银海雅苑施工组织设计.docx
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银海雅苑施工组织设计
银海雅苑二期基坑工程
施工组织设计
编写：
审核：
审批：
湖北中南岩土工程有限公司
二〇一一年十二月二十七日
第一章概况
一、编制依据
1、《银海雅苑二期》岩土工程勘察报告
2、《银海雅苑二期基坑支护设计》
3、《深基坑工程技术规定》（DB42/159-1998）
4、《建筑基坑工程支护技术规程》（JGJ120-99）
5、《土层锚杆设计与施工规范》（CECS20：
90）
6、《锚杆喷射混凝土支护技术规范》（GB50086—2001）
7、《工程测量规范》（GB50026-93）
8、《建筑工程施工现场管理规定》（建设部颁）
二、工程概况
银海雅苑二期位于武汉市洪山区广八路115号。
该项目拟建建筑物包括3栋26层住宅楼及1层地下车库。
住宅楼建筑面积43292.54m2，结构类型为框剪结构；配套商业为1层，框架结构；地下室为框架结构。
设计±0.000标高为30.300米。
基坑开挖深度为±0.000以下6.00～8.00m（即自然地面下3.80～7.50m），基坑开挖面积约10158㎡，基坑开挖周长约429m。
本基坑工程具体工作量见下表：
序号
作业类型
设计参数
数量
备注
1
冲孔灌注桩
φ400@800，L=8.5、9.5m
192根，1684m
2
钢管桩
φ114@750，L=6.0m
274根，1644m
3
冠梁
600*500mm2
长153.6m
4
锚杆
φ20，L=6、9、3、4.5m
280根，1108.5m
5
锚索
2根1*7φ15.24-1860钢绞线，L=9、10m
96根，890m
6
土钉挂网喷砼
钢板网，喷射C20砼
约3000m2
三、场区岩土工程地质条件
（1）场区地形地貌
拟建场地勘察期间相对地形具有一定起伏，孔口高程为28.66～30.44m，场区地表遗留大量拆迁建筑垃圾。
拟建场区地貌单元属长江Ⅲ级阶地，垄岗地带。
（2）场区土层结构特征
拟建场区勘探深度范围内，地层共分五层：
①层杂填土（Qml）；②层粉质粘土（Q4al+pl）；③层粘土（Q3al+pl）；④层残积粘性土（Qel）；⑤强风化泥岩（S）；⑥层中风化泥岩（S）。
各岩土层层序、层名、岩土特征及空间分布等详见下表。
工程地质分层表
地层
编号
名称
埋深
（m）
厚度
（m）
空间分布
岩性描述
工程性质
①
杂填土Qml
0.00
～
0.00
0.50
～
3.00
均有分布
杂~褐色，湿，表层为建筑垃圾夹杂少量粘性土，局部为煤屑等堆填。
结构稍密，
均匀性差
②
粉质粘土
Q4al+pl
0.90
～
2.00
0.60
～
2.10
局部分布
黄灰色~褐灰色，可塑，湿，含Fe、Mn氧化物及高岭土。
承载力一般
中等压缩性
③
粘土
Q3al+pl
0.50
～
3.50
7.00
～
13.50
均有分布
黄色~褐黄色，硬塑，湿，含Fe、Mn氧化物及高岭土,少量结核,部分场区底部夹少量碎石。
承载力高
中等偏低
压缩性
④
残积粘
性土
13.00
～
14.80
0.50
～
1.00
均有分布
黄色~褐黄色，硬塑，局部为可塑状态，湿，含较多高岭土，原岩为泥岩，已完全成土。
承载力较高
中等压缩性
⑤
强风化
泥岩
S
12.00
～
15.30
0.40
～
1.50
均有分布
黄褐色，风化不均匀，局部风化成土状，部分为碎块状，裂隙发育，裂隙被Fe、Mn氧化物浸染。
承载力高
低压缩性
⑥
中风化
泥岩
S
13.50
～
16.40
3.90
～
9.50
均有分布
褐黄绿，岩芯成短柱状，裂隙较发育，产状近似60-70，裂隙被Fe、Mn氧化物浸染，取芯率一般70-85%，属软岩，岩体较完整，基本质量等级为Ⅳ级。
承载力高
不可压缩
四、水文地质条件
场地地下水主要为赋存于杂填土层中的上层滞水。
勘探期间，孔口稳定水位在地下0.8～1.6m（高程27.82～29.31m），根据附近场区水质检验报告及附近无化学污染源的现状，判断该地下水对砼及砼中钢筋具微腐蚀性。
第二章施工组织
一、项目经理部组织机构系统
为保证本工程能优质、高速、安全、文明地进行，为后续工作创造良好的施工条件，本着结构合理、精干高效的原则，选择具有从事深基坑施工经验的管理人员组成工程项目经理部，项目班子在公司的直接监督与指导下，实施项目管理，负责该阶段的计划、组织、指挥、协调和控制工作。
项目经理部机构系统图
二、项目经理部组织机构设置
本工程施工的计划、组织、协调、管理和控制工作，以项目经理为首，技术负责人配合，成立项目经理部“四部一室”（工程部、技术质量部、经营部、物资材料部和现场办公室）来完成。
项目经理职责：
（1）、代表本单位对项目全面负责，在项目上实施质量、经营和合同管理。
（2）、保证质量体系在项目施工中的有效运行，接受本单位和有关方面项目质量审核。
（3）、做好施工准备工作，负责施工全过程的组织管理，协调各专业施工的工序交接，参与确定关键工序。
（4）、接受并验证业主提供的测点，组织测放工程控制网，对施工过程测量进行监督、检查。
（5）、实施施工组织设计，负责施工方案的落实并管理工程部，阶段性编制和调整网络进度计划，进行工期改核。
（6）、做好安全督查工作，组织实施文明、整洁、有序的现场管理，保证合适生产的环境。
（7）、负责需业主配合的施工条件的联系协调。
（8）、组织不合格品处置，纠正和预防措施的实施。
（9）、组织实施对换工程产品的标识，检验试验状态的过程控制成品保护工作。
（10）、制订技术竣工计划，组织工程的技术竣工和验收工作。
技术质量部职责：
、负责项目所需规范、标准、规程的配备。
、负责图纸自审和组织阶段的图纸会审。
、负责进行和监督技术交底工作，解决施工过程中的技术问题，重大技术问题报单位总工办，由单位组织解决。
、负责组织业主代表、设计代表、质量监督部门和监理单位协作配合解决技术问题。
、对工程质量进行控制，对不合格产品及存在问题进行认定、记录和作出处理意见。
、接受业主代表、质量部门对工程质量的监督，进行质量等级评定工作。
、掌握人员持证上岗情况。
经营部职责：
、负责工程合同的分包管理，记录合同执行和更改的主要情况，
参加投标办对合同变更进行的评审。
、负责项目经理部对业主和专业施工队伍的经营管理工作。
物质材料部职责：
物资设备部职责：
、对自行采购的材料、半成品和设备的质量负责，对供货厂商进行调查、评价，负责施工过程中材料的采购、保管、标识、发送等管理工作。
、保证工程需用施工机具的提供，建立主要施工机械设备台帐，检查现场主要施工机械使用和维修状况。
现场办公室职责：
、负责工程合同的分包管理，记录合同执行和更改的主要情况，参加投标办对合同变更进行的评审。
、负责项目经理部对业主和专业施工队伍的经营管理工作。
、负责项目经理部文件、图纸和资料的管理工作，为文件化质量体系运行提供记录。
⑷、负责对项目经理部的文件、图纸和资料的管理工作进行指导和检查，并配合项目部开展工作。
第三章施工准备
一、技术准备
1、图纸会审准备
组织项目有关专业人员认真阅读熟悉图纸，掌握本工程特点、施工程序以及本阶段与后续工程的相互关系，为进场后能立即展开施工作准备。
2、编制施工组织设计和施工方案
编制该工程的施工组织设计，报总包单位确认后作为工程施工生产的指导性文件。
二、拟投入的主要物资计划
1、材料计划
项目技术人员根据工程不同施工阶段的要求，及时提出材料的总体需用计划及月度需用计划，按计划及时组织材料陆续进场，材料计划见下表。
序号
材料名称
规格
用途
进场时间
1
钢筋
φ16、φ12、φ20、φ6.5
钢筋笼、锚杆、土钉
开工前三天
2
钢管
φ114
钢管桩
开工前三天
3
钢绞线
1*7φ15.24
预应力锚索
开工前三天
4
混凝土
C30
冲孔灌注桩
使用前
3
水泥
32.5
喷射混凝土
使用前三天
4
砂
中粗砂
喷射混凝土
使用前三天
5
碎石
粗骨料
喷射混凝土
使用前三天
2、材料计划保证措施
（1）材料采购既要把握现场库容量，又能保证施工生产的连续性。
（2）把好材料进场关，严禁不合格的材料流入施工现场。
（3）从选择合格的有实力的材料供货商，满足生产的需要。
（4）进场后，项目技术人员根据工程施工进度要求，及时提出材料总体需用计划及月度需用计划，项目材料人员三天内组织材料进场。
3、拟投入的主要施工机械一览表
序号
机械名称
规格型号
产地
数量
1
机械洛阳铲
ZL-220
河南
3
2
插入式振动器
AZ.12-ZN
江苏
2
3
引孔钻机
XY-100
武汉
4
4
空压机
VHP700
浙江
1
5
喷射机
MD3220
成都
1
6
电焊机
136-200-2
上海
2
4、劳动力安排计划
现场根据施工的不同阶段、进度及需要及时组织劳务人员进场，保证现场的施工能够优质、高效的进行，主要劳动力需用量计划见下表。
工种
投入劳动力情况
钻工
20人
钢筋工
3人
喷射混凝土工人
8人
电焊工
3人
杂工
2人
合计
36人
第四章主要工程施工方案和技术措施
一、施工测量
根据业主及监理工程师提供的工程控制点和标高控制点，建立平面控制网。
平面控制点可埋设在不易扰动的地点或直接投影到永久性建筑物上，以保证整个施工期间，轴线及标高准确性，同时为以后与主体施工单位交验提供依据。
二、冲孔灌注桩施工
本基坑工程ABCDEFGH段采用冲孔灌注桩+喷锚支护，冲孔灌注桩设计参数为φ400@800L=8.5~9.5m。
（一）主要施工方法：
本工程冲孔灌注桩采用机械洛阳铲成孔施工。
机械洛阳铲成孔施工有如下有点：
1、设备轻巧，便于在低矮空间搬家及施工；
2、可投入多台设备同时施工，可大大缩短工期；
3、成孔直观，便于质量控制和管理。
（二）冲孔灌注桩施工流程及技术要求
1、桩施工流程
放线定位
钻机就位
机械成孔
钢筋笼制安
商品混凝土搅拌
混凝土浇筑
混凝土养护
2、主要施工工序技术要求
（1）、测量放线
根据土建单位和监理移交的建筑物轴线采用钢尺确定桩位。
（2）、机械洛阳铲就位
根据施测的桩位移动机械洛阳铲三脚架，使冲击钻头对准桩位，就位时桩位偏差不得超过50mm。
（3）、机械洛阳铲冲击成孔
在冲击钻进过程中，根据土层情况适量加水，便于取土，观察每钻取出的土，判断是否为老粘土。
在进入持力层时及时通知监理判别，终孔时再通知监理验孔，确保桩进入老土层深度不小于设计要求。
在冲击钻进过程中如填土中存在较大的石块导致无法钻进时立即通知监理，根据情况调整桩位（必要时增加桩）。
如填土很松散或填土中含水量大可能导致塌孔时，采用套管护壁，确保桩身质量，避免出现夹泥或断桩等质量问题。
控制成孔孔径不小于设计要求，垂直度偏差不超过1%。
（4）、钢筋笼制安
1）钢筋笼制安之前，首先由施工员依照设计蓝图及图纸会审对制作工作人员进行技术的文字交底。
2）在大批量钢筋笼加工之前，要制作钢筋笼样板，经各方检查人员认可后，方可大批量制作，钢筋笼在存放、搬运时要采用切实可行的措施，防止扭曲变形和污染。
3）吊装钢筋笼前由质检员认真核对、检查，若发现问题即时修正，若检验合格，进行签字且指导钢筋笼的吊装安放工作，钢筋笼起吊进要多点着力平衡起吊，杜绝发生钢筋笼弯曲变形。
下放和孔口焊接要保证其竖直，每节钢筋笼焊接完毕后应补足接头部位的绕筋，下放过程中严禁墩笼、撞笼、扭笼及人为压笼。
4）为保证钢筋笼的笼顶标高，在钢筋笼顶焊接两根Ø12吊筋，吊筋长度视钢筋笼顶的设计标高至吊筋顶环固定平面的高差而定，并将其固定在护筒边枕木上。
（5）、砼的灌注
1）本工程采用商品砼。
在施工前，应考察商混生产单位，应根据设计要求监督商品砼搅拌站将其现场的水泥、石子、砂送到质检部门进行材质检验和砼试配。
严格按砼配合比试验报告计量拌制。
商品砼运送到施工现场后，由质检负责人进行性能测定。
和易性、塌落度符合要求后用于灌注，否则，严禁使用。
2）商品砼浇注。
成孔和清孔质量经监理与地质人员检验合格后，随即开始灌注混凝土。
导管下人长度和实际孔深必须做严格测量，使导管底口与孔底的距离尽量保持在不大于0.5m。
导管下入必须居中，混凝土振岛密实可通过导管的自重和上下移动来确保。
浇注桩顶以下5m范围内混凝土时，由于导管内混凝土柱高度减少，超压力降低，为确保桩顶混凝土质量，应采用振捣棒随浇随振动，每次浇注高度不得大于1.5m。
混凝土塌落度控制在120一150mm之间。
为确保桩顶质量，在桩顶设计标高以上加灌一定高度，不小于0.5m。
混凝土应一次性灌注完成，如遇到特殊情况混凝土不能一次性灌注完成时，灌注间隔时间不得大于初凝期，并应采取相应措施处理，否则视为废桩。
在灌注混凝土时，每批次混凝土留置标养试件1组。
钢护筒在灌注结束，混凝土初凝前拔出，起吊护筒时要保持其垂直性。
当桩顶标高较深时，混凝土灌不到地面，初凝后，方可回填钻孔。
3、各工序质量控制措施
（1）测量控制
①工程施工所启用的测量仪器必须经过市统一计量部门强制年检合格，具有检定合格证书，校准的仪器要有校准记录。
②测量的基准控制点和水准控制点要设置在不受施工影响的区域并严加保护，采用高精度的测量仪器引测。
（2）原材料和半成品控制
①工程施工所需物资的供应商要按照《供应商评定程序》和《物资采购控制程序》文件的要求，进行资格评审，并在合格供应商中择优选择供应商。
②对混凝土厂家和钢筋生产厂家报监理或业主审批认可，并组织现场考察，确保进场的物资质量合格。
③对材料、半成品进行标识，分开堆放，防止现场错用。
④对已进场原材料委托试验验证,未经检验和已经检验为不合格的材料、半成品，不得投入使用，保证只有合格材料投入工程使用。
（3）成孔质量控制措施
a）由于钻机设备较重，施工场地必须平整、宽敞，并有一定硬度，避免钻机发生沉陷。
b）钢筋笼或探孔器向孔内放置时，应由吊车吊起，将其垂直、稳定放入孔内，避免碰坏孔壁，使孔壁坍塌，在砼浇筑时出现废桩事故。
c）其他施工工艺事项，应严格按照施工技术规范和标准进行施工。
d）从灌注混凝土到取出钢护筒时间不能超过4h，因此必须保证混凝土的连续供应
（4）钢筋笼制作、安放质量控制
①钢筋笼主筋分布与加强筋连接在专用制模上点焊成形，以使主筋分布均匀、平直，确保其成形质量。
再按设计间距，缠绕螺旋箍筋，并点焊与主筋固定，点焊时要合理选用电焊电流，以免烧伤钢筋。
②对现场制作好的钢筋笼每节均需进行检查，检查钢筋笼长度、直径和主筋间距和箍筋间距，同时还要检查其外观情况，是否符合规范要求，不合格者勒令整顿。
钢筋接头采用单面焊，焊接长度不小于12d，或按规定对焊接接头抽样检查，检查其焊接质量。
③经验收合格的每节钢筋笼，使用前平放在场地上，严禁堆放。
（5）混凝土灌注和养护质量控制
①混凝土坍落度要符合要求，没有离析现象。
混凝土运输途中严禁任意加水；
②混凝土初灌量应保证导管底部一次性埋入混凝土内1.5m以上；
③灌混凝土应紧凑地连续不断地进行，及时测量孔内混凝土面高度，以指导导管的提升和拆除；
④留置混凝土试块，以检查混凝土的抗压强度。
试块隔日拆模后室内养护，养护室条件为水养护，内配置空调、水池、温度计、湿度计、温控电热管等，养护温度在20°±3°C，满足混凝土试块养护要求。
（6）、成品桩保护
1）由于采用多台钻机同时施工，相邻两钻机不宜过近，以免相互干扰。
在相邻混凝土刚灌注完毕的邻桩旁成孔施工，其安全距离不宜小于4d，或最小时间间隔不应少于36小时。
2）桩头保护
挖土时严禁刮碰钢筋笼，人工清桩顶虚土，桩顶标高用水准仪测定并做好标记。
凿桩头时要注意风镐打入的深度，不得扰动桩体，保证桩体完整。
最后用人工找平。
（7）、成桩质量标准
1）冲孔灌注桩钻头直径应不小于桩的设计直径，施工时钻头锥形夹角应大于120°,桩身成孔直径不得出现负偏差,其充盈系数应大于1.0，小于1.2。
2）灌注桩施工时应采取相应有关措施保证桩顶处及桩身混凝土达到设计强度等级。
桩顶高出设计标高2米，且不小于桩长的5%。
3）主筋单面焊大于等于10d，箍筋搭接焊长度:
ф8为80mm,Φ16为160mm主筋接头根数在同一截面上不得大于50%，接头间距大于等于35d（d为主筋直径）且大于850。
4）工程中其他未尽事宜，应按<建筑桩基技术规范>（JGJ94-94）和武汉市工程建设标准<岩土工程技术规范>（DB29-20-2000），<钻孔灌注桩成孔、地下连续墙成槽检测技术规程>（J10497-2005）有关要求进行。
（8）钢筋笼质量验收标准：
项次
项目
允许偏差（mm）
1
主筋间距
±10
2
箍筋间距
±20
3
钢筋笼直径
±10
4
钢筋笼长度
±50
5
钢筋笼主筋保护层
±20
（9）灌注桩质量验收标准：
序号
检查项目
允许偏差或允许值
检查方法
1
桩位
不大于100mm
检测桩中心
2
孔深
＋300mm
测锤
3
桩体质量检验
按基桩检测技术规范
基桩检测技术规范
4
混凝土强度
设计要求
试件报告
5
承载力
按基桩检测技术规范
基桩检测技术规范
6
垂直度
<1％
测钻杆
7
桩径
±50mm
井径仪
8
泥浆比重
1.15－1.20
比重计
9
沉碴厚度
≤100
用重锤测量
10
混凝土坍落度
180-220mm
坍落度仪
11
钢筋笼主筋混凝土保护层厚度
≥50mm
用钢尺量
12
钢筋笼安装深度
±100mm
用钢尺量
13
混凝土充盈系数
>1
混凝土实际灌注量
14
桩顶标高
+30mm，-50mm
水准仪，需扣除桩顶浮浆层及劣质桩体
三、钢管桩施工
本工程A1A、KLMNA1段采用钢管桩+喷锚支护，钢管桩施工参数为φ114@750L=6.0m。
（一）工艺流程
定桩位→钻机就位→钻孔→安放钢管→注水泥浆
（二）工艺要点
A、定桩位，由测量人员复核并报监理审核。
B、钻机就位，垂直偏差小于1/100，桩位水平偏差小于±80mm。
C、钻孔时开孔给进要适当缓慢，当钻孔深度达到1.5～2m后可正常速度钻进以确保钻孔精度，终孔后要排除孔底渣土。
D、钢管制作与安放：
钢管按设计图纸现场加工成型，底部设出浆口，经报监理检验后方可使用。
四、土钉挂网施工
本工程基坑HJ、JK段采用放坡+土钉挂网进行支护，坡率1:
0.6，开挖深度3.80～7.50m（承台底），挂网采用钢板网，土钉根据情况采用U形卡或Φ16L=600～1200土钉。
喷射砼强度C20，厚度50～80mm。
（一）土钉挂网喷射混凝土施工工艺
土钉挂网喷射混凝土施工工艺流程图
下一阶段
喷射混凝土
挂网打土钉
开挖修坡
拌合混凝土料
（二）土钉挂网喷射混凝土施工程序
1．基坑开挖：
按设计要求土方分层、分段开挖，每段开挖长度控制在30-40m范围，待土钉挂网喷射混凝土施工完毕后再进行下一段开挖。
2．人工修坡：
机械开挖时坡壁留出10cm的土由人工修平至设计坡度。
在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度。
3．挂网打土钉
（1）钢板网按设计要求铺设，横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定；
（2）钢板网片上下两层间搭接200mm，扎丝间隔绑扎固定；
（3）按设计要求打入土钉。
4．喷射砼层
（1）经检查确认钢筋、连接等符合设计要求后方可进行混凝土喷射；
（2）喷射混凝土所用水泥、砂、石等材料应满足设计要求；
（3）混凝土用料应拌合均匀，存放时间不得超过2小时；
（4）喷射混凝土时应分段、分片依次进行，喷射操作工应控制水的用量，保证混凝土表面平整、湿润光泽，无干斑、滑移流淌现象。
五、喷锚施工
本工程基坑A1A、KLMNA1段采用钢管桩+喷锚支护，锚具采用Φ20L=3.0~9.0m@1500锚杆；ABCDEFGH段采用冲孔灌注桩+喷锚支护，锚具采用2根1*7φ15.241860钢绞线制成的预应力锚索L=9.0~10.0m。
（一）喷锚施工工艺
喷锚施工工艺流程图
（二）喷锚施工程序
1．基坑开挖：
按设计要求土方分层、分段开挖，每段开挖长度控制在30-40m范围，待喷锚施工完毕后再进行下一段开挖，开挖深度在锚杆设计标高下30-50cm。
2．人工修坡：
机械开挖时坡壁留出10cm的土由人工修平至设计坡度。
在确保坡面和边界线符合设计要求的情况下，尽量保持边坡面的平整度。
3．土层锚杆成孔，土锚采用洛阳铲成孔
（1）成孔前，根据设计要求和土层条件，定出孔位，做出标记。
（2）作业面场地要平坦、坚实，场地宽度大于4m。
（3）成孔应保持同一轴线上。
4．土层锚杆制作
（1）按设计要求制作锚杆，锚杆的制作必须提前进行，属于准备工作。
钢筋锚杆应焊接对中支架，间距约为2m。
（2）锚杆制作应严格按设计要求下料，长度误差不应大于50mm。
锚杆为1Φ20，锚杆采用搭接焊，下锚时要求焊接点错开，不得在同一截面上。
5、土层锚杆安放
（1）为使锚杆处于钻孔中心，应在锚杆杆件上安设定中架或隔离架，沿杆体轴线方向一定间隔设置定中架。
钢筋锚杆送入锚孔的同时应送入注浆管，尽量使锚杆位于孔中心位置。
（2）锚杆钢筋应顺直、除油除绣。
（3）安放锚杆杆体时，应防止杆体扭曲、压弯，注浆管宜随锚杆一同放入孔内，管端距孔底为50-100mm，在杆体顶端设置50cm左右排气管，杆体放入角度与钻孔倾角保持一致，安好后使杆体始终处于钻孔中心。
（4）发现孔壁坍塌，应重新透孔、清孔，直至能顺利送入锚杆止。
（5）在距孔口50cm处设置止浆袋
6．土层锚杆注浆：
（1）注浆材料为水泥浆，水泥采用高标号普硅水泥，注浆压力为0.3-0.5MPa（根据现场实际情况再作调整）。
（2）浆液应搅拌均匀，过筛，随搅随用，浆液应在初凝前用完，注浆管路应经常保持畅通。
（3）采用砂泵将浆液经压浆管输送至孔底，再由孔底返出孔口，待孔口溢出浆液或排气管停止排气时，可停止注浆。
（4）注浆时，宜边灌注边拔出注浆管。
但应注意管口应始终处于浆面以下，注浆时应随时活动锚杆杆体，待浆液溢出孔口时全部拔出，
（5）注浆完毕应将外露的钢筋清洗干净，并保护好。
7．挂网喷面
（1）钢筋网按设计要求铺设，横、竖向钢筋交错处采用扎丝间隔绑扎固定；
（2）钢筋网片上下两层间搭接200mm，扎丝间隔绑扎固定；
（3）钢筋网片上的加强筋应采用单面焊接，锚杆与加强筋之间采用井字形加强法进行焊接，以
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