支架模板方案.docx
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支架模板方案
一、编制依据
1、《木结构设计规范》GB50005-2003
2、《建筑结构荷载规范》GB50009-2012
3、《混凝土结构设计规范》GB50010-2010
4、《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002
5、《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
6、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
8、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
9、《建筑施工模板安全技术规范》JGJ162-2008
10、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
11、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91
12、危险性较大的分部分项工程安全管理办法[建质[2009]87号文]
13、建设工程高大模板支撑系统施工安全监督管理导则（建质[2009]254号文）
14、本工程施工图纸
15、施工组织设计
二、工程概况
2.1参建单位
1、建设单位：
金坛建设产业发展有限公司
金坛晟鑫建设发展有限公司
2、设计单位：
金坛市凯联建筑设计院
3、监理单位：
常州凯联工程监理有限公司
4、施工单位：
上海公路桥梁（集团）有限公司
2.2工程简介
1、工程内容：
包括1#-25#、物业楼及地下室工程，建筑面积22.29万平方米。
2、质量目标：
金坛市优质工程
3、建设地点：
金坛汇贤路西侧横二路南侧
4、工期要求：
23个月。
5、建筑设计概况:
序号
项目
内容
1
建筑层数
框剪五层、六层、八层、十一层、十七层
2
建筑总高度
55.50m
3
建筑面积
22.29万平方米
4
结构形式
框剪结构
5
抗震设防
7度
6
耐火等级
二级
7
使用年限
50年
8
防水工程
防水层合理使用年限5年
9
保温工程
屋面
保温材料为40厚挤塑聚苯板
外墙
煤矸石烧结自保温空心砖
10
外装修
涂料（颜色详见立面图所注）
11
内装修
顶棚
白水泥批嵌，涂料顶棚
楼地面
木地板楼面
墙面
水泥石灰膏砂浆墙面
踢脚
水泥踢脚
12
门窗工程
单元电子对讲防盗门、防火门、塑料型材中空玻璃推拉窗
6、结构设计概况:
序号
项目
内容
1~25#
1
结构形式
框剪结构
2
基础形式
桩基
3
基础设计等级
乙级
4
抗震设计
抗震设防烈度为7度。
框剪抗震等级二级
5
安全等级
建筑结构安全等级为二级
6
使用年限
50年
7
建筑场地
Ⅲ类场地
8
砌体工程
内墙：
190mm厚MU5煤矸石烧结空心砖，M5混合砂浆；
外墙：
215mm厚MU5煤矸石烧结自保温空心砖，M5混合砂浆。
9
砼强度等级
基础、主体结构C30，构造柱等为C20
7、工程主要结构构件尺寸（单位mm）：
柱：
400ⅹ400、400×450、500×550、550×550、600×600、750×750、800×800等；
梁：
200×400、200×450、200×300、300×400、250×700，450×900等；
板：
180、350等。
墙：
300×2800、300×3750等。
2.3地质概况及周边环境
本工程依据地质勘察报告，显示该地区
杂填土层③-2粉质粘土④-1粉质粘土、混碎石、角砖、砂④-2粉质粘土、混砂、④-2碎石、混角砾、砂、粉质粘土、⑤-1强风化混质粉砂岩
⑤-2中风化混质粉砂岩
本工程位于汇贤南路西侧，横二路南侧。
本工程北边是已竣工完成的新城东苑三期，西边是稻田丛林，工程南面是金坛大道。
2.4本方案适用对象
三、施工部署及施工准备
3.1施工组织机构
项目经理
江帆
项目副经理
黄春雷
项目工程师
王朝勇
质量员
朱
强
技术员
王朝勇
试验室毛春燕
施工员
王
磊
材
料
员
陈龙发
安全
员
范玮健
计划员
周
超
各施工工区
各工区分工情况如下表：
1工区
22#、23#楼
2工区
17、18#、物业楼、2#配电房
3工区
12-14#
4工区
8#、9#
5工区
24#、25#楼
6工区
19#-21#楼
7工区
15#、16#楼、3#配电房
8工区
10#、11#楼
9工区
2#-5#楼
3.2施工人员配置
根据模板工程作业的特点，每个工区每班配备足够的各工种操作人员。
这些操作工人都经过专门技术培训，多年从事模板工程施工，有丰富的施工经验和技术技能。
进场工人应进行三级安全教育，办理各种必备证件，特殊工种持证上岗。
我项目部将本模板工程分成九个工区。
工程现场主要人员配备如下表：
岗位
人数
岗位
人数
工区负责人
1
塔吊司机
2-3
施工员
2
架子工
8-12
技术员
1
木工
60-70
测量工
1
机械电工
5-8
安全员
1
杂工
8-10
质检员
1
▼注：
以上人员为平均每一个工区作业班组人数。
3.3机械机具设备计划用量表
以下为平均每一个工区所用的主要机械机具统计表。
序号
名称
数量
功率（kW）
备注
1
电锯
2
2.5
2
小型电动工具
6
7
3
塔吊
2-3
25.8
4
钉锤、扳手等小型工具
5
电子经纬仪
1
6
精密水准仪
1
±2”
7
全站仪一台
1
±2”，最大允许误差±20”
8
自动安平水准仪
2
千米往返±3mm
9
红外线水准仪
1
10
激光垂直仪
2
h/40000
11
对讲机
3
3.4材料准备
1、各种材料准备齐全，完成材料的购买及购买计划，保证施工时各种材料（包括证明文件）及时到位。
配备经过检验合格的仪器设备，一定数量的消防器材。
此外，须办理好业主或当地有关部门要求办理的各种证件手续。
2、砼墙、柱、梁板模板材料均选用18mm厚酚醛胶覆膜型多层板，梁、柱基、背楞为木方，支撑采用钢管脚手架，隔离剂选用水性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
3、材料进场后，应检查材料质量，对不合格品立即退货。
现场临时堆放的材料，做好排水措施，下垫方木，并且配有标签。
4、以下为平均每一个工区所用的主要材料统计表。
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
复合多层板
18mm
M2
15000
2
木方
50×100
M3
2200
3
架料扣件
标准
万个
15
用于脚手架搭设
4
架料钢管
φ48x3.5mm
m
200000
5
对拉螺栓
φ14
t
3
3.5技术准备
1、项目技术负责人组织项目经理部技术、生产人员熟悉，认真学习掌握施工图的内容、要求和特点，同时针对有关施工技术和图纸存在的疑点做好记录，通过会审，对图纸中存在的问题，与设计、建设、监理共同协商解决，取得一致意见后，办理图纸会审记录，作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板初步设计方案。
2、根据工程结构的实际情况制定详细的有针对性和可操作性的技术交底，编制切合实际的施工顺序和施工方法。
重点、难点部位要进行现场交底，现场确定施工方法，做好技术交底工作。
如有条件按1：
1比例做节点大样，如无条件则按比例缩放大样。
3、结构施工前由工地负责人组织工地技术人员、木工工长、质检员及劳务队木工班长组长进行模板施工方案交底，使每位管理人员都能掌握模板工程的重点、难点，在施工中能正确操作。
3.6现场准备
3.6.1测量定位
1、进行中心线和位置线的放线：
首先用经纬仪引测建筑物的边柱和墙轴线，并以该轴线为起点，测出每条轴线。
模板放线时，应先清理好现场，然后根据施工图用墨线弹出模板的内边线和中心线，墙模板要弹出模板的内、外边线，以便于模板安装和校正。
2、做好标高量测工作：
用水准仪把建筑物水平标高引测到模板安装位置。
3、进行找平工作：
模板承垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆。
找平方法是沿模板内边线用1:
3水泥砂浆抹平层。
4、设置模板定位基准：
采用钢筋定位，即根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋，点焊在主筋上（以勿烧伤主筋断面为准），以保证钢筋与模板位置的准确。
3.6.2模板拼装
模板组装要严格按照模板图尺寸拼装成整体，并控制模板的偏差在规范允许的范围内，拼装好模板后要求逐块检查其背楞是否符合模板设计，模板的编号与所用的部位是否一致。
四、施工方法
4.1模板选型
基础、主体结构模板均采用新模板配置，其中剪力墙外墙模板采用18mm多层板，地下室内墙模板采用15mm多层板，50×100木方背楞，Ф14对拉螺栓，Ф48钢管加固体系，外墙、水池内墙螺栓采用止水螺杆，由于地下为车库，砼内墙不允许留穿墙孔洞，故内墙对拉普通螺栓不加塑料套管，一次性投入，地上砼墙体对拉螺栓加塑料套管，便于回收再利用；框架柱采用18mm多层板，50×100木方背楞，Ф14对拉螺栓，Ф48钢管加固体系；框架梁、现浇板、地上砼墙体模板均采用18mm多层板，50×100木方背楞，Ф48钢管加固体系。
4.2模板的设计
4.2.1基础地梁模板
垫层厚度为100mm,垫层模板采用100×50木方，沿垫层边线设置木方，木方支撑在钢筋上或支撑在基坑壁上。
4.2.2基础底板模板
基础底板为250mm厚,基坑四周侧模全部采用240砖模，沿底板边线外延50mm砌筑240厚砖墙，高度＝底板厚＋100mm＝350mm。
4.2.3集水井、电梯井模板
采用18mm厚多层板按坑大小加工成定型模板。
4.2.4整板基础四周砼导墙模板
砼导墙高度500mm,墙中施工缝内放置300mm高3mm厚止水钢板。
4.2.5墙模板
墙模采用1.22×2.44m，18mm厚多层板面板，50×100mm木方作背楞（木方均经压刨找平），Ф48×3.5mm架子管做横楞，Ф14mm@500对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
50×100mm木方间距200mm，外横楞用2×Ф48×3.5mm架子管间距500mm布置，外墙和临空墙采取Ф14mm对拉止水螺栓布置间距500mm，内墙采用Ф14mm穿墙螺栓布置间距500mm，与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Ф48×3.5mm钢管斜撑，间距500mm，上下排交错布置，斜撑将力传至预埋在底板Ф25锚筋上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45度角拼缝对接，阳角模板直接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6mm等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用两个木螺丝固定在木方上，模板加工好后用由塔吊吊装至作业面上安装。
阴阳角模配制成600×600mm，这样可保证阴阳角方正。
砼墙体模板的立面施工图及剖面施工图如下：
4.2.6柱模板
柱模设计：
柱模采用18mm多层板制作整体模板，竖楞采用50×100方木，方木均经压刨找平，每20cm一道，柱箍采用二根Ф48钢管，加Ф14对拉螺栓，底部2.5米以内每400mm一道，2.5米以上每500mm一道，最底一层距地面200mm，其板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，交接处均加海绵条，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
支撑采用Ф48×3.5mm钢管架子刚性支撑。
柱模板每四层更换一次，保证模板的平整度以及砼浇筑质量。
其支撑体系详见下图：
400×400、500×500的框架柱按上图上式加工加固。
截面700以上的框架柱砼中间再增加一道φ14螺杆，间距柱外围加固间距同步。
4.2.7梁模板设计
梁底模及侧模均采用18mm厚多层板,主龙骨采用Ф48钢管间距900,次龙骨采用Ф48间距200,梁底模和侧模的背楞采用50×100方木,间距200,梁侧模、梁底模按图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装。
然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧，梁高度大于600mm，小于800mm，加梁h/2处加M14穿墙螺栓间距600一道，所有模板接触面加海绵条,梁接点施工详见下图：
4.2.8顶板模板
顶板模板采用多层板（18mm），支撑采用Ф48×3.5mm钢管脚手架。
地下室顶板板厚350mm，厚度比较厚，支撑体系必须牢固，故钢管支撑间距为800×800mm，水平支撑下设置扫地杆，距地200mm，水平支撑间距最下一道为1800mm,以上间距为1200mm一道。
±0.00以上顶板支撑间距为1200×1200mm，水平支撑间距最下一道为1800mm,以上间距为1200mm一道。
面板下水平方向设5×10方木，间距300，木方下为Ф48×3.5mm钢管，间距600mm（地下室顶板间距为450mm）。
为保证顶板的整体砼成型效果，将整个顶板的多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象，碗式扣件均采用双扣保险。
4.2.9梁柱节点设计
在工程结构创优质结构主体施工中，混凝土的外观质量是重要的一个环节。
框架结构梁柱接头更是一个重要环节,如果处理不好，容易产生混凝土外观的蜂窝麻面以及梁柱的不规则形状。
在这个工程中我们将改变梁柱的接头的施工方法,在支梁侧模前,派专人先安装梁柱接头模板,梁柱接头模板加固完毕在封梁侧模和支顶板模板,梁柱接头模板采用18mm多层板,柱角背楞采用100×100木方,其它部位采用50×100木方,为确保梁柱接头处柱子接缝,模板下挂600mm,加两道柱箍,柱箍采用2根Ф48钢管和M14对拉螺栓加固,柱角两个100×100木方加100mm长70×70×6mm等边角钢,用木螺丝连接加固,间距600mm一个。
梁柱节点处理详见下图：
4.2.10电梯井模板
电梯井内侧模板采用定型模板，面层为18mm多层板，50×100木方做背楞，
50×100mm木方作背楞（木方均经压刨找平），Ф48×3.5mm架子管做横楞，Ф14mm@600对拉螺栓和钢管斜支撑加固。
50×100mm木方间距200mm，阳角处采用角钢加固。
4.2.11特殊部位模板
1.门洞口模板
砼墙上门洞口模板根据洞口尺寸加工成型角钢螺栓和模板。
板与角钢宽度一样厚，具体见图：
2.预留洞口模板：
（1）当洞口较小时，预留洞口采用竹胶板订制成定型模板框，中间用木方顶撑。
（2）当洞口较大无钢筋妨碍的预留洞口采用钢制定型模板。
（3）洞口模板支设前，其外侧要刷脱模剂，以防止拆模时划破坏洞口边缘砼。
4.3模板安装
4.3.1柱模板安装顺序及技术要求
模板安装顺序：
搭设脚手架→柱模就位安装→安装柱模→安设支撑→固定柱模→浇筑砼→拆除脚手架、模板→清理模板
技术要求：
板块与板块竖向接缝处理，做成企口式拼接，然后加柱箍、支撑体系将柱固定。
柱子支模前，首先要对轴线、边线外控线进行复查，防止偏差。
成排柱子先立长向两端的柱模板，校正复核位置无误后，顶部拉通线，在立中间柱模。
组拼：
先将柱子四面模板就位，校正调整好对角线，用柱箍固定。
柱箍采用φ48钢管，第一道距地200mm,因柱根部混凝土侧压力较上部大，易涨模，故将柱箍在根部1/2处加密，柱箍间距为400mm。
1/2以上部分柱箍间距为500mm。
支撑：
在柱模安装完后，四面设拉杆，每面两根，与地面夹角45º～60º，并与地面上的预埋件拉结、固定，埋件与柱距离为3/4柱高。
在板面上、柱子的四侧设8根顶模筋，柱支模完成后，在龙骨与顶模筋之间塞100×100mm木方，紧顶柱根部，保证根部的截面尺寸。
清理模内杂物，柱模的清扫口留置按对角设置。
柱模安装完，吊线检查四角的垂直度。
柱模在安装时保证达到验收标准，砼浇筑完成后，必须进行二次校正，以确保质量。
4.3.2框架梁模板安装和技术要求
1.工艺流程：
抄平放线→弹板下控制线→支设支撑体系→固定支撑→调整平整度→安放纵横向龙骨→梁、柱头模板安装→铺设梁底模→调整水平及起拱→钢筋绑扎→安装垫块→安装梁两侧模→调整模板→砼浇筑→拆除支撑→拆除木方及模板→清理、刷脱模剂。
2.框架梁模板安装：
主、次梁模板采用18厚多层板配以木方龙骨和脚手架支撑体系。
多层板拼缝处塞海绵条。
梁在支模过程中，拉水平通线，保证梁尺寸、位置的准确，并通过钢筋上的结构50线校核梁的底标高。
按设计要求梁底（跨度大于4米时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4.3.3顶板模板的安装工艺流程
抄水平线→弹板下控制线→立钢管的纵横立杆→支撑横向固定钢管→铺设50×100mm木方→铺设多层板→钢筋绑扎隐检及砼浇筑→根据同条件试块强度值拆除支撑→拆除木方及模板→清理涂刷脱模剂。
依据图纸标高在已绑扎好的框架柱主筋上弹出500mm标高控制线下返出下楼层结构板底标高线，支撑时以此作为控制顶板支撑高度的依据。
以每个房间为单位扣式脚手架。
立杆之间的横向支撑采用三道横杆，横杆距地180mm，间距1200mm,平面间距为1200×1200mm（地下室顶板平面间距为800×800mm），立杆下垫脚手板。
安装布料杆部位支撑要局部加固加强。
以每层+50cm线为基准在支撑模板开间内拉出纵横及交叉水平线检查顶板模板标高。
以每层标高为依据，以+50cm水平线为基准粗略调整高度，并在其开间沿短向固定ф48钢管。
在ф48钢管上沿房间长向铺设50×100mm木方作为顶板模板的次龙骨，木方间距300mm，接头互相错开。
在次龙骨上按已排好的拼模顺序依次以四周向中央铺设多层板，铺设时每块模板的接头要平整，无高低差。
模板铺设完后应按+50Cm水平线精确调整其标高，房间跨度大于4m的开间，以四周向中间起拱1～3‰。
4.4模板拆除
4.4.1柱模板拆除
在砼强度达到1.2MPAa能保证其表面棱角不因拆除模板而受损后方可拆除，先松动穿墙螺栓，再松开地角螺栓使模板与柱体脱开。
脱模困然时，可用撬棍在模板底部撬动，严禁在上口撬动、晃动或用大锤砸模板，拆除下的模板及时清理模板及衬模上的残渣。
4.4.2梁模、顶板模板拆除
根据设计图纸要求梁跨大于8米的梁，砼强度要达到100％方可拆除，梁跨度基本在8米以上，故要等到同条件养护试块强度达到100％方可申请拆模板。
顶板板跨在8米以内的，同条件养护试块达到75％方可拆除模板，跨度在8米以上，同强度达到100％方可申请拆模板。
在满足以上条件后，由工长填写拆模申请，经技术负责人和监理工程师批准方可拆模。
梁、顶板模板拆除时要注意保护模板，不能硬撬模板接缝处，以防损坏多层板。
拆除的多层板、龙骨及钢管扣件要码放整齐，并注意不要集中堆料。
拆掉的钉子要回收利用，在作业面清理干净，以防扎角伤人。
五、施工计划及工期保证措施
5.1施工进度总控制计划
模板工程施工大部分集中在主体结构完工之前，故其工期暂定为2014.7.1-2015.5.5。
5.2保证工程进度的主要措施
根据施工期间影响施工计划的潜在问题和施工进度计划网络图中的关键路径，为保证工期的实现，拟采取以下措施：
5.2.1保证工期的组织措施
1）建立以项目经理为首的项目组织保证体系，实行项目经理负责制，在项目经理的领导下，强化施工管理，建立严格的责任制。
项目部成员配置齐全，责任分明、层层把关。
积极配合项目法人及监理工程师的工作，有事共同协商，保证工程的连续性。
2）选派思想素质高、业务能力强的专业管理人员和施工人员组成项目经理部和各专业施工队。
3）按计划组织施工人员进场，搞好临建设施。
4）抓好工程前期准备工作，做到“五落实”：
即组织落实、技术落实、资金落实、材料落实、机具落实。
5）积极加强施工生产调度，同建设单位、设计单位、监理单位密切配合，定期召开现场协调会，并把协调会形成制度，要确定协调会的时间，参加人员、解决问题的办法等，及时解决施工中存在的各种问题。
科学合理的安排施工程序，以确保施工顺利进行。
6）技术、安全、质量等部门要经常的不间断的在施工现场，监督、检查、指导施工，解决工程实际问题，以加快施工进度。
7）向参加本工程全体施工人员进行动员、宣传工程建设的意义，提高思想认识，履行合同责任，在保证施工安全及工程质量的前提下，加快施工进度。
8）结合施工实际情况，进行劳动优化组合，合理计划组织施工，安排有效工作时间，努力提高机械利用率和劳动生产率。
9）由于特殊原因未能按施工计划完成的项目，现场可根据实际情况及时进行调整，合理安排交叉作业，适当延长作业时间。
10）如果发生不可抗力而有可能影响到工程的施工时，应立即通知监理工程师，并尽最大可能履行合同中的义务。
11）加强材料、设备的接运、保管工作、确保安全、避免因材料、设备原因造成工期延误。
12）加强现场设计变更通知单的管理，及时通知传达施工人员，进行设计变更交底，并落实通知执行情况。
不能因设计变更没落实到位而影响施工。
5.2.2保证工期的管理措施
1）程项目管理人员对项目的技术方案的实施做出详尽的时间进度安排以及资源费用安排来指导项目的实施。
2）实行动态计划管理，每月对计划的执行情况进行一次检查，并根据工程进展情况和材料到货情况，对没有按计划完成的项目及时查找原因，制定出修正措施，使整个施工过程处于受控状态。
5.2.3保证工期的技术措施
1）认真做好工程的前期准备工作，熟悉工程的设计特点，认真可行的编制施工技术方案，及时进行各道工序的施工图纸会审，力争尽早发现图纸中存在的问题，在施工图会审会上一并提出，将问题在正式施工前解决。
对于本工程首次遇到的新技术、新工艺，要制定施工措施和作业指导书，组织施工人员学习培训、吸收成熟的施工经验，提高工效，做到一次顺利完工，一次验收合格。
2）各道工序的施工提倡一次成优，一次验收合格，减少返工，加快施工进度。
3）对特殊工序，要周密考虑，制定详细的切实可行的施工方案，避免由于多种原因而影响工期。
6、质量保证措施
6.1质量标准
6.1.1、模板安装必须垂直，角模方正，位置标高正确。
6.1.2、模板之间的拼缝及模板与结构之间的接缝必须严密不得漏浆。
6.1.3、外墙面及楼梯间支模必须保证接槎顺直，不错台、不漏浆。
6.1.4、拆除模时严禁碰撞墙体。
6.1.5、模板安装质量必须符合《模板质量评定标准》的各项要求并不得超过其允许偏差要求范围。
其允许偏差范围（详见下页表）：
项次
项目
允许偏差值（mm）
检查方法
1
轴线位移
基础
5
尺量
柱、梁
5
2
标高
±5
水准仪或拉线尺量
3
截面尺寸
基础
±10
尺量
柱、墙、梁
+4-5
4
每层垂直度
3
2m托线板
5
相邻两板表面高低差
2
直尺、尺量
6
表面平整度
2
2m靠尺、楔形塞尺
7
阴阳角
方正
2
5m线尺
顺直
2
8
预埋铁件预埋管、螺栓
中心线位移
3
拉线、尺量
螺栓中心线位移
2
螺栓外露长度
+10，-0
9
预留孔洞
中心线位移
10
拉线、尺量
截面内部尺寸
±5，-0
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