冷冲压模具设计及制造习题及答案.docx
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冷冲压模具设计及制造习题及答案
模具设计与制造基础复习题+答案
一、选择题
1.冷冲压工序分为AD工序两大类。
2.冲裁模的空隙应当C模具导向件的空隙。
A、小于；B、等于；C、大于；D、小于等于。
3、落料时，其刃口尺寸计算原则是先确立____A_______。
A、凹模刃口尺寸B、凸模刃口尺寸C、凸、凹模尺寸公差
4.在连续模中，条料进给方向的定位有多种方法，当进距较小，资料较薄，而生产效率高时，一般采纳C定位较合理。
A、挡料销，B、导正销，C、侧刃，D、初始挡料销.
5.冲裁空隙对冲裁件的尺寸精度有必然影晌。
一般状况下，若采纳空隙过大时，落料件尺寸B凹模尺寸。
A大于;B、小于;C、等于；D大于等于
6、对T形件，为提升资料的利用率，应采纳_____C______。
A、多排B、直对排C、斜对排
7、为使冲裁过程的顺利进行，将拥堵在凹模内的冲件或废料顺冲裁方向从凹模
孔中推出，所需要的力称为______A_____。
A、推料力B、卸料力C、顶件力
8
、冲裁件外形和内形有较高的地点精度要求，宜采纳_____C______。
A、导板模B、级进模C、复合模
9
、曲折件在变形区的切向外侧部分____A____。
A、受拉应力B、受压应力C、不受力
10.曲折过程中经常出现的现象ACB
A、回弹;
B,
变形区厚度减薄
;
C、偏移;
D
、变形区厚度增加
.
11.相对曲折半径r/t表示B
A、资料的曲折变形极限:
B、部件的曲折变形程度，
C、曲折难易程度。
12.最小相对曲折半径rmin/t表示A
A、资料的曲折变形极限;B、部件的曲折变形程度;C、部件的构造工艺利害；D、曲折难易程度.
13、为了防备弯裂，则曲折线方向与资料纤维方向_____A___。
A、垂直B、平行C、重合
14.影响拉深系数的要素好多，此中一A拉深系数值即可随之减少。
A
、资料的相对厚度（t/D）*100
大;
B
、屈强比s/b
大;
C
、凹模圆角半径小;
D
、板厚方向性系数
小.
15.在拉深过程中，决定资料能否起皱的要素是
BD。
A
、资料的相对厚度（t/D）;
B
、资料的拉深变形程度;
C
、资料所受的径向拉应力;
D
、资料所受的切向压应力.
16、下边三种弹性压料装置中，在拉深成型时，____C______的压料见效最好。
A、弹簧式压料装置B、橡胶式压料装置C、气垫式压料装置
17、拉深时出现的危险截面是指_____B_____的断面。
A、位于凹模圆角部位B、位于凸模圆角部位C、凸缘部位
18．外凸凸缘翻边的极限变形程度主要受资料变形区
A的限制。
A.失稳起皱
B.
硬化
C.
开裂
D.
韧性
19.以以下图冲压变形区区分表示图，A为变形区，B为已变形区，a）图为A
A.胀形工艺B．缩口工艺C．翻边工艺D．拉深工艺20．拉深后坯料的径向尺寸____A___，切向尺寸___A______。
A、增大减小B、增大增大C、减小增大D、减小减小
21.塑料按性能和用途来分类，可以分为通用塑料、工程塑料和。
B
A、模压塑料B、增强塑料
C、结晶型塑料D、浇铸塑料
22.热塑性塑料的工艺性能主要包含。
A
A、缩短率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性等
B、缩短率、流动性、结晶性、比体积、热敏性等
C、缩短率、流动性、压缩率、吸湿性、热敏性等
D、缩短率、流动性、结晶性、吸湿性、压缩率等
23.采纳多型腔注射模，要依据选定注射机的来确立型腔数。
C
A、锁模力B、公称塑化量
C、最大注射量D、开模行程
24.注射机注射成型的工艺过程是。
D
A、合模→保压→注射充模→冷却定型→开模→脱模
B、合模→注射充模→冷却定型→保压→开模→脱模
C、合模→注射充模→保压→开模→冷却定型→脱模
D、合模→注射充模→保压→冷却定型→开模→脱模
25.关于表面面简单、内表面复杂的塑料件，且型芯固定在动模板上的单分型面
注射模在开模时，塑件会。
D
A、留在定模上B、从模具上落下
C、没法确立D、与动模一同挪动
26.注射主流道始端的凹球半径比注射机喷嘴头部球面半径。
B
A、相等
B、大
C、小
D
、任意
27.塑件设计过程中要考虑到脱模斜度，一般状况下，脱模斜度可以取
。
B
A、0.1o
B
、0.5o
C、1
D
、5
28.在塑料件构造设计中，下边说法错误的选项是。
C
A、设计应依据等壁厚原则
B、制品的表面面连结处采纳圆弧过渡
C、增强筋设计应当与料流方向垂直
D、防备以制品的整个底面作为支撑面
29.热流道板用于构造的热流道注射模。
A
A、多型腔B、单型腔
C、单分型面D、双分型面
30.双分形面注射模一个分形面拿出的是塑料制件，另一个分形面拿出的
是。
D
A、浇口凝料B、另一个塑料件
C、点浇口凝料D、浇注系统凝料
二、填空题
1.冷冲压工艺是在常温下，在压力机上，利用模具对资料施加压力，使其产生疏别或塑性变形进而获取所需部件的一种压力加工方法。
2.要使冷冲压模具正常而安稳地工作，必然要求模具压力中心与模柄的轴心线要求重合（或偏移不大）。
3.一般冲裁件断面拥有圆角带、光明带、断裂带、和毛刺区四个显然地区
4.落料时，应以凹模为基准配制凸模，凹模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
5.冲孔时，应以凸模为基准配制凹模，凸模刃口尺寸按磨损的变化规律分别进行计算。
6.冲裁件在条料、带料或板料上的部署方式叫排样。
7.落料凹模在上模的叫倒装复合模，而落料凹模在下模的叫正装复合模，此中正装复合模多一套打料装置。
8.要使冷冲压模具正常而安稳地工作，必然使模具压力中心与模柄的轴心线重合（或偏移不大）。
9.弹性卸料装置除了起卸料作用外，还兼起压料作用.它一般用于资料厚度相对较薄资料的卸料。
10.侧刃常被用于定距精度和生产效率要求高的级进模中，其作用是控制条料进给方向上的进给步距。
11.模具的压力中心就是冲压力的协力的作用点，求压力中心的方法就是求空间
平行力系的协力的作用点。
12.一般曲柄压力机的闭合高度是指滑块在下止点地点时，滑块底面到工作台上平面之间的距离。
模具的闭合高度是指冲模处于闭合状态时，模具上模座下平面至下模座下平面之间的距离。
选择压力机时，必然使模具的闭合高度介于压力机的最大闭合高度与最小闭合高度之间。
13.曲折件张开长度的计算依据是曲折前后中性层长度不变。
14.曲折变形程度用相对曲折半径（r/t）表示。
15.曲折件最简单出现影响工件质量的间题有弯裂、回弹、和偏移等。
16.拉深变形程度用拉深系数m表示。
17.拉深模中压边圈的作用是防备工件在变形过程中发生起皱。
18.拉深系数越小，说明拉深变形程度越大。
19塑料树假如由和构成的。
树脂、增加剂
20.为改良树脂的性能。
塑料里常加入、、、、
等作为协助成分。
填补剂、增塑剂、坚固剂、着色剂、润滑剂
21.热塑性塑料的分子主假如和构造。
线型、支链型
22.一般来说，依据构造形态塑料可分为非结晶型、和三类。
半结晶型、结晶型
23.脱模斜度与、以及等要素相关。
塑料的品种、制品的形状、模具的构造
24.影响塑件尺寸精度的主要要素有、、和。
模具、塑料、成型工艺、成型的时效
25.注射模具由成型部件、、、、、和
等构成
浇注系统、构造部件、分型与抽芯机构、推出机构、温度调理系统、排气系统
26.
注射模具的成型部件由
、
、
和
等构成。
型芯、凹模、成型杆、镶块
27.
注塑模具的构造部件主要起
、
、
和
等
作用。
安装、导向、机构动作、调理温度
28.
注射模按注射机的种类可分为
、
和
三种，按型腔
数目分可分为
和
两种。
立式、卧式、角式，
单型腔注射模、多型腔注射模
29.模具型腔的数目是依据注射机的最大注射量、、
来确立的。
合模力、产品的精度要求、生产经济性
30.分形面形状应当尽量简单，常有的分形面可以是平面、
或。
斜面、阶梯面、曲面
31.典型注塑模具的浇注系统由、、和
以及
、
等
构造构成。
主流道、分流道、内浇口、冷料穴
32.
卧式注射机用的单分形面注射模具，主流道开设在
，分流道开设
在
，开模后塑料制品连同浇注系统凝料一同留在
。
定模一侧、分形面上、动模一侧
33.
注射机的顶出机构形式有
、
、
等三
种。
中心计械顶出、双侧机械顶出、中心液压顶出加双侧机械顶出
34.注塑模具型腔的摆列方式平常有、、和
等。
圆型摆列、H型摆列、直线摆列、符合摆列
35.按凹模构造的不一样样可以分为、、和。
整体式、整体嵌入式、组合式、镶拼式
36.塑料制品的内螺纹构造用来成形，塑料制品的外螺纹构造用
来成形。
螺纹型芯、螺纹型环
37.成形部件工作尺寸计算包含、、、
等的计算。
型腔和型芯的径向尺寸、型腔深度、型芯高度、中心距尺寸
38.浇注系统的主要作用是和。
输送流体、传达压力
39.为便于凝料从直流到中拔出，主流道一般设计成，锥角取。
圆锥形，2o~4o
40.浇口的设计与、、、和等因
素相关。
塑件形状、制品断面尺寸、模具构造、注射工艺参数、塑料性能
41.浇口的常有形式有、、、、、
和。
一般浇口、点浇口、潜浇口、直接浇口、凸耳式浇口、扇形浇口、蕉型浇口
42.注射模具的支撑部件包含、、、等。
动模座板、定模座板、定模支撑板、垫板
43.多型腔绝热流道注射可分为和两各样类。
点浇口式、主流道式
44.灵便抽芯在生产中宽泛采纳，按其传动机构不一样样可分为、、
等。
斜导柱抽芯、斜滑块抽芯、齿轮齿条抽芯
45.简单的推出机构有、、、等
几种形式。
推杆推出、推管推出、推件板推出、推块推出
46.模具加热方法依据热能根源不一样样分为、、
等。
蒸汽加热、电阻加热、工频感觉加热
47.塑料模具的合模导向装置有和两各样类。
导柱导向、锥面定位
48.注塑模具的排气系统主要有、和等几种形
式。
利用空隙排气、用排气槽排气、用球状合金料烧结块渗导排气
49.其余冲压成形是指除了曲折和拉深之外的冲压成形工序。
包含边、缩口、旋压和校形等冲压工序。
胀形、翻
50.成形工序中，胀形和翻孔属于伸长类成形，成形极限主要受变形区内过大的拉应力而破碎的限制。
缩口和外缘翻凸边属于压缩类成形，成形极限主要受变形区过大的压应力而失稳的限制。
三、分析简答题
1.什么是冷冲压加工冷冲压成形加工与其余加工方法比较有何特色
答：
冷冲压加工是在室温下，利用安装在压力机上的模具对资料施加压力，使其产生疏别或塑性变形，进而获取所需部件的一种压力加工方法。
冷冲压加工与其余加工方法比较，不论在技术方面，仍是在经济方面，都拥有好多独到的长处。
生产的制件所表现出来的高精度高、复杂程度、高一致性、
高生产率和低耗费，是其余加工制造方法所不可以比较的。
但需要指出的是，因为进行冲压成形加工必然具备相应的模具，而模具是技术密集型产品，其制造属单件小批量生产，拥有难加工、精度高、技术要求高、生产成本高的特色。
所以，
只有在冲压部件生产批量大的状况下，冲压成形加工的长处才能充足表现，进而获取好的经济效益。
2.什么是冷冲模它有何特色
答:
在冷冲压加工中，将资料（金属或非金属）加工成部件（或半成品）的一种特别工艺装备，称为冷冲压模具。
俗称冷冲模。
特色：
冷冲模在实现冷冲压加工中是必不可以少的工艺装备，与冲压件是“如出一辙”的关系，若没有符合要求的冷冲模，就不可以生产出合格的冷冲压件；没
有先进的冷冲模，先进的冷冲压成形工艺就没法实现。
3.如何选择冲压设施
（1）压力机的公称压力不小于冲压工序所需的压力。
（2）压力机滑块行程应知足工件在高度上能获取所需尺寸，并在冲压后能顺利地从模具上拿出工件。
（3）压力机的闭合高度、工作台尺寸和滑块尺寸等应能知足模具的正确安装。
（4）压力机的滑块行程次数应符合生产率和资料变形速度的要求。
3.板料冲裁时，其断面特色如何影响冲裁件断面质量的要素有哪些
答：
板料冲裁时，冲裁件的断面显然地分红四个特色区:
即圆角带、光明带、断裂带与毛刺区。
影晌断面质量的要素有：
（1）资料性能
（2）模具空隙（3）模具刃口状态
4.影响冲裁件尺寸精度的要素有哪些
答：
影响冲裁件尺寸精度的要素有：
压力机的精度、冲模的制造精度、资料性质、冲裁空隙、模具刃口状态等。
5.影晌曲折变形回弹的要素是什么，采纳什么举措能减小回弹
答：
影晌曲折变形回弹的要素有：
（1）资料的力学性能；
（2）相对曲折半径r/t；
（3）曲折中心角；（4）曲折方式及曲折模；（5）工件的形状。
减小回弹的举措有:
（1）改良曲折件的设计，尽量防备采纳过大的相对曲折半径
r/t
。
若有可能，
s
在曲折区压制增强筋，以提升部件的刚度，控制回弹；尽量采纳能坚固和板料厚度颠簸小的资料。
E小、力学性
（2）采纳适合的曲折工艺
①采纳校订曲折取代自由曲折。
②对冷作硬化的资料须先退火，使其服气点s降低.对回弹较大的资料，必
要时可采纳加热曲折。
③曲折相对曲折半径很大的曲折件时，因为变形程度很小，变形区横截面大多数或所有处于弹性变形状态，回弹很大，甚至根本没法成形，这时可采纳拉弯工艺。
（3）合理设计曲折模。
6.曲折时的变形程度用什么来表示为何可用它来表示曲折时的极限变形程度受哪些要素的影响
答:
生产中常用r/t来表示板料曲折变形程度的大小。
r/t称为相对曲折半径，r/t越小，板料表面的切向变形程度max越大，所以，
生产中常用r/t来表示板料曲折变形程度的大小。
曲折时的极限变形程度的影晌要素有：
①资料的塑性和热办理状态；②坯料的边沿及表面状态；③曲折线与钢板纤维方向能否垂直；④曲折角。
7.简述曲折件的构造工艺性。
答:
曲折件的工艺性是指曲折变形区与部件的形状、尺寸、精度、资料以及技术要求等能否符合曲折加工的工艺要求。
8.曲折过程中坯料可能产生偏移的原由有哪些如何减小和战胜偏移
答:
在曲折过程中凡造成工件变形阻力不对称的要素都将造成工件偏移。
比方，
曲折件形状不对称，曲折件在模具上的接触阻力不对称，冲压方向不一样样造成的曲折件滑动阻力不对称等。
举措：
在坯料上开初增加定位工艺孔，当曲折件几何形状不对称时，为防备
压弯时坯料偏移，应尽量采纳成对曲折，此后再切成两件的工艺；V形曲折模，因为有顶板及定料销，可以有效防备曲折时坯料的偏移;有顶板和定位销的Z形
件曲折模，能有效防备坯料的偏移；为了防备坯料偏移，应尽量利用部件上的孔，用定料销定位，定料销装在顶板上时应注意防备顶板与凹模之间产生窜动。
工件无孔时可采纳定位尖、顶杆顶板等举措防备坯料偏移.
9.为何有些拉深件要用二次、三次拉深成形
答：
因为每次拉深受危险断面资料强度的限制，变形程度是有极限的。
因为拉深件的高度与其直径的比值不一样样，有的拉深件可以一次拉深工序制成，而有些高度大的拉深件需要二次、三次或多次拉深成形。
在进行冲压工艺过程设计和确立必需的拉深工序的数目时，平常利用拉深系数作为确立所需拉深饮数的依据。
10.拉深工序中的起皱、拉裂是如何产生的
答：
拉深工序中产生起皱的原由有两个方面：
一方面是切向压应力的大小，
越大越简单失稳起皱；另一方面是凸缘区板料自己的抵挡失稳的能力，凸缘宽度
越大，厚度越薄，资料弹性模量和硬化模量越小，抵挡失稳能力越小。
11.什么是塑料
塑料是以高分子合成树脂为基根源料，加入必然量的增加剂而构成，在必然温度
压力下可塑制成拥有必然构造形状，并能在常温下保持其形状不变的资料。
12.塑料的成形方法有哪些
注射成型、挤出成型、压塑成型、吹塑成形、浇注成型等
13.什么是热塑性塑料和热固性塑料
热塑性塑料：
树脂都是线型或支链型高聚物，在常温下是固体，后热后变软并熔融成为可流动的黏稠液体，再次状态下拥有可塑性，冷却后硬化定型，再加热后又可变为黏稠液体，这样可进行频频加工。
热固性塑料：
树脂分子最先是线型构造，加热时，分子链之间长生化学键联合，
发生交联反响，分子构造之间转变为网型构造，最后转变为体型构造。
首次受热可融化熔融，可塑成型，连续加热固化定型，此后不论如何加热都不会变软，一次成型，不可以频频可逆。
14.什么是塑料缩短性，影响塑料缩短率的要素有哪些
制品在冷却定型或固化变硬后，其尺寸小于模具尺寸，塑料这类尺寸减小的性质成为缩短性。
影响缩短率的要素主要有：
制品的形状、壁厚、嵌件数目，成型前对塑料能否进行预热，成型温度，注射压力，保压时间，成型方法和模具构造，浇注系统的形式、布局、尺寸。
15.热塑性塑料和热固性塑料的工艺性能指标分别有哪些
热塑性塑料的工艺性指标主要有缩短率、流动性、结晶性、吸湿性、热敏性、应力开裂和熔体破碎等。
热固性塑料的工艺性指标主要有缩短率、流动性、比体积、压缩率和固化速度等。
16.在进行塑件设计时，增强筋设计要注意哪些问题
增强筋应沿着塑料流动的方向设置，还应尽量减少或防备塑料的局部集中，免得产生缩孔或气泡。
17.塑件壁厚的设计有哪些原则
依据成型工艺的要求，应尽量使塑料制品各部分壁厚均匀，防备有的部位太厚或太薄，不然成型后会因为缩短不均匀而致使制品变形或产生缩孔、凹陷烧伤或填补不足等缺点。
热缩性塑料制品壁厚一般在1~4mm，热固性塑料制品壁厚一般在1~6mm。
18.塑料制品的表面质量指哪些方面
塑料制品的表面质量包含有无斑点、条纹、凹痕、气泡、变色等缺点，还有表面光彩型和表面粗拙度。
19.在注射设施的采纳中，合模力如何校核
注射机的合模力应当大于模腔内塑料熔体的压力产生的胀开模具的力，即合模力要大于模内熔体压强和塑料件及浇注系统在分形面上投影面积之和的乘积。
20.在注塑模具的设计中，型腔数目确实定要考虑哪些要素
要考虑以下几点：
1.塑料制作的批量和交货周期
2.质量的控制要求
3.成形的塑料品种与塑料件的形状及尺寸
4.所采纳的注射机的技术规格
21.什么是分形面分形面的选择有哪些原则
模具上拿出塑件和浇注系统凝料的可分其余接触表面称分形面。
分形面的选择有以下一些原则：
1.分形面应选择在塑件外形的最大轮廓处
2.分形面的选择应试虑有益于塑件脱模
3.要保证塑件的精度要求
4.应试虑模具的侧向抽拔距
5.应将分形面设计在熔融塑料的流动尾端，利于模具型腔内气体的排出
6.分形面的采纳应是模具部件易于加工，减小模具加工难度，使模具加工工艺简
单
22.什么是整体型芯有哪些特色
整体型芯是在型芯固定板或型腔上直接加工出型芯。
有以下特色：
其构造坚固，成形的塑料制件质量好，但模具的加工难度大，合用于内形简单、深度不大的型芯设计。
23.影响分流道设计有哪些要素
影响要素有：
1.塑件的几何形状、壁厚、尺寸大小以及尺寸的坚固性、内在质量和外光要求等
2.塑料的种类
3.注射机的压力、加热温度及注射速度
4.主流道和分流道的零落方式
5.型腔的部署、浇口地点以及浇口形式的选择
24.冷料穴有什么作用
作用是防备冷料射入型腔使塑料制品产生各样缺点，影响外观。
25.绝热流道注射模具绝热原理是什么
利用塑料导热比金手下的特色，将流道的截面尺寸设的较大，因为凑近流道表壁
的塑料熔意会因为温度较低而快速冷却凝固成一个完满或半熔融的固化层，可以使流道中心的塑料在连续注射时保持熔融状态。
26.什么是合模导向装置它主要起哪些作用
合模导向装置是保证动模与定模或上模与下模合模时正确立位和导向的装置。
主要起以下几方面的作用：
1.导向作用
2.定位作用
3.蒙受必然的侧向压力
4.承载作用
5.保持机构运动安稳
27.什么是推件板推件板推出形式有哪些特色
推件板是一块与凸模有必然配合精度的模板，它是在塑料件的整个周边端面进步行推出。
推件板推出形式有作用面积达，推专心大，脱模力均匀，运动安稳，塑料件上无推出印迹等长处。
28.抽芯机构有哪几各样类
抽芯机构分为灵便抽芯、手动抽芯、液压抽芯
29.推出机构一般由哪几部分构成
推出机构一般由推出元件、复位元件、限位元件、导向元件、构造元件等几部分
构成
30.常有的冷却通道的形式有哪几种
主要有直流式和直流循环式、循环式、喷流式、隔板式、间接冷却等几种形式
四、计算题
1.如题图所示部件，资料为Q235，料厚为2mm。
试确立凸、凹模分别加工时的
刃口尺寸，并计算冲压力，确立压力机公称压力解：
（1）刃口尺寸计算列于下表中：
基本尺寸尺寸换
冲裁空隙
计算公式
制造
及分类
算
磨损系数
误差
80士
Dd
80.070
0.14
Zmin
0.246
（Dmax
x
）0
d
d0.6（Zmax
Zmin）
落
Dp
Dd
Zmin
0
0.6*0.114
料
Zmax
0.36
0.068
凹
模60士
60.05
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