给排水施组.docx
《给排水施组.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《给排水施组.docx（18页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
给排水施组
北京北汽大世汽车系统有限公司
座椅生产基地建设项目
给排水分部工程施工组织设计
编写：
崔洪斌
审核：
张建忠
审批：
高宝俭
江苏省建筑工程集团有限公司
2011.09.15.
目录
1.工程概况
2.给排水分部工程项目概况
3.给排水分部工程施工部署
4.给排水分部工程施工准备
5.给排水分部工程施工工艺
6.给排水分部工程质量保证措施
7.给排水分部工程成品保护
8.给排水分部工程安全施工措施
北京北汽大世汽车系统有限公司
座椅生产基地建设项目
给排水分部工程施工组织设计
1．工程概况
1.1.建筑物概况
序号
项目
内容
1
工程名称
座椅生产基地建设项目
2
工程地址
北京市顺义区北务镇
3
建设单位
北京北汽大世汽车系统有限公司
4
设计单位
中机十院国际工程有限公司
5
监理单位
北京精正心工程建设监理有限公司
6
监督单位
北京市顺义区监督站
7
施工单位
江苏省建筑工程集团有限公司
8
施工范围
土建、中机十院国际工程有限公司给排水、采暖，通风、消防及报警、动力照明工程，只做预埋、箱盒、穿管线）工程。
9
基本情况
工期
承包方式
质量目标
60天
中标价加增减概算
10
工
程
概
况
建筑规模
占地面积
56874.053
建筑面积
15594.28m2
层数
建筑檐高
11.9m
建筑功能
车间制造
结构类型
框架-门式钢结构
基础形式
条形基础
本工程在施工平面布置、现场管理等各方面均需统筹考虑，统一部署。
本工程由北京北汽大世汽车系统有限公司建设，中机十院国际工程有限公司设计，北京精正心工程建设监理有限公司监理，江苏省建筑工程及集团有限公司项目部承建。
1.2.编制依据
北京北汽大世汽车系统有限公司办公楼及厂房工程给排水分部工程施工中执行的主要规程、规范、技术标准和图集即本《施工组织设计》编制依据如下表所示。
规程、规范、技术标准和图集表
本工程设计图纸及设计变更、洽商记录
建筑工程施工质量验收统一标准GB50300－2003
建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范GB50242—2002
建筑安装分项工程施工工艺规程（第三分册）DBJ01—26—96
华北地区建筑设备施工通用图集——暖气工程91SB1
华北地区建筑设备施工通用图集——卫生工程91SB2
华北地区建筑设备施工通用图集——给水工程91SB3
华北地区建筑设备施工通用图集——通风与空调工程91SB6
华北地区建筑设备施工通用图集91SB-X1（2000版）
建筑排水硬聚氯已烯管道设计施工及验收规程CJJ29—30—89
凸窗、空调外机置放（北京试用图）京00SJ36
建筑工程资料管理规程GB/T50328
工程建设监理规程DBJ01－41－2002
2.给排水分部工程项目概况
给排水分部工程包括：
给水、排水、雨水等系统。
（消防系统的施工方案由专业施工队另叙）
2.1给水系统
本小区水源引自市政自来水，采用下行上给供水方式。
给水管道采用PP-R给水塑料管，热熔连接。
给水管道做防结露保温。
2.2排水系统
污水排至市政排水管网，排水管道采用PVC-U聚乙烯塑料管，干管最小坡度i=0.004，支管最小坡度i=0.006，保温及防结露采用橡塑发泡保温管，保温管厚度15mm。
2.3雨水系统
屋面雨水采用内落水方式，由雨水斗收集，经雨水管排至室外雨水管网，雨水管道采用UPVC塑料管，粘接。
3.给排水分部工程施工部署
3.1工程管理目标
3.1.1.质量目标
北京一志车科技有限公司办公楼及厂房给排水工程质量目标为合格，合格率为100%。
3.1.2工期目标
本工程工期目标为2011.09.21.～2012.01.25.。
按施工合同要求，本工程必须在4个月内完成，预计总工期为128工作日。
按照工期目标的计划，我给排水专业将发扬本公司的优良传统，树立“徐友正青年突击队”的精神，严格管理，科学安排，积极配合土建结构、装饰工程施工，确保实现工期目标。
3.1.3现场文明施工目标
本工程现场文明施工目标为创“北京市文明安全工地”。
给排水专业队将对现场临时用水设施和管线严格按规范施工，满足施工用水及节水要求。
给排水施工现场实现活完脚下清，干净利索。
施工垃圾、生活垃圾分类堆放，及时清理。
工人宿舍设值班记录，个人生活用品放置有序，每天打扫卫生，保持良好的生活环境，工人食堂严格管理，作到无蝇、无蚊，生熟分开，保证工人的身体健康，精神焕发。
要求给排水专业队伍争做安全文明施工的带头人。
3.2.现场施工组织
3.2.1.施工管理机构
给排水安装队管理班子含给排水工长、质检员、资料员等隶属于本工程项目部质量保证体系，按照职责对施工全过程实行严格管理和质量控制。
根据给排水安装工程情况，项目经理部选定1支技术力量雄厚、工作作风优良的给排水专业施工队伍。
由主任工程师任给排水专业技术负责人。
给排水工长、质检员、资料员分别负责管理给排水施工、质量检查、监督、材料质量控制、资料报验等工作。
本给排水工程施工管理机构模式框图含主要管理人员名单如下图所示。
施工管理机构模式框图
项目经理部
项目经理主任工程师
彭可牛金哲
给排水工长
马宝玉
给排水班长质检员材料员资料员安全员
周青胡文芳夏继飞姜学刚胡亮
3.2.2.施工人员计划
在基础结构施工期间，安排3～5人配合土建做好套管、孔洞预留、预埋工作，并根据现场实际情况，进行管道预制加工。
待土建进行±0.00以上施工、基础工程验收之后，及时插入设备层的管道安装。
主体结构工程验收之后，给排水工序可以全面展开，安排3名水暖工、5名辅助工、2名电焊工（须有上岗证）进行各种管道的安装。
3.3.施工流水段划分
主体分部工程结构施工阶段根据施工规范、垂直运输能力、劳动力配备等具体情况划分为5个流水作业段施工，使施工全过程有序、有节奏地合理衔接，达到良好的施工现场管理效果
3.4.施工机具配置
本工程施工机具配置如下表所示。
施工机具配置表
交流电焊机2台
电锤2把
链钳2把
无齿锯1台
台钻13mm1台
汽割焊1套
套丝机1台
手压泵1台
倒链机1台
磨光机1台
及各种手工工具和量具。
4.给排水分部工程施工准备
4.1.施工条件准备
4.1.1.根据ISO9002体系标准和我公司有关文件的精神，进一步建立健全本专业各项管理规章制度，使质量保证体系具体化。
4.1.2.特殊工种施工人员必须具备合格的上岗操作证，在正式动工之前将其复印件报交建设单位、监理单位备案。
4.2现场准备工作
4.2.1.在《施工组织设计》规划部署下，具体落实给排水专业加工场地、工具保管室、材料堆放场地。
4.2.2.按计划落实设备、工器具、材料的采购、进场、保管、发放工作。
4.3.技术准备工作
4.3.1.施工人员必须认真仔细地熟悉图纸，多读常读，读通读透，切实做到心中有数。
除设计图纸之外，还要认真仔细地研究、吃透相应的施工工艺规程，对相应的工程质量标准有了解，尤其近年修订颁发的规范、规程。
施工中执行的规程、规范、验收标准、施工图集分发到施工员、质检员手中，施工中严格贯彻、认真执行。
熟悉施工图纸，根据图纸要求，具体划分出各种管道的走向及标高、位置，结合土建专业图纸，提前绘制预留图。
施工前结合本专业特点，选用最切实际的施工方法。
提前加工套管，待土建施工到相应部位时配合施工。
给排水工长组织参与施工的所有技术人员和管理人员认真仔细研读设计图纸，统计工程量，确定管道走向与位置。
根据给排水设计图纸与土建结构情况，结合施工工艺规程，制定出应达到的安装质量标准。
4.3.2.技术交底是施工技术准备工作的必要环节。
给排水工长在工程师协助之下，对各工序的施工工艺做好书面交底准备，于施工之前向工人做好技术、安全、质量等技术交底工作。
4.3.3.将问题、疑点、不明白处做好书面笔记，以便在图纸会审、设计交底中得到解决。
4.3.4.施工过程中要加强与设计单位的沟通，及时办理设计变更、洽商。
有关设计变更事宜，当设计单位不出具书面设计变更通知时不得贸然进行施工。
4.4.设备材料的审定和选购
施工所用材料应及时报验，经监理签认后方可使用。
并严格按照设计图纸要求及图纸会审商定的方案进行选购。
具体材料应提前联系单位、厂家，材料的材质单、合格证、样品等报请监理审查，同意后方可进场，并排定主要材料、设备到货时间表。
材料进场后随时报验，并填写报验单。
5.给排水分部工程施工工艺
5.1.防水套管预留
工程在基础结构施工期间，给排水工程主要作业项目为各种管线预留、预埋。
首先有必要弄清各这些管道的坐标、标高、位置和相互间关系。
墙体钢筋绑扎完毕——定位标识、断筋——安装防水套管——
加固钢筋——自检验收——监理验收——合模
5.2.顶板预留洞
各层顶板的套管全部作密闭防水套管，一次性浇注在结构顶板内。
做立管时再做具体处理。
各层卫生间、厨房内的孔洞需要单独预留，应根据图纸结合上下层预留。
其中卫生间的预留洞，须由建设单位确定卫生洁具的型号，再按具体尺寸进行预留。
要求建设单位须在施工之前确定洁具型号，以利于预留洞的工作。
顶板预留洞的顺序为
顶板钢筋绑扎完毕——定位标识——放预制好的套管或木盒——
加固钢筋——自检——监理验收——顶板混凝土浇筑——
混凝土初凝后提出套管
顶板给排水立管预留孔洞尺寸参见下表所示。
序号
给水立管
预留孔洞尺寸（mm）
排水立管
预留孔洞尺寸（mm）
1
ND25
100×100
DN50
150×150
2
DN32～50
150×150
DN70～100
200×200
3
DN70--100
200×200
DN150～200
300×300
5.3室内给水管道安装
室内给水管道安装工艺流程如下所示。
安装准备——管道预制加工——支吊架安装——主干管安装——立管安装——支管安装——管道试压——管道防腐保温——
系统冲洗——竣工验收
5.3.1.安装准备
认真熟悉图纸，根据具体尺寸，放出大样，各种管道排列所用的空间一定要合理，发现问题及时与设计和监理研究解决，并办好变更洽商记录，避免施工中发生返工现象。
各系统在进行安装前，须认真检查各种管材、管件的质量，阀门应按要求做强度、严密性实验。
5.3.2.干管安装
土建施工至±0.00以上，可以进行设备层的干管安装。
安装时从总进口开始，总进口端头加好丝堵以备试压用。
在各立管位置留好三通。
管径大于DN100时，应采用沟槽连接或法兰焊接，并做好防腐处理。
根据施工规范，先安装固定和活动支架
5.3.3.立管安装
在主体结构达到安装条件后，适当插入进行，每层应有明确标高线。
管井内按预先排列好的各种管道位置，从上至下吊线安装支架，然后将预制好的立管从下至上安装。
三通甩口的高度、方向应正确，支管甩口均加好临时丝堵。
立管阀门手抡方向应便于操作和检修。
给水立管设计要求安装套管，因管井墙体为后砌轻体墙，立管支架应做板底卡或板上支撑架。
5.3.4.支管安装
从立管甩口处开始安装，均采用PP-R管，热熔连接，明装部分的水平支管应采用角钢支架加U型卡。
5.3.5.给水系统的试压、冲洗
给水管道有保温或暗装的，在隐蔽前应按要求做单项水压试验。
整个系统安装完毕后进行综合水压试验，试验压力应为工作压力的1.5倍，但不得小于0.6MPa，主立管压力为1.2MPa，水压试验合格后有监理单位验收，并做好试验记录。
给水管道交工前必须进行冲洗，以系统最大流量或1.5m/s的流速进行冲洗，直到出水口的水色与进水口一致时为合格。
5.3.6.管道防腐和保温
镀锌钢管的外露丝和破损处均要补刷防锈漆防腐。
系统试压合格后，按图纸要求做管道保温或防结露保温，保温材质及厚度要符合设计要求，质量达到验收规范标准。
5.4.室内排水管道安装
室内排水管道包括污水管、废水管、雨水管等排水管道安装工艺流程如下所示。
安装准备——管道预制——支架安装——主干管安装——立管安装——支管安装——灌水——通球试验
5.4.1.安装准备
排水管材、管件进场后，根据设计图纸和技术交底，检查核对预留孔洞的位置、尺寸大小是否正确。
5.4.2.排水干管的安装
先按照图纸设计的位置放线，安装托、吊架，按设计、规范的坡度要求，将预制好的干管安装牢固，各立管位置从上一层吊线定位，并把甩口封堵。
出户主管与立管连接采用两个45°弯头，所有三通均采用顺水型。
5.4.3.排水立、支管安装
立管安装时如须断筋，须征得土建有关人员同意，并按规定要求处理，立管支架应吊线安装。
立管检查口在每层安装1个，方向应对着检修门。
排水立管采用抗震柔性铸铁管，在承插口处要留出5～10mm胀缩补偿余量。
排水支管根据坡度先把吊架安好，支管洁具尺寸、地漏高度要安装准确。
排水管道坡度参见下表。
排水UPVC管道坡度参见下表。
排水UPVC管道坡度表
序
管径（mm）
标准坡度（‰）
最小坡度（‰）
1
50
25
12
2
75
15
8
3
110
12
6
4
125
10
5
5
160
7
4
5.4.4.排水系统灌水、通球试验
在立管和吊顶内的排水管道安装完毕后，均应按规范要求做灌水试验，试验合格验收后，方可进行下一道工序。
排水主干管、立管在系统全部安装完毕后，选用硬质空心塑料球，进行100%的通球试验，球径为管道内径的3/4，试验结果须符合设计及规范要求。
5.5.PP－R管道安装工程施工工艺
本工程室内给水系统采用PP－R管道，这是一种新颖、先进的建筑材料。
其管材及管件必须符合国家材料使用相应标准。
PP－R管道安装工程必须按照设计图纸施工。
5.5.1.PP－R管道材料要求
①PP－R管道管材及管件必须符合国家相应标准。
5.5.2.PP－R管道暗敷设施工工艺
①PP－R管道暗敷设应尽量沿墙布置。
最近1根管道距墙净距应保持在100；管道密集处，最外边管道外皮距墙距离不小于50；管道稀疏处，最外边管道外皮距墙距离不大于300。
②PP－R管道暗敷后，须准确地标识出所暗敷的PP－R管道具体位置、走向、宽度的范围。
③PP－R管道弯管可以采用煨弯工艺，最小弯曲半径5d。
④安装管道时拐弯处弯曲半径应尽量做到最小半径左右；管道布置应合理、顺直，且应平行，弯曲半径一致。
⑤PP－R管道交叉时采用下返元宝弯，贴地处酌予剔凿。
⑥PP－R管路系统固定点的固定间距按如下所附《固定间距表》的要求安装。
固定间距表
外径
温度
16
20
25
32
40
50
63
63
90
110
0
70
85
105
125
140
165
190
205
220
225
20
50
60
75
90
100
120
140
160
160
220
30
50
60
75
90
100
120
140
150
160
215
40
50
60
70
80
90
110
130
140
150
210
50
50
60
70
80
90
110
130
140
150
220
60
50
55
65
75
85
100
115
125
140
180
70
50
50
60
70
80
95
105
115
125
185
注：
（1）管道外径单位（mm）；间距单位：
（cm）；温度单位（℃）;
（2）温度为介质使用温度.
⑦直埋在楼地面垫层内的PP－R管道应在封闭前做好试压和隐蔽工程的验收记录.地面层施工时应使管内冲满水.
5.5.3.PP－R管道连接施工工艺
①加热前用软布擦试PP－R专用焊接器焊接头，使之清洁。
②通电加热PP－R专用焊接器，至指示灯从红灯2次转为黄灯。
③软布擦试管材及管件连接部位，使之清洁。
④将管材及管件垂直插入PP－R专用焊接器的焊接头上，进行加热。
加热时间根据管径尺寸参照如下所附《加热时间表》来决定。
⑤将管材及管件从PP－R专用焊接器上取下，正向垂直推入，深度根据不同管件可自行限位。
⑥如局部连接有不准确的地方，可在《加热时间表》所规定的时间内酌作微小调整。
加热时间表
（室外温度20度、中等风速）
外管直径mm
插入深度mm
加热时间
s
加工时间
s
冷却时间min
工具
16
20
25
13
14
15
5
5
7
4
2
使用手工焊接装置
32
40
50
16.5
18
20
8
12
18
6
4
63
24
24
8
6
使用专用焊接机
75
90
26
32
30
40
10
8
110
38.5
50
15
10
5.5.4.PP－R管道安装工具使用
①PP－R管道专用焊接工具要求工作电压在210～230V之间，施工现场施工过程中须配备稳压电源方可使用。
②专用焊接工具在通电使用过程中切勿磕碰或由高处坠落，以免发生意外。
③专用焊接工具在使用前需用软布清理焊接接头污物，使用中需清理管材及管件端头的污物，以防止擦伤焊接接头。
④专用焊接工具通电后，红色指示灯亮表示工具处于预热工程，绿色指示灯亮后方可投入使用。
⑤专用焊接工具使用过程中如发生停电或切断电源移至别处施工时，需将其冷却至常温之后方可再次通电使用。
切勿频繁通断电。
⑥专用焊接工具焊接器与焊接零件的表面涂有高级特氟隆—聚四氟，安装时切勿用钳子、螺丝刀等刻划焊接器及焊接零件表面，造成特氟隆涂层破坏。
⑦切勿用水冷却焊接点、焊接器。
6.给排水分部工程质量保证措施
6.1.给排水分部工程质量目标
给排水分部工程各单项工程合格率100％。
6.2各分项工程质量标准
6.2.1给水管道工程质量标准
①保证项目
a.隐蔽管道和给水系统的水压试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
b.给水系统交付使用之前必须进行冲洗。
②基本项目
a.管道坡度偏有效期符合设计要求。
b.管道螺纹加工精度符合要求。
螺纹清洁规整，无断丝或缺丝。
连接牢固。
管螺纹根部有外露螺纹，无焊接接口，镀锌管的镀锌层无破损，螺纹露出部位防腐蚀良好，接口处无外露油麻等缺陷。
c.法兰连接对接紧密，对钢管中心线垂直。
紧固螺母，露出螺杆的长度一致，且不大于螺杆直径的1／2。
螺母在同侧，衬垫材质符合设计要求和施工规范规定。
d.焊接接口焊口平直，焊波均匀，焊缝表面无结瘤、夹渣和气孔。
焊缝符合规范规定。
e.阀门的型号、规格、耐压试验、严密性试验符合设计要求和施工规范规定，安装位置、进出口方向正确，连接固定、紧密，起闭灵活，朝向正确，表面洁净。
f.管道、箱内和金属支架的油漆种类涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂现象，漆膜厚度均匀，色泽一致，无流淌和污染现象。
③其它
给水管道等采用镀锌钢管。
镀锌层应完好无损。
螺纹连接。
进场管件应有产品合格证及检验报告。
管道穿越楼板、墙体时应做套管。
于墙面部位套管应与墙面平齐，于楼板部位套管应高出板50mm。
立管垂直度不大于2mm／m。
管道安装完毕应清理麻毛。
每层应设固定卡1个。
对安装完毕的管道及时进行单项试压吹洗。
6.2.2.排（雨）水管道工程质量标准
①保证项目
a.隐蔽的排水管道灌水试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
b.管道坡道必须符合设计要求和施工规范规定。
c.排水系统完工后的通水通球试验结果必须符合设计要求和施工规范规定。
②基本项目
a.金属管道的承插接口和管箍接口，其接口结构和所用填料符合设计要求和施工规范规定，捻口密实、饱满，环缝间隙均匀，灰口平整、光滑，养护良好。
托架、吊架间距不得超过2000。
b.管道支架和管座的安装构造正确，埋设平正牢固，排列整齐，支架与管子接触紧密。
c.管道及金属支架防腐包采用的油漆种类和涂刷遍数符合设计要求，附着良好，无脱皮、起泡和漏涂，漆膜厚度均匀，色泽一臻，无流淌及污染现象。
③其它
排水管道采用UPVC管，胶粘接口。
按《建筑排水硬聚氯乙烯管道工程技术规程》（CJJ／T29－98）施工。
立管每层加一个伸缩节，伸缩节预留间隙，夏季5～10mm，冬季15～20mm。
水平管道坡度为2.6mm/m；立管垂直度不大于3mm/m。
应按图纸位置做好甩口和排水点。
管道安装完毕后进行通水、通球试验。
6.2.5.PP－R管道安装质量标准
①PP-R管道安装后分区分段进行水压试验,按金属安道的国家检验标准检验。
②管材与管件加热时间应严格执行《加热时间表》所规定时间。
③管材与管件加热后在对插时勿扭动与旋转；冷却前可做必要的微小调整，调整幅度不得超过15°。
④目测观察时，PP－R管道管材与管件焊接处须有相同双圈。
6.3.给排水分部工程质量控制措施
6.3.1.给排水分部工程质量制度
①实施“质量样板（间、墙）”制度
给排水安装工种中执行“质量样板”制度。
每1分项工程选择单元位置做好“样板间（墙）”，由熟练操作工在技术交底的要求下按工时保质保量过错成。
经建设单位、监理单位、项目部技术科各方按质量验收标准会同验收之后，再铺开作业面。
②实施“挂牌作业制度”。
给排水工程每道工序完工之后，该作业面施工质量负责人挂上标牌，表示对该部位、该工序的施工质量负责，并做好记录。
这样利于查找质量原因和责任人，并与经济奖惩制度挂钩。
③实施“质量3级检验制度”。
管理体系分工明确，各负其责，给排水工长、给排水质检员对施工质量负直接责任，对各分项工程的各道工序，每个步骤进行跟踪检查，督促施工班组按规范、规程施工，禁止颠倒工序，消灭质量通病。
并实行自检、互检、交接检制度。
给排水工程在施工班组自检、互检的前提下，将安装质量数据如实地填写在相应表格上，报给项目部技术科。
技术科及时到施工现场对该分项工程现场专检，其检验数据按建筑工程资料管理规程《DBJ01—51—2003》的要求填写相应表格向建设单位、监理单位报验。
建设单位、监理单位到现场质量检验，经检验合格并签发质量认可书之后，才能进行下道施工工序。
如发现有质量问题，建设单位、监理单位将下发整改通知书；当接到整改通知书后应及时整改，并将整改情况书面回复及时递报建设单位、监理单位，以便进行复查。
以上质量检验程序如下图所示：
分项工程项目
自检N
Y
互检N
Y
交接检N
Y
N建设单位、监理单位质检验收
Y
进行下1道工序
6.3.2.隐蔽工程在隐蔽前进行专门质量检查，在未达到合格前不得进行下道工序。
隐蔽工程检查由专业工长、监理工程师，班组长共同按系统、部位、工序进行，验收合格后及时填写隐检记录，并由参检人员签认。
各级质量检查员到岗到位，及时纠正、指导，及时发现问题。
实行质量奖罚制度，作为辅助管理手段，质量好的给予表彰、奖励。
对质量意识差、工程质量差的进行批评、罚款并限期整改。
6.3.4.针对施工质量通病及
升级会员 