HCG12箱式固定式金属封闭开关设备企业标准1.docx
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HCG12箱式固定式金属封闭开关设备企业标准1
J
波瑞电气有限公司企业标准
BR/QJ203-33-2016
代替BR/QJ202-122-2011
BR-HCG-12箱式固定式
金属封闭开关设备
2016-01-01发布2016-01-30实施
波瑞电气有限公司发布
前言
本标准修改采用GB/3906《3.6Kv～40.5Kv交流金属封闭开关设备和控制设备》和IEC62271《额定电压1Kv以上52Kv以下交流金属封闭开关设备和控制设备》（第一版、即IEC60298的第四版）进行制定的，同时，结合我司专利：
专利号ZL201520027654.3《一种开关柜门板结构》，使标准的内容更具体化、更切合实际情况，以便更好地指导生产和作为产品质量检验的依据。
本标准主要变更点：
6.6.2电缆室门，采用凹凸卡口的实施，改变了之前采用铰链的形式，操作简单，安全可靠，在需要泄压时，还能够快速弹出，起到保护作用。
本增加部分应与GB/3906《3.6Kv～40.5Kv交流金属封闭开关设备和控制设备》相结合使用。
本标准起草单位及归口单位：
波瑞电气有限公司。
本标准主要起草人：
余军、仇寅。
1、适用范围
1.1．本公司对设备应标的高压开关柜为BR-HCG-12型金属封闭开关设备（简称环网柜）。
1.2．BR-HCG-12金属封闭开关设备系三相交流、50HZ的户内成套配电装置，用于接受和分配3.6-12kV的网络电能,并对电路实行控制保护和测测.本开关柜能满足GB3906、DL/T404、IEC-60298等标准要求,并具有防止误操作断路器,防止带电关合接地开关,防止接地开关在接地位置送电和防止误入带电间隔,即简称的“五防”功能。
1.3．本描述给出了BR-HCG-12环网柜的主要标准、性能参数、结构特点、配套元件及材料等可考核的基本要素，可作为签定合同及验收产品的依据。
2、代号及含义
3、引用标准
GB11022《高压开关通用技术条件》
GB311.1《高压输变电设备的绝缘配合》
GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》
GB2706《交流高压电器动热稳定试验方法》
GBl985《交流高压隔离开关和接地开关》
GBl208《电流互感器》
GBll032《交流无间隙金属氧化物避雷器》
GB772《高压绝缘子瓷件技术条件》
GBl403《固体绝缘材料工频电气强度试验方法》
GB4208《外壳防护等级》
GB1984《交流高压断路器》
GB3906《3.6kV～40.5kV交流金属封闭开关设备和控制设备》
GB311.1《高电压输变电设备的绝缘配合》
GB311.2-6《高电压试验技术》
GB408 《固体绝缘材料工频电气强度的试验方法》
GB2706《交流高压电器动、热稳定试验方法》
GB3309《高压开关设备常温下的机械试验》
GB11022《高压开关设备通用技术要求》
SD/T318《高压开关柜闭锁装置技术要求》
DL402《交流高压断路器订货技术要求》
SD132《交流高压断路器技术要求》
DL404《户内交流高压开关柜订货技术要求》
DL/T186《交流高压隔离开关订货技术要求》
DL/T539《户内交流高压开关柜和元部件凝露及污秽试验技术条件》
GB314《高压输变电设备的绝缘配合与高电压试验技术》
ZL201520027654.3《一种开关柜门板结构》
4、使用条件
4.1周围空气温度：
上限+40℃，一般地区-40℃，最大日温差：
25K。
4.2海拔高度：
不大于1000m。
4.3环境相对湿度：
日平均不大于95%，月平均不大于90%。
4.4地震烈度不超过8度，水平加速度0.25g，垂直加速度0.15g，安全系数大于1.67。
4.5耐污秽程度：
Ⅲ级
4.6安装场所：
户内
5、技术性能
5.1额定电压12kV
5.2额定绝缘水平:
工作耐受电压42kV/1min（相间，相对地）
48kV/1min（隔离断口）
30kV/1min（灭弧室断口）
雷电冲击电压（峰值）75kV（相间，相对地）
85kV（隔离断口）
5.3额定频率50Hz
5.4额定电流630A
5.5额定热稳定电流（有效值）20kA/4s
5.6额定动稳定电流（峰值）50kA
5.7防护等级外壳不低于IP30
5.8基本参数及主要技术性能指标（见附表）
序号
项目
单位
数值
BR-FBFN1-12
BR-FBFN2-12
1
额定电压
kV
12
2
额定电流
A
630
100
3
额定频率
Hz
50
4
额定有功负载开断电流
A
630
5
额定闭环开断电流
A
630
6
5%额定有功负载开断电流
kA
31.5
7
额定电缆充电电流
A
10
8
额定开断空载变压器容量
kVA
1600
9
额定预期短路开断电流
A
31.5
10
额定转移开断电流
A
1600
11
额定热稳定电流
负荷工位
kA/s
20/3
12
与持续时间
接地工位
kA/s
20/2
13
额定动稳定电流与关合电流
kA
50
14
熔断器最大额定电流
A
125
15
机械寿命
负荷工位
2000
接地工位
2000
16
负荷工位回路电阻
μΩ
<80
<80不含熔断器
17
撞击器动作脱口分闸时间
s
≤0.07
18
1min额定工频耐受电压
相间、对地
kV
42
19
断口
48
20
额定雷击冲击耐受电压
相间、对地
kV
75
21
断口
85
6、技术要求
HCG-12型开关柜为积木式金属封闭结构,柜体内部被分隔为断路器室、母线室、电缆室和继电器仪表室四个隔室。
开关柜为双面维护,前面检修继电器室的二次元件;维护操动机构;机械联锁及传动部分;检修断路器;后面检修母线和电缆终端.隔室之间的防护等级IP30。
6.1柜体
HCG-12型开关柜的构架采用型钢焊接而成，内部结构件和隔板、柜门材料采用优质的冷轧钢板,厚度为2mm.。
经CNC机床加工成型后,表面采用环氧树脂粉末喷涂，喷涂层不小于50微米，喷涂前已对本体进行了除油、除锈、磷化处理。
喷涂层的颜色为鸵红，表面为哑光或无光,不会造成操作工的视力疲劳，柜内壳体材料选用敷铝锌板。
所有镀件（包括元器件本身的电镀件）的镀层没有起皮、脱落、发霉及生锈的现象。
柜内主回路中不同金属的电器连接处，采取了防电化腐蚀的措施。
6.2装有电器元件的仪表门用多股编织铜带与构架联接,柜内的安装件与构架之间用接地滚花螺栓、爪形垫片有效联接，构成完整的接地保护电路。
6.3柜体前后、顶面及排列拼装后的两侧面的防护等级达到IP30
6.4断路器隔室
断路器隔室位于柜体的前中部.通过门上观察窗可以看到断路器、隔离开关的分合闸及储能状况。
6.5母线隔室
6.5.1母线隔室位于柜体后部上方。
高压母线排符合IEC694且母线全绝缘，包括接截面能满足连续的负荷电流，并能承受在短路电流条件下力的冲击，符合IEC431的有关标准，母排接点处（经压花整平）,确保有效的导电和牢固的连接，联接处防腐。
母线标明相别的颜色：
A、B、C相分别为黄、绿、红色。
有关标准，母排接点处（经压花整平）,确保有效的导电和牢固的连接，联接处防腐。
母线标明相别的颜色：
A、B、C相分别为黄、绿、红色。
6.5.2支撑母排的绝缘子能满足机械及电气要求。
通常母线外部均用热缩塑套管覆盖。
开关柜联拼时，贯穿的主母线呈直线排列并用绝缘套管固定，当开关柜内部出现故障电弧时可阻止蔓延到邻柜。
6.6电缆隔室
6.6.1电缆隔室位于柜体下部。
电流互感器和接地开关装于该室的后壁，避雷器安装与该室的底部。
6.6.2电缆室门
门框上做成凸口形式，在框架上开成凹口。
在安装时将凸口扣于凹口上，利用门板的重力作用，将门板紧紧扣在柜框架上，结构简单，节约空间，安装牢固，拆装较为方便。
一种开关柜门板（如图），结构包括开关柜门框1、门板2、凹口3和凸口4，开关柜门框1的两侧竖梁上设有多个竖直的细长的U型槽状凹口3，所属门板的两侧边缘出设有垂直与门板平面的竖直的倒钩状凸口4，凸口4与凹口3一一对应，凹口3竖直方向的有效配合长度不小于凸口4竖直方向的有效配合长度。
门板3与开关柜门框1配合时，凸口4插入凹口3内，在门板重力作用下凸口4的倒钩挂于凹口3的槽体的下段的；门板开启时，向上提起门板，凸口4的倒钩脱离凹口3，门板被取下。
6.7继电器仪表室
6.7.1继电器仪表室位于柜体前部上方。
该室可装继电保护元件、仪表、带电监察指示器以及其他二次元件。
控制线路敷设在足够空间的线槽内，并有金属盖板，可使二次线与高压室隔开。
该室左侧有为控制小线预留的进出槽，开关柜内部的控制线敷设在右侧。
6.7.2端子排与继电器可以在同一室内，便于接线。
开关柜内部联接每个功能单元的导线，必须在端子排上接口，所有的端子排将提供可靠的连接形式，并留有一定的备用端子。
每根导线将固定在专用端子上，并根据需要采用连接片进行多根导线的联接，不同电压、电流的端子板分组隔离，且同时标明电压、电流额定值。
所有不与主回路连接是小线，都采用同一种醒目的颜色在端子处标有标记，供电流测量用的端子将带有可短路用的试验端子排（供测试用）。
6.7.3连接控制、保护及仪表设备的导线截面为：
控制回路不小于1.5mm2；电流测量回路不小于2.5mm2。
柜内导线编织整齐并夹紧，不同颜色的导线将识别不同的功能，走向横平竖直。
柜内每个电缆端子配线都带一个标志符号以核对电缆的自身用途，从而形成完整的电气配线系统。
7、试验方法
7.1设计检查和外观检查
一次母线、二次配线、尺寸公差、表面涂覆等质量均必须符合其本厂标准及“高压开关柜质量分级等级规定”的要求。
7.2机械特性和机械操作试验
机械试验是在主回路不通电的情况下，对真空负荷开关的真空灭弧室和隔离开关和接地开关进行机械特性试验、机械操作试验和机械寿命试验。
机械试验方法应符合GB3309-1989标准的规定和GB1984-2014标准的规定进行操作试验，经试验后，真空负荷开关应处于良好的工作状态。
a.结构检查
目测检查产品外观、装配质量、测量中心距等，检查结果应符合图纸及技术条件要求；
b.机械特性试验
测量触头开距、接触行程；
测量真空灭弧室分闸同期性及触头合闸弹跳时间；
测量隔离开关合闸同期性；
测量触头合、分闸平均速度；
测量结果应符合本技术条件表3机械特性的规定。
c.机械操作试验
按GB1984-2014中的规定对开关的真空灭弧室部分和隔离刀分别进行“合-分”操作，其开关额定操作电源按AC220V；试验期间不应作调整，且操作应无故障，每次操作均达到正确的合闸和分闸位置；
试验负荷开关真空灭弧室与隔离开关之间的防止误操作的机械闭锁装置；
a.当负荷开关真空灭弧室处于合闸位置，隔离开关处于分闸位置时，隔离开关应保
持在分闸位置不能合闸。
b.当负荷开关真空灭弧室处于合闸位置，隔离开关处于合闸位置时，隔离开关应保
持在合闸位置不能分闸。
以上操作均符合要求，则认为开关的此项试验是合格可靠的。
d.机械寿命试验
操动机构的电源电压应在操动机构的接线端上进行测量；
所有控制装置，包括分闸、合闸线圈，均应能在电压AC220V下安全工作；合闸线圈在额定电压的85%~110%范围内正确动作，实现合闸；分闸线圈在其额定电压的65%~120%范围内正确动作，实现分闸，在电源电压低于30%时，不应动作；
操作顺序按照GB1984-2014中的规定进行，每个循环分合1000次，共5个循环合计5000次，每个循环试验中除润滑外，不得对产品进行任何机械调整，每个试验循环后，检查真空灭弧室是否完好，试品在机械寿命试验过程中无拒分、误合、误分以及影响开关设备正常运行的异常现象或故障；
机械寿命试验应在主回路不加电压和不通电流的情况下进行。
应能承受下表规定的操作循环及次数；
表4
项目
真空灭弧室
隔离
分合闸总次数
5000
2000
操作循环次数
5
5
每一循环中的操作次数
最高操作电压
250
最低操作电压
250
额定操作电压
500
7.3温升试验
按GB/T11022中的第6.5规定进行，符合GB1984-2014的规定。
7.4主回路电阻测量
按GB/T11022中的第6.4.规定进行，主回路电阻≤120μΩ。
7.5绝缘试验
开关的主回路按GB/T11022的规定进行。
试验的条件按周围大气条件符合GB/T11022的6.2的规定，试验结果应符合技术条件中表1的要求开关的二次辅助回路的绝缘试验，在切断二次操作电源后，按GB/T11022中的第6.2.10规定进行，试验电压2000V，持续时间1min。
7.6关合开断和转移电流试验
按GB 16926-2009规定的方式“1”进行熔断器开断试验，开断电流31.5kA，“分”、“合-分”。
共2次。
按GB 16926-2009规定的方式“4”进行额定转移电流开断试验。
额定转移电流：
对熔断器组合电器，按GB 16926-2009规定开断额定转移电流1700A，3次分。
7.7组合电器脱扣联动试验
试验方法，用模拟熔断器撞击器，撞击熔断器组合电器的熔断脱扣装置，最小能量每相30次和最大能量每相10次的脱扣联动试验
8、标志
8.1运输、安装、运行、存放
8.1.1铭牌
8.1.1.1出厂的每台产品应有铭牌，铭牌应载有下列内容：
a.制造厂商标及名称；
b.产品型号和名称；
c.额定电压kV；
d.额定电流A；
e.额定短路开断电流kA；
f.额定开断转移电流；
g.工频耐压kV；
h.雷电冲击耐压kV；
i.操作电压V；
g.电机电压V；
k.重量kg；
l.出厂编号及制造日期。
8.1.1.2包装、运输和储存
a.负荷开关包装储运标志应符合GB/T 191-2008规定，运输包装收发货；
b.标志应符合GB6388规定；
c.包装箱外侧应有防潮、抗震措施，包装箱外应标有“小心轻放”、
d.“怕湿”、“向上”等作业标志及有关收发货标志；
e.包装箱内应附有装箱单，产品合格证明和使用说明书；
f.产品在运输过程中，不得受到强烈震动和碰撞（允许在—30°C储运）；
g.产品储存在通风、干燥和没有腐蚀性气体的室内；
h.产品在投入使用前按产品使用说明书的规定进行必须的检查和试验。
附加说明：
本标准由公司标准化委员会提出。
本标准由技术部负责起草。
本标准主要起草人：
余军
本标准审查：
公司标准化委员会
审定：
朱文堂
本标准解释权归起草单位。
标准审查签字栏
主任
年月日
副主任
年月日
小组成员
升级会员 