铝合金门窗施工方案.docx
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铝合金门窗施工方案
目录
第一章工程概况1
第二章编制依据1
第三章施工流程1
第四章施工分段及组织2
第五章施工方案2
5.1施工准备2
5.2作业条件3
5.3制作工艺5
5.4门窗检测6
5.5洞口处理方法及构造要求8
5.6门窗框安装定位及做法说明12
第六章质量标准14
6.1主控项目14
6.2一般项目15
6.3成品保护16
第七章成品保护措施17
第八章质量保证措施17
第九章保证工期措施19
第十章保证安全生产、文明施工措施20
铝合金门窗工程施工施工方案
一、工程概况：
本项目综合楼所用的窗为断热式铝合金窗，铝合金窗门面积为289m2,窗框扇为1.4厚电泳涂漆铝合金，门框料为2.0厚电泳涂漆铝合金框。
窗扇玻璃为12mm中空玻璃，铝合金的颜色为古铜色。
主厂房、附屋及其它单位工程所用的铝合金门窗为80系列，其中主厂房及附屋铝合金门窗面积为1069m2，窗框扇料为1.4厚铝合金，门框扇料为2.0厚铝合金，玻璃为6mm厚白色平板玻璃。
（铝合金颜色待定）
二、编制依据
1、施工图纸：
宣城市生活垃圾焚烧发电项目施工图纸及相关设计变更文件
2、施工组织设计：
《宣城市生活垃圾焚烧发电项目施工组织设计》
3、《建筑玻璃应用技术规定》JGJ113-2009
4、《建筑用安全玻璃防火玻璃》GB15763.1-2008
5、《建筑外窗气密性能分级及检测方法》GB/T7106-2008
6、《铝合金建筑型材-电泳涂漆型材》GB/T5237.3-2000
7、《硅酮建筑密封膏规定》GB/T14683
三、施工流程：
门窗制作→弹线找规矩→门窗洞口处理→门窗洞口内埋设连接铁件→铝合金门窗拆包检查→按图纸编号运至安装地点→检查铝合金保护模→铝合金门窗安装→门窗口四周嵌缝、填保温材料→清理→安装五金配件→安装门窗密封条→质量检验。
四、施工分段及组织：
本工程根据图纸设计和总体考虑共分为三个个施工段：
第一施工段综合楼；第二施工段主厂房和附屋；第三施工段综合水泵房及其它工程。
每个施工段根据施工进度计划门窗制作与墙体砌筑应同步进行，在墙体及二次结构砼完成后，根据设计图纸要求与施工现场的预留门窗洞口进行核对，墙面灰饼贴完后进行窗门框安装，待墙面粉刷、贴面、涂料工程基本完成后，安装门窗扇及五金配件。
五、施工方案
5.1.施工准备
5.1.1铝合金门窗材料：
规格、型号应符合设计要求，有出厂合格证。
5.1.2铝合金门窗所用的五金配件应与门窗型号相匹配。
所用的零附件及固定件采用不锈钢件。
5.1.3与结构固定的连接件应按图纸要求的规格备好。
5.1.4嵌缝材料、密封膏的品种、型号应符合设计要求。
5.1.5密封条的规格、型号应符合设计要求，胶粘剂应与密封条的材质相匹配，且具有产品的出厂合格证。
5.1.6防渗漏主要材料
名称
用途
聚合物水泥防水涂料（JS）
Ⅰ型用于非长期浸水部位
Ⅱ型用于长期浸水部位
聚氨酯发泡密封胶（发泡胶）
用于填塞门窗框与墙体或主框与副框间缝隙
硅酮耐候密封胶
用于窗框与装饰面层间交接阴角处密封和自攻螺丝与主框连接材料密封
三元乙丙胶条
用于玻璃与窗框间密封
防水粉（防水剂）
掺加于干硬性水泥砂浆中
膨胀剂
掺加于干硬性水泥砂浆或细石混凝土中
5.1.7铝合金窗在进场前必须做“五性”检测试验，并有合格的试验报告。
5.2.作业条件
5.2.1结构质量经验收后达到合格标准，内外墙面灰饼已贴完，工种之间办理了交接手续。
5.2.2按图示尺寸弹好窗中线，并弹好+50cm水平线，校正门窗洞口位置尺寸及标高是否符合设计图纸要求，如有问题应提前处理。
5.2.3检查铝合金门窗两侧连接部位与墙体对应位置是否吻合，若有问题应提前处理。
5.2.4门窗框与洞口间的缝隙要求
墙体饰面材料
门窗框与洞口之间缝隙（mm）
清水墙
15
砂浆+涂料
20—25
面砖
25—30
石材
40—50（采用砼企口或增加副框）
外保温墙体
外保温厚度+饰面材料作法-10
注：
（1）因饰面（包括保温）材料要求，会使门窗框与洞口边之间的缝隙增大，当门窗框与洞口边之间缝隙大于35mm时，须在门窗框与洞口边之间增设砼企口或刚副框，企口与门窗框之间的缝隙不得大于20mm，副框与门窗框之间的缝隙为5mm，副框与洞口间的缝隙不得大于20mm,无副框时完成后的饰面表面与副框顶平齐。
（2）门窗下槛与洞口间的缝隙应根据楼地面材料及门框下槛形式的不同进行调整，须确保门槛与楼板（墙）之间的缝隙充填密实且外部防水完整，完成后的楼面应内高外低。
5.2.5门窗洞口允许偏差
门窗洞口允许偏差项目
允许偏差
洞口高度、宽度
±5
洞口对角线长度差
≤5
洞口侧边垂直度
1.5/1000且不大于2
洞口中心线与基线偏差
≤5
洞口下平面标高
±5
5.2.6铝合金门窗的拆包检查，将窗框周围的包扎布拆去，按图纸要求核对型号，检查外观质量和表面的平整度，如发现有劈棱、窜角和翘曲不平、严重超标、严重损伤、外观色差大等缺陷时，应找有关人员协商解决，经修整鉴定合格后才可安装。
5.2.7认真检查铝合金门窗的保护膜的完整，如有破损的应补粘后再安装。
5.3铝合金门窗制作工艺
5.3.1本工程使用的铝合金型材大部分为古铜色色80系列，玻璃为6mm白色安全平板玻璃，用于制作铝合金门窗的铝材规格，型号及配件应符合设计要求，色彩一致。
（综合楼除外）
5.3.2铝合金门窗制作应尽可能地在施工现场制作，这样可以大大减少门窗的包装与运输工作量，特别是当门窗的加工尺寸较大时，可以减少因搬运和堆码不当所产生的变形，也能够保证门窗的制作质量，核对门窗的型号、规格、尺寸、数量发现问题可及时进行调整，以免造成不必要的浪费。
5.3.3铝合金门窗制作的工序为：
断料→钻孔→组装→保护或包装，铝合金断料前应按照门窗各杆件需要的长度划线，按线用切割设备断料，断料时应根据铝合金设计图纸的规格、尺雨结合所用铝合金型材的长度，长短搭配，合理用料，减少短头废料，切割时应保证切割的精度，特别是切割具有一定角度的斜面时，更要十分注意，以免影响组装的颜一致，以免影响美观。
5.3.4一般推拉门窗断料宜采用直角切割，平开门、窗断墙宜采用45度切割。
5.3.5在进行钻孔前，应先在工作台或铝型材上划好线，量准孔眼的位置，经核对无误后，再进行钻孔，以免钻出废孔难以修复，型材、杆件钻孔，批量生产时宜用小型台钻，以确保孔位的精度，也可采用手枪式电钻，携带方便，操作灵活，但要求操作人员应将孔位定准，钻头垂直，以确保钻孔的质量。
5.3.6铝合金门窗组装完毕后应对其进行保护，一般可用塑料胶纸，塑料薄膜等材料，将所有杆件的表面严密包裹起来，尤其是铝合金门窗框的表面上，避免使铝合金表面氧化膜遭到破坏，影响质量，包装好的铝合金门窗要做好标志，在堆放和运输时严禁平放，必须竖放，以减小门的受力变形。
5.3.7铝合金门窗的制作必须保证表面平整，节点严密，不变形，规格尺寸准确，构件表面无划痕、无碰撞，窗下坎制作要留2~3个椭圆形泄水孔，不允许在下坎框角上开槽口做泄水孔。
5.4门窗检测
建筑外门窗气密性、水密性、抗风压性、保温性、隔声性分级,需要工程检测站门窗检测部门进行检测，即：
门窗五性检测报告。
5.4.1五性试验
气密性能：
外门窗在正常关闭状态时，阻止空气渗透的能力;
水密性能：
外门窗正常关闭状态时，在风雨同时作用下，阻止雨水渗漏的能力;
抗风压性能：
外门窗正常关闭状态时在风压作用下不发生损坏（如：
开裂、面板破损、局部屈服、粘结失效等）和五金件松动、开启困难等功能障碍的能力。
［气密性、水密性、抗风压性能见GB/T7106-2008建筑外门窗气密、水密、抗风压性能分级及检测方法］。
保温性及隔声性能必须满足施工图纸及规范要求。
5.4.2五性检测方法
（1）气密性
气密性能
分级指标：
采用在标准状态下压力差为10Pa时的单位开启缝长空气渗透量q1和单位面积空气渗透量q2作为分级指标。
分级指标值：
分级指标值q1、q2的分级见下表
建筑外门窗气密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
6
7
8
单位缝长分级指标值q1/[m3/（m*h）]
4.0≥
q1>3.5
3.5≥
q1>3.0
3.0≥
q1>2.5
2.5≥
q1>2.0
2.0≥
q1>1.5
1.5≥
q1>1.0
1.0≥
q1>0.5
q1≤0.5
单位面积分级指标值q2/[m3/（m2*h）]
12≥
q2>10.5
10.5≥
q2>9.0
9.0≥
q2>7.5
7.5≥
q2>6.0
6.0≥
q>4.5
4.5≥
q>3.0
3.0≥
q>1.5
q1≤1.5
（2）水密性
分级指标：
采用严重压力差值的前一级压力差值作为分级指标
分级指标值△P的分级见下表
建筑外门窗水密性能分级表
分级
1
2
3
4
5
6
分级指标值△P
100≤△P<150
150≤△P<250
250≤△P<350
350≤△P<500
500≤△P<700
△P≥700
第6级应在分级后同时注明具体检测压力
（3）抗风压性能
分级指标：
采用定级检测压力差值P3作为分级指标。
分级指标指标值P3的分级见下表
分级
1
2
3
4
5
6
7
8
9
分级指标值P3
1.0≤P3<1.5
1.5≤P3<2.0
2.0≤P3<2.5
2.5≤P3<3.0
1.0≤P3<1.5
3.0≤P3<4.0
4.0≤P3<4.5
4.5≤P3<5.0
P3≥5.0
注：
第九级应在分级后同时注明具体检测压力差值
5.5门窗洞口的处理方法及构造要求：
5.5.1门窗洞口的处理方法及要求：
（1）在门窗框安装前，土建班组要为门窗安装提供三线（水平线、垂直线和进出线）基准，由门窗安装班组复测门窗洞口尺寸及偏差，对需要进行处理的门窗洞口应做好标记和标识。
（2）门窗洞口的偏差处理
门窗框或副框与洞口间的缝隙不符合下表所规定的要求时，须对洞口进行处理，合格后方可进行安装，具体处理方法见下表
门框（或副框）与洞口间缝隙偏差值б（mm）
处理方式
б≥50
配筋并浇筑C20细石砼
50>б>25
挂双层镀锌钢丝网抹灰
25>б>5
挂单层镀锌钢丝网抹灰
5>б>-5
不做处理，但保证塞填密实
-5>б>-10
确保本表要求的最小值，不能保证其最小值的应剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
-10>б
剔凿并用水泥砂浆粉刷平整
注：
当б≥50mm时，洞口须浇筑细石砼，砼内配2￠10通长钢筋和￠6@250U型箍筋与原有墙体连接。
（3）混凝土窗台板作法
对于砌体墙，窗洞下口必须浇筑与墙厚相同、高度不小于120mm、长度每边伸入墙内不少于400mm（不足400mm时通长设置）的混凝土窗台板（针对窗台下八字逢措施）。
窗台板为C20砼，内配3￠10主筋和￠6@200U型分布筋，断面详见下图
窗台板下带作法
（4）砌体洞口边预埋混凝土块
当外墙为砌体时，砌筑时须在门窗洞口两侧预埋为安装门窗用的砼预制块（C20砼），以便固定门窗框。
混凝土块宽度同墙厚，高度应与砌块同高或砌块高度的1/2且不小于100mm，长度不小于200mm，最上部或最下部的混凝土块中心距洞口上下边的距离为150—200mm，其余部位的中心距离不大于400mm，且均匀分布。
（5）门窗口滴水及流水坡度构造要求
无论采用何种外饰面作法，门窗上口应作出滴水槽或鹰嘴滴水线，涂料门窗上口宜采用成品滴水槽，滴水线流水坡度应不小于5%，窗台下口流水坡度不小于10%，外窗台完成面最高点应低于内窗台完成面20mmm以上。
外墙为混凝土墙体或砖砌体的门窗节点构造
门窗框安装应在室外装饰工程前进行。
门窗扇及玻璃安装宜在室内装修开始前进行，以尽量减少装修施工造成的破坏和污染。
节点图
5.6门窗框安装定位及构造作法说明：
5.6.1安装固定片：
门窗框与墙体之间一般采用固定片连接，固定片以1.5mm厚的镀锌钢板裁制，长度根据现场需要进行加工。
首先将固定片安装在门窗框上，采用直径3.2mm的钻头在门窗框上钻孔，然后用十字螺丝刀将自攻螺丝M4*20mm拧入，不得锤击钉入。
固定片距门窗框角部的距离不大于200mm，其余部位的固定片中心距离不大于400mm，且均匀分布。
5.6.2门窗框就位安装：
采用膨胀螺丝或射钉，将已安装好的固定片固定在洞口四周，固定时按对称顺序，先固定上下框，然后固定边框。
临时固定可用木楔固定。
5.6.3门窗框与墙体间缝隙处理：
做法一：
门窗框与墙体四边缝隙采用干硬性水泥砂浆塞缝。
做法二：
门窗框底边及两侧边上翻150mm高范围采用干硬性水泥砂浆塞缝，上边及两侧边剩余部分采用打发泡剂塞缝。
无论采用干硬性砂浆或打发泡剂塞缝，塞缝必须保证密实。
干硬性水泥砂浆塞缝前必须将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去。
打发泡剂前必须先将缝隙清理干净，并将窗框与洞口间的缠绕保护膜撕去，发泡剂必须满填缝隙，超出门窗框外的发泡剂，应在固化前用手或专用工具压入缝隙中，严禁固化后用刀片切割，发泡剂固化后取出临时固定的木楔，并在其缝隙中打入发泡剂并用专用工具压入缝隙中，同样不得在固化后切割。
5.6.4涂刷JS防水：
塞缝砂浆干燥后或发泡剂固化后，在洞口外侧四周分多遍涂刷JS防水，须保证其厚度不小于1mm，防水必须压门窗框不小于5mm，且涂刷到过门窗洞阳角50mm处，详见节点图。
注意墙身为砌体时不能在砌块上涂刷JS防水，待发泡剂固化后开始抹底灰，并对洞口四周进行粉刷收头，抹底灰前应对基层墙面进行处理，保证底灰与墙体间粘结牢固，底灰不得空鼓裂缝。
5.6.5外饰面施工：
JS干燥后，按照外饰面作法施工外饰面层，外饰面与门窗框交接处须留不小于6*6mm的密封胶槽。
5.6.6打窗外密封胶：
外饰面完成并干燥后在外饰面与门窗框交接处的预留胶槽内打中性硅酮密封胶。
5.6.7门窗扇及玻璃、五金配件安装：
铝合金扇、五金配件安装的时间宜选择在室内外装修基本结束后进行，以免土建施工时将其损坏。
五金配件采用自攻螺丝固定，并在拧固前打密封胶。
门窗的各种附件应安装齐全，位置正确、牢固、灵活、适用、端正、美观。
密封胶条四周要胶圈，不准接条，转角胶条到位，转角胶条要割成45°斜角，再用胶粘牢，防止回弹，胶条安装严密、平直、显露均匀，防止松动，铝合金门窗使用密封胶固定玻璃时，先用胶垫把玻璃垫稳，垫平，不得使用有划痕的玻璃，门窗扇用密封胶抹胶时，要平直，均匀不间断，不漏抹，无胶刺，门窗扇胶应清理干净，不允许使用密封膏固定玻璃。
5.6.8内饰面施工：
按照内饰面作法施工内饰面层。
5.6.9打室内密封胶：
内饰面完成并干燥后在内饰面与门窗框交接处的阴角处打中性硅酮密封胶。
5.6.10铝合金门窗交工前，应将型材表面的塑料胶纸撕掉，如果塑料胶纸在型材表面留有胶痕，宜用香焦水清洗干净。
铝合金门、窗框扇可用水或浓度为1％－5％、PH值为7.3-9.5中性洗涤剂充分清洗，再用布擦干，不应用酸性或碱性制剂清洗，也不能用钢刷刷洗。
玻璃销用清水擦洗干净，对厚灰或其它杂物，要全部清除干净，待定位销孔和销对上后，再将定位销完全调出，并插入定位销孔中，涂胶表面光滑，平整厚度均匀，无气孔。
六、铝合金门窗的质量标准
6.1主控项目
6.1.1金属门窗的品种、类型、规格、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。
金属门窗的防腐处理及嵌缝、密封处理应符合设计要求。
6.1.2金属门窗必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。
推拉门窗扇必须有防脱落措施。
6.1.3金属门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。
6.2一般项目
6.2.1金属门窗表面应洁净、平整、光滑、色泽一致，无锈蚀。
大面应无划痕、碰伤。
漆膜或保护层应连接。
6.2.3铝合金门窗推拉门窗扇开关力扇面积≤1.5m2≤40N，扇面积＞1.5m2≤60N用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值。
6.2.3金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。
密封胶表面应光滑、顺直、无裂纹。
6.2.4金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。
6.2.5有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合要求。
6.2.6铝合金门窗允许偏差
铝合金门窗安装允许偏差
项次
项目
允许偏差
（mm）
检验方法
1
门窗框两对角线长度差
≤2000mm
>2000mm
2
3
用钢卷尺量里角
2
平开窗
窗扇与框搭接宽度差
1
用深度尺或钢板尺检查
3
同樘门窗相邻扇的横端角高度差
2
用拉线和钢葩尺检查
4
推拉扇
门窗扇开启力限值
扇面积≤1.5m2
≤40N
用100N弹簧秤钩住拉手处，启闭5次取平均值
5
扇面积>1.5m2
≤60N
门窗扇与框或相邻扇立边平行度
2
用1m钢板尺检查
6
弹簧
门扇
门扇对口缝或扇与框间立、横缝留缝限值
2～4
用楔形塞尺检查
7
门扇与地面间隙留缝限值
2～7
8
门扇对口缝关闭时平整
2
用深度尺检查
9
门窗框（含拼樘料）正、侧面垂直度
2
用1m托线板检查
10
门窗框（含拼樘料）水平度
1.5
用1m水平尺和楔形塞尺检查
11
门窗横框标高
5
用钢板尺检查，与基准线比较
12
双层门窗内外框、梃（含拼樘料）中心距
4
用钢板尺检查
6.3成品保护
6.3.1铝合金门窗装入洞口临时固定后，应检查四周边框和中间框架是否用规定的保护胶纸和塑料薄膜封贴包扎好，再进行门窗框与墙体之间缝隙的填嵌和洞口墙体表面装饰施工，以防止水泥沙浆、灰水、喷涂材料等污染损坏铝合金门窗表面。
在室内外湿作业未完成前，不能破坏门窗表面的保护材料。
6.3.2应采取措施，防止焊接作业时电焊火花损坏周围的铝合金门窗型材、玻璃等材料。
6.3.3严禁在安装好的铝合金门窗上安放脚手架，悬挂重物。
经常出入的门洞口，应及时保护好门框，严禁施工人员踩踏铝合金门窗，严禁施工人员碰擦铝合金门窗。
6.3.4交工前撕去保护胶纸时，要轻轻剥离，不得划破、剥花铝合金表面氧化膜。
七、成品保护措施
7.1.门窗工程进入全面安装阶段时，为确保工程质量，必须制定并严格执行建筑成品、半成品的保护措施。
7.2加强施工现场操作人员的职业道德教育，严禁损坏已完的建筑产品，如果出现应予以罚款处理，并赔偿其经济损失。
7.3门、窗框保护薄膜严禁在窗框与墙体塞缝前撕毁
7.4下道工序的操作人员要负责保护好上道工序的成品，如墙面粉刷和内外墙涂料要保护好门窗框不受损坏和污染。
7.5在进度控制方面，土建施工应尽力为门窗工程施工创造工作面，确保整个工程工期目标的实现。
7.6在成品保护方面，土建与门窗安装施工穿插较多，土建、门窗安装单位应教育全体施工人员，加强成品保护意识，并设置统一的监督员，逐楼层巡视，发现有损坏成品的人员应及时处理。
八、质量保证措施
8.1施工前，技术负责人组织工长、质检员等认真学习和阅读施工图纸及有关规范，并针对本工程制定的方案。
8.2针对本工程的技术重点和施工难点，组织调研和讨论，编制详细施工工艺流程，严格按确定的方案组织施工，确保工程质量。
8.3针对建筑工程质量通病，如外墙门窗框与墙体缝隙渗水、窗台渗水等施工中影响质量的关键部位和容易出现质量通病的环节，施行全面质量管理。
8.4项目经理部把工作的重点放在抓管理、提高工程质量上，通过各种形式，加强对员工的教育，不断提高工作责任心和质量意识。
8.5每周召开一次质量工作例会，组织班组长对工程质量进行考核，签订质量合同，把质量优劣与经济利益挂钩。
对工程质量坚持班组自查、项目复查、上级抽查、质检站监督检查，发现问题及时纠正，不合格工程坚决推倒重来。
8.6严格技术复核和技术交底制度。
。
隐蔽工程应由施工单位、建设单位共同检查合格签字后，方能进入下一道工序。
项目技术负责人向工长、质安、试验等人员作出重大的综合技术交底；内业主办向工长、班组长作全面的技术交底；各分部分项工程的施工由专业工长向班组长作详细的作业技术交底。
8.7在施工过程中，应及时按有关规定收集和整理好有关技术资料、质保资料、自检资料等，分类编号成册，保证软件资料整齐完善，随时备查。
8.8在施工过程中要严格按照施工图纸，施工规范和操作规程组织施工，严禁私自更改设计，如有问题，必须办理设计变更通知或技术核定单，经设计单位同意后，才能施工。
8.9把好材料进场质量关，建立材料进场的验收制度。
原材料、成品、半成品进入施工现场，必须严格进行质量抽查，原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。
8.10坚持“样板”制度，先做出样板，经建设、设计、施工单位三方认可后，经样板开路，再大面积展开。
8.11在门窗工程施工阶段，应做好成品保护工作。
牢固树立成品保护意识，下道工序应对上道工序的成品负责，土建与安装必要时应办理交接手续。
。
九、保证工期的措施
9.1采用先进的科学管理方法，编制合理施工进度计划，以工期总体控制为前提，并确保月计划、周计划落到实处。
9.2做好劳动力的组织工作，随各阶段施工随时进行调整，灵活调动，形成动态管理。
9.3工程施工期间，将会遇到节日及农忙等因素，如果正常放假会给工程工期的实现造成困难。
为此，我司安排一般节假日不放假，按劳动法规定，支付加班工资，使他们能安心工作，农忙时，工地向工人支付农忙费，让他们在家乡请人帮助收割、插秧等。
9.4搞好各工种、各工序的协作、组织立体交叉和平行流水作业增加工作面。
9.5在施工中努力保证资金和财力供应，并建立定期的协调会制度，及时解决施工生产中出现有关问题。
9.6配备足够的垂直运输机械设备和周转材料，提高工程机械化施工程度，和加强机械设备的维修保养，确保工程不因机械设备不足而延误工期。
9.7采用我司一套成功的加快施工速度的经验，使工地运转始终处于忙而不乱，有条不紊的状况。
十、保证安全、文明施工的措施
10.1现场设专职安全员，负责现场安全、消防等日常工作，确保无伤亡事故发生。
。
10.2加强安全教育和安全检查工作。
安全监督人员经常对安全工作进行检查、督促，如有不安全因素和现象应随时纠正、整改。
10.3进入施工现场的人员，必须戴好符合安全要求的安全帽，悬空作业要系好安全带，按规定设置好安全网。
10.4施工现场和周围环境必须清洁、整齐，建筑和生产垃圾有及时清运，运输车辆散落的泥土派专人进行清扫。
10.5施工中尽量减轻扰民噪音，选择低噪音施工机械，合理安排施工时间，对产生震动噪音的切割、钻孔机具安排在22∶00以前进行。
10.6门窗工程制作时包装纸和塑料薄膜较多，故需在铝合金车间及施工现场配备足够的移动式灭火器材。
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