机械制造技术基础技能训练全解.docx
《机械制造技术基础技能训练全解.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《机械制造技术基础技能训练全解.docx（110页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
机械制造技术基础技能训练全解
《机械制造技术基础－技能训练》（第2版）电子教案
前言
本电子教案是与教育部职业教育与成人教育司推荐的中等职业学校数控技术应用专业技能型紧缺人才培养培训系列教材《机械制造技术基础－技能训练》（第2版）配套使用的教案，旨在为教师开展教学提供帮助。
编制说明：
1．本电子教案以厉萍主编的《机械制造技术基础－技能训练》（第2版）为依据编制。
《机械制造技术基础－技能训练》是一门实践与理论相结合，以实践教学为主,贯穿“做中教、做中学”教学理念的专业技术基础课程。
本课程的教学目的是通过钳工、车削、铣削及刨削、磨削等机械加工技术的梯度训练，使学生在实践中掌握、巩固和拓宽工艺基础，获得相应技能与实施能力；在实践中发现、积累、创新；在实践中提升安全意识、质量意识和创新意识等职业素养，为其职业生涯的发展奠定基础。
2．根据本课程以任务驱动为导向，教、学、做合一的编排特点，同时兼顾采用集中讲解、集中训练模式的教学需要，本电子教案按模块为单元编写，围绕项目任务确定基本知识点，在教材所涉内容的基础上进行了相应拓展和细化并增加教学案例，利于灵活组织教学。
对各项目任务的工艺过程，因教材中有较详的阐述，所以电子教案中不再作具体罗列。
本电子教案中的学时数按集中训练模式并参照《中等职业学校金属加工与实训教学大纲》给出的参考学时拟订。
为适应不同训练需要并宜于分层教学，每个项目任务都有一定选择裕度。
任务实施部分的具体学时，需根据实际教学的侧重不同并结合项目任务的选择及其工时要求和学生基础机动安排。
本电子教案中仅给出讲解和示范的参考学时。
实训学时安排建议
模块
教学单元
教学内容
建议学时数
实训
模块
钳工技能训练
2周
车削技能训练
4周
铣削技能训练
刨削、磨削技能训练
1周
综合技能实训
1周
合计
8周
3．教案编号X．X－X的含义
教案总序
该模块项目次序
模块标记
如车.2-6表示：
车工技能训练模块，项目2，第6个教案。
4．对[教学目标与要求]中的知识、技能与能力、素质等方面的教学目标与要求应视训练内容、教学设计和学生实际而定，教师可根据教学实际各有侧重。
5．在[分析学生]中，从知识水平、能力水平、学习态度、学习方法等角度分析，难能含盖，本电子教案所述仅供参考，应根据任课班级学生现状进行修正。
6．[教学设计思路]教学有法，教无定法，力求教学设计有创意，善于创设教学情景，根据教学需要采用多方法、多方式，对学生有吸引力。
教师视具体项目任务、实训条件参考。
7．[教学资源]按教学内容、项目任务和教学条件进行相应准备。
本电子教案在讲解与示范部分可利用生产现场并多选用便于示范的各工种的小型工具、刀具、量具及模型教具等，同时利用多媒体教学课件和相关影视资料尽可能为教学提供形象、直观、有效的演示资料。
8．[教学过程]
总旨：
任务驱动，场地教学与操作一体化，以掌握专业实践技能为核心。
手段：
确定合理目标，注重以用导学，理论密切联系实际，结合实训条件和工作情境，讲演结合，练为主线，任务驱动，分层组织，巡回指导，共性问题注重反馈与纠正，适时总结，及时评价，面向全体，分层培养。
本电子教案所列课堂结构和训练环节可根据项目任务的选择和学生掌握情况适时调整。
9．[板书设计]本电子教案不提供板书设计参照，可根据现场教学需要和条件而定。
10．[教学后记]本次训练完毕后，教师根据实训情况和任务检测对本次训练的组织实施进行分析并提出改进措施。
长期坚持写教学后记有益于改进和提高课堂教学质量以及教师自身的成长。
此项需在课后归纳，在本教案设计中不预给出。
教学建议
1．相关工艺和基本操作多采用现场集中讲解、示范和基本操作训练交叉进行。
讲解与演示环节力求与项目任务紧密结合，以便于学生“知识迁移”的要求；技能演示动作规范准确、便于掌握要领。
必要时，讲解演示环节可利用多媒体教学课件及相关影视资料等资源集中进行，尽可能为技能的掌握和工作任务的完成提供范例。
2．工作任务实施过程应注重引导对工艺知识的消化和理解，对操作要领勤于指导，利于技能的形成与综合能力的培养，同时适时渗透相关生产知识，以助于学生生产经验及相关工艺知识的积累和拓展。
3．项目任务都有一定选择裕度，建议根据学时安排和学生情况采用必做和选做两种模式，每个项目任务根据实习安排和侧重不同，可通过3～5件的制作达到训练目标。
4．其项目任务的备料准备可按实习车间的现有材料情况，在满足其使用要求的前提下灵活调整，如板材与棒料、铸件与型材间的转换等。
5．实施过程注重基础，强调协作，在保证整体训练达标的情况下，对突出学生宜可择优拔尖培养。
6．充分发挥评价的激励作用，对本次任务的完成情况以小组为单位交流汇总，在此基础上进行自评、互评、教师点评，注重用成就感激励学生的自信心、进取心，培养创新意识。
电子教案
（1）
模块1钳工技能训练
[课题编号]
钳·1-1
[课题名称]
项目1认识钳工工作场地与安全生产
[教学目标与要求]
1．明确钳工在生产中的作用、地位和技能要求，了解工作任务及其分类。
2．熟悉钳工工作场地、主要设备和常用工具、量具。
3．明确实习目的和要求，熟知实习车间规章制度和各项安全文明生产规则。
4．树立安全生产、规范操作意识，培养严守纪律、吃苦耐劳的职业素养。
[教学重点、难点]
1．明确训练目标，熟知实训规则；
2．主要设备与工量具的使用方法、注意事项。
[学生分析]
钳工是操作技能要求较高且最基础的工种之一，理论与实践并重，且以手工操作为主，劳动强度较大。
引导学生树立正确的职业理念，激发其劳动热情和创造活力是促进实训目标实现的重要内在因素，同时，学生们少于或未接触过实际生产环境，缺少相应加工常识和劳动锻练，所以技能训练需有一个适应和掌握的过程，需循序渐进。
[教学方法]
现场观摩、讲解与示范、操作训练。
作为训练首课，根据实际需求，本课结合现场以集中讲解、演示为主，亦可穿插视频等网络资源及多媒体教学，有助于学习兴趣的培养和规范操作技法及加工知识的拓展。
[教学准备]
实习车间及其主要设备、工刃量具；网络资源、课件及设备等。
[教学安排]4～6学时
[教学过程]
一、本学时目标认知
明确训练要求；熟悉钳工工作场地和设备，基本掌握钳工工量具的使用方法和操作要领，掌握钳工安全生产知识，树立安全意识。
二、基本知识点
1．钳工的主要工作内容
1）零件加工；
2）部件装配；
3）设备的维护与保养；
4）工具的制造和修理。
2．钳工应掌握的基本操作技能
测量、划线、錾削、锯削、锉削、钻孔、扩孔、锪孔、铰孔、攻螺纹、套螺纹及刮削、研磨和简单热处理等。
3．钳工工作场地的认识
1）钳工的主要设备与操作要求
（1）台虎钳回转式台虎钳的规格、结构与拆装操作；
（2）砂轮机砂轮机的构造、使用方法与安全操作要求；
（3）钻床台式钻床和立钻的基本结构、操作方法、维护保养与安全生产。
2）钳工常用工具、量具
（1）常用工具
①手锤、活扳手、呆扳手、内六角扳手、手钳、旋具等工具的规格与选用；
②划线平台、划针、划线盘、划规、样冲、高度游标卡尺、方箱等划线工具的功用、操作方法与维护。
（2）常用量具
钢直尺、游标卡尺、千分尺、百分表、角尺、万能角度尺、塞尺、刀口形直尺、粗糙度比较样块等量具的功用、适用范围和测量方法及维护保养。
4．训练模式与钳工技能学习要求
训练模式：
任务导向，场地教学与操作一体化，以掌握专业实践技能为核心。
技能要求：
通过钳工各项目任务的实施，掌握钳工的基础操作技能，拓展、丰富相关工艺知识；能较熟练使用常用工量刃具；能阅读中等复杂程度的零件图及相关工艺文件，能按工艺要求实施加工工艺；具备拟订一般零件工艺过程的能力。
训练过程中应注重以用导学、学以致用，以基本操作技能训练为主线，以理论知识指导技能训练，以技能训练促进和加深对理论知识的理解、消化和巩固提高。
实训中要牢固树立安全意识，熟知并严格遵守各项操作规程和规章制度，自觉的进行职业意识培养和职业道德教育，促使自己形成严谨、敬业的工作作风，提高解决生产实际问题的综合能力，为今后的职业生涯和发展奠定基础。
5．钳工实习场地规则与安全文明生产
1）热爱集体，尊师守纪。
执行安全操作规程，严格按工艺要求操作。
2）按要求穿戴好防护用品，长发必须罩在工作帽之内。
3）检查布置工作场地，按左、右手习惯放置工具、量具、刃具，毛坯、工件按要求定点摆放，防止磕碰。
量具、刃具用完后及时收藏保管好，以防损坏和取用不便。
4）不准在没有隔离网的钳台对面作业。
5）铁屑一律用专用工具清理，不准直接用手拉或用嘴吹。
6）不准擅自使用自己不熟悉的机床、工具和量具。
7）工作场地要保持清洁整齐。
每日工作结束后，整理、清洁工作场地。
关闭使用设备的电源，按要求对设备进行清理润滑。
三、任务实施与调控
结合教师的讲解与示范，在其组织指导下，进行相应练习，达到独立操作。
1．熟悉实习场地环境，强化安全文明生产意识。
观摩钳工的实际作业情况及历届钳工实习的加工产品。
2．分组定岗、整理实习工作位置。
按实训要求分组管理，按组定岗。
在明确各自的实习工作位置后，整理并安放好所发下的个人使用工具，然后对台虎钳进行一次熟悉结构的拆装实践，并对其进行清洁去污、注油等维护保养工作。
3．分组分别进行砂轮机、钻床的操作练习，掌握基本操作要领。
4．分组分别进行划线工具的操作练习，掌握基本操作方法；进行常用量具的测量练习，掌握测量要领，正确识读。
5．参照粗糙度比较样块，对用相应加工方法获得的工件进行视觉与触觉测定练习，初步达到目测评定的基本要求。
四、课堂小结与任务评估
Ø课堂小结：
1．钳工主要设备的布置和使用要求
钳台：
位置便于操作，光线适宜。
钻床、砂轮机：
保证安全，边沿安装。
机床及电动工具：
绝缘防护和接地措施安全可靠。
2．常用量具使用与维护
（1）游标卡尺、外径千分尺、百分表、万能角度尺的识读、测量与维护。
（2）刀口形直尺、刀口形直角尺、塞尺、粗糙度比较样块等量具的测量方法与适用范围。
3．钳工安全操作规程与文明作业
Ø任务评估：
结合教学实际，对本次教学组织、教学内容和教学效果进行总结、评价，对存在问题提出整改措施和要求。
五、课后作业
1．在小组交流的基础上，对自己本次训练进行总结，写出实训心得。
2．预习：
教材项目2知识要点和相关任务及工艺。
[板书设计]
根据车间条件和训练实况设定，此略。
[教学后记]
电子教案
（2）
模块1钳工技能训练
[课题编号]
钳·2-2
[课题名称]
项目2划线、锯削和锉削
[教学目标与要求]
1．熟知划线的基本方法和步骤，掌握平面划线和简单立体划线的基本要领，具备简单零件划线技能。
2．掌握锉削、锯削的基本操作技能，能正确装夹工件和选用工具。
3．能按加工要求独立完成含有划线、锯削和锉削工艺的钳工作业件。
4．熟知划线、锯削、锉削时产生废品的形式、原因和预防措施。
5．做到安全文明操作。
[教学重点、难点]
重点：
划线、锯削和锉削基本操作技能的形成。
难点：
划线工具的正确使用和划线步骤的合理确定；
锯削、锉削的姿式和运动要领的掌握。
[学生分析]
1．本课程开设之前已学习过或并行开设《机械制图》课，因而有相应的读图和作图基础，有助于划线的掌握。
实际划线中基准的选择和划线工具的正确使用决定着划线的准确度，应指导学生重点掌握。
2．锯削和锉削的练习，因学生缺乏相应劳动积累，其动作要领及协调度的训练需循序渐进，由易到难，安全操作。
初次练习，手臂酸痛、手上起泡或手被磨破等情况时有发生，要鼓励学生有思想准备，树立克服困难和吃苦耐劳的决心和信心。
[教学方法]
讲、演结合，教、学互动，操作训练，任务实施，过程指导。
[教学准备]
划线工具、手锯、钳工锉等、任务件备料以及相关视频教学资料等。
[教学安排]讲练4～6学时；任务实施根据选项适时安排。
[教学过程]
一、本学时目标认知
1．掌握划线工具的使用和划线操作；能进行平面划线和简单立体划线。
2．掌握锯削、锉削的站姿和运动要领；能根据不同材料选用锯条和锉刀；
3．在基本操作训练的基础上，参照工艺完成所选各任务的加工与检验。
二、基本知识点
划线
1．划线及分类
根据图样和技术要求，在毛坯或半成品件上用划线工具划出加工界线或作为检查找正依据的辅助线，这种操作称为划线。
划线有平面划线和立体划线之分。
2．划线的作用与划线要求
划线的作用：
确定工件的加工余量，使加工有明显的加工界限；按划线安装找正工件；能及时发现和处理不合格的毛坯，并可通过借料划线修正、补救，提高毛坯利用率。
划线要求：
做到线条清晰，精细均匀，划线误差不大于±0.25mm。
3．常用划线工具及使用方法
1）划线平板：
正确安装（高1m左右）、使用和维护（防划、防撞、防锈）。
2）划针：
针尖保持尖锐（线宽为0.1～0.15mm），划线运行方向正确，用力均匀，尽力一次划成。
3）划规：
划规脚保持尖锐，以保证线条清晰；两脚长度稍有不等，划圆时，长脚用做旋转中心，且应施加较大压力，以防止中心滑移。
4）划线盘：
划针伸出要短些，夹紧牢固，移动时底座与平板平面贴紧。
5）高度游标卡尺：
精密划线工具（读数多为0.02mm），划线精度可达0.1mm左右，一般仅限于半成品划线。
6）刀口直尺、角尺：
用做划线、导向、检测。
7）样冲：
冲眼定位。
尖端磨削适宜，冲点准确、深度适当。
8）支持、调整工件的工具：
垫铁、V形架、方箱、千斤顶及角铁等。
4．划线的基本方法
平行线、垂直线、圆弧线等基本线条的划法，圆周等分划法。
5．简单工件的立体划线
立体划线多对于铸件或锻件毛坯划线，由于各种原因，坯件时而会存在形状或位置偏差，当偏差不大时，可通过划线找正和借料的方法来补救。
1）找正：
利用划线工具（如划线盘、角尺、划规等）使工件上有关的毛坯表面处于合适的位置。
2）借料：
通过试划和调整，适当分配各加工面余量，互相借用，保证各加工表面都有足够的加工余量，而误差和缺陷在加工后得以排除的划线方法。
3）立体划线基准选择原则
划线基准应与设计基准一致；
以精度高且加工余量少的型面作为划线基准，以保证主要型面的加工和便于其他各面加工位置的安排。
6．划线前的准备与操作步骤
1）划线准备
坯料或半成品的清理、检查及涂色（铸件或锻件毛坯可用石灰水，半成品多用蓝油）必要时在工件孔中心装塞。
2）划线基准的确定
力求与设计基准一致，以避免尺寸换算和基准不统一导致的加工误差。
3）划线的操作步骤
图样识读→确定基准→安放工件、选用工具→划线→校对复核→在线条上冲眼标记。
7．划线注意事项
1）划线前要去除工件上的毛刺，清理污垢，检查坯料尺寸。
2）工具的使用及划线动作要规范正确，以保证划线尺寸的准确性。
3）划线时尽量不重复操作，以保证线条清晰。
样冲点要准确、分布合理。
4）工件划线后，必须按图样校核复验，确保无差错。
5）立体划线需多面划线，工件支承要稳妥可靠，以确保安全。
8．划线基本操作训练
学生结合任务分组分别进行。
教学要求：
能独立操作，基准选得准确，步骤基本正确，选用划线工具基本合理，线条清晰无误。
平面划线：
工件参考图样如图1-4所示，建议在2～5mm厚板料上进行。
立体划线：
凸形槽轴样件划线（见教材项目2任务1）。
图1-4平面划线参考图样
锯削
1．锯削与锯削工具
用手锯锯断金属材料或在工件上锯出沟槽的操作称锯削。
手锯由锯弓和锯条组成，锯弓有固定式和可调式两种。
锯条按牙距大小分细齿（1.1mm）、中齿（1.4mm）和粗齿（1.8mm）。
粗齿用于锯削软材料（如铜、铝、低碳钢、铸铁等），硬、薄材料用细齿锯削。
2．锯削操作
1）锯条安装：
锯齿方向向前，锯条松紧适度。
2）握法与运锯：
右手满握锯柄，左手转扶在锯弓前端；手锯推出时为切削行程应施适当压力，返回时不切削自然拉回。
锯削运动一般采用小幅度上下摆动，运动速度一般在40次/分左右。
3）起锯要领：
行程要短，压力要小，速度要慢，起锯角适当（15°左右）。
3．避免锯齿崩裂、折断及锯缝歪斜的主要措施
1）锯条选择正确，锯条安装和工件装夹松紧适度；
2）起锯角正确，压力和运动速度要适中，保持锯削方向，避免强行纠正；
3）防止突然摆动过大，中途停锯要顺势退出；工件将锯断时，压力要小，用手扶持并取下锯落部分。
4）更换锯条后接缝锯削时，应顺势运锯至接缝处，切入后正常锯削。
4．锯削基本操作训练
训练要求：
采用各型材的边角余料进行。
锯条选择得当，安装适度；工件装夹合理，操作姿势正确，掌握动作要领。
训练内容：
棒料锯削、薄料锯削；深缝锯削；管料锯削。
锉削
1．锉削与加工范围
用锉刀对工件表面进行切削加工，使工件达到所要求的尺寸、形状和表面粗糙度。
这种加工方法称为锉削。
锉削加工范围：
内外平面、内外曲面、内外角、沟槽及各种复杂形状的表面。
2．锉刀的选用及安装
锉刀已标准化。
锉刀材料及热处理：
T12或T12A、T13A等，淬硬（62HRC以上）。
1）锉刀的选用
锉刀按用途不同分为钳工锉（普通锉）、异形锉和整形锉。
按断面形状不同，可分为扁锉、方锉、三角锉、半圆锉、圆锉等。
钳工锉的规格是指锉身长度，有100～400mm七种规格。
锉齿的粗细用纹号表示，锉纹号越小，锉齿越粗。
锉齿选择与工件加工余量、尺寸精度和表面粗糙度及材质有关（见教材表1-3）。
2）锉刀手柄的安装和拆卸
3．锉削操作
1）锉刀的握法与运动姿势
随锉刀规格和使用场合不同而有所区别。
锉削的站姿和运动与锯削相似。
3）工件的装夹
装夹位置适当，牢固可靠且用力适度，对已加工表面加衬垫。
4）平面的锉削及检验
锉削方法：
顺向锉、交叉锉、推锉；锉刀的移动方法。
平面检验项目：
平面度、垂直度。
工具：
刀口形直尺、角尺、塞尺；方法：
透光法、间隙法。
5）曲面的锉削及检验
锉削方法：
顺向滚锉法、横向滚锉法；凹圆弧面锉削方法。
检验：
圆弧样板。
4．锉削基本操作训练
训练要求：
学生分组进行，采用边角余料进行锉削。
掌握锉削的动作要领，熟知锉刀的保养与安全操作要求；掌握平面锉削的基本方法，达到独立操作。
能用刀口形直尺、角尺、样板等对锉件进行检验、控制。
训练内容：
平面锉削、曲面锉削。
三、项目任务实施与调控
结合学生训练情况分组、分层选择加工任务和数量。
教学要求：
熟读教材，识读零件图，结合工艺分析正确理解其各项技术要求和工艺要点，参照相应工艺，独立完成所选任务件的落料、制作和检验，产品达到图样要求。
项目2任务与材料准备清单
序号
加工内容
材料
坯料尺寸/mm
数量
参考工时/min
备注
1
制作凸形槽轴
35
φ30×61
1
180
图1-1
2
制作方轴
35
车制半成品φ35×48
1
480
图1-2
3
锉削普通平键
45
62×12×10
1
150
图1-4
4
制作组合角度样板
Q235
61×46×8
1
360
图1-5
*5
制作平面形直角尺
45
102×72×7
1
（480）
图1-7
合计
19.5h （27.5h）
四、课堂小结与任务评估
Ø课堂小结：
1．划线操作要点
正确使用工具，基准选择适当，步骤合理，操作认真规范，检查校对无误。
2．锯削操作要点
锯条选择合理，安装正确；掌握起锯要领，运锯姿势规范，施力适当，运动速度适中，有效控制锯削方向，及时纠偏，保持锯缝平直。
3．平面锉削
顺锉：
锉痕正直齐整，适宜于较小平面和精锉。
交叉锉：
姿势灵动，锉刀掌握易平稳；锉痕交叉便于锉削面平整度的判断和修正，用于较大平面的粗锉。
推锉：
用于狭长平面的锉削和加工余量较小的尺寸修整。
5．锯削、锉削的质量控制与安全文明作业。
Ø任务评估：
学生活动：
学生对自己完成的作业任务进行自检，小组内进行交流、互检。
教师活动：
结合学生训练和任务完成情况，对本学时的知识点和操作要领归纳小结，对任务件制作过程中存在的共性问题点拨答疑、示范纠正。
对学生作业件具体的质量评定需课后进行。
五、课后作业
1．在小组交流的基础上，对自己本次训练进行总结，写出实训心得。
2．预习：
教材项目3知识要点和相关任务及工艺。
[板书设计]
根据车间条件和训练实况设定，此略。
[教学后记]
电子教案（3）
模块1钳工技能训练
[课题编号]
钳·3-3
[课题名称]
项目3孔加工、攻螺纹和套螺纹
[教学目标与要求]
1．熟悉实习场地钻床的规格性能、操作方法和安全操作规程及维护保养。
2．初步掌握麻花钻的刃磨，掌握钻孔、锪孔和铰孔等孔加工的基本工艺。
3．掌握攻螺纹、套螺纹的操作技能。
4．能够独立完成包含钻孔、锪孔、铰孔和螺纹加工件的加工与检验。
[教学重点、难点]
重点：
钻床的安全操作、孔加工和攻套螺纹的操作技能。
难点：
钻头的刃磨，攻、套螺纹技能的形成。
[分析学生]
钻削加工是钳工工作的机械操作，学生对此学习兴趣会更浓。
在学习过程中，应强化规范操作和安全意识，特别是实际操作中应严格要求，示范到位。
[教学方法]
任务导向，产教结合，操作训练、任务实施与调控等。
[教学资源]
钻床、钻头及攻、套螺纹工具及相应辅具，作业件备料；多媒体课件等。
[教学安排]讲练4～6学时，任务实施根据选项适时安排。
[教学过程]
一、本学时目标认知
1．掌握钻床的操作要领，能进行钻削、锪削加工。
2．掌握铰削的基本操作和注意事项，了解铰削余量的确定方法。
3．熟知螺纹底孔和螺杆直径的确定方法，掌握攻、套螺纹的操作技能。
4．在基本操作训练的基础上，参照工艺完成所选各任务的加工与检验。
二、基本知识点
孔加工
孔加工的方法主要有两类：
一类是在实体工件上加工孔，即用麻花钻、中心钻等进行钻孔；一类是对已有的孔进行再加工，即用扩孔钻、锪孔钻和铰刀进行扩孔、锪孔和铰孔加工。
1．钻床
1）台式钻床
台式钻床主要用于直径13mm以下孔的加工，不适于锪孔或铰孔。
钻孔时注意钻头与让刀孔的对正，或可加垫；保持工作台面清洁，用毕及时润滑。
2）立式钻床和摇臂钻床
立式钻床：
用于中型孔的加工，其规格有25～50mm几种，可进行钻孔、扩孔、锪孔、铰孔及攻螺纹等多种加工。
摇臂钻床：
用于大型工件及多孔工件的钻孔。
3）钻头和工件的装夹
钻头：
钻夹头、钻套。
工件的夹持：
手虎钳握持、台虎钳夹持、圆形工件的夹持、搭压板夹持。
4）钻床的安全操作与维护保养
2．工件的钻削加工
1）麻花钻构造与作用
柄部——用于夹持，有直柄、锥柄之分，锥柄颈部主要便于退刀并对钻头标记。
工作部分——用于切削、导向，螺旋槽的主要作用是退屑、冷却。
2）标准麻花钻的刃磨要求
两主切削刃对称、等长。
顶角（2φ）：
118°±2°。
外缘处的后角（α0）：
10°～14°。
横刃斜角（ψ）：
50°～55°。
刃磨操作要领：
钻头握持正确，刃磨动作规范，两手配合协调，及时冷却。
砂轮的选择：
一般选用粒度为46～80、硬度为中软级的氧化铝砂轮。
钻头的检验：
多采用样板或目测检验。
3）钻
升级会员 