渠道施工组织设计.docx

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渠道施工组织设计

南干渠施工组织设计

一、工程概况

（1）工程简介

交口抽渭灌区南干渠改造工程位于渭南市临渭区官道镇境内，全长6000米，桩号为（5+000—11+000）段，设计南干渠渠道断面由梯形变为弧角梯形断面，弧角半径1140mm；底板及坡底弧角为现浇砼，板厚10cm；坡面为C20预制砼板，板厚8cm，过渡层为20mm厚低标号砂浆，渠口安装预制封顶板。

（2）主要施工内容

拆除原有砼衬砌，重新进行砼衬砌，衬砌采用平底弧角梯形断面，同时改造此段渠道上建筑物。

（3）合同工作范围及主要工程量

主要建设项目包括：

渠道衬砌6km及渠系建筑物改造。

主要工程量：

土方开挖及清淤泥19500m3；土方回填9600m3；现浇砼2237m3；预制砼2711m3；复合土工膜60020m2；聚乙烯塑料胶泥伸缩缝1179m2；改造渠系建筑物20座，其中生产桥12座，斗门7座，节制闸1座。

（4）主材消耗

本次改造工程水泥选用秦岭P.042.5R普通硅酸盐水泥，水泥用量为1660T；砂采用渭河中砂，砂用量为3700m3；石子采用蒲城碎石，石子用量5000m3；复合土工膜60020m2；钢筋制安37T；块石800m3；汽油1.5T；柴油3.5T。

二、施工总平面布置.

2.1编制原则

2.2.1施工总布置原则本着有利于工程施工，易于管理、便于生活、少占耕地、节约投资的原则。

2.2.2施工临设的布置，必须满足各项主体工程的施工要求，适应不同施工时期的特点，协调配合，避免重复及干扰。

2.2.3充分结合现有道路，布置临设及生活区，以满足整个施工期的要求。

2.2.4应急工程工期要求：

2008年12月1日开工，2009年3月31日完工。

2.2施工工区的划分及项目经理部的设置

根据本工程的分布特点，该工程分为两个工区进行施工，桩号：

5+000-8+000为一工区，桩号：

8+000-11+000为二工区。

项目经理部设在一工区，在一工区附近的刁张村采用租赁民房的方法解决，面积约200m2。

2.3施工道路

2.3.1场内道路

利用工程区内已有的乡村道路及各级公路，并结合现有渠堤道路并稍加局部整修和填筑避车平台即可满足砼拌合物、小型施工机具和斗门运输至工地现场。

为了减少施工过程中的交通干扰，每施工段的施工原材料均一次性备足。

计划砼板运输全部由渠北岸运至施工现场，材料及砼拌和物运输全部走南岸。

尽量使车流畅通，避免现浇砼和预制板之间生产干扰。

2.3.2对外交通

对外交通利用灌区内各级公路。

本次改造的南干渠与关中环线、6+450处乡间公路及渭富路交叉，施工物资和设备可顺畅进入工地。

2.4生产系统

依据招标文件，本标段各类工程量，沿渠线分布。

经分析，一工区分为三个施工段，二工区分为三个施工段。

每个施工段设置拌和站1座，每个拌和站内配备350L砼搅拌机、砂浆搅拌机及90GF73柴油发电机各一台，砼和砂浆拌和物采用租用的机动三轮车由各拌和点向各施工段供应。

砼拌和站全部设在干渠南侧，采用临时占地的方法解决。

2.5辅助区及生活区布置

本工程分六个施工队同时施工。

每个工队租赁约1000m2场地用于砼拌和站建立，施工用水临时修筑蓄水池，抽用合格的地下水；临时用电从附近农电网引接,并自备六台小型发电机以保证施工用电；施工道路利用附近乡村道路及渠岸道路可满足施工需要（见附1施工平面布置示意图）。

三、施工总体布置与安排

1、施工组织和管理

工程局成立南干渠改造工程指挥部，工程局局长任总指挥，工程局总工程师任副总指挥兼现场项目经理。

工程局相关职能部门（生产技术科、安全质检科、办公室）全部进驻一线工地，作为项目经理部职能科室。

具体人员分工详见附图1组织机构框图。

2、施工总布置

项目实施中战线较长，所以决定将整个渠道衬砌工程由六个施工队同时进行施工，每个施工队配备1名工程技术人员进行具体施工安排，即从5+000-6+000为第一施工队；6+000-7+000为第二工队；7+000-8+000为第三工队；从8+000-9+000为第四工队；从9+000-10+000为第五工队；从10+000-11+000为第六工队。

每个施工队下设两个施工班组，进行流水作业。

为了保证在停水期完成渠道衬砌施工任务，每个施工队设四个专业施工组：

土方开挖（清淤）专业组：

负责所有的土方开挖、渠内清淤；

土方夯填专业组：

负责整个工程的回填压实施工、土模削坡及渠堤整修；

砼专业组：

负责渠道C15现浇砼衬砌、边坡板砼预制、工程区内桥梁砼、砼搅拌、运输、浇筑、养护等工作。

建筑物专业组：

负责所有渠道建筑物的施工。

四、施工进度计划

计划开工日期为2008年12月1日，完工日期为2009年3月31日，总历时121天。

计划于2008年12月1日开始进行砼预制板施工，2009年2月15日正式进驻渠道工地，全面展开工作。

4.1施工前期准备工作

4.1.1预制砼板前的施工准备工作

12月1日前确定预制场地并签订预制场租赁合同、联系原材料运至施工现场并签订材料采购合同，成型机及保温被运至施工现场，做好预制前准备工作。

确定预制施工队，并签订劳务分包合同。

4.1.22009年元月1日前应完成的内业技术准备工作

①、施工措施计划编制；

②、成本计划编制；

③、劳务分包计划编制和合同拟订；

④、材料采购计划编制和合同拟订；

⑤、现场作业指导书编制；

4.1.32009年2月1日应前完成的准备工作

①、现场项目经理部进驻前的准备工作；

②、劳务合同签订；

③、材料采购合同签订；

④、混凝土搅拌站场地租赁合同签订；

4.1.42009年3月1日应前完成的现场准备工作

①、全线高程控制网建立工作；

②、每个施工作业队混凝土搅拌站场地准备、施工用水电的准备工作；

③、混凝土搅拌站的材料储备工作；

④、施工作业队操作工人吃住准备工作；

⑤、施工机具和施工机械的准备工作；

⑥、施工道路准备和与当地村组的联系协调工作。

4.2砼预制板时间安排及布置

成型机台数和预制场地面积计算：

依据上述起板天数7天和有效施工天数计算需理论预制场地面积为：

S=总生产数量/有效施工天数×单块面积×单块占地面积系数×起板天数/场地综合利用系数=20000/70×1.49×1.67×7／0.85=5855平方米

理论需成型机台数为:

N=总生产数量/有效施工天数×单块长度/成型机理论前进速度/成型机实际工作利用系数/每天工作时间=20000/70×2.48/1.2/0.7/（7×60）=2台

因本局内不具备有6000平方米左右的混凝土施工场地,只有依靠利用本工程施工沿线的现有预制楼板厂场地,经调查现有预制楼板厂规模,混凝土场地面积每个只有1000平方米左右。

综合考虑以上因素共需寻找5～6个楼板预制厂，每个预制厂提供1台成型机，共需5～6台成型机。

砼预制板安排在2008年12月至2009年3月进行施工。

预制场地分别设在在距南干渠（11+000）3公里处的辛市镇（2个预制场）；在本次改造工程5+000处刁张村附近设一个预制场；田市镇设预制场1个；工程物资设备处设预制场2个。

估计每个预制场地面积在1000m2左右，能够满足生产需要。

12月1日前作好成型机采购和现场试验、工程专用保温被采购、预制场地的联系和合同签订等准备工作。

力争12月1日后6个预制厂全部开工。

2009年2月28日全面完成预制任务。

4.3现场施工作业队部署

本工程计划进驻施工作业队6个，每个施工作业队承担1公里渠道改造任务。

每个施工作业队工序主要施工方法、进度计划、施工强度和上劳强度为（按流水作业计划安排）：

1、渠道清淤及土方开挖：

渠道清淤、拆除施工采用机械方法进行，作业组按1台1.0m3挖掘机，普工4人配置，每天共安排一个作业组分2班作业，按每天挖除土方淤泥300m3的进度进行作业组配备，清淤、拆除和渠道土方开挖同时进行，施工时段2009.2.5～2009.2.9，历时5天。

2、土方回填：

渠堤土方回填采用人工为主的方法，每工区按两台2.5T蛙式电夯进行夯实,每组按普工15人配置，分为3个工作组进行施工，按480m3/日的施工强度配备作业组，施工时段为2009.2.10～2009.2.28，共历时19天。

3、土方开挖削土模

削土模进行流水施工作业，由土方施工队完成。

每个工作组按100m长度由上至下分段进行，分“粗削”和“土模整修”两个阶段。

施工时段2009.2.13～2009.3.2，历时17天。

4、聚乙烯复合土工膜铺设安排在2009.2.15～2009.3.5进行施工，历时19天。

5．渠底砼现浇

弧型渠底砼现浇采用350L型拌合机机械拌合、农用三轮车运输，人工入仓，平板振捣器振捣的方法，施工强度为70m3/日，施工时段为2009.2.17～2009.3.15，共历时27天。

6、C20预制砼

C20砼预制板在预制场进行预制，砼采用350L型号拌合机拌合，1T翻斗车运输，采用振捣一次成型法进行施工，施工时段为2008.12.1～2009.2.28，历时90天。

2008年12月计划完成1.2万块；2009年1月计划完成1.8万块；2009年2月计划完成1万块，截止2009年2月底完成全部预制任务。

7、预制C20砼预制板安砌

预制板采用农用机动三轮车运至施工现场，人工进行安砌，2009年2月24日开始，3月25日结束，上劳20人，历时30天。

8、聚乙烯胶泥伸缩缝施工时段2009.3.20～2009.3.31，历时12天。

9、封顶板：

3月10日开始，3月31日结束，上劳5人。

每个施工作业队总用工1500工日，平均日上劳强度80人左右，高峰期日上劳85人。

详见附2：

工程进度计划横道图

五、施工方案

1、施工顺序

渠道衬砌工程施工顺序：

测量放线→渠道清淤→土方开挖、回填→人工削坡→现浇C15砼渠道衬砌→C20预制砼板安砌→聚乙烯胶泥伸缩缝处理→渠堤整修。

2、施工方法

2.1施工排水

本次改造工程施工是在交口灌区冬灌刚结束，渠道必然有很多积水，将干扰施工应排除。

其排水方案是，南干渠渠道水流流动顺畅，可利用人工将渠道淤泥挑沟自然流干。

2.2清淤泥、土方开挖、拆除

渠道积水排干后随即进行渠道清淤、土方开挖、拆除工作，主要以机械为主人工为辅方法进行，用6台1m3的反铲挖掘机进行施工。

开挖前、开挖过程中及开挖后，按照图纸要求或监理指示进行测量、放线、打桩、定高程；施工详图中的开挖线或坡度线为最小开挖线，不应欠挖。

坡面上松动、开裂的土体均完全清除；边坡平整度满足有关要求。

2.2.1如果开挖中发现孔穴、蚁洞、裂缝或其它缺陷，则应请示监理人根据其所处部位及时对工程的危害程度进行处理。

2.2.2采用机械开挖时，开挖边坡坡度应予留余量再用人工进行修整。

2.2.3为防止边坡遭受雨水冲刷，开挖的护面应在雨前完成，为防止地下水的浸渗破坏已成岸坡，应边开挖边砌护。

2.2.4临时开挖的边坡应有一定的坡度,防止岸坡滑塌。

不允许在开挖范围的上侧弃土，如在开挖过程中边坡出现裂隙和滑动迹象，应立即暂停施工和采取应急抢救措施，通知监理人并做好观测记录。

2.3夯填土方

2.3.1土料要求：

本工程土料采用壤土或粘土，使用粘土时，最大土块粒径应限制在5cm以下，且不得有粒块集中现象，严禁使用粉砂土、淤泥、冻土、未风化的淤泥块、腐殖土、炉碴等，且土中不得有树根、草皮、砖石垃圾等杂物。

填筑土料含水量一般要求控制在15～20%之间，根据土的击实试验确定的土料含水量进行控制填筑土料的含水量，如果填筑土含水量超标，要进行翻晒或挖沟排水，含水量不足，应进行洒水或在土场用水淹土，使之达到含水量要求。

2.3.2土方碾压

施工采用机械为主人工辅助的方法,对土模凹欠部分用蛙式电夯先夯实底，后夯渠坡进行夯打，达到规范要求的密实度（密实系数大于0.95）。

每层铺土厚度18～20cm，设计轮廓线内超铺宽度20cm，同时将原渠坡每层向内翻挖15cm，使新老结合良好，一般夯实不小于3遍；衬砌板下30cm范围内渠床土采用换填夯实方法,填筑新土前，应将下层压实面洒水湿润刨毛1～2cm，保证上、下土层结合良好；施工分段接茬处应彼此搭接，顺碾压方向搭接长度不小于0.5m;填筑坡面时,填土应比设计尺寸至少加宽30cm,以保证设计断面削坡后的夯后压实质量。

每层土料铺完后，应及时进行碾压，以防土料含水量降低，而影响压实质量。

如土料晾晒时间较长，表面出现风干现象，应作洒水和刨毛处理。

土方回填时，应时刻注意天气变化，如果遇雨天，雨前应停止铺土，并将已铺好的土压实、压光，有利于雨水径流，不至于造成下层土泡水后膨胀，天晴后，应将工作面上的雨水清理，然后刨毛，再进行铺土、碾压。

当气候干燥、土层表面水分蒸发较快时，铺料前，压产表土应适当洒水湿润、严禁在表土干燥状态下，在其上铺填新土进行碾压。

在施工中如发现填土中有“橡皮泥”，层面结合不良，松土层裂缝和剪切破坏时，立即停工，根据具体情况进行处理，处理后经检验合格，方能重新进行施工。

填料铺筑应连续作业，如因故需短时间停工，其表面土层应洒水湿润，保持含水率在控制范围之内。

如需长时间停工，则应铺设保护层。

复工时予以清除，经监理工程师验收后方可填筑。

2.4整修边坡

渠堤边坡修整挂线进行,保证面平线直,边坡比统一,整体达到平顺美观；严禁用松土铺贴，保证渠堤密实。

排好高程控制中心桩，整修时先削大土，预留8～10cm土层，再进行细削，土模细修时用钢模控制，按每档10m进行。

要求细削土模表面平整，误差不大于±1.0cm。

每档土模细修完成后，保留中桩和上口线桩，用于控制钢模就位。

2.5膜料铺设

聚乙烯复合土工膜采用0.20mm/100g的PE型一布一膜防渗膜料，膜宽4m。

膜料全断铺设,搭接宽度为20cm。

采用膜料粘接剂现场粘接。

纵向高程桩及中线桩都放在膜料之外控制，搭接严格按规范进行操作，这样既保证了膜料不被戳破，又保证了搭接质量，整个膜料铺设平整，符合设计及规范要求。

2.6预制砼板制作

预制板采用振动一次成型法进行施工。

砼模板按照施工图纸设计尺寸进行加工制作，预制板进行批量生产。

2.6.1预制板制作

由于预制砼板是从2008年12月开始进行施工，因此该工程砼预制板施工应采用冬期施工方法进行。

拌制砼用水泥选用秦岭P.O42.5R普通硅酸盐水泥，选用的骨料清洁，不含有冰、雪、冻块及其他易冻裂物质。

砼预制板采用非加热养护法施工，外加剂应选用含引气成分的外加剂，含气量控制在2%～4%。

砼原材料加热优先采用加热水的方法解决，当加热水仍不能满足要求时，再对骨料进行加热。

当水、骨料达到规定温度仍不能满足要求时，可提高水温到100℃，但水泥不得与80℃以上的水直接接触。

加热水使用的水箱或水池应予保温，其容积应能使水达到规定的使用温度要求。

拌制掺用防冻剂的砼，当防冻剂为粉剂时，可按要求掺量直接撒在水泥上面和水泥同时投入；配制与加入防冻剂，应设专人负责并做好记录，应严格按剂量要求掺入。

水泥不得直接加热，使用前宜运入暖棚内存放。

砼浇筑：

砼在浇筑前，应清除模板上的冰雪和污垢。

运输和浇筑砼用的容器应有保温措施。

入仓砼随浇随平仓，不得堆积。

仓内若有粗骨料堆又叠时，应均匀地颁布于砂浆较多处，绝不可用水泥砂浆覆盖，以免造成内部蜂窝。

浇筑过程中应连续进行。

冬期不得在强冻胀性地基土上浇筑砼。

在弱冻胀性地基土上浇筑砼时，基土不得遭冻。

砼养护：

砼在浇筑后应在裸露砼表面采用塑料布等防水材料覆盖并进行保温。

对边、棱角部位的保温厚度应增大到面部的2～3倍。

砼在养护期间应防风防失水。

采用钢模板时，宜采用整装整拆方案。

当砼强度达到1N/mm2后，可使侧模轻轻脱离砼后，再合上继续养护到拆模。

对混凝土成型品主要采取保温蓄热（水化热和晴天太阳辐射热）措施，当阴天或环境温度低于10度时，需进行及时覆盖，先用塑料薄膜覆盖两层，再覆盖一层工程用保温被。

当晴天有太阳辐射、环境温度高于10度时，可揭起上层覆盖的工程保温被，待下午环境温度低于10度时，重新覆盖工程保温被。

模板拆除时间根据砼已达到的强度及砼的内外温差而定，避免在夜间或气温骤降期间拆模。

在气温较低季节，当预计拆模后砼表面温降可能超过6-9℃时，应推迟拆模时间；必须拆模时，应在拆模后立即采取保护措施。

为了保证砼预制板的质量，砼预制板浇筑完成后首先用塑料棚布进行覆盖，其上再用草帘覆盖。

如遇天气明朗采用太阳辐射进行养护，此时应揭去塑料棚布上的草帘，当温度低于5℃时，重新将草帘拉开将砼预制板覆盖完整。

2.6.2预制砼板安砌

预制砼板安砌挂线作业，坡面平整度用2m检尺检查，偏差不得超过2mm，相邻板面平整度偏不超过2mm，砌板时用木板条控制缝宽，施工缝宽允许偏差±3mm。

2.6.3现浇C15混凝土底板

膜料铺设完成后，由监理工程师验收合格后进入混凝土浇筑阶段。

砂、石子经拌和站质检查员检查符合质量标准后，分类堆放。

混凝土拌合采用0.35m3的自落式拌和机拌合，配合比采用现场砂、石子、水泥材料试验成果。

具体操作以一袋水泥重量（50㎏）为基数配合砂、石子进行拌合。

砂、石子重量以磅秤计量，比例为砂、石子、水。

水灰比由专职拌料员控制，依据天气、砂、石含水量等情况控制不超过0.6。

混凝土拌合料由各班组的农用三轮车运往工地。

运距600m以内，运输时间不超过5分钟。

现场混凝土浇筑，按伸缩缝长度分为4m一块，连续浇筑，混凝土模扳采用钢木模结合，人工入仓，混凝土自下而上浇筑，用平板振捣器振捣密实，混凝土初凝后，立即用草帘覆盖，防止水分散失，人工洒水进行养护，养护要及时，使砼表面始终保持湿润状态，从而有效保证砼工程的质量。

由于现浇砼渠底是在2009.2.17至2009.3.15进行，此时气温低。

为了保证工程质量应在砼浇筑完后首先砼表面满铺一层塑料，然后再用草袋进行覆盖。

白天温度达到5℃以上时，将草袋揭起，夜间气温过低再将草袋重新覆盖。

2.6.4砼质量控制及检查

2.6.4.1检查外加剂质量及掺量。

商品外加剂进入施工现场后首先进行抽样检查，合格后使用。

检查水、骨料、外加剂溶液和砼出罐及浇筑时温度。

检查砼从入模到拆除保温层或保温模板期间的温度。

2.6.4.2砼养护期间温度测量应符合下列规定：

1、掺防冻剂的砼在强度未达到设计强度的30%之前每隔2h测量一次，达到受冻临界强度以后每隔6h测量一次。

2、全部测温孔应编号，并绘制布置图。

测温孔应设在有代表性的结构部位和温度变化大易冷却的部位，孔深为板厚的1/2。

测温时，测温仪表采取与外界气温隔离措施，并留置在测温孔内不少于3min。

3、检查砼质量按国家规定留置试块，并检查砼表面是否受冻、粘连、收缩裂缝，边角是否脱落，检查同条件养护试块的养护条件是否与施工现场结构养护结构条件一致。

2.6.4.3模板和保温层在砼达到要求强度并冷却到5℃后方可拆除。

拆模时砼温度与环境温度差大于20℃时，拆模后的砼表面应及时覆盖，使其缓慢冷却。

2.7伸缩缝施工

伸缩缝为梯形缝隙，上口3cm，下口2cm，伸缩缝填充料为陕西省水利防水材料厂生产的塑料胶泥。

施工分三道工序，第一道工序是将予留伸缩缝内的杂物进行清理。

第二道工序是将预制好的塑料胶泥条填塞到予留的伸缩缝的下半部分中。

第三道工序是用M7.5水泥砂浆填塞伸缩缝的上半部分中，在进行勾缝。

2.8建筑物施工

建筑物的施工包括拆除、挖基、回填、砌石、支撑模板、钢筋安装、浇筑砼等工序，按常规的施工方法进行施工。

六、质量保证措施

我们将按照我局GB／T19002－ISO9002质量保证模式建立本工程项目的质量保证体系，对生产活动的全过程，进行全方位的控制并使之持续有效地运行。

我们将贯彻以人为本、诚信守法、科学管理、持续改进、建精品工程、让顾客满意的质量方针确保本项目单元工程优良率达80％以上，合格率100％，本项目工程质量目标为优良。

为保证本项目工程质量目标的实现，我们将做好一下几点：

　　1、我们将配备足够数量，素质良好，经验丰富，有责任心、专业技术熟练的生产、管理和技术人员，进行本项目工程的生产和管理工作。

2、我们将配足够数量，状态良好，性能完善的施工设备和检测、试验设备投入工程建设中，组建工地试验室，以保证施工生产及质量检测试验的需要。

3、我们将不断地进行技术改进和知识更新，以现代化的管理手段对工程项目进行管理。

采用先进合理的技术措施以保证工程质量。

4、按照合同、规范标准要求，对原材料质量及工程半成品质量严格把关，不使用不合格材料不交不合格产品，做好工程“三控制”，实行三级质量检查签证制度，即班组自检，施工作业队及工区复检，项目部质检科终检，保证该项目工程全部符合合同设计要求，施工质量达到优良。

本项目专职质检员为史煜冬。

5、我们将制定的质量控制目标计划，实质有效的落实到实际工作当中，严格贯彻执行各管理部门的要求和监督，全面完成目标任务。

七、工期保证措施

1、加强领导，统一协调。

本项目部由工程局局长任铁牛主要抓工程生产进度、计划，统一调配劳力、机械设备、确保进度计划的逐日落实，并经常监督、检查各施工队进度情况，对达不到形象进度的及时采取有力补救措施，保证控制工期计划的顺利进行。

2、加强计划管理，对施工任务进行逐项逐日落实，并分解到班组，有些必须落实到人。

项目部对控制性工期绘制进度横道图控制到日；在与工程施工队签定合同的同时签定目标责任书，明确责任与奖罚措施；教育我们参加本工程的全体人员，从进入工地第一天起，明确自己担负的责任，每天干什么，达到的标准，干多少才能完成自己的任务。

　　3、充分做好各项准备工作和衔接工作，保证各工序施工流畅相互不致约，提高工作效率。

　　4、为保证工期的顺利实现，劳动力必须充足，如砼浇筑四个班组（每班15人）按正常施工用劳的130%配备。

　　5、机械设备的配备做到其生产能力为施工强度的130%～150%。

　　6、实行完成任务奖罚办法。

对能按时完成或提前完成任务的人员或班组，实行奖励；对不能完成任务的人员或班组，除进行批评、教育外，还要令其采取措施，在次日补上拖欠的任务，并进行必要的罚款。

八、安全、文明施工、保护环境

　我们在本工程施工中指导思想是：

坚持以人为一，以工程质量为中心，以施工安全和现场规范管理为重点，加大施工中新技术含量，努力提高队伍的整体素质，以本工程为载体，塑造良好的外部形象，为业主建造一个满意的优质工程。

　　1、文明施工的主要措施

（1）进场后根据施工总平面布置和现场具体情况，对办公生活区和施工生产区进行统一规划，精心设计，做到整个现场统一协调、环境优美。

（2）在办公生活区投入足够资金，配备必要设施，保证办公用房明亮、干净、舒适，保持清洁卫生，使职工有一个良好的工作生活环境。

　　（3）制订严格的文明施工规章制度，每个工区、作业队，每个职工都严格遵守。

对建筑材料按规定分类整齐堆放，并明显标识，对建筑垃圾运至指定地点统一弃埋。

　　（4）教育全体职工遵纪守法，并和当地群众和协相处，做好施工区和生活区的治安保卫工作。

　　（5）设置安全管理机构，制定安全操作规程，明确各自的责任和义务，确保安全施工。

2、安全生产的主要措施

（1）针对本工程的实际，为确保安全生产，安全防护的部位主要包括：

机械事故、施工用电及材料物品的管理等，

（2）对于工程机械，严格按照机械操作规程作业，操作人员持证上岗，以防止机械事故的发生。

（3）施工用电指派一名专职电工进行管理与维护，用电设备质量与架设要符合安全标准，并进行标示。

　　（4）对于油料等易燃易爆品的贮存和运输，严格执行国家的规定，材料安排专人进行管理，落实责任，防止不安全事故发生。

　　（5）在施工区内设置各种警示，提示标志：

如标准的道路通行标志，指示标志，危险标志等，随时维护使其正常，并严格执行。

3、环境保护措施

（1）对于