、料场选择
根据监理工程师的要求，对指定土料场进行复查，落实土料场的土储量、质量及其开采、运输条件，并对土料场作出供料规划。
通过现场采样作室内土工试验，核实土料场土的物理力学特性能否满足要求，避免开挖时混入不合格土料而造成不必要的损失。
2）、料场开采
在指定的位置及范围内开采土料和施工作业，并在土料场周围开截排水沟，设置排水设施。
土料开采前要清除土表层的草、树木、石块等杂物，并用推土机分区分期将表层含机物的表层土清除，清除杂土弃于监理工程师指定的地点。
土料开采完毕，按业主或监理工程师的指示对开采区进行必要的场地平整、边坡稳定处理、环境保护或土地还耕。
3）、土方填筑工程开工前，应将填筑区基础开挖验收后实测的平、剖地形测量资料报送监理人；开工前，应按施工图纸要求和监理人指示，提交一份施工措施计划，报送监理人审批后才进行施工。
4）、填筑土料充分利用开挖出的合格土料。
土料开采应在料场严格控制土料的含水量，当料场土料的天然含水量大于或小于施工填筑含水量时，应根据土料开挖方式、装运卸流程以及气象等条件对料场土料含水量进行调整，调整方法以翻晒或加水为主。
5）、土料运输应与料场开采、装料和填筑面卸料、铺料等工序持续和连贯进行，以免周转过多而导致含水量的过大变化。
反滤料运输及卸料过程中，采取措施防止颗粒分离。
运输过程中反滤料应保持湿润，卸料高度应加以限制。
不合格的土料、反滤料（垫层、过滤料），一律不得用于填筑。
6）、土方回填尽量采用机械填筑，填筑时应分段分层填土，交接处应填成阶梯形，每层相互搭接长度应不少于每层填土厚度的2倍，上下层错缝距离不少于1m。
7）、挡土墙墙背的填土，采用人工填土，应选用透水性较好的土，如石屑或掺入碎石等，并按设计要求做好滤水层和排水沟。
8）、采用人工回填土时要严格按照规范分层回填、分层夯实，使回填土密实度达到设计要求。
9）、填方基底为杂填土，应按设计要求加固地基，并妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基等。
10）质量保证措施
10.1土方回填压实应严格按照有关施工规范执行。
10.2施工质量除在施工中加强质量控制外，尚应设立专门的质检人员负责现场取样，以检查每层填土的干容重和含水量。
10.3回填施工应严格按照碾压试脸确定的有关技术参数进行。
10.4各填料层之间严格按规范及试验指标进行洒水、干燥和刨毛，保证各层填料结合密实，各填筑层边线不允许出现欠填。
10.5雨季施工时，应根据雨情预报，在下雨前及时压实作业面的松土，在取土部位和填筑部位覆盖防雨布，作业面压实成一定比例的横坡排泄雨水。
雨后填筑面须经适当晾晒及部分湿土进行清除处理，经检查合格后，再进行上层填筑。
冬季施工时，要确保压实时的土料温度在O℃以上，填土中不得有冰雪、冻土块。
压实土层应采取相应的保温措施，避免冻结，如出现冻土则将部分土挖除。
10.6土方填筑前，应对基础进行清基，清除基础的杂草、杂物等，清基质量须满足设计要求，清基后应及时进行回填，以免基础暴露时间过长，质量受损。
（4）石方开挖施工方案
1）、仔细了解工程地质结构，地形地貌和水文地质情况，对不良地质采取有效的预防性保护措施。
2）、制定安全施工措施。
在危险地带应设置明显的标志，夜间施工时设置足够的照明。
3）、工程开工前，按监理人的指示和施工图纸的规定，提交一份内容完整的施工措施计划，报送监理人审批。
4）、采用风钻钻孔爆破方式开挖。
5）、为了使开挖作业面符合设计图纸要求，保持开挖基岩完整性，预留开挖保护层。
6）、大规模爆破前，作好爆破参数的选择试验工作。
7）、建基面开挖时应采用浅孔小药量爆破并预留保护层。
8）、开挖过程中及时对坡面进行测量检查，以防止偏离设计开挖线，避免形成高边坡后再修理。
9）、基础开挖后的岩面表面应干净、粗糙，岩层中的断层、裂隙、软弱夹层应清除到施工图纸规定的深度，所有松散的岩面均予以清除，建基面岩石的完整性和力学强度满足施工图纸要求，对不明确的岩石（建基面），报监理工程师。
10）、实际开挖线应符合设计要求，其最大误差不得超过平面高程0.2m、坡面0.3m，结构设计断面不得欠挖。
11）、建基面不得有反坡、倒悬坡、陡坎、尖角。
破碎及松动岩块以及不符合质量要求的岩体等均应人工清除处理。
12）、基坑施工期排水
在基坑开挖区以外设置临时性的表面排水设施，防止雨水侵蚀冲刷边坡。
在有地下水渗出的地方及开挖坡脚，施工场地周边均应开挖排水沟、槽和设置必要的排水设施，及时排出积水，保持坡脚的稳定。
对可能影响施工和永久建筑物安全的地下水和泉水，就近开挖集水坑和排水沟槽，引排或抽排。
（5）充填灌浆
1）、施工原则
严格按照合同文件、设计要求及水泥灌浆施工规范（SL-62-94）进行施工；及时准确做好钻孔、灌浆施工原始记录，资料要清晰、准确、规范；施工前编制详细可行的施工措施，经工程师批准后，方可实施；施工中废浆、废水回收集中按工程师指定位置排放；做好灌浆质量检查工作。
2）、灌浆材料
5.2.1水泥
灌浆用水泥采用普通硅酸盐水泥，其标号不低于425#，水泥出库使用前应对其质量作出检查鉴定，水泥应保持新鲜，受潮结块的不得使用，水泥细度通过80μm方孔的筛余量不大于5%，水泥浆液的搅拌时间不得小于3min，水泥浆液自制备至用完时间不得超过4小时。
5.2.2粘土
灌浆用的粘土应为质地柔软、新鲜的土，并且要求不含土团、杂质、风化物和有机物等，含泥量不能超有关规范规定，粒径不大于0.5mm，细度模数不大于0.5。
5.2.3水
灌浆用水应符合拌制砼用水要求，即使用经过供水系统处理合格的水，未经处理或已污染的河水或山坡雨水不能用作灌浆用水，水量的供应应充足、连续、有一定压力。
3）、灌浆试验
为保证灌浆质量，在正式灌浆开始施工前，由建设三方即监理方、设计方、施工方共同协商，进行灌浆试验，通过灌浆试验进一步取得实际的施工参数，以供实际施工使用和依据。
4）、充填灌浆工艺
钻孔，（
所有灌浆孔应统一编号，并注明施工顺序,灌浆孔的开孔孔位应符合施工图纸的要求，帷幕灌浆的开孔孔位与设计位置的偏差不得大于10cm。
钻机安装应平整稳固，钻孔前应按监理人指示埋设孔口管，钻孔方向应按施工图纸要求确定，钻孔时必须保证孔向准确。
灌浆孔的施钻应按灌浆程序，分序分段进行。
垂直或顶角小于5°的帷幕灌浆孔，其孔底偏差值不得大于相关规范，钻机采用回转式钻机。
先上游排后下游排。
先钻灌Ⅰ序孔，再钻灌Ⅱ序孔。
作好钻孔原始记录。
特殊地段时应详细记录并及时将有关资料报送监理工程师。
灌浆
充填灌浆钻孔位置在大坝坝顶轴线上，本工程共设单排，孔距1.5m，采用干法造孔，严禁冲水钻进，孔口采用φ75mm护壁套管进行孔口保护。
钻孔深入基岩3米。
坝体钻孔深度大于10m采用分2段次灌浆，小于10m采用1段次灌浆，灌浆方式采用自下而上，射浆管下入灌段底以上0.5m。
土坝充填式灌浆以粘土为主，掺入20%水泥。
充填灌浆土料及配制成浆液的有关指标符合《土坝坝体灌浆技术规范》（SD266-88）要求。
浆液容重控制应由稀到浓。
先采用容重1.2t/m³左右稀浆灌注，待孔口压力下降灌浆通道打开后采用容重1.4～1.6t/m³浆液灌注。
两次灌浆间隔时间控制不少于5天；
孔口压力控制在4.9×104Pa（0.5kgf/cm2）左右，最大灌浆压力通过试验确定；
每孔每次平均灌浆量，以孔深计，每米孔深控制在0.3～1.0m3，每孔灌浆次数控制在5次以上；
灌浆结束标准
当浆液升至孔口，经连续复灌3次不再吸浆时，即可终止灌浆，并用容重>1.5t/m³浆液灌浆封孔至孔口浆液不再下降为止。
等稀水后用黄泥团封孔倒实。
（6）放水涵管施工方案
2.2基坑土方开挖
2.2.1施工准备
1、根据原点和加设的控制点数据，测绘工程区域内地形图作为完成土方开挖工程量结算依据。
2、按图纸要求现场放样，（包括建筑物轴线坐标、开挖边线、建筑物基坑等的具体位置）标明轮廓，报监理工程师审查批准后，才可进行开挖。
3、按规定要求认真进行场地清理。
2.2.2施工方法
土方开挖原则是先浅后深，从上至下分层分段进行。
施工中随时做成一定的坡势，以利排水，避免开挖过程中边坡稳定范围形成积水。
1、基坑土方开挖拟采用1.0m³GTA挖掘机，5t自卸汽车运输，人工配合修整的施工方法。
2、开挖过程中用经纬仪进行观测，以校核开挖平面位置、水平标高、控制桩号、水准点和边坡坡度等是否符合施工图纸的要求，以防超挖。
3、开挖过程中预留10cm左右的基面保护层，采用人工开挖，在基础施工前突击挖除，并经监理人检验合格后，方进行底部工程施工。
如遇特殊情况而发生局部超挖，采用监理工程师批准的方案实施补填。
4、可利用土料和弃置土料分类堆存
表1-1底模拆模标准
结构类型
结构跨度（m）
按设计的混凝土标准值的百分率（%）
板
≤2
50
>2,≤8
75
>8
100
梁
≤8
75
>8
100
悬臂构件
≤2
75
>2
100
经计算和试验复核，混凝土结构物实际强度已能承受自重及其它实际荷载时，经监理工程师批准后，方会提前拆模。
2.3钢筋工程
⑴钢筋原材质量控制
钢筋使用热轧钢筋, 每批钢筋进场前，要求厂家或供货商提供产品质量证明书及出厂检验单，在使用前，分批进行以下钢筋的机械性能试验；
1）钢筋分批试验，以同一炉（批）号、同一截面尺寸的钢筋为一批，取样的重量不大于60kg。
2）根据钢筋厂家提供的质量证明书，检查每批钢筋的外表质量，并测量每批钢筋的代表直径。
3）在每批钢筋中，选取经表面检查和尺寸测量合格的两根钢筋中各取一个拉力试件（含屈服点，抗拉强度和延伸率试验）和一个冷弯试件，如一组试验项目的一个试件不符合监理人指定的数值时，则另取两倍数量的试件，对不合格的项目做二次试验，如有一个试件不合格，则该批钢筋为不合格产品。
⑵钢筋的加工和安装本工程钢筋在加工场集中加工成型，由人工转运至现场绑扎。
加工与安装的钢筋应符合下列规定：
1）使用前将钢筋表面的油漆污染和铁锈等清除干净，保证所使用的钢筋表面洁净无损伤，不使用带有颗粒状或片状老锈钢筋。
2）钢筋加工的尺寸严格执行施工图纸要求，加工后钢筋的允许偏差按表1-2和表1-3的数值进行检查控制。
表1-2圆钢筋制成箍筋，其末端弯钩的长度
箍筋直径mm
受力钢筋直径mm
<25
28-40
5—10
75
90
12
90
105
表1-3加工后钢筋的允许偏差
顺序
偏差名称
允许偏差值mm
1
受力钢筋全长净只寸的偏差
±5
2
箍筋各部分长度的偏差
±5
3
钢筋转角的偏差
±2
3）钢筋焊接和钢筋绑扎按GB50204—92第四节和第五节的规定，以及施工图纸、技术要求执行。
4）钢筋的调直遵守以下规定：
①采用冷拉方法调直钢筋时，I 级钢筋的冷拉率不大于4%、Ⅱ、Ⅲ级钢筋的冷拉率不大于1%；
②冷拔低碳钢丝在调直机上调直后，其表面不得有明显擦伤，抗拉强度不得低于施工图纸的要求；
5）钢筋的气压焊和安装遵守以下规定：
①气压焊可用于钢筋在垂直，水平和倾斜位置的对接焊接，当两钢筋直径不同时，其两直径之差不得大于7mm。
②气压焊施焊前，将钢筋端面切平，将钢筋边角毛刺及端面上铁锈、泊污和氧化膜清除干净，并经打磨露出金属光泽，不得有氧化现象。
③安装焊接夹具和钢筋时，使两根钢筋的轴线在同一直线上，两根钢筋之间的局部缝隙不得大于3m。
④气压焊接时，根据钢筋直径和焊接设备等具体条件选用等压法。
在两根钢筋缝隙密合和镦粗过程中，对钢筋施加的轴向压力按钢筋横截面面积计算应为30-40MPa。
6）控制钢筋保护层用水泥砂浆垫块，其厚度等于设计保护层厚度。
垫块的平面尺寸：
水泥品种
最少遮盖天数d
10℃
20℃
30℃
40℃
普通硅盐酸水泥
7
7
10
10
矿渣水泥
7
7
10
10
2.4.混凝土浇筑工程
2.4.1基础面混凝土浇筑
砼的生产是一个系统工程，从原材料的采购、检验到砼的拌合、运输、入仓、振捣、养护、拆模均有可能因工作质量问题等因素引发工程质量问题。
首先从组织机构、人员配备到人的思想意识上都要引起高度的重视。
针对本工程特点，我们对砼生产采取如下的砼质量检测与控制措施。
项目部试验员跟班检查，以控制砼原材料关。
（1）基槽垫层基面必须验收合格后，方可进行混凝土浇筑。
任何部位混凝土开始浇筑前，将该部位的混凝土浇筑的配料单提交监理人审核，经监理人同意后，方可进行混凝土浇筑。
（2）基面上的杂物、泥土及松动岩石均应清除，应冲洗干净并排干积水，如遇有承压水，施工班组应制定引排措施和方法报监理人批准，然后可浇筑混凝土。
清洗后的基础岩面在沧混凝土浇筑前应保持洁净和湿润。
（3）易风化的岩基础及软基，在立模扎筋前应处理好地基临时保护层；在软基上进行操作时，应力求避免破坏或扰动原状土壤；当地基为湿陷黄土时应采取专门处理措施。
（4）基岩面浇筑仓，在浇筑第一层混凝土前，必须先铺一层2～3cm厚的水泥砂浆，砂浆水灰比应与混凝土的浇筑强度相适应，铺设施工工艺应保证混凝土与基岩结合良好。
2.4.2混凝土分层浇筑作业
（1）施工班组根据浇筑分层分块和浇筑程序进行施工。
在闸室、廊道周边浇筑混凝土时，应使混凝土均匀上升，在斜面上浇筑混凝土时应从最低处开始，直至保持水平面。
（2）不合格的混凝土严禁入仓，已入仓的不合格混凝土必须予以清除，并将其弃置在指定的场地。
（3）浇筑混凝土时，严禁在仓内加水。
如发现混凝土和易性较差，应采取加强振捣等措施，以保证质量。
2.4.3浇筑的间歇时间
（1）混凝土浇筑应介质连续性，浇筑混凝土允许间隙时间应按试验确定或按DL/5144-2001规定执行。
若超过允许间歇时间，则应按工作缝处理。
（2）除特殊情况外，两相邻块浇筑间歇时间不得小于72小时。
2.4.4浇筑层厚度
混凝土浇筑层厚度，应根据搅拌、运输和浇筑能力、振捣器性能衣气温因素确定，一般情况下，不应超过表4-7的规定。
表4-7混凝土浇筑层的允许最大厚度（mm）
捣实方法和振捣器类别
允许最大厚度
插入式
软轴振捣器
振捣器头长度的1.25倍
表面式
在无筋或少筋结构中
250
在钢筋密集或双层钢筋结构中
150
附着式
外挂
300
2.4.5浇筑层施工缝面的处理
在浇筑分层的上层混凝土层浇筑前，应对下层混凝土的施工缝面，按监理人批准的方法进行
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