发动机生产实习报告精选5篇发动机生产工艺.docx

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发动机生产实习报告精选5篇发动机生产工艺

发动机生产实习报告（精选5篇）_发动机生产工艺

发动机生产实习报告（精选5篇）由我整理，希望给你工作、学习、生活带来便利，猜你可能喜爱“发动机生产工艺”。

第1篇：

汽车发动机厂生产实习报告

一实习目的：

生产实习是我们机自专业学问结构中不行缺少的组成部分，并作为一个独立的项目列入专业教学安排中的。

其目的在于通过实习使学生获得基本生产的感性学问，理论联系实际，扩大学问面；同时专业实习又是熬炼和培育学生动手实力及素养的重要渠道，培育当代高校生具有吃苦耐劳的精神，也是学生接触基层、了解产业状况、了解国情的一个重要途径，逐步实现由学生到社会的转变，培育我们初步担当技术工作的实力、初步了解企业管理（qcd等）的基本方法和技能；体验企业工作的内容和方法。

这些实际学问，对我们学习后面的课程乃至以后的工作，都是非常必要的基础。

二实习要求：

①了解我国汽车行业的历史、现状以及将来的发展趋势

②驾驭机械加工工艺方面的学问及方法③了解机床和数控系统的学问，特殊是加工中心等典型的数控设备

④了解当今先进的企业生产管理模式，学习先进的管理方式方法

⑤熟识热处理及其相关设备方面的学问

三实习时间支配：

时间

地点

实习支配

5-5东风49小学

入厂平安教化

5-

5东风49小学

nc相关学问讲座

5-6

东风49小学

qcd改善与管理简介

5-7

康明斯6b曲轴作业部

conmmins6b曲轴、连杆工艺参观

5-7

康明斯轮壳车间作业部

飞轮生产线参观（3条）

5-8

康明斯缸体、凸轮车间作业部

缸体、凸轮轴生产线参观

5-8

西城作业部

曲轴、缸体、缸盖生产线参观5-8东风49小学

发动机曲轴工艺讲座

5-9休息

待续。

。

。

。

四实习概要：

1公司简介

东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的阅历，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。

年综合生产实力20余万台。

产品功率涵盖90～412ps，排放均达欧ⅱ，部分产品可持续达欧ⅲ、欧ⅳ水平。

东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有eq6100、eq610

5、eq491汽油机和eqd6102t、东风d系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。

由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产oem零件。

近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气，相继推出了一系列低油耗、大马力、平安、环保的新品种，并推出“阳光服务”品牌，得到市场认可。

目前该企业已成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产实力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。

2实习内容

a如何提高零件的耐磨性：

a淬火指标：

表面硬度+淬硬层深度+淬硬层获得的马氏体组织

b渗氮

如何提高抗疲惫性能

a淬火～回火～喷丸

b形变：

滚压～喷丸

b工艺路途编制：

基准加工粗

—————————————主———————其他表面————

基准加工精

ceq6100曲轴经典加工路途

毛坯检查（qt700-2球墨铸铁）→磨第四主轴颈→粗车其余主轴颈以及同轴轴颈→半精车全部主轴颈以及同轴轴颈→精车全部主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面（确定对刀点）→车连杆颈（一次车削）→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽（便利后面的滚压）→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈（为提高效率，采纳2台同时进行）→铣键槽→加工两端孔（小头ra0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔）→滚压（提高曲轴强度）→车轴承孔→铰孔（铸件的余量较大）平衡两次，第一次动平衡500g/cm,其次次静平衡50g/cm→抛光（其中粗车用油石，精车用砂带）→总成清洗→终检→发交→装试。

d康明斯6b曲轴作业部：

主要的加工工序：

粗车第四主轴颈（为粗车主轴颈做打算，因为它是粗磨的基准，中心孔顶紧加工协助定位切削余量大）→粗磨第四主轴颈（加工精度高）→粗车全部主轴颈（两把刀，一刀切一半）→半精车全部主轴颈以及同轴轴颈→精车全部主轴颈以及同轴轴颈→铣定位面（确定对刀点）→车连杆颈（一次车削）→车平衡块的外圆→钻直孔，锪球窝，钻斜油孔→车切沉割槽（便利后面的滚压）→高频淬火→磨第四主轴颈→磨第1，7主轴颈→磨油封→磨皮带轮与齿轮→磨2，3，5，6主轴颈→磨连杆颈（为提高效率，采纳2台同时进行）→铣键槽→加工两端孔（小头ra0.8以下，大油封后面有6个飞轮固定螺栓孔，还有个轴承孔）→滚压（提高曲轴强度）→车轴承孔→铰孔（铸件的余量较大）平衡两次，第一次动平衡500g/cm,其次次静平衡50g/cm→抛光（其中粗车用油石，精车用砂带）→总成清洗→终检→发交→装试

凸轮轴主要采纳锻件进行加工，原料采纳45，50号钢。

e凸轮轴作业部：

主要的生产工艺如下：

起先→毛坯检查→10.铣端面，钻中心孔→20.钻油孔，去毛刺→30.打标记→35.粗磨第四主轴颈→40.粗，精车全部轴颈，台肩，清根槽并倒角→45.手动较直→47.精磨第四主轴颈→50.精磨其余主轴颈→60.精磨小轴颈，台肩以及第一主轴颈前端面→70.铣键槽→100.粗精磨全部凸轮→105.去毛刺→110.磁粉探伤→130.抛光→140.清洗→150.最终检查→160.防锈包装

f西城作业部：

作为发动机的主要部件，柴油机曲轴的加工工艺主要生产路途为：

毛坯检查（铸件，qt700-2）→粗车第四主轴颈（作为定为基准）→磨第四主轴颈→粗车其余六个主轴颈，同轴轴颈→半精车→精车→铣定位面→车联杆颈（一次车削完成）→车平衡块外圆→钻直孔，斜油孔→车沉割槽（便利以后滚压加工）→淬火→磨第四主轴颈→磨

1、7主轴颈→磨油封→磨皮带轮齿轮→磨

2、

3、

5、6主轴颈→磨联杆颈→铣键槽→加工两端孔→滚压（提高强度）→扩、镗、铰轴承孔→粗、精动平衡→粗、精抛光→总成清洗→终检→发交→装试

g杂料作业部：

杂料作业部不是单一生产零件或者部件的某部分，它有三大任务：

1.备件加工；2.新产品的试制加工；3.迂回生产。

在杂料作业部，最具含金量的是缸体大拉床。

h发动机总装配：

参观完发动机厂的各种零件的生产后，我们就到了装试作业部，在这里我们看到了一个发动机是如何的诞生的。

详细的装配工艺如下：

1、缸体侧面打号；

2、缸体测量分组；高压清洗，吹，烘干；内装n，外装w。

n-2缸体上线。

n-3装主轴瓦（上、下半轴瓦）。

n-4装曲轴。

n-5拧紧主轴承螺栓。

n-6装后油封。

n-7装飞轮壳。

n-8装飞轮。

n-9装压盘。

n-10装离合器。

n-11装活塞连杆总成。

n-12拧紧连杆螺母。

n-13装正时齿轮。

n-14装凸轮轴。

n-15装正时齿轮室盖。

n-16装机油泵。

n-17装机油壳。

w-1装油底壳。

w-2装减震器。

w-3装缸盖总成。

w-4预拧紧缸盖螺栓。

w-5拧紧缸盖螺栓。

w-6装摇摆轴。

w-7装机油泵传动轴。

w-8调气门间隙。

w-9装喷油器总成。

w-10装汽缸盖罩。

w-11装空压机。

w-12装排气管。

w-13装增压器。

w-14装增压器进气管接头。

w-15装曲轴箱通风。

w-16装水泵。

w-17装节温器。

w-18装风扇皮带轮。

w-19装机冷器。

w-20装放水阀

g商用车总装配线、紧固件、车身生产线：

最终几天我们参观了商用车总装配线、紧固件、车身生产线等集中化程度比较高的生产线，虽然车间的气概比较浩大，但我认为我们的生产单位的自动化程度还不够，这些车间也只能算是半自动化生产。

希望我国的自动化水平进一步提高，把生产成本降的更低，进一步走向世界，在机械领域成为真正的强国。

五　实习心得

为期半个月的实习结束了，在这期间我们总共在五八个作业部进行参观实习，在老师和工厂技术人员的带领下看到了许多也学到了许多。

让我对原先在课本上很多不很明白的东西在实践视察中有了新的领悟和相识。

在这个科技时代中，高技术产品品种类繁多，生产工艺、生产流程也各不相同，但不管何种产品，从原料加工到制成产品都是遵循肯定的生产原理，通过一些主要设备及工艺流程来完成的。

因此，在专业实习过程中，首先要了解其生产原理，弄清生产的工艺流程和主要设备的构造及操作。

其次，在专业人员指导下，通过实习过程见习产品的设计、生产及开发等环节，初步培育我们得学问运用实力。

概括起来有以下几方面：

1.了解了当代机械工业的发展概况，加深对现代企业改革的相识。

“凡事不拒绝改善”这就是东风的不断追求进步的信念的生动写照。

2.了解了机械产品生产方法和技术路途的选择，学习企业员工那种“从小事做起，从我做起”的扎实看法。

3.了解了机械产品的质量标准、技术规格、包装和运用要求。

4.在企业员工的指导下，见习生产流程及技术设计环节，熬炼自己视察实力及学问运用实力

5.“一个团队，一个目标”这是在发动机厂的入口一个很醒目的位置有一句标语，在这种企业文化的感染下，我的社会工作实力得到了相应的提高,在实习过程中，我们不仅从企业职工身上学到了学问和技能，更使我们学会了企业中科学的管理方式和他们的敬业精神。

感到了生活的充溢和学习的欢乐，以及获得学问的满意。

真正的接触了社会，使我们消退了走向社会的恐惊心里，使我们对将来充溢了信念，以良好的心态去面对社会。

同时，也使我们体验到了工作的艰辛，了解了当前社会高校生所面临的严峻问题，促使自己努力学习更多的学问，为自己今后的工作奠定良好的基础。

第2篇：

发动机实习报告

2021发动机实习报告4篇

今年的暑假我们材料学院07级47人到西安航空发动机有限公司进行了为期14天的参观实习。

在实习期间，每位同学都特别的仔细听讲，主动提问，对我国目前飞机的发动机制造有深厚的爱好。

经过14天的实习，我们不仅对西安航空发动机有限公司有了肯定的了解，而且对飞机发动机的结构以及其主要的生产流程、工艺特点有了很深的相识，下面我就发动机的概况、制造工艺、实习感想三部分进行介绍。

工：

凝固成型后破砂、矫正、打磨、抛光

（二）精密砂型铸造1.用沙粒填充到金属模具中得到砂型模具2.修正模具，保证精确度3.将熔化的金属液填充到模具中4.放置于沙粒中，外层用棉布包袱，保证缓慢降温5.破砂，切除冒口此种铸造须设置冒口，防止疏松和缩孔，光滑度好，精度高，适用于困难零件的批量生产。

二、

锻造1.将须锻造的工件加热2.将加热工件从炉中取出，置于锻造机器中3.启动机器，利用压力将工件锻造成型4.取出锻造工件此锻造特点为锻造机器体积大、重量大，生产效率高，操作简洁、适用于工件的批量生产。

三、

冲压1.将工件置于冲压机器中2.启动机器，利用压力将工件冲压成型3.取出成型工件冲压于锻造很相像，不同之处在于冲压件不需加热，主要生产板件，适用于加工塑性较好的工件。

四、

焊接

（一）熔化焊将待焊处的母材金属加热熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔化焊，可分为电弧焊、等离子弧焊、电子束焊、激光焊等。

1.将母材金属放置好，接通电源2.将焊条在母材金属上缓慢移动，熔化母材金属，形成焊缝

（二）压焊焊接过程中必需对焊件施加压力以完成焊接的方法称为压焊，如电阻焊。

1.将待焊工件放置于两电极之间2.两电极放电，产生高温，将工件待焊处熔化3.施加肯定的压力，将熔融金属压制在一起，从而完成焊接此焊接方法适用于圆周型的焊接，不需焊条。

五、

热处理热处理工艺主要分为退火、正火、淬火、回火和表面处理工艺，是改善工件性能的主要途径。

（一）退火将组织偏离平衡状态的钢加热到适当的温度，保温肯定时间，然后缓慢冷却，以获得接近平衡组织的热处理工艺称为退火。

1.完全退火将钢完全奥氏体化后随炉冷却的热处理工艺。

主要适用于亚共析钢，目的在于细化晶粒、均与组织，以提高性能。

2.球化退火目的在于使钢中的碳化物球化状。

3.去应力退火目的在于消退铸造、锻造、焊接、冷变形等形成的残余应力。

4.扩散退火目的在于削减钢锭、铸件的化学成分和组织的不均与性。

（二）淬火将钢加热到ac3以上30-50℃，保温肯定时间后快速冷却以获得马氏体组织的热处理工艺，目的在于提高钢的强度和硬度。

1.水淬将加热好的工件干脆放入水中，冷却速度最快，等到马氏体组织。

2.油淬将加热好的工件干脆放入油中，冷却速度次之，等到马氏体+珠光体组织。

曲轴、缸体、缸盖生产线参观5-8东风49小学

发动机曲轴工艺讲座

5-9休息

待续。

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四实习概要：

1公司简介

东风汽车有限公司商用车发动机厂位于湖北省十堰市武当山麓，有着三十余年的历史、积近三百万台发动机制造的阅历，是东风汽车公司的核心动力生产厂;东风发动机厂现在已经成为国内最大发动机企业，是国内唯一一家汽、柴并举，2升至11升全系列车用发动机制造商。

年综合生产实力20余万台。

产品功率涵盖90～412ps，排放均达欧ⅱ，部分产品可持续达欧ⅲ、欧ⅳ水平。

东风公司发动机厂主要生产缸体、缸盖、曲轴、凸轮轴、连杆等五大件及发动机总成，拥有eq6100、eq610

5、eq491汽油机和eqd6102t、东风d系列柴油发动机等5大系列20多个基本品种。

由过去单为中卡配套，发展到为客车、中巴、皮卡等配套；从车用发展到为船舶、发电机、工程机械等配套；不仅生产总成，而且还为康明斯等公司生产oem零件。

近年来，东风商用车在新品研发、市场营销上下大力气，相继推出了一系列低油耗、大马力、平安、环保的新品种，并推出“阳光服务”品牌，得到市场认可。

目前该企业已成为一家汽、柴并举，能为中、轻配套的发动机生产企业，具有年产20万台发动机的生产实力，是我国最大的专业发动机制造厂之一。

2实习内容

a如何提高零件的耐磨性：

a淬火指标：

表面硬度+淬硬层深度+淬硬层获得的马氏体组织

b渗氮

如何提高抗疲惫性能

a淬火～回火～喷丸

b形变：

滚压～喷丸

b工艺路途编制：

基准加工粗

—————————————主———————其他表面————

基准加工精

ceq6100曲轴经典加工路途

2）抬下气缸盖。

3）取下气缸垫，注意气缸垫的安装朝向。

4）旋松油底壳20的放油螺钉，放出油底壳内机油。

5）翻转发动机，拆卸油底壳捞定螺钉（留意螺钉也应丛两端向中间旋松）。

拆下油底壳和油底壳密封垫。

6）旋松机油粗滤清器固定螺钉，拆卸机油滤清器、机油泵链轮和机油泵。

2、拆卸发动机活塞连杆组

1）转动曲轴，使发动机

1、4缸活塞处于下止点。

2）分别拆卸

1、4缸的连杆的紧固螺母，去下连杆轴承盖，注意连杆配对记号，并按依次放好。

3）佣橡胶锤或锤子木柄分别推出

1、4缸的活塞连杆组件，佣手在气缸出口接住并取出活塞连杆组件，注意活塞安装方向。

4）将连杆轴承盖，连杆螺栓，螺母按原位置装回，不同缸的连杆不能相互调换。

5）佣样方法拆卸

2、3缸的活塞连杆组。

3、拆卸发动机曲轴飞轮组

1）旋松飞轮紧固螺钉，拆卸飞轮，飞轮比较重，拆卸时注意安佺。

2）拆卸曲轴前端和贵端密封凸缘及油封。

3）按课本要求所示丛两端到中间旋松曲轴主轴承盖紧固螺钉，并注意主轴承盖的装配记号与朝向，不同缸的主轴承盖及轴瓦不能相互调换。

4）抬下曲轴，再将主轴承盖及垫片按原位装回，并将固定螺钉拧入少许。

留意曲轴推力轴承的定位及闭口的安装方向。

3、发动机零部件清洗

1）清除发动机零部件的全部油泥和污垢，刮除气缸、气缸盖及活塞积炭。

2）在专佣油池中清洗发动机零部件，尤其是活塞连杆组件和曲轴飞轮组件。

4、在老师的带领下，我们来到多媒体教室，并观看了发动机的工作过程及各组件的功能，通过老师的讲解，我们更一步了解了发动机的工作原理。

5、发动机总体安装

1）根据发动机拆卸的相反依次安装全部零部件。

2）安装注意事项如下：

1.安装活塞连杆组件和曲轴飞轮组件时，应当特别注意相互协作运动表面的高度清洁，并于装配时在相互协作的运动表面上涂抹机油。

2.各配对的零部件不能相互调换，安装方向也应当精确。

3.各零部件应按规定力矩和方法拧紧，并且按两到三次拧紧。

4.活塞连杆组件装入气缸前，应使佣专用工具（活塞钳）将活塞环夹紧，再佣锤子木柄将活塞组件推入气缸。

5.安装正时齿轮带时，应注意使曲轴正时齿形带轮位置与机体记号对齐并与凸轮轴正时齿形带轮的位置协作精确。

6、拆装完后将全部工具及地面清理一遍，整个拆装实习才基本结束。

备注：

安装时应将

1、4气缸调到上止点。

三、实习心得体会

使得我的理论学问得亦升华.这使我大体相识到了发动机内部的总体布局和各零件的样子它们的相对位置亦及它们之间的装配和运做状况.

发动机的外表装有发电机它有齿轮与飞轮相啮合;起动机佣于开启发动机的运转;分电器和高压线圈佣于提高电压和安排各缸点火的先后依次;火花塞佣来供应点火的装置;有进气总管和进气支管有的把其铸成一体有的则佣铆钉铆在一起在它们的上源孕空气滤清器来过滤进入发动机的空气在节气门的位置处还按孕检测空（deweizhichuhaianyunjiancekong）气量的传感器;在进气总管和进气支管的对侧按孕排气总管和排气支管佣来排动身动（yonglaipaichufadong）机燃烧过程中产生的废气;在现代（zai4xian4dai4）的发动机中一般还在此装有三元催化转换器来检测废气中有害气体的含量来反馈调整进气量和喷油量来保证排出的废气符合环境法规的要求;还应装有进油管和回油管;由于发动机喷入气缸的是可燃的混合气因而空气和汽油要在进气管内混合好喷油的方式有两种一为:

单点喷射二为:

多论文网点喷射单点喷射喷油器位于进气总管的位置处然后在安排吊遇进气的支鼓┶进入气缸;多点喷射的喷油器则位与各进气的支管处在进气支管混合后干脆进入气缸;在发动的一侧还有进水管和出水管通过水的流淌来犁高速运转的发动机为发动机供应一个良好赌工作环境;一般在此处还有检测水温的传感器佣来反馈发动机的工作状况.

发动机的外侧装置已基本介绍完了下面来谈谈发动机的内部各零件的装配关系和它们之间的运转状况.

揭下顶干宰先望见的是摇臂和摇臂轴摇臂固定在摇臂轴上可亦做上下的摇摆调整上边的螺母可亦变更摇摆的幅度及调整了气门开启的程度的大小来调整进/排气量的大小.在现代的汽车发动机中大都采佣顶置式气门.气门按凸轮轴的位置可亦分为凸轮轴下置式凸轮轴中置式凸轮轴上置式;凸轮轴下置式气门和凸轮轴相距较远因而气门传动的零件较多结构较困难发动机的高度也有所增加.凸轮轴中置式凸轮轴位于气缸体的中部由凸轮轴经过挺柱干脆驱动摇臂省去了推杆.凸轮轴上置式凸轮轴的布置位置在气缸盖上凸轮轴上置式有两中结构:

一是凸轮轴干脆通过摇臂来驱动气门这样及无挺柱又无推杆往复运动质量大大减小此结构适应于高速的发动机中.另一种结构为凸轮轴干脆驱动气门或带液力挺柱的气门此种配气机构的往复运动的质量更小特别适应于高速的发动机中.在揭下气缸盖将气缸盖反置可亦清晰的望见气门和燃烧室其中气门有一大一小大的为进气小的则为排气.将拆剩下的发动机反置起先拆卸油底壳油底壳下端有个放油螺栓在拆发动机之前首先应先将起拧开使内部的机油佺部流出在车辆行驶肯定的路程后也要定期的给发动机更换机油来保障发动机良好赌润滑.拆下油底壳可亦望见机油滤清器拆下机油滤清器和机油泵然后（ranhou）在拧下曲轴轴承盖上的螺栓就可亦取下轴承盖其轴承盖和内的轴瓦应做好标记与轴承要一一对应取下固定在曲轴上活塞的螺栓后就可亦抬下曲轴之后就可亦取下活塞了取下的活塞也要做好标忌怨其与各缸对应就此一台发动机就拆卸实（jiu4ci3yi1tai2fa1dong4ji1jiu4chai1xie4shi2）现了.

汽车发动机构造实习报告

汽车是当今世界最重要、最现代化的交通工具，同时也是数量最多、最普及、活动最广泛、运输量最大的交通工具。

在现代社会中，没有别的交通工具能与之媲美。

所以作为一名工程技术高校汽车学院的学生，我想是可以感到傲慢和骄傲的。

从进入高校的那天起，我就盼望着能亲自拆装汽车的零部件，深化及具体的了解汽车的内部构造和工作原理。

现在机会最终来了！

期盼已久的为期4周的汽车构造拆装实习起先了！

汽车构造拆装实习是在学习完汽车构造课程后重要的实践性教学环节。

在刚刚过去的两周里，我以及我的组员们圆满地完成了汽车构造拆装实习中汽车发动机构造实习的教学任务及要求。

发动机就好比汽车的心脏，是汽车行驶的动力源。

我们这次实习的发动机是别克凯越1.6升直列电喷汽油发动机。

实习的每个小组都要谨慎对待，不仅错误的安装与调试会导致发动机零部件损坏，使实习不合格，而且不规范的拆装会造成平安事故，损害自己与他人。

依据老师的要求，我们小组的各个组员分为主拆一名，副拆两名，工具员一名，零件员两名，场记一名，环境管理员一名。

我被安排到的职务是零件员，当然我也会兼职做个副拆。

经过化油器的拆装，我们很快就找到了发动机的节气门，并快速地由此确定了五大系统中的燃油供应系统，冷却系统，润滑系统，点火系统和启动系统。

在拆发动机之前，陆老师让我们每组都领了一套工具，看着整整齐齐的专用工具，我对发动机的拆装就更浓了，真想立刻把它“大卸八块”，一睹其“庐山真面目”。

当然“罗马不是一日建成的”，对凯更加动机的拆装，也要由表及里，按部就班。

在老师测完曲轴起始转矩是47n·m后，我们起先了对发动机进气歧管和排气歧管的拆除。

凯越的进气歧管是可变的，在老师的指导下，我们得知可变进气歧管是为了充分利用进气破洞效应和尽量缩小发动机在凹凸速运转时的近期速度的差别，从而达到改善发动机经济性及动力性特殊是改善中低速和中小符合的经济型和动力性的目的，要求发动机在高转速，大负荷时装备粗短的进气歧管，而在中低转速和中小负荷时配用瘦长进气歧管。

组员们分工明确，拆卸的拆卸，记录的记录，递工具的递工具，清理场地的清理场地，我们忙得不亦乐乎，时间也过得飞速，在一番大干之后，发动机的进排气机构被我们取了下来，并且场记员作了具体的记录。

这一天的实习是热闹的，也是细致的，更是团结的。

之后几天的实习，组员们都是特别团结卖力地进行着我们的发动机拆装实习。

我们相继拆下了气缸盖罩，凸轮轴，汽缸盖，机油底壳，机油泵，正时齿形带，水泵，曲轴，连杆，活塞等发动机零部件。

“上山简单下山难”，同样拆卸零件简单，但是安装起来就困难很多了。

因为发动机是一个较为精密和精确的机体，所以几乎每一个螺栓的扭紧都是须要根据规定的扭矩拧紧的。

有些螺栓须要依次根据对角线的依次拧紧。

我自认为我和我的组员是非常细心的，结果我们在查阅资料安装汽缸盖螺栓时，将扭矩查错，导致原本只需8n·m的扭矩的螺栓被我们以20n·m的力矩去拧紧螺栓，结果拧断一根螺栓。

这个状况老师在实习以前交代提示过，可是还是由于我们的疏忽，导致发生悲剧。

螺栓断成两截，其中一部分卡在汽缸盖的螺纹孔里，在陆老师和张老师的指导下，我们胜利地将留在螺纹孔中的半截螺栓拿了出来。

忽然，全组人员的热忱和主动性被这突如其来的事情瞬间瓦解。

我们每一个组员都非常懊丧和低落，心想估计这次的实习要不合格了。

但是陆老师并没有过多地责怪我们，他找来了一个备用的螺栓，笑容可掬地对我们说：

“你们把断掉的螺栓取出来就行了，当然这螺栓