静设备安装方案413.docx
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静设备安装方案413
文件编号：
LH01-010
油品质量升级改造4万吨/年硫磺回收装置
静设备安装施工方案
洛阳隆惠石化工程有限公司
二〇〇七年五月一日
审批栏
审批人
签字
日期
编制
审核
批准
1.工程概况
1.1洛阳分公司油品质量升级改造第一阶段实施工程硫磺回收装置静设备安装包括大型塔器4台，换热器、容器等共计116台静设备，由于多台设备规格大，重量重，作业半径大，工程协调难度大，包括四台塔都位于硫磺钢结构框架之内，设备布置相对较为集中，受设备到货、基础构筑、钢结构施工、施工场地紧张等因素影响，需要充分考虑设备安装顺序，预留部分土建基础和钢结构，待大型设备吊装完毕后施工。
1.2主要静设备及参数如下表1。
表1主要静设备及参数
序号
设备类别
单位
主要工作量
1
塔类
台
4
2
容器类
台
40
3
换热器类
台
31
4
空冷器类
片
19
5
加热炉类
台
4
5
烟囱
台
1
6
储罐
台
3
7
其他
台
12
合计
台
115
1.3工程特点
工程特点：
设备数量多，施工工期短。
塔类设备高，塔类设备为薄壁、细长型，吊装作业难度大。
设备多位于钢结构框架中，而且框架先期施工，设备安装施工难度大，大型吊车无法大面积开展作业，高空作业多，交叉作业多，安全管理难度大。
2.编制依据
2.1《压力容器安全技术监察规程》；
2.2《钢制塔式容器》JB4710-92；
2.3《钢制压力容器》GB150-1998；
2.4《钢制管壳式换热器》GB151-1999；
2.5《钢制焊接常压容器》JB/T4735-1997；
2.6《石油化工换热设备施工及验收规范》SH3532-95；
2.7设备的设备图（洛阳石油化工工程公司）；
2.8装置设备平、立面布置图；
3.质量目标和质量保证保证措施
3.1质量目标：
3.1.1设备安装标高、垂直度、水平度符合标准，达到行业先进水平；
3.1.2设备安装、使用、见证材料等各种说明书资料证件齐全；
3.1.3设备试压一次合格；
3.2质量保证措施：
3.2.1建立健全质保体系并使之正常运转。
3.2.2施工中做好“三检”工作，各负其责。
3.2.3准确、及时的做好设备安装记录，确保数据真实准确。
3.2.4施工中坚持“质量第一”的原则，在质量、进度、效益三者发生冲突时，必须首先服从质量，实行质量一票否决。
3.2.5质量管理体系及人员组织机构，见图1。
4.设备安装前的验收及准备
4.1进入现场的设备、构配件的开箱检验规定
4.2设备、构配件的开箱检验工作由采购单位组织，根据实际情况通知装置项目部、监理、施工单位、使用单位其他有关人员参加。
设备制造（生产）厂约定要开参加开箱检验的，组织者应通知其派代表到场，进行联合检查、验收其质量证明书是否符合设计及规范的要求，设备几何尺寸是否符合图纸要求，外观有无明显的缺陷，未经验收合格的设备不允许安装。
4.3设备运至现场的适当地点，并注意放置方向，减少二次搬运，如需在现场停放较长时间，则必须不妨碍交通和其它工程的施工，选择适当支撑点垫上枕木；易损坏及零星部件应拆除，进行专门保管，管口、人孔等应封闭，防锈漆脱落之处应补刷。
5.基础验收
5.1设备安装前，砼基础必须经正式交接验收。
基础的施工单位应提交测量记录及其它相关资料。
基础上应明显地画出标高基准线，纵横十字交叉线。
项目经理：
王恒祥
项目总工程师：
李玮玮
材料责任工程师：
李成军
热处理责任工程师：
周学兵
无损检测责任工程师：
吴万良
给排水责任工程师：
郭新伟
吊装责任工程师：
张祥
焊接责任工程师：
刘云鹏
设备责任工程师：
李屹永
结构责任工程师：
韩胜国
质量控制责任工程师：
顾天杰
工艺责任工程师：
徐新芳
施工单位质量责任人：
丁锐
施工单位量责任人
施工单位技术负责人
机运分公司
电焊班：
王万军
起重班：
张兵站
铆六班：
张海应
图1质量管理体系
5.2按以下要求对砼基础进行复查：
5.2.1基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞及露筋等缺陷；
5.2.2预埋地脚螺栓的允许偏差值（mm）:
顶端标高（换热类设备）:
0～+10
顶端标高（其它设备）：
0～+20
中心距（在根部和顶部两处测量）±2
5.2.3螺栓螺纹部分无损坏，长度满足安装要求；
5.2.4基础表面铲好麻面，放置垫铁处周边50mm范围内应铲平，铲平部位水平度允许偏差为2mm/m；
5.2.5基础混凝土强度应达到设计要求，周围土方应回填、夯实、整平，地脚螺栓的螺纹部分应无损坏和不生锈；
5.2.6滑动端的预埋板表面应光滑平整，不得有挂渣、飞溅及油污，水平度允许偏差为2mm/m。
基础抹面不应高出预埋板的上表面。
5.2.7对于就位于构架的钢支座上的设备安装前应核实钢支座的垂直度及间距、螺栓孔间距是否与设备支座相吻合等等，钢支座焊接质量应能满足设备的安装要求。
6.垫铁安装
垫铁规格的选用，应由计算公式：
得出。
式中：
A----一组垫的面积，mm2
C----系数，取C=2.3
G1----设备附件及水压试验时设备最大重量，kgf
G2----全部地脚螺栓拧紧后，作用在垫铁土的总压力。
G2=πd20[σ]n'/4，其中：
n----垫铁组数
R----基础混凝土的抗压强度取R=25MPa
d0----地脚螺栓根径
nˊ----地脚螺栓数量
[σ]----地脚螺栓的许用应力
垫铁组的高度应由底座环底部安装标高与基础顶面标高之差值确定。
6.1垫铁布置时，为方便找正，可先放置四组垫铁，间隔90°，待找正完毕后再补垫，所有垫铁组均应放置在底座下面正对底座上立筋的位置，原则上每个地脚螺栓两侧各放置一组，但当两相邻地脚螺栓中心间距大于500mm时，应在中间加设一组。
6.2垫铁安装的其它要求：
斜垫铁应成对使用，并且两垫铁的斜面要相向，搭接长度不小于全长的3/4，偏斜角度不超过3°，斜垫铁下面应有平垫铁，每组垫铁不应超过4块，尽量用2斜1平，当用2平2斜，应将厚平垫铁放在最下面。
垫铁应尽量靠近地脚螺栓，最大距离30mm以内，外露出底座板外缘10-20mm。
垫铁组的高度对于中小型塔为30-60mm，对于大型塔为50-100mm。
7.整体到货设备安装措施
7.1施工方法
整体到货的塔类及立式容器、换热器等的施工方法为：
冷换设备及容器在设备验收合格后，使用吊车直接吊装就位。
大型设备规格见附表。
7.2设备安装
整体到货的设备验收合格后，用吊车直接安装在基础上，用斜垫铁找平找正，合格后及时紧固螺栓。
7.2.1立式设备安装技术要求如下：
（D为设备外直径）
1）中心线位置D≤2m允差5mm
D>2m允差±10mm
2）标高允差±5mm
3）铅垂度允差H/1000且不大于20mm（H为设备高度）
4）方位D≤2m允差10mm
D>2m允差15mm
7.2.2卧式设备安装技术要求如下：
1）标高允差±5mm
2）中心线位置允差±5mm
3）水平度轴向允差≤L/1000（L为设备长度）
径向允差≤2D/1000（D为设备外直径）
7.2.3安装注意事项
1）设备的安装中心位置应以基础中心线为基准。
2）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准，以磁力线坠和钢板尺配合测量。
3）卧式设备的水平度应以设备的中心线为基准，用玻璃管测量，若设备的中心线有误，可在法兰的水平面上用铁水平尺测量。
4）对于卧式设备滑动端支座板的长圆形孔与地脚螺栓的位置应满足工况下的胀缩条件，支座板与底板应涂上油脂，以减小滑动阻力，设备配管结束后，将地脚螺栓拧松至0.5～１mm间隙。
5）设备安装调整后，必须做好“设备安装记录”，并经质检人员和监理人员签署认可。
7.3设备附属构件、内件的安装
7.3.1设备附属构件、内件安装前，必须按规定进行开箱检验，并填写相应的验收记录。
设计文件对内构件有预组装要求的，必须经预组装验收合格。
内件安装前，必须清除表面油污、泥沙及毛刺等杂物。
必要时，对设备内件（如塔盘）应进行编号，以便顺利安装。
7.3.2立置设备的平台、梯子、支架应尽量在吊装前安装完毕，吊装时，必须采取相应的防护措施，防止设备外附属构件的碰撞、变形。
对整体热处理设备，不得在设备本体上进行引弧和施焊。
7.3.3设备内件安装应在设备就位找正，水压试验合格并吹除干净后进行。
安装作业内如包括催化剂和内部填料的装填时，除应按设计文件规定外，还应符合以下规定：
1）填料支撑的安装应平整、牢固，填料应干净、不带泥沙及污物；
2）装填工作必须符合设计规定的要求，装填应均匀。
7.3.4液面计、视镜的安装应在设备找正后进行，安装质量应符合制造厂或安装技术文件规定的偏差。
安装时，注意采取适宜保护措施，均匀地紧固螺栓，防止玻璃构件破裂。
7.3.5塔内件安装
1）塔盘构件安装应按下列顺序进行：
支撑点测量→降液板安装→横梁安装→受液盘安装→溢流堰安装→气液分布元件安装→通道板拆除→清理杂物→安装检验→通道板安装→人孔封闭→封闭记录
2）内件安装前，必须对内件支撑件的安装质量按下列要求进行验收：
a.支撑件的安装方位、标高以及与支撑件相关联的其它位置尺寸及偏差要求是否符合设计文件和相关标准的要求；
b.支撑件本身的制造安装尺寸、偏差、水平度、铅垂度等是否符合设计文件和相关标准的要求。
c.塔盘安装应在塔体铅垂度与支持圈水平度调整至设计要求后进行，塔盘安装的测量工作，不应在塔体一侧受太阳光线照射下进行。
3）塔盘支持圈水平度、间距的测量方法、部位及标准应符合下列规定：
a.将水平仪的储液罐固定在上一层支持圈上或特制的支架上，将储液罐和安装在刻度尺上的玻璃管用软管连接起来，然后将刻度尺的下端放在支持圈的测点上，各测点玻璃管液面计读数的差值，即为水平度偏差值（该塔支持圈水平度允差为3mm）。
每层支持圈的测点数量不少于6点，各测点之间的距离应大致相等。
b.塔盘安装后，可采用本条的方法，将刻度尺的下端放在塔盘板的各测点上，测量塔盘板的水平度。
每块塔盘板至少测一点，每层塔盘板总测点不得少于6点。
塔盘板水平度允差为3mm。
塔盘面上的水平度测量时，应在与液流方向成垂直的直线上进行。
当液流方向上的塔盘面倾斜时，应避免入口端低于出口端的情况。
c.支持圈与塔壁焊接后，其上表面在300mm弦长上的局部平面度公差为1mm，整个支持圈的上表面水平度公差为3mm;
d.相邻两层支持圈的间距允差为±3mm；任意两层支持圈的间距允差在20层内为±10mm；
e.降液板距塔内壁距离允差为±6mm；中间降液板间距允差为±6mm；两支撑板间距允差为±3mm；
7.4空冷式换热器安装
7.4.1空冷器的侧梁上带有伸缩用的滑导螺栓，吊装时必须紧固，安装后，应立即松开。
7.4.2空冷器的漏气间隙大于10mm时，应用石棉绳填塞。
8.设备的清洗与封闭
8.1现场组焊或进行水压试验的设备应进行清扫工作,以清除内部的铁锈和杂物,对无法进行人工清扫地设备,可用蒸汽或空气吹扫。
8.2图样或设计文件要求现场进行表面处理（喷砂、化学清洗等）的设备，相应的专业单位必须按图样和设计规定执行。
设备的酸洗，中和及钝化液的配方，当设计无规定时，可执行相应标准的规定。
表面处理及其合格级别应符合设计规定。
酸洗后的废水、废液及废渣，排放前必须按相应标准规定进行处理并排放到建设单位指定的地点。
8.3对酸洗后，需要进行脱脂处理的设备或设计、建设单位要求脱脂设备，必须按相应标准规定对设备进行脱脂处理，设备脱脂后应将溶剂排尽吹干。
8.4设备吹洗（脱脂）合格后应及时封闭，保证在以后的工序施工中不再被污染，并填写“设备吹洗（脱脂）记录”。
8.5在下列各项工作完成后，设备应进行封闭：
8.5.1单体试验合格；
8.5.2表面处理、脱脂、吹洗、清理合格；
8.5.3原已封闭但又经启封。
每次封闭时必须有施工单位、项目质检人员、监理人员共同检查，确认无误后方可封闭，并填写“设备清理、检查、封闭记录”。
9.现场组焊或进行水压试验的设备应符合以下规定:
9.1垫片
非金属垫片一般不得重复使用。
垫片安装时,可根据需要分别涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
9.2螺栓
9.2.1以下情况，螺栓及螺母应涂以石墨粉、二硫化钼油脂、石墨机油等涂剂。
1）不锈钢、合金钢的螺栓及螺母；
2）设计温度高于100℃或低于0℃的设备法兰及接管法兰上的螺栓、螺母；
3）露天装置,有大气腐蚀、介质腐蚀的设备法兰及接管法兰上的螺栓、螺母。
4）螺栓的紧固应对称均匀,松紧适度,紧固后的螺栓的外露长度以2个螺距为宜。
10.压力试验
10.1现场组焊设备要在无损检验后进行压力试验；需热处理的设备要在热处理后进行压力试验。
10.2冷换类设备在运输过程中无损伤和变形,出厂期不超过半年，按《石油化工换热设备施工及验收规范》可不再进行压力试验复验。
如果有业主要求,也必须逐台进行试验。
10.3压力试验的一般规定：
10.3.1试压介质采用洁净水。
对碳素钢和16MnR钢设备，水温不得低于5℃；对其它低合金钢设备，水温不得低于15℃。
奥氏体不锈钢制设备用水进行试验时，应限制水中的氯离子的含量不超过25×10-6，如果无法保证试压后应立即将设备内壁吹干。
10.3.2水压试验时，设备外壁应是干燥的。
试验宜在环境温度5℃以上进行，否则应有防冻措施。
10.3.3压力表需经校验合格，其精度等级应不低于1.5级，量程为最大试验压力的1.5-2倍，表盘直径不小于100mm。
压力表应装设在设备的最高处与最低处，且避免装设在加压装置进口管路附近。
试验压力以装设在设备最高处的压力表读数为准。
待设备充满液体，将设备内空气排净后再安装高处压力表。
10.3.4试验前应对安全防护措施，试验准备工作进行全面检查，各部位的紧固螺栓必须装配齐全。
10.3.5设备充满水，待设备壁温与试验水温大致相同后，缓慢升压到试验压力，稳压30分钟，然后将压力降至设计压力至少保持30分钟。
检查有无损坏，宏观变形、泄漏及微量渗透。
10.3.6试验过程中，如果发现有异常响声，压力下降，油漆剥落或加压装置发生故障等不正常现象时，应立即停止试验，并查明原因。
10.3.7液压试验完毕后，应及时将水排净。
放水时必须先将压力降至0，然后打开顶部放空阀继续放水，放水时注意放水的速度，防止过快使设备内部产生过大负压。
排水时不得将水排至基础附近，液体排尽后用压缩空气将设备内表面吹干。
10.3.8进行试压时,不拆除的连接部分一定要采用图纸要求的正式垫片。
10.3.9压力试验完毕后，所有应拆除的辅助部件应立即全部拆掉，设备口不需要立即配管有应用原来的封闭板封好，防止进入异物。
10.3.10压力试验完成后，应填写“设备压力试验记录”，并由监理工程师签字确认。
10.4冷换类设备压力试验程序
冷换类设备压力试验是否进行根据设备到货技术条件进行。
10.4.1固定管板式换热器:
1）先进行壳程试压，拆除两端管箱，对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；
2）后进行管程试压，安装两端管箱，对管程加压，检查两端管箱和有关部位。
10.4.2U型管换热器:
1）先进行壳程试压，拆除管箱，安装试压环，然后对壳程加压，检查壳体、换热管与管板连接部位；
2）后进行管程试压，拆除试压环，安装管箱，对管程加压，检查管箱有关部位。
10.4.3浮头式换热器
1）当壳程试验压力等于或高于管程试验压力时，先进行壳程试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。
2）壳程试压：
拆除管箱、外头盖及浮头盖，两端安装试压环，对壳体加压，检查壳体、换热管与管板连接部位。
3）管程试压：
拆下试压环，安装管箱和浮头盖，对管程加压，检查管箱和浮头有关部位。
4）壳程试压：
安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
5）当管程试验压力高于壳程试验压力时，先进行管束试压，再进行管程试压，最后对壳程进行试压。
a.管束试压：
抽出管束，安装试压环、管箱和浮头盖，对管束加压，检查换热管与管板接头的有关部位。
b.管程试压：
将管束装入壳体内，安装管箱和浮头，对管束加压，检查管箱、浮头和有关部位。
c.壳程试压：
安装外头盖，对壳程加压，检查壳体、外头盖及有关部位。
6）换热器的每步试压完成后要及时填写试压记录，并及时会签。
11.分段到货的设备安装措施
分段到货的设备安装，根据设备分段情况编制吊装方案。
12.安全措施及文明施工
12.1建立健全施工安全管理网络，见附录
12.2施工前进行必要的安全学习、教育。
12.3进入施工现场，必须按规定佩带必需的劳动保护用品。
12.4作业时严格遵守车间的各项规章制度，严禁无票作业。
12.5起重作业时应信号清晰、统一，避免违章指挥作业。
12.6设备就位用吊耳、锁具、机具应完全满足施工的强度要求，就位前应组织全面复核、检查。
12.7安装过程应统一指挥、作到信号统一、清晰，各作业人分工明确，有条不紊。
12.8施工现场用料及工机具要摆放整齐、规范，避免乱堆乱放。
12.9施工边角余料应随时打扫清理，做到工完料净场地清。
12.10项目HSE网络：
12.11
施工单位HSE责任人：
丁锐
机运分公司安全员
一分公司安全员
铆六班：
张海应
起重班：
张兵站
机运分公司
电焊班：
王万军
13.施工机具、手段用料以及计量器具计划
13.1施工机具计划：
表1施工机具计划
序号
名称
型号
数量
备注
1
吊车
50t
2台
吊装
120t
1台
吊装
300t
1台
吊装
2
卷杨机
5t
1台
吊装塔盘及零星构件
3
叉车
5t
2台
运输
4
货车
15t
1台
运输
30t
1台
运输
5
电焊机
ZX7-400S
5台
焊接
6
空压机
9m3/min
2台
气刨
7
烘干箱
400℃
2台
焊条烘干
8
X光机
250EL-S2
2台
RT
9
经纬仪
2台
找正
10
打压泵
SY-350
2台
水压试验
11
千斤顶
30t/8t
3台/5台
对口
12
倒链
1吨
10台
平台安装
5吨
5台
平台安装
13
磨光机
Φ100/Φ150
12台/12台
打磨
14
加减丝
Φ28
5个
7.2手段用料计划：
表2手段用料
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
钢板
δ14,Q235AF
m2
30
盲板
δ20,Q235AF
m2
30
盲板
2
白铁皮
1000×2000×0.5mm
张
10
作样板
3
油毡纸
捆
10
放样
4
圆钢
Φ16
m
30
作撬棍
5
石棉板
δ=3mm3橡胶石棉板
张
10
水压试验
6
聚四氟乙烯生料带
盒
30
水压试验
7
圆钢
Φ14
m
200
爬梯
8
竹梯子
4m
个
10
划线
7.3计量器具计划：
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
焊缝检查尺
个
5
测焊缝
3
压力表
0-2.5MPa
0~4MPa
块
10
4
压力试验
4
钢板尺
1m
把
5
5
盘尺
30m
把
5
6
盘尺
20m
把
5
7
卷尺
2m
把
10
8
卷尺
3m
把
10
9
角尺
300×500mm
把
10
10
氧气表
0-4MPa
块
10
11
乙炔表
0-0.25MPa
块
10
12
经纬仪
J2
台
3
13
铁水平
L=600mm
支
10
工作危害分析（JHA）记录表
施工单位：
洛阳隆惠石化工程有限公司公司
作业区域：
硫磺项目施工现场
工作任务：
吊装作业
分析人员及岗位：
HSE监督员：
杨利军、席炳新、徐红军、吊装工程师：
张祥
审核人：
王恒祥（项目经理）
分析日期：
2007．5．1
序号
工作步骤
危害或潜在事件
主要后果
以往发生频率及现有安全控制措施
可能性（L）
严重性（S）
风险度（R）
建议改/
控制措施
偏差发
生频率
管理
措施
胜任程度/设备现状
安全
设施
1
制订吊装方案
起重机械选取不当
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
起重机吊索具选取不当
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
吊装方法制定不当
设备事故
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
4
8
2
现场准备
吊耳、吊柱焊接不牢
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
完好
/
2
5
10
吊点选择不当
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
吊索具捆绑不牢
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
未划定警戒区
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
未办理相关作业票
人身伤亡
从未发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
1
5
5
3
现场吊装
不按方案进行吊装
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
试吊时，不认真检查
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
吊装时，对重物周围环境观察不充分，不仔细
设备事故,人身伤亡
曾经发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
/
2
5
10
超负荷吊装
设备事故
偶尔发生
《设备安全技术操作规程》，严格执行，考核
胜任
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5
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严格执行十不吊
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