造气炉检修方案.docx

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造气炉检修方案

22#造气炉检修方案

编制：

胡二宝

审核：

审定

设备部：

生产部：

安环部：

公司领导审批：

二○一二年十月十日

检修项目

22#造气炉检修方案

检修地点

5#造气楼

项目负责人

胡二宝

检修负责人

杨会生

安全负责人

胡二宝

方案编制

胡二宝

检修人员：

杨会生张永凯友全外施队

方案审批:

物资工具及现场

准备

M41套筒扳手两套、大锤一把、电焊机四台套氧割两套10T拉葫芦四台

钢丝绳套2根灰盘炉蓖总成一套∮76.2钢球72个灰犁2个

炉底成型密封垫1个M27×130螺栓120套

∮2800-2600水夹套一台（提前焊好破渣筋）

现场备件物资技术要求见附表：

《造气炉检修标杆表》。

责任人：

赵登学检查人：

杨会生

安全

措施

检查吊装用具的完好性，防止重物掉落碰伤。

防止着火、煤气中毒、摔伤、砸伤

停炉后封U型水封，保持U型水封取样管长流水。

用蒸汽置换各管道，

落回收备用阀，并在备用回收阀前加盲板。

办理检修作业证、动火证。

责任人：

胡二宝检查人：

张庆军

检修内容

1、更换上行管道并打浇注料。

时间：

24小时责任人：

杨会生检查人：

李春旺

2.更换灰盘、齿圈、炉箅及上下滑道、钢球。

3、更换水夹套

时间：

36小时责任人：

杨会生检查人：

李春旺

4.更换炉条机。

时间：

3小时责任人：

张永凯检查人：

李春旺

5.更换炉底水封管。

时间：

2小时责任人：

杨会生检查人：

李春旺

6.更换单炉防爆板。

时间：

2小时责任人：

杨会生检查人：

李春旺

7.检查风阀、加氮阀、上下吹蒸汽阀、蒸汽总阀、煤总、上下行煤气阀。

时间：

48小时责任人：

张永凯检查人：

李春旺

8、检查集尘器内部浇注料，对浇注料进行修复。

时间：

8小时责任人：

杨会生检查人：

李春旺

9、更换内外防流板。

时间：

3小时责任人：

杨会生检查人：

李春旺

10、灰仓上水改造。

责任人：

杨会生检查人：

李春旺

检修步骤及质量

控制

1、将手拉葫芦挂好，检查钢丝绳受力情况。

2、炉底螺栓割除。

3、吹风管、下行管、炉底走水管割断（检查管口方向、开口位置）。

4、炉底走水胶管拆除。

5、灰斗加水阀插盲板，挂盲板牌。

6、炉底注油管拆除。

7、拆除下灰油管（油缸、油管管口用塑料袋扎好）。

8、拆除炉调机链条。

9、落炉底专人指挥、专人监护，平稳下落

（若炉内有大量的火渣必须准备至少2条消防水带）。

10、拆除炉蓖、灰盘、滑道、齿圈。

11、割掉上灰仓，在夹套内部扎脚手架，拆掉夹套封头上部三层耐火砖。

12、割掉上灰仓，将灰仓移至厂房外，修复内部耐火浇注料。

然后割开夹套与筒体连接焊缝。

13、旧夹套割除并清理现场后，将筒体与夹套焊接部位打破口。

14、新夹套组对，保证夹套与筒体的同心度。

径向水平度允许误差不大于10mm.夹套与炉体的垂直度1MM/M。

与筒体焊接至少焊三遍。

15、夹套焊接完成后，将炉底就位，组装灰盘及炉蓖。

（灰盘滑道及炉蓖安装具体技术要求见附表：

《造气炉检修控制表》

（1）、炉底与下滑道的接触面达到70%以上

（氧割烤或角磨机打磨，清除积垢）。

（2）、炉底与下滑道的12颗M24×130定位螺栓安装情况

（螺栓紧固，不得冒出滑道凹面）。

（3）、灰盘与上滑道的接触面达到70%以上

（氧割烤或角磨机打磨，清除积垢）。

（5）、灰盘与大齿圈的接触面达到70%以上

（氧割烤或角磨机打磨，清除积垢）。

（6）、灰盘与大齿圈的螺栓紧固。

（7）、检查炉底注油孔螺栓畅通（4颗、油孔Φ10mm）

（13）、灰盘与炉底法兰面的间隙3—5mm。

（14）、检查炉蓖与灰盘的连接螺栓紧固情况。

（15）、灰犁连接紧固，与灰盘间距10MM--20MM。

（16）、灰犁与炉蓖的间隙20MM—40MM。

16、将灰仓与炉底进行组装，焊内外防流板，所有螺栓全部紧固合格后起炉底，灰仓与夹套进行组对。

17、夹套与灰仓组对时，保证灰仓与夹套的垂直度1MM/M，炉条机大小链轮的直线度1MM/M时方可进行焊接。

灰仓与夹套下封头双面焊接，焊缝饱满（内部3-4遍、外部2-3遍）。

下行煤气管道与风管与此同时进行组对焊接，恢复炉底水封出水管。

18、检查灰仓与夹套下封头焊接加强筋情况

（间距500mm一个，双面焊接，焊缝饱满，内外加强筋错开250mm）

19、检查炉条机手动盘车是否灵活，将减速机链条挂好。

20、炉条机油位控制在1/2---2/3。

21、灰渣箱、鼓风箱油缸安装，不得有杂物进入油管。

22、拆除手拉葫芦、钢丝绳。

23、安装炉底走水管，检查是否畅通。

24、安装炉底注油管并固定。

25、炉调机试运转（空转负荷3.6－4.1A）。

项目

验收

事业部安环部

设备部生产部：

Φ1400合成更换触媒方案

检修项目

Φ1400合成更换触媒方案

检修地点

Φ1400合成

项目负责人

杨兰生

检修负责人

孟祥军

安全负责人

崔志强

方案编制

乐传军

检修人员：

合成维修工化机部操作工

方案审批:

物资工具及现场

准备

1、A110催化剂48吨,枕木6根

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前两天签字：

2、准备拆合成塔大盖、四通、二出、主进管法兰的专用工具。

（1）液压泵、拉伸器1252台

（2）三通分油阀及管线2只

（3）拨棍10mm20只

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前两天

3、四通、二出、主进管法兰的专用工具

（1）85的套筒扳手10套

（2）85的勾头呆扳手10套

（3）85的套筒扳手（提前焊好敲击把）15套

（4）备用一块40mm以上的钢板，用于现场割敲击扳手

（5）大锤6把

（6）导链（5吨）3台

（7）导链（2吨）2台

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前两天

4、其他专用工具

（1）环隙管线螺栓60套筒扳手2套

（2）零米冷激进口46套筒扳手2套

（3）电炉丝腰型法兰60套筒扳手2套

（4）冷激气法兰50套筒扳手2套

（5）卸料口70套筒扳手2套

（6）电炉小盖扳手75套筒扳手2套

（7）大锤6把

（8）导链（5吨）2台

（9）导链（2吨）2台

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

5、热交拆除螺栓工具：

（1）热交底部热进85的敲击扳手2只

（2）热交大盖液压泵1台

（3）热交大盖拉伸器1052只

（4）上部三通85的套筒扳手2只

（5）上部自制Z型85敲击扳手1只

（6）上部自制85敲击叉扳手1只

（7）大锤3把

（8）导链2吨2台

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

6、冷交拆除螺栓工具：

（1）冷交底部冷进85的敲击扳手2只

（2）冷交大盖液压泵1台

（3）冷交大盖拉伸器1052只

（4）上部三通85的套筒扳手2只

（5）上部自制Z型85敲击扳手1只

（6）上部自制85敲击叉扳手1只

（7）大锤3把

（8）导链2吨2台

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

7、氨分拆除螺栓工具：

（1）氨分大盖液压泵1台

（2）氨分大盖拉伸器1052只

（3）上部三通85的套筒扳手2只

（5）上部自制Z型85敲击扳手1只

（6）上部自制85敲击叉扳手1只

（7）大锤3把

（8）导链2吨2台

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

8、循环油分拆螺栓工具：

（1）循环油分大盖冷交大盖液压泵1台

（2）循环油分分大盖拉伸器1052只

（3）上部三通85的套筒扳手2只

（5）上部自制Z型85敲击扳手1只

（6）上部自制85敲击叉扳手1只

（7）大锤3把

（8）导链2吨2台

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

9、备用合成塔四通螺母、其他主管线螺栓螺母（由于四通及二进、二出管线温度较高，螺栓拆卸较难，不得勉强拆卸，防止损坏螺栓和四通上的死扣，可以割开螺母）必须检查材质和配合间隙。

（1）四通备用高压拧入螺栓M56*4*3204只35CrMo

（2）四通备用高压螺帽M56*44只35CrMo

（3）二进、二出、热交热气出口、其他主线管道备用高压螺栓

M56*4*42015只35CrMo

（4）二进、二出、热交热气出口、其他主线管道备用高压螺母

M56*4*42030只35CrMo

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

10、其他副管线备用螺栓。

必须检查材质和配合间隙。

高压拧入螺栓含螺母M33*17530套35CrMo

高压拧入螺栓含螺母M30*15516只35CrMo

高压双头螺栓M14*7530只35CrMo

高压螺母M1460只35CrMo

高压双头螺栓M33*22030只35CrMo

高压双头螺栓M36*26520只35CrMo

高压双头螺栓M27*16530只35CrMo

高压双头螺栓M30*19530只35CrMo

高压螺母M3360只35CrMo

高压螺母M3640只35CrMo

高压螺母M2760只35CrMo

高压螺母M3060只35CrMo

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

11、镍丝石墨盘根（为保证强度，必须采用该型号盘根）

8＊820KG

12＊1220KG

16＊1630kg）

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字

12、合成塔装填料专用工具。

（1）卸料口用：

φ1251只

（2）大盖冷激：

φ841只

（3）小盖冷激：

φ1451只

（4）中心管上部用：

φ2691只

（5）中心管低部用：

φ2491只

（6）二出管填料用：

φ3591只

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

13、热交填料专用工具。

（1）冷气进口：

φ359

（2）热气进口：

φ269

（3）热气出口：

269

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

14、冷交填料专用工具。

（1）热气进口：

φ359

（2）冷气进口：

φ269

（3）热气出口：

φ269

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

14、氨分填料专用工具。

（1）气体进口：

φ239

（2）气体出口：

φ359

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

14、循环油分填料专用工具。

（1）气体进口：

φ239

（2）气体出口：

φ359

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字：

16、焊条A132∮4.040kg∮3.220kg

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

17、直流焊机2台

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

18、磁粉探伤剂

责任人：

常振宇检查人：

孟祥军时间：

停车前二天签字

19、面粉20kg

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字

20、卷扬机

（1）横梁上吊绳双头钢丝绳套：

φ65×6×37×4.2米1根

（2）内件双头钢丝绳套：

φ65×6×37×3米1根

（3）钢丝绳：

φ28×6×37×800米1根

（4）卡环：

100吨1只

（5）卡环：

50吨4只

（6）卡环：

30吨2只

（7）卡环：

10吨2只

（8）卡环：

5吨6只

（9）滑轮组：

100吨*6轮2只

（10）滑子：

10吨3只

（11）双头钢丝绳套：

φ28×3米2根

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天安装完成。

签字：

21、吊车75吨1台50吨1台25吨1台

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天联系好。

签字：

22、大盖盆型垫DN14002只

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

23、拆除四通搭脚手架1台。

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

23、塔顶拆零米副线搭脚手架1台

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

24、冷交大盖拆除搭脚手架一台。

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

25、老氨冷插盲板大脚手架一台

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

26、蒸发冷凝器预留头子搭脚手架一台

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

27、拆二出管道需搭脚手架一台

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天签字：

27、提前制作自卸触媒的溜槽并固定好。

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天联系好签字：

28、提前把外排水沟的部分盖板拆走，沟内放置部分钢管，上面铺钢板，便于吊车和铲车进出。

责任人：

崔志强检查人：

杨兰生时间：

停车前二天完成签字：

29、现场照明安装。

责任人：

崔志强检查人：

杨兰生时间：

停车前一天完成签字：

30、千斤顶5吨3台10吨2台

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

停车前二天联系好签字：

31、用吊车吊装冷交、热交内件需打掉合成塔框架从平台上数第二根横梁。

责任人：

崔志强检查人：

杨兰生时间：

停车前二天完成签字

安全

措施

1.停车前10天由项目负责人对平台、爬梯、护栏、吊装横梁、各塔吊环及其它安全设施进行一次全面细致的检查，对存在的隐患整改。

2.提前一周由项目负责人安排检修人员对检修方案进行学习。

3、高空作业人员必须将工具、螺栓、配件等物资收集好，防止高空坠物伤人和严禁高空抛物。

4、上下交叉作业时作业人员要熟悉工作环境，注意环境变化，作到“四不伤害”特别是内件吊装时周围严禁站人。

5、办理动火作业证、登高作业证、设备内作业证、抽堵盲板作业证、吊装证。

6、登高必须系好安全带并且高挂低用。

7、检修前一天将照明线接好并试好，确保夜间作业时有充足的照明。

8、吊装时专人负责指挥，严禁人员来往逗留，并设立警戒线。

9、仪表拆电炉小盖时，穿戴必要的劳动防护用品，先松开螺栓缓慢撬开，防止着火及爆燃，同时塔顶准备几瓶灭火器。

10、松螺栓时，防止余压伤人，撬击时防止火花产生。

11、倒触媒时准备好水管降温，防止工作人员烫伤。

。

12、确认无压后，方可作业。

13、在合成设备及管道上动火时必须用蒸汽或CO2气置换。

14、吹扫时补入阀开得不得过大防止着火。

吹除气口处接一蒸汽管道。

15、吹出口严禁站人，并有专人监护。

16、吹扫时周围严禁动火作业。

17、吹扫时出口用木板挡住，防止杂物撞击产生火花发生爆炸着火。

18、升温还原时塔顶带有电炉丝，塔顶严禁上人，以免发生危险。

19、入高压设备内检测时，必须保证上下通风，并且用水降塔壁温度。

20、在合成塔吹扫或试压过程中，必须打开环隙副线，防止内件压差过大损坏内件。

责任人：

崔志强检查人杨兰生检查人签字：

检修步骤及质量

控制

1、把新内件转至现场，把中心管和其他关口用塑料布密封好，防止杂物进入管内。

并试压试漏合格（祥见试压方案）。

同时把1#2#3#4#副线预制到位。

责任人：

常振宇、崔志强化机部：

检查人：

杨兰生时间：

提前3天签字：

2、适当减量，1400合成切除电漏丝，把卷扬机安装到位。

责任人：

常振宇化机部

检查人：

杨兰生时间：

提前3天签字：

3、待系统压力卸完后，通知电控部拆除电炉、热电偶，并吊出电炉及热电偶，大盖中心孔加防护罩。

化机部开始拆副线顶部弯头，敞口端用面团塞好。

责任人：

常振宇化机部

检查人：

杨兰生时间：

4小时签字：

4、在塔大盖合适部位做标记包括螺栓位置标记，拆主螺栓，并用塔上自备顶丝将大盖顶松。

责任人:

常振宇检查人：

杨兰生时间：

5小时签字：

5、用卷扬机吊出大盖。

责任人:

常振宇检查人：

杨兰生时间：

1小时签字：

6、在拆出塔顶部应拆除的部件同时开始拆卸下部四通。

责任人:

化机部检查人：

杨兰生时间：

吊内件之前必须完成签字：

注意：

在拆螺栓时，若出现困难，安排经验丰富的氧割人员用氧割割开螺母，注意保护丝扣。

9、吊出内件，将内件水平放置于地面枕木上，用两台吊车把旧内件转至压缩厂房后空地上

责任人:

化机部检查人：

杨兰生时间：

2小时签字：

9、对合成塔外筒用消防水降温。

责任人:

杨金峰检查人：

杨兰生时间：

4小时签字：

10、用20吨吊车吊吊篮进入合成塔内，对焊缝进行打磨彻底。

责任人:

杨金峰检查人：

杨兰生时间：

4小时签字：

11、安排检测人员进行检测。

责任人:

李红军检查人：

杨兰生时间：

3小时签字：

注意严禁遗漏物品在塔内。

12、试吊内件，检查内件落入情况。

责任人:

化机部检查人：

杨兰生时间：

3小时签字：

13、将内件吊入合成塔校正，根据原来所做标记校正内件、中心管、热电偶套管，用花盘固定好。

特别注意底部中心管的中心度。

详见后附检修标准，严格按检修标准执行，不得用导链强制拉扯，以免导链松开后，中心管发生偏移。

责任人:

孟祥军检查人：

杨兰生时间：

3小时签字：

14、试吊大盖，检查中心管、热电偶套管、副线管道是否对正。

责任人:

孟祥军检查人：

杨兰生时间：

3小时签字：

15、将内件与外筒之间环隙、中心管、热电偶套管用布蒙住或用套管罩住，一入用面团塞好。

同时底部安装四通并依次安二出管、主进管密封填料（严格按附后标准执行）

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

1小时签字：

16、按装填方案装填触媒。

（详见装填方案）

责任人:

崔志强检查人：

乐传军时间：

24小时签字：

17、触媒装填好后再在触媒上铺钢丝网，上压圈将钢丝网压紧，一定要将压圈和丝网压紧，防止开停车时气体倒流，触媒吹出落入中心管损坏电炉丝。

。

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

1小时签字：

18、将遮、堵布拿走后焊接小盖，焊接完成后用瓷粉探伤检测，发现异常必须处理彻底.（为保证进度，用3.2焊条打底，再用4.0焊条盖面,安排两人同时作业）。

责任人:

化机部检查人：

杨兰生时间：

8小时签字：

19、把热电偶套管、零米、1#、2#、3#副线进气管填料及金属软管安装安装到位好。

责任人：

常振宇检查人：

杨兰生时间：

5小时签字：

20、清理干净小盖上所有杂物，按原拆除标记装上大盖（提前更换大盖内外密封铝垫），用液压顶拧紧螺母，注意要对将所有的螺母上好后再紧固，同时对角紧固，严禁按顺序紧固，否则会造成最后一颗螺栓紧固特别困难，

责任人:

化机部检查人：

杨兰生时间：

5小时签字：

21、装入热电偶套管、0米、4#副线进气管填料，打紧填料装压环。

拧紧压紧螺母，同时零米副线、3#副线改管碰头。

责任人:

化机部检查人：

杨兰生时间：

8小时签字：

22、恢复原来管线，二出留一法兰口，用于吹触媒灰。

同时关闭主进阀门。

责任人:

化机部检查人：

杨兰生时间：

8小时签字：

23、参照吹扫方案吹中心管。

责任人:

崔志强检查人：

乐传军时间：

1小时签字：

24、吊装装电炉丝，吊装电炉丝要严格保护，防止损坏影响其正常运行。

责任人:

刘昌福检查人：

乐传军时间：

1小时签字：

27、上好小盖。

责任人:

电控部检查人：

杨兰生时间：

2小时签字：

28、对系统进行吹扫、试压（详见方案）

责任人:

崔志强检查人：

乐传军时间：

4小时签字：

29、电仪按相关要求进行检测电加热器，热电偶，合格后补气，推电升温。

（详见升温还原方案）

责任人:

电控部检查人：

乐传军时间：

1小时签字：

技术标准

装配人

检查人

确认人

下部换热器试压1.0MPa,时间为0.5小时

底部四通内壁与内件一段中心管内壁四个方向位置间距相差：

≤2.0mm

1#热电偶中心管中心度偏差：

＜1.0mm

2#热电偶中心管中心度偏差：

＜1.0mm

内件中心管与塔中心度偏差：

＜2.5mm

四通四个方向打填料厚度要一致，上丝扣要≥6个扣

项目

验收

事业部安环部

设备部生产部

Φ1400合成吹扫置换方案

检修项目

Φ1400合成吹扫置换方案

检修地点

Φ1400合成

项目负责人

崔志强

检修负责人

乐传军

安全负责人

乐传军

方案编制

乐传军

检修人员：

合成维修工合成主操崔志强乐传军

方案审批:

物资工具及现场

准备

安全

措施

1、置换时系统不得留死角。

2、吹扫时补入阀开得不得过大防止着火。

吹除气口处接一蒸汽管道。

3、吹出口严禁站人，并有专人监护。

4、吹扫时周围严禁动火作业。

5、吹扫时出口用木板挡住，防止杂物撞击产生火花发生爆炸着火。

6、在合成塔吹扫或试压过程中，必须打开环隙副线，防止内件压差过大损坏内件。

7、在主进水未吹净之前，气体严禁进入合成塔。

8、试压过程中，发现漏点后做好记号，带压力卸掉后在处理。

检修步骤及质量

控制

1、全系统置换

开塔前放,塔后放,循环机放空阀,油分排污阀,打开大近路阀,微开补入阀控制吹气压力0.2MPa气体从各放空阀处放出,直到取样分析合格置换完毕.

责任人：

崔志强检查人：

乐传军时间：

1h签字：

2、吹扫

此次检修整个系统未进水，所有副线在焊接时利用氩因此不用吹扫，塔前、塔后放在置换时拆开阀前的法兰进行吹扫。

只吹扫触媒灰和中心管。

一、吹中心管

（1）拆除补入阀后盲板，关闭大近路阀门，在补入管氨冷端法兰插盲板，打开零米和环隙出口近1#、2#副线阀及自调阀，，微开补入控制吹气压力0.2Mpa，气灰从塔顶中心管放出，反复吹直到无灰冒出。

责任人:

崔志强检查人：

乐传军时间：

0.5小时签字：

二、吹触媒灰

（1）待中心管吹净后，拆开合成塔二出短节，远离合成塔端用木板板挡住。

责任人：

维修工检查人：

乐传军时间：

1h签字：

（2）打开主进阀，用补气阀的小近路对触媒灰反复进行吹扫，直至干净为止。

。

责任人:

崔志强检查人：

乐传军时间：

0.5小时签字：

（3）用补气阀的小近路控制吹气压力0.2Mpa,气灰从二出口处放出,反复吹直到无灰冒出上好此法口。

责任人:

崔志强检查人：

乐传军时间：

0.5小时签字：

三、吹水（反流程由于氨冷出口插有盲板不吹，只是正流程吹水）

1、上好二进管道，打开冷交的排污阀、循环机进口总管最东段的盲板。

责任人:

崔志强常振宇检查人：

乐传军时间：

0.5小时签字：

2、未开补气阀的小近路控制压力0.2Mpa正流程吹水，反复吹直到无水冒出上好此循环机进口总管盲板。

责任人:

崔志强常振宇检查人