膨胀加强带施工方案范本讲解.docx
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膨胀加强带施工方案范本讲解
三亚阜外心脑血管康复中心工程
膨胀加强带
施
工
方
案
编制单位：
编制人：
审核人：
审批人：
审批日期：
二〇一二年月日
第1章编制说明
1.1编制目的
本方案旨在为…主体结构补偿收缩砼工程提供较完整的技术指导，便于补偿收缩砼工程的质量控制，以便优质、快速、高效地完成砼的施工任务，并为业主、监理对工程的施工方法、质量控制、工程进度等各方面的详细了解提供依据。
1.2编制依据
1、业主提供的施工图纸及图纸会审文件；
2、《建筑工程施工质量验收统一标准》（GB50300-2001）
3、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）
4、《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）
5、《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）
6、《建筑施工手册》中国建筑工业出版社第四版
7、《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）
8、《混凝土质量控制标准》（GB50164）
9、《混凝土泵送施工技术规程》（JGJ/T10-95）
10、《商品混凝土质量管理规程》（DBJ01-6-90）
11、编号为01的《关于6-8轴间伸缩后浇带的调整事宜》技术核定单
12、工程现场实际情况及周边环境
第2章工程概况
2.1工程简介
本工程是………
根据工程情况，为……..，将6-7轴间后浇带调整为膨胀加强带施工，补偿收缩混凝土的浇筑方式和构造形式根据《补偿收缩混凝土应用技术规程》（JGJ/T178-2009）中相关规定，筏板采用连续式膨胀加强带，各楼层采用间歇式膨胀加强带。
主体结构砼采用补偿收缩混凝土施工。
本工程采用泵送混凝土。
2.2设计概况
地
下
室
结
构
部位
结构尺寸
强度等级
防水等级
限制膨胀率
预计浇筑时间
备注
垫层
100mm厚
C15
无
无
已完成
膨胀加强带内混凝土为C40微膨胀补偿收缩混凝土，限制膨胀率0.030%。
防水保护层厚
50mm厚
C20
无
无
已完成
基础底板
1500、500mm厚
C35
P8
0.020%
2010年10月28日
外墙
350mm厚
C35
地下一层P6、地下二层P8
0.025%
2010年11月25日
内墙
300mm厚
C55
无
无
2010年11月25日
框架柱
详见施工图纸
C55
无
无
2010年11月25日
C35
（外墙上框架柱）
地下一层P6、地下二层P8
0.025%
2010年11月25日
负二、一层楼层梁、板、楼梯
详见施工图纸
C30
无
0.020%
2010年11月25日
设备基础
详见施工图纸
C25
无
无
设备进场前施工
水池墙体
详见施工图纸
C30
P6
无
筏板浇筑时先施工300㎜高
主
体
结
构
第一层至第三层
框架柱、剪力墙、连梁
详见施工图纸
C55
无
无
根据实际进度计划安排
膨胀加强带内混凝土为C35微膨胀补偿收缩混凝土，限制膨胀率0.030%。
梁和楼板、楼梯
详见施工图纸
C30
无
0.020%
根据实际进度计划安排
第四层至第八层
框架柱、剪力墙、连梁
详见施工图纸
C50
无
无
根据实际进度计划安排
梁和楼板、楼梯
详见施工图纸
C30
无
0.020%
根据实际进度计划安排
第九层至第十四层
框架柱、剪力墙
详见施工图纸
C45
无
无
根据实际进度计划安排
梁和楼板、楼梯
详见施工图纸
C30
无
0.020%
根据实际进度计划安排
第十五层及以上
框架柱、剪力墙
详见施工图纸
C40
无
无
根据实际进度计划安排
梁和楼板、楼梯
详见施工图纸
C30
无
0.020%
根据实际进度计划安排
圈梁、构造柱砼等级均为C25，坡道砼标号为C30
第3章膨胀加强带
3.1膨胀加强带定义
通过在结构预设的后浇带部位浇筑补偿收缩混凝土，减少或取消后浇带和伸缩缝，延长构件连续浇筑长度的一种技术措施，可分为连续式、间歇式、和后浇式三种。
连续式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与两侧相邻混凝土同时浇筑；间歇式膨胀加强带是指膨胀加强带部位的混凝土与一侧相邻的混凝土同时浇筑，而另一层是施工缝；后浇式膨胀加强带与常规后浇带的浇筑方式相同。
3.2常规后浇带施工中存在的问题
1、留于基础底部结构的后浇带,将历经整个结构施工过程,直至结构封顶,对于高层建筑需要几个月甚至几年的时间,在这段时间内,后浇带中将不可避免地落进各种各样的垃圾杂物,由于底部结构钢筋较粗较密,使得清理工作非常艰难。
2、后浇带贯穿整个地下、地上结构,所到之处遇梁断梁,遇板断板,给施工带来很多不便,影响施工进度。
3、在后浇带灌充混凝土前,需将两侧混凝土凿毛,施工非常困难,而有些结构混凝土与后浇带混凝土浇筑时间间隔数月,新老混凝土的粘结强度很难保证,又由于浇筑时间差,造成这些结构的混凝土的干缩大部分已于后浇带灌充前完成。
因此,后浇带混凝土的干缩极易在新老混凝土的连接处产生裂缝。
设置施工后浇带的初衷是防止混凝土裂缝的产生,而后浇带处理不好却人为地在每条后浇带处造成两条贯穿裂缝,引起漏水。
3.3膨胀混凝土加强带的应用
如果取消或尽早灌充后浇带混凝土,将基本上克服这些诸多困难,给施工带来很多便利。
采用以膨胀混凝土加强带取代后浇带的连续浇筑无缝施工技术,通过在工程的应用,不仅消除了这些问题,还增加混凝土的密实度,提高了混凝土的强度及抗裂、防渗性能。
同时缩短工期,效果显著。
1、本工程膨胀加强带按要求设置在原6-8轴间伸缩后浇带位置处，将原1米宽后浇带改为2米宽膨胀加强带,带的两侧上下层钢筋之间设置用Ф14mm@200钢筋固定钢丝网,两端分别绑扎在上下层钢筋上,将带内混凝土与带外的分隔开。
做法同后浇带（如下图），仅取消两侧膨胀止水带。
2、膨胀加强带内砼等级高出其两侧混凝土设计强度一个等级，提高膨胀加强带的抗拉强度,防止混凝土在最易开裂的部位开裂。
带内膨胀剂掺和量多于带外，从而消除该部位混凝土内的拉应力，避免开裂。
3.4膨胀加强带的浇筑
本工程筏板膨胀加强带采用连续式浇筑方法,如下图所示：
本工程各楼层及墙体膨胀加强带采用间歇式浇筑方法,如下图所示：
筏板膨胀加强带处取消两侧橡胶止水带，外墙及各层楼板膨胀加强带位置处取消一侧橡胶止水带。
第4章施工部署
4.1技术准备
本着设计参与、施工主导、材料保障的原则，根据工程实际情况、集中搅拌砼工艺、配筋、部位等因素确定合理的砼配合比，制定合理正确的方针。
组织相关生产负责人、项目技术员、施工员、质检员研究图纸，弄清施工控制的重点、难点，熟悉相应国家施工及验收规范标准及图集，熟悉补偿收缩混凝土相关规范，规范施工；对施工作业班组进行分部分项工程质量交底和安全交底，为现场施工做好准备，并做好交底记录。
4.2测量准备
在墙、柱钢筋上弹出50cm标高控制线，并拉线控制墙柱、顶板梁混凝土的浇筑高度。
在底板上弹出30cm轴线控制线或柱、墙边控制线。
4.3材料、机械、劳动力准备
根据主体结构施工阶段的特点和总体流程部署，项目部提前提出主体结构施工所需的物资计划和确定劳务施工队劳动力计划，保证各种材料和劳动力及时进场，满足施工进度需求。
序号
名称
规格
数量
进场日期
1
混凝土
补偿收缩
随工程进度
2
混凝土输送泵
HBT80
1台
砼浇筑前1天
3
混凝土泵管
φ150
150米
砼浇筑前1天
4
振捣棒
HZ-50插入式
10根
砼浇筑前1天
5
振捣棒
HZ-30插入式
2根
砼浇筑前1天
4.4管理人员及劳务人员交底
项目部在每次浇筑砼之前召开动员准备会议进行动员、交底，从班组长到项目部各部门人员参加，让所有人员做到心中有数，各司其职，协调配合；开盘前由工程部、技术部组织施工班组的工人现场进行安全、技术交底确保各操作人员人人重视。
4.5现场准备
在浇筑混凝土前，先做好钢筋的隐检工作，落实预埋件、线管、预留孔洞的位置、数量及固定情况，做好模板的预检工作，检查模板标高、位置尺寸；支架的稳定，支撑和模板的固定是否可靠，模板拼缝是否严密。
浇筑混凝土前要组织施工人员进行技术交底岗前培训，做到人人心中有数。
浇筑混凝土用的架子、走道板工作台要安全稳固，能够满足浇筑的要求。
第5章施工方法
本工程质量要求高，目标为“鲁班奖”，在砼施工方面，需达到清水砼的效果，确保混凝土的设计强度，特别是控制混凝土有害裂缝的发生和混凝土外观质量。
确保混凝土密实、表面平整光滑，线条顺直，几何尺寸准确，色泽一致，无明显气泡；模板拼缝痕迹整齐且有规律性，结构阴阳角方正顺直，上下楼层连接面平整，及国家有关规定，本工程砼均采用商品补偿收缩砼。
5.1砼车及管道布置
主体结构混凝土采用泵车输送，由于施工现场场地狭小，要求泵车的布置即满足道路方便的地方，又要方便于混凝土运输车调头，倒车、回车，本工程砼浇筑时用一台HBT80型号砼泵（筏板浇筑时一台汽车泵配合），输送泵停放在项目部北大门即场地东北角处，泵管由北侧进入楼层，沿东西方由西向东后退浇筑，详见总平面施工图。
1、根据工程和现场平面布置特点，泵管布置在保证安全施工、装拆维修方便、便于管道清洗、故障排除、便于布料的前提下，尽量缩短管线长度、少用弯管和软管。
2、在输送管道中应采用同一内径的管道，输送管接头应严密，有足够的强度，并能快速拆装。
在管线中，高度磨损、有裂痕、有局部凸凹或弯折损伤的管段不得使用。
当在同一管线中有新、旧管段同时使用时，应将新管布置泵前的管路开始区、垂直管段、弯管前段、管道终端接软管处等压力较大的部位。
3、管道各部份必须保证固定牢固，不得直接支承在钢筋、模板、及预埋件上。
水平管线必须每隔一定距离用支架、垫木、吊架等加以固定，固定管件的支承物必须与管卡保持一定距离，以使排除堵管、装折清洗管道。
垂直管宜在墙结构的柱或楼板上的预留孔上固定。
5.2砼的要求
5.2.1、补偿收缩混凝土配合比要求
1、.偿收缩混凝土配合比设计原则
补偿收缩混凝土的配合比，应满足设计所需的强度、膨胀性能、抗渗性、耐久性等技术指标和施工工作性要求。
且应符合《普通混凝土配合比设计规程》（JGJ55）的规定。
膨胀剂掺量应根据设计要求的限制膨胀率，并应采用实际工程的材料，经混凝土配合比试验确定。
配合比试验的限制膨胀率值应比设计值高0.005%。
各结构部位的限制膨胀率为：
梁板部位为≥0.015％；墙体部位为≥0.020％；膨胀加强带部位≥0.025％。
膨胀剂掺量由混凝土配合比试验确定。
混凝土的水灰比不大于0.50，和易性通过减水剂来调节。
2、.配合比设计方案
针对该工程要求底板为C35P8，楼层为C40-C55。
根据工程施工要求，本工程选用普通硅酸盐42.5水泥，C55选用普通硅酸盐52.5水泥，砂子选用中粗砂，细度模数在2.7，石子、外加剂均按国家标准严格验收。
筏板混凝土龄期按60天设计，缓凝时间按12小时设计，各结构部位的限制膨胀率为：
梁板部位为0.020％；墙体部位为0.025％；膨胀加强带部位0.030％。
并根据工程要求设计配合比。
（1）.泵送砼的配合比除了必须满足设计强度和耐久性要求外，尚应满足可泵性要求，砼的可泵性可用压力泌水试验结合施工经验进行控制，一般10s时的相对压力泌水率不宜超过40%。
砼施工流程图如下。
砼泵送工艺流程图
（2）.泵送砼的坍落度，可按不同的泵送高度，按下表选用：
泵送高度（m）
30以下
30～60
60～100
坍落度（mm）
100～140
140～160
180～200
（3）.砼入泵时的坍落度允许误差按下表选用
所需坍落度（mm）
坍落度允许误差（mm）
≤100
±20
＞100
±30
（4）.泵送砼配合比设计时，应参照施工图纸和搅拌站现场材料实际情况，以实际配合比通知单为准。
5.2.2原材料要求
1、粗细骨料
粗骨料采用5-25mm的碎石；细骨料采用中粗砂，细度模数为2.7，平均粒径0.37mm。
石子含泥量应小于1%，砂含泥量应小于1.5%。
使用前，搅拌站需提供明确产地。
2、水泥
针对工程要求底板为C35P8，楼层为C40-C55。
本工程选用普通硅酸盐42.5水泥，C55选用普通硅酸盐52.5水泥。
3、外加剂
混凝土采用内掺法掺加膨胀剂，…周边地区的膨胀剂主要是以矾矿为原材料，化学原理是明矾石作为原料中的有效成份是三氧化二铝,三氧化硫。
掺量由试配确定。
由于使用的水泥品种不同大多掺入混合材，活性不尽相同，膨胀剂掺入后水泥的膨胀率也不尽相同，其掺量应根据水泥的实际情况来试配决定，不能按照生产厂家的说明统一掺入。
膨胀剂应用在混凝土中，会与减水剂一起掺合使用，需考虑减水剂与水泥的适应性，在使用前根据设计中的混凝土膨胀率要求、混凝土的施工坍落要求进行试配，并测定混凝土的限制膨胀率，确定合理的膨胀剂掺量、减水剂的掺量和种类。
膨胀剂优先选择资质高、规模大、销量好的品牌，在确定前组织参建各方进行考察。
要求膨胀剂供应方指导试配、搅拌站混凝土生产、现场施工全过程，并签订质量承诺书。
其他外加剂的选用需考虑对膨胀剂的影响，由搅拌站明确种类及掺量。
4、掺合料
在保证混凝土等级的前提下，掺加适量的一级粉煤灰，减少水泥用量，降低水灰比，减少水化热。
根据GB50208中要求，掺加粉煤灰，最小水泥用量为300kg/m3。
选用级配良好的骨料，严格控制砂石含泥量，降低水灰比。
控制混凝土入模温度5—35度之间。
5、混凝土进场验收：
严格按照国家标准进行进场验收，每车目测检查，并进行塌落度检查，测试结果有偏差及时反馈搅拌站，及时修正，不合格产品不得使用，确保混凝土性能。
5.2.3生产与运输
1、生产期间每盘补偿收缩混凝土计量结果偏差：
组成材料
允许偏差
水泥、掺合料
2%
粗、细骨料
2%
水、外加剂
2%
2、砼搅拌运输车在给砼泵喂料时，应符合下列要求：
①喂料前，应用中、高速旋转拌筒，使砼拌合均匀，避免砼出料时分层离析；
②喂料时，反转卸料应配合泵送均匀进行，且应使砼保持在集料斗内高度标志线以上；
③暂时中断泵送作业时，应使拌筒低转速搅拌砼；
④砼泵进料斗上，应安置网筛并设专人监视喂料，以防大粗径的料或异物进入砼泵造成堵塞。
3、浇筑前至少一天通知砼搅拌站；以便安排混凝土试配及车辆调度，防止调度不当，出现供应集中及不及现象。
4、混凝土浇筑前，做到卸料场地平整、坚实、无杂物能满足混凝土运输车辆正常通行和正常卸料。
5、混凝土浇筑前，安排专人与搅拌站调度接洽，以便混凝土供应及时、调度合理、施工正常。
6、混凝土从搅拌机卸出延长不超过6小时，如有特殊要求应通过实验确定。
混凝土交接验收应通过双方验收，确认合格后方可施工，取样时应双方人员共同参加，按照要求取样。
7、施工前做好混凝土进场计划，保证混凝土供应及时、连续。
5.3施工段的划分
1、筏板以沉降后浇带划分为2个区段进行浇筑，先浇筑有桩区混凝土，即1.5米后筏板，后浇筑无桩区筏板。
6-8轴伸缩后浇带改为2米宽连续式膨胀加强带施工。
2、3层（裙楼）以下以6-7轴膨胀加强带和C-D轴间后浇带为界，划分为4个区。
先施工二、四区段，后施工一、三区段，形成流水施工。
3层以上主楼以6-7轴膨胀加强带为界，划分为2个施工区段。
先施工区段一，后施工区段二，形成流水施工。
三层以上施工段
5.4砼浇筑方法
5.4.1、混凝土垫层施工
垫层施工前将基底杂物、浮土清理干净，使基底土平整、清洁、牢固。
垫层厚度为10cm，故在垫层四周采用50×100木枋作为垫层模板，用钉入土中短钢筋头进行加固。
在垫层施工时，纵横每6米设中间水平桩控制垫层厚度。
垫层混凝土浇筑完毕后，用塑料薄膜加以覆盖养护。
5.4.2底板混凝土施工
本工程基础为筏板基础。
筏板厚度为1.5m和0.5m，混凝土强度为C35，抗渗等级为P8，1.5米厚区域按大体积混凝土施工。
浇筑时间初步定为10月28日，本工程筏板基础混凝土量约4780m3，利用汽车泵配合地泵完成浇筑。
工艺流程：
施工准备→清理模板（钢筋加工安装完毕）→埋设测温装置→商品混凝土供应→混凝土浇筑（分层）→混凝土振捣→混凝土养护→测温。
1、泵送混凝土前，先向料斗内加入与混凝土配比相同的水泥砂浆，润滑管道后即可开始泵送混凝土。
开始泵送时，泵送速度宜放慢，待泵送顺利时，才用正常速度进行泵送。
2、混凝土浇筑前应办理好钢筋、防雷接地隐蔽验收以及模板预检工作，浇筑范围内清理干净。
用水准仪将标高抄于柱、墙插筋上，用红油漆标明。
3、泵送期间，料斗内的混凝土量应保持不低于缸筒口上100mm，到料斗口下150mm之间为宜，避免吸入效率低，容易吸入空气而造成塞管，太多则反抽时会溢出并加大搅拌轴负荷。
混凝土泵送宜连续作业，当混凝土供应不及时，需降低泵送速度，泵送暂时中断时，搅拌不应停止。
当叶片被卡死时，需反转排除，再正转、反转一定时间，待正转顺利后可继续泵送。
泵送中途若停歇时间超过20min，管道又较长时，应每隔5min开泵一次，泵送小量混凝土，管道较短时，可采用每隔5min正反转2-3个行程，使管内混凝土蠕动，防止泌水离析，长时间停泵（超过45min）可能造成塞管，宜将混凝土从泵和输送管中清除。
泵送应先远后近，在浇筑中逐渐拆管。
4、混凝土振捣采用50型插入式振动器进行混凝土的振捣，局部钢筋密集区域采用30振动棒进行振捣。
插入式振动器应快插慢拔，快插是为了防止先将表面混凝土振实，而与下面混凝土发生分层离析现象；慢拔是为了使混凝土能填满振动棒抽出时所造成的空洞。
在振捣过程中，宜将振动棒上下略有抽动，以便上下振动均匀。
插点要均匀排列，逐点移动，顺序进行，不得遗漏，做到均匀振实。
移动间距为30～40cm，振捣上一层时应插入下一层5cm，以消除两层间的接缝，每个振点振动时间为10～15S，每一插点要掌握好振捣时间，过短不易振实，过长可能引起混凝土产生离析现象，以混凝土表面不再溢出气泡为准，不可过振。
5、为了减少泵管的安拆次数，筏板混凝土浇筑采用斜面分层浇灌，每层厚度约为50cm，振动棒应在坡脚与坡顶处插振。
6、混凝土浇筑应连续进行，如遇故障必须间歇，其间歇时间应在前一层混凝土初凝之前进行，一般不应超过2小时左右，否则必须通过混凝土泵车或塔吊进行衔接。
7、底板面混凝土分两次找平，第一次随振捣随找平，表面还留有部分水分时立即进行第二次找平，本工程采用蓄热养护法进行养护。
在混凝土浇筑后，覆盖一层塑料薄膜和棉毡，使混凝土内部温度与保温表面温度之差小于25℃。
同时也可避免因表面水分散失过快导致干缩裂缝出现的几率增加。
8、沉降后浇带施工缝采用钢丝网作侧模。
并在两端头设集水井，后浇带混凝土施工前，清除钢筋表面锈层，混凝土表面凿毛，钢丝网可不拆除，清理混凝土表面杂物，并用压力水冲洗，将杂物冲入两端集水井内，后浇带混凝土浇筑时温度尽量低于主体混凝土浇筑时温度，并采用微膨胀混凝土，强度等级提高一级。
5.4.3外墙混凝土施工
1、外墙混凝土浇筑分层下料。
墙体混凝土浇筑完后，将上口甩出的钢筋加以整理，用木抹子按标高线添减混凝土，将墙上表面混凝土找平，高低差控制在10mm以内。
2、外墙混凝土分层高度为1米。
外墙砼浇筑示意图
3、外墙与剪力墙标号不同处
根据图纸在墙体与剪力墙交界处利用结构面弹墨线的方法标记砼分界的位置。
按照交叉面积制作快易收口钢板网片，在定位标记处插入快易收口钢板网，作为消耗性模板来固定，利用ф8钢筋将钢板网与墙体纵筋点焊初步固定。
进行墙体水平钢筋绑扎，对于小于12mm的钢筋，可以直接透过钢板网网孔安装；对于大于12mm的钢筋可按钢筋尺寸适当剪开网格后安装。
固定快易收口钢板网，采用对拉ф12钢筋螺栓进行固定，间距同外墙木模板对拉螺栓间距。
待验收合格后，采用塔吊配合人工浇筑砼，浇筑砼时，先浇捣柱高标号C55的剪力墙砼，浇捣高度为分层高度，每层高度为1米，再浇捣柱墙体低标号C35砼，完成一个层高的砼浇捣，依次，浇捣上一层的剪力墙高标号砼和外墙体低标号砼，直到最上一层砼浇捣完毕。
5.4.4梁板混凝土施工
墙和梁（或板）混凝土强度等级不同，墙为C35,梁板为C30，先浇筑墙后浇筑梁板。
梁、柱混凝土强度等级不同，先浇筑高标号的柱砼，后浇筑梁砼。
楼板混凝土要求随铺随振随压，并在浇筑完毕后，再做两次压光，在混凝土终凝前完成压光。
节点处浇筑如下图所示：
墙板节点浇筑示意图
梁柱节点浇筑示意图
5.4.5楼梯混凝土施工
楼梯间混凝土随结构梁板一起浇筑，均为C30，一次成型。
楼梯与剪力墙交接处用密目钢丝网分隔，在砼浇筑的同时采用榔头对模板进行敲打，保证楼梯砼振捣密实。
5.4.6其他注意事项
1、在砼施工中，安排专人检查砼浇筑质量，确保在过程中消除质量隐患。
2、砼施工时，在振捣完成后收1道面，在将要初凝前几分钟收第2道面，视不同部位，不同标号砼而定，一般为2—3小时，确保混凝土表面光滑且不易裂缝。
3、做好处理泌水事件的应急工作。
严格控制混凝土振捣时间，避免过振。
在混凝土收面时及时吸去泌水，以便于混凝土收面，确保混凝土外观质量。
5.5混凝土养护
1、竖向结构混凝土拆模后立即用塑料薄膜覆盖养护，保证薄膜内有凝结水。
薄膜揭除后采用浇水养护，若气温较低，采用覆盖棉毡的方法进行养护。
考虑到裂缝主要容易产生在竖线结构上，地下室外墙的养护是本工程的一个重点，地下室外墙采用适当推迟拆模时间、待膜养护的方法。
浇水养护时间不少于7d。
2、水平结构为减少裂缝，在终凝前增加收光次数，在砼终凝后立即用塑料薄膜覆盖养护，薄膜解除后浇水养护（气温低于5度不得洒水），养护天数不少于7d。
3、每天派人浇水、专人负责，每天不少于2次。
5.6砼的质检评定
1、施工中的检查
①检查砼组成材料的质量，每台班至少两次。
②检查砼在出料地点和浇筑地点的塌落度，每台班至少2次。
2、砼试块的留置
①每台班相同配合比的砼不少于一组。
②每200m3相同配合比的砼不少于一组。
③每楼层不同配合比的砼不少于一组。
④各种混凝土强度等级均应留置同条件养护试块，留置数量由施工、监理、建设单位共同根据工程量和工程部位的重要性确定，不少于3组，不少于10组。
3、砼强度的评定
砼强度分批验收，分为：
基础工程：
各强度等级作为一个验收批。
主体工程：
每三个月相同配合比的砼作为一个验收批。
第6章质量保证措施
6.1混凝土泵送质保措施
1、混凝土的供应必须保证混凝土能连续工作，泵送间歇时间不得过长，泵送时，料斗内要有足够的混凝土，防止吸收空气形成阻塞。
2、泵管安装要直，转变要缓，接头要严密，防止漏气阻塞，泵送前用适量的水泥浆润滑管道。
3、泵送混凝土时，如遇到混凝土压送困难，泵的压力升高，管路产生振动时，不强行压送，应先对管路进行检查，并放慢压送速度或使泵反转，防止堵塞。
4、为了防止堵管，下料斗上设专人将大石块及杂物及时捡出。
5、考虑到泵送需要，泵管垂直方向需采用钢管搭设成“井”字型进行固定，泵管穿楼层时，采用木楔子四周固定，底排加一道扫地杆
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