套类零件设计说明1.docx

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套类零件设计说明1

套类零件设计说明书

题目：

套类零件加工工艺分析

班级：

13机械1

姓名：

徐春雷

学号：

11

指导老师：

肖慧

序言

随着科技的迅猛发展和经济竞争的日趋激烈，机械产品的更新速度越来越快，数控技术作为先进生产力的代表，在机械及相关领域发挥着重要作用。

本次设计的就是套类零件的加工工艺，对套类零件的加工工艺分析，并绘制零件图和毛坯图。

其中零件工艺规程的分析是重点和难点。

目录

一．零件的分析………………………………………………….1

1.零件的作用…………………………………………………..2

2.零件的工艺分析………………………………………………3

二．工艺规程设计………………………………………………..4

1决定毛坯制成形式………………………………………….5

2.基准的选择…………………………………………………..6

3.制定工艺路线………………………………………………..7

四．机械加工余量，工序尺寸及毛坯的确定…………………..8

五．确定切削用量及基本公时…………………………………..9

六．参考文献………………………………………………………10

一．零件的分析

（一）零件的作用

（1）轴承套广泛应用于轻负荷便于拆装的地方。

许多轴承在装配和拆卸中会遇到困难，特别在箱体内部轴承的装配受到条件限制，应用轴承套可以解决转配和拆卸的难题。

（2）轴承套可以调整松紧，使许多箱体的加工精度得到放宽，使箱体加工的功效大大提高。

（3）安装轴承套还克服了轴承的轴向窜动。

所以轴承套得到广泛应用，但也存在一些不足，轴承套的精度直接影响轴的径向跳动。

（二）零件的工艺分析

1.ø34js7.的外圆表面

表面粗糙度Ra=6.3um，尺寸精度为ø34±0.0125mm，此外圆相对于轴心线的圆跳动公差为0.01um。

2.ø22H7mm内孔

此内孔主要工作表面，粗糙度要求为Ra=1.6um尺寸精度ø22

3.ø42的左端面与轴心线的垂直公差为0.01mm。

4．Ø4孔等次要加工表面及内孔。

二．工艺规程设计

（一）确定毛坯的制造形式

零件材料为45钢，因为轴承套在工作时主要起支撑轴承的作用，考虑到机器工作的连续性要求及零件的粗糙度，尺寸精度要求较高所以选用热轧圆棒料作为毛坯。

（二）基准的选择

1粗基准的选择

对于这种一般的零件而言，选择毛坯外圆作为粗基准即可。

2粗基准的选择

对于此轴承套精基准的选择主要考虑到左端面与轴心线的垂直度要求，ø34js7mm的外圆与轴心线的圆跳动要求以及外圆和内孔的尺寸精度要求。

所以在前加工外圆时左端面和内控作为精基准，用心轴定位，两顶尖装夹即可。

加工内孔时用已加工的外圆表面作为精基准即可保证内控的尺寸精度要求。

（三）制定工艺路线

四．机械加工余量工序尺寸及毛坯尺寸的确定

Ø42外圆

工序名称

工序余量

工序尺寸

公差等级

尺寸公差

半精车

1

Ø42

IT8

粗车

1.6

Ø43.4

IT12

Ø43.4

毛坯

Ø45

Ø34js7外圆

工序名称

工序余量

工序尺寸

公差等级

尺寸公差

精车

0.5

Ø34

IT6

Ø34±0.016

半精车

1.4

Ø33.5

IT8

粗车

9.1

Ø34.9

IT12

毛坯

Ø45

Ø24内孔

工序名称

工序余量

工序尺寸

公差等级

尺寸公差

扩

3.5

Ø24

IT10

钻

0.5

Ø20.5

IT11

镗

3.5

Ø24

IT10

Ø22H7

工序名称

工序余量

工序尺寸

公尺等级

尺寸公差

精铰

0.06

Ø22

IT7

Ø22H7

粗铰

0.14

Ø21.94

IT9

扩

1.3

Ø21.8

IT10

钻

Ø20.5

IT11

五．确定切削用量及基本公时

内容：

钻ø4油孔

工件材料：

45钢，σb=6,40mpa，热轧钢

工艺要求：

孔径d=4mm，孔深l=7mm，精度为H12-H13，用乳化液冷却。

机床：

选用Z525型立式机床

1.选择钻头

高速麻钢钻，其直径d=4mm。

钻头几何形状为刃磨形状

2.选择切削用量

（1）决定进给量

查表得当加工要求为H12-H13精度，钢的强度σb《800mpa，d=4时，f=0.08-0.1

由于L/d=1.75，故应该乘以孔深修正系数K=0.1,f=0.10.

又由于加工通孔，为了避免即将钻穿使钻头容易折断，故宜在孔即将钻穿时停止自动进给采用手动进给。

机床进给结构强度也可根据初步确定的进给量查出轴向力再进行比较检验。

由表可查出钻孔轴向力，当f=0.01mm/r时d≤10.2，Ft=1240N。

根据在Z525机床说明书，机床进给机构强度允许的最大轴向力Fmax=8830N，故f=0.1mm/r可用。

（2）决定钻头磨钝标准及寿命。

当d=4mm时钻头后刀面最大磨损量为0.5mm，寿命t=20min

（3）决定切削速度σb=6,40mpa的45钢加工属性为5类

f=0.1mm/r，Cv=4.8，Zv=0.4，Xv=0，Yv=0.7，m=0.2

N=1000v/πdn=970.86因为是Z525所以4n=960r/minnf=96mm/min

3计算基本公时

Tm=L/nf式中L=l+y+△，L=7mm,入切量及超切量查表得y+△=2.5所以tm=0.099min

参考文献

《切削用量简明手册》艾兴肖诗钢，北京，机械工业出版社2007

《机械制造工艺设计手册》李益民，北京，机械工业出版社20