工程部工艺流程及施工规范1.docx

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工程部工艺流程及施工规范1

工程部工艺流程及施工规范

一、电路：

1.1工艺流程；确定线路终端插座的位置——墙面标画出准确的位置和尺寸——就近的同类电源引线——固定及封闭线路——灯具及开关插座安装——检查线路及灯具。

1.2工艺做法：

1.2.1电路走线需分颜色：

相线（L）为红色，零线（N）蓝色，保护线（地线PE）双色线，迎面开关插座面板，左零，右相，接地在上。

1.2.2线路均须穿管铺设，铜丝或管夹固定线管，管内严禁有接头，横平竖直，并加以固定，不得搭接在木龙骨上，应固定在天花板或者墙面上。

线盒内导线应留有余量，长度为300MM。

1.2.3插座开关用2.5平方毫米的铜芯国标线，空调走线用4.0平方毫米的国标线，同一室内的开关，插座高度保持一致。

插座下延距地300MM，开关下延距地1400MM。

1.2.4大功率的用电设备，如空调、热水器等，需单独回路配线，并使用独立的单相插座。

1.2.5卫生间及厨房宜采用防溅式插座。

1.2.6PVC穿线管长度超过15M或有两个直角弯应增设线盒。

1.2.7穿线管敷设时，管内导线的总截面面积不得超过管内截面面积的40%，电线接头采用焊锡的方式，然后先裹防水胶带，再裹绝缘胶带。

开槽时线管表面入墙大于10MM，防止墙面开裂。

1.2.8电气线路与热水管间平行敷设时，距离规定如下；热水管在下方时，不应小于300MM；热水管在上方时，不应小于200MM；交叉敷设时，不应小于100MM。

1.2.9弱电系统与强电系统不得同管敷设。

1.3.0电路敷设时不得串联，配电箱引线要分项控制。

1.3.1灯具自重大于3KG的不得与吊顶龙骨连接，必须用膨胀螺栓固定。

1.3.2强弱电平行间距为500MM，交叉为100MM。

1.3.3承重墙和顶面楼板走线时，应使用护套线进行外加套管进行敷设，并加以固定。

1.3.4穿线管接头处必须用PVC胶粘接固定，拐弯时不得使用弯头，应用挝簧预弯线管。

1.3.5地面走线管用水泥或者木龙骨进行线路保护。

二、木工

2.1工艺流程：

现场交底——放线、验线——木制作基层——层面处理——线条（澳松板）收口

2.2工艺做法：

2.2.1石膏板吊顶：

1）木龙骨、木楔做防火处理，正副龙骨档距不大于300*400MM

2）龙骨选材要求无疤结、虫眼、且龙骨顺直，表面刨平。

3）外贴石膏板，自攻螺丝固定，不允许直接带白乳胶，直钉固定，钉距不大于200MM，边缘钉距不大于150—170MM，钉头陷入石膏板0.5—1MM。

螺丝与板边距8—15MM为宜，钉头需做防锈处理。

4）石膏板与墙提边缘留5—8MM的伸缩缝，石膏板与石膏板之间需留5—8MM的伸缩缝。

5）吊杆间距不大于1M，严禁木龙骨做吊杆时直接打入天花板。

6）吊顶石膏板与龙骨应连接紧密，表面平整，不得有污染、折裂、缺楞、掉角、锤伤等缺陷。

7）顶龙骨如靠墙间距大于1.2M或者吊顶宽度大于1.2M必须打膨胀螺栓固定。

轻钢龙骨吊顶工艺：

1主龙骨吊点间距起拱高度应符合设计要求，当设计无要求时，吊点间距应小于1.2m。

2吊杆应通直，距主龙骨端部距离不超过300mm,当吊杆与设备相遇时，应调整吊点构造或增设吊杆。

3次龙骨应紧贴主龙骨安装，固定板材的次龙骨间距不得大于600mm，在潮湿地区和场所间距宜为300mm-400mm。

4吊顶高度低于120mm时，边龙骨及顶龙骨内衬大芯板条用钢钉固定，吊顶用次龙骨代替拉铆钉固定，副龙骨间距400mm，反光灯槽处,外贴大芯板。

5异形吊顶轻钢龙骨与木龙骨结合使用，轻钢龙骨与木龙骨接触处采用自攻丝固定。

木龙骨应使用3×4cm，至少三面抛光，满刷防火涂料。

吊顶拼装主次龙骨方格间距不大于400mm，用膨胀螺栓固定。

2.2.2PVC扣板及铝扣板吊顶：

8）木龙骨、木楔做防火，防腐处理，木龙骨间距600MM以内。

9）灯、浴霸、换气扇的位置，需增加木龙骨，预留安装口。

10）安装顶角线，自攻螺丝固定扣板，管道口附近切割缝隙不大于4MM，并用密封胶填实。

11）压条顺直，无翘曲，扣板与墙面及灯具交换处需打密封胶。

2.2.3新做门及门套：

1）细木工板钉框架，木楔及靠墙体面须做防腐处理（只限厨房及卫生间门套上使用）

2）门套上边缘在同一水平线上，细木工板与墙体的缝隙用水泥，石膏等填充。

3）挂门一侧需多加一层细木工板。

4）九厘澳松板收口，混油线条须倒边留缝，清油可用饰面板碰角也可用线条收边，饰面板须纹钉固定。

5）门合叶须两面开槽，合叶表面不允许有油漆，门边和上缝隙为2—3MM，厨卫门下边缝隙8—12MM，其余门为5—8MM。

做门：

夹板玻璃门：

1）双层木工板开条状做框架，两面开槽，深度为不大于板2/3，错缝开槽间距300MM。

2）双面用饰面板或者澳松板封面，实木收边。

重压7—10天。

3）夹板玻璃门，玻璃宜采用5MM玻璃。

凹凸实芯门：

1）双层木工板开条做框架，两面开槽，深度为2/3，错缝开槽间距不大于300MM。

2）框架内衬整张木工板，两面开槽，方法同上。

3）凹凸造型用九厘板制作，然后双面封三合板，重压7—10天。

4）实木线条（澳松板）收口。

做衣柜门及书柜、酒柜：

1）细木工板钉框架，背衬九厘板。

2）柜内贴波音片或饰面板。

3）衣柜框架、横伴、立板全都实木收边。

刷清漆。

4）做柜门：

柜门高度1.6—1.8M以内为宜，木工板开条做架，两面错缝开槽，大于1/2板厚度，开槽间距不大于300MM，（柜门高度超过1.2M需增加钢衬）做混油门时需要注意倒角留缝。

（双面三厘板）另外大衣柜不靠墙一侧，必须使用双层细木工板。

5）做柜体时注意，柜内横向跨度超过1M需加支撑，柜内竖向跨度超过1.4M，需要加横隔板；柜体边立板与横隔板需用木螺丝加固。

6）调试柜门并安装抽屉滑轨，需平齐、顺滑。

2.2.4踢脚板制作：

墙面“之”字形打眼，九厘板做基层，上贴饰面板，木线收口，踢脚高度按照设计要求制作，木塞间距300MM之内。

2.2.5做暖气罩、包立管：

7）暖气罩基层用木龙骨只并刷防火涂料。

8）暖气上方木工板制作平台需内衬石膏板，制作隔热层。

9）包立管用木龙骨做基层，石膏板封面。

三、瓦工

施工流程：

表面处理——弹线——排砖——铺砖——勾缝——清理——养护

3.1铺地砖

1）验收客户买的地砖（对角线、对砖、目测方法）。

2）预排放线，注意各个房间的地面高差。

3）清理基层地面，高低不平处先凿平和修补，地面洒水湿润，提高基层粘接力。

4）地面需用108胶兑素水泥拉毛处理。

5）安放地砖标准，标准块应安放在十字线交点上，对角安装，铺装时要注意依据地面十字拉线进行铺装（弹线应从门口开始，以保证进口处为整砖，非整砖置于阴角或家具下面）。

6）铺砖地砖需用1：

2.5水泥沙浆作为基层打底，砖背面挂水泥素浆进行铺装，铺装完毕进行灌缝处理。

7）地砖铺贴完毕洒水养护地面，注意24小时后方可使用地面，并应注意成品保护。

3.2铺墙砖：

1）先验砖（对角线、对砖、目测方法）

2）基层清理墙面，应将墙面上各类污物清理干净，并应浇水润湿。

3）墙砖使用前要浸泡2小时以上，以砖体不冒泡为准，取出晾干表面水份，待用。

4）墙面基层用108胶加素水泥拉毛处理，毛胚结构需先找平，要确定开关、插座及上下管道位置后再铺装。

5）粘贴前必须粘贴标准砖，用以控制粘贴表面的平整度。

操作时应随靠尺检查平整度。

6）非整砖应放在阴角压向正确，阳角45度对接。

如铺装遇到管线，灯具开关及卫生间设备支承件时，必须用整砖套割，禁止非整砖拼凑粘贴。

（同一墙面须对称，不得有小于三分之一的砖），贴砖的顺序是先贴迎面，再贴侧面，最后贴背面。

7）要确定好花砖及腰线的位置。

8）铺装时，水泥沙浆配比宜为1：

2，铺装厚度宜在8—10MM，砖缝宜为1—2MM，需横平竖直。

9）如遇窗台上下沿或水平不好的位置，需先找平。

10）墙砖压地砖，即墙砖最下面一圈，最后铺贴，一次性墙砖不能粘贴到顶。

11）墙地砖完整率≤3%/砖为合格。

四、油工

施工流程：

清理木制表面——砂纸打磨——封底漆——补钉眼打磨——面漆——细部处理

4.1油漆工艺：

4.1.1混油工艺：

10）基层处理：

澳松板表面清理干净，先用原子灰找补，然后满刮原子灰，最后打磨平整。

11）清理表面，进行喷漆（聚脂漆底漆不得少于2遍，面漆不得少于2遍，硝基漆不得少于12遍）。

12）最后打磨要用高标号砂纸（（不低于1200号）打磨后喷漆，用粗布处理表层，不得破坏漆面，不允许再用砂纸打磨，严禁打蜡处理。

4.1.2清油工艺：

1）基层处理：

饰面板清理干净，先封底漆一遍。

2）调制与饰面板颜色相近的腻子找补钉眼，缝隙等，然后砂纸打磨平整。

3）清理表面，进行刷涂面漆（聚脂漆、底漆不得少于2遍，面漆不得少于2遍，硝基漆不得少于12遍）。

4.1.3乳胶漆工程：

施工流程：

清理基层——石膏找平——接缝贴牛皮纸或绷带——披腻子——三遍腻子后打磨——封闭底漆——面漆——细部处理。

施工工艺：

1）墙面基层处理，铲除原建筑墙皮，包括顶面墙皮，然后滚刷界面剂或108胶一遍。

2）检查墙面，如墙面有泛碱现象，应满贴布，接缝处需加贴一层牛皮纸；如墙面开裂非常严重，应建议客户，墙面满封石膏板。

（以上几种工艺费用另计）

3）弹线找补阴阳角》

4）批刮腻子三遍，待彻底干燥后，挑灯照射，打磨墙面至平整，阴阳角顺直。

5）清扫地面，涂刷乳胶漆两遍，需滚涂，打磨墙面，细节找补，最后再涂刷乳胶漆一遍（包括顶面乳胶漆）

五、防水工程：

2.1防水制作：

1）清洁地面，基层处理干净。

2）地漏、套管、洁具根部，阴阳角等特殊部位需做防水附加层。

3）防水层制作应从地面延伸至墙面，高于地面300MM，浴室防水墙面高度不小于1800MM。

4）防水不少于2遍。

5）防水层严禁漏刷并一次成型做完防水工程，待干后需做24小时闭水试验。

有关人员观察试验结果，如合格后签字确认后，方可进行下一步工序。

4.2水路安装规定如下：

1）水路工程应根据客户的要求安装，完工后必须做打压试验，检验合格后方可进行下一道工序。

2）管道、管件质量应符合国家现行的标准规定。

3）水路安装须横平竖直，左热右冷，上热下冷的原则，排水管道必须畅通且有一定的坡度。

4）打压试验后，接头、阀门等连接部件不得有渗水，漏水现象。

5）塑料（PPR）管道、管件应严格按产品说明书规定安装。

6）管道间距不大于1M。

7）严禁以各种形式、各种理由拆改煤气、暖气管道。