高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案.docx
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高层建筑地下室底板大体积混凝土施工方案
第一章编制依据及编制说明
第一节编制依据
一、工程施工图纸、图纸会审记录及本工程涉及到的国家、地方有关地下防水构造图集；
二、建筑工程施工质量验收统一标准GB50300—2001
砼结构工程施工质量验收规范GB50204—2002
地下防水工程质量验收规范GB50208—2002
地下防水工程技术规范GB50108—2002
建筑地基基础工程施工质量验收规范GB50202—2002
高层建筑箱形与筏形基础技术规范JGJ6—99
高层建筑混凝土结构技术规范JGJ3---2002
泵送混凝土施工技术规范JGJ/T10—95
预拌混凝土GB14902—94
混凝土外加剂应用技术规范GB50119—2003
混凝土结构设计规范GB50010---2002
建筑施工手册（第四版）
三、本工程施工现场的实际情况。
四、我公司的技术、机械设备装备情况及管理制度。
五、《中华人民共和国建筑法》、《中华人民共和国环境保护法》、《建设工程安全生产管理条例》、《建筑施工安全检查评分标准》。
六、成都市政府、建委有关文件。
七、国家和行业现行的施工及验收规范。
第二节编制说明
本施工方案严格按照工程施工范围和设计文件进行编制，在人员、机械、材料调配、质量要求、进度安排等方面统一部署的原则下，由各专业有机组成。
施工中针对工程施工目标、工期、质量、设计与规范标准要求，切实制定有关施工方案，做道“科学管理、严谨施工”，以精湛的施工技术，优质、高速的为成都中信城市建设有限公司蜀都新邨工程作贡献。
第二章工程概况和施工准备
第一节工程概况
本项目位于成都市主城区西北部、郫县新建政府办公大楼的南面；本标段由11栋18-31层高层建筑组成；其中G型为框架—剪力墙结构，其余结构单元为剪力墙结构，商业及农贸市场为框架结构。
主楼高度从52.350-91.050高度不等。
小区部分设一层地下室；本工程平面和竖向均较规则。
本标段总建筑面积198325.34m2，其中地上建筑面积174779.54m2，地下室建筑面积23545.80m2，钢筋混凝土剪力墙结构，地下1层,地上分别为3层、18层、24层、28层、30层、31层。
1#楼、3#楼基础筏板厚1400mm、1000mm；2#楼、6#楼、7#楼、19#楼基础筏板厚1400mm；8#楼基础筏板厚1200mm；4#楼、5#楼、12#楼基础筏板厚1000mm；以上各楼均属大体积混凝土。
1#、2#、3#、5#、12#、19#楼基础的大体形状为“一”字形，4#楼、6#楼、7#楼、8#楼为规则多边形。
基础筏板的混凝土的强度等级为C30，剪力墙的混凝土强度等级为C35、C50，设计抗渗等级均为S6。
基础筏板的混凝土总用量约为16341.31m3（包含施工缝以下剪力墙砼，后同），其中最大混凝土用量为19#楼约为：
3110.5m3，最小混凝土用量为4#楼约：
579.5m3，用商品砼施工。
第三章大体积混凝土施工
第一节施工准备
一、材料要求
1、根据《地下工程防水技术规范》GB50108—2001的要求，防水混凝土所用的材料应符合下列规定：
①水泥采用普通硅酸盐水泥，其强度等级不应低于32.5级，不得使用过期或受潮水泥；
②碎石或卵石的粒径宜为5～20mm，含泥量不得大于1.0%；
③拌制混凝土所用的水，应采用不含有害物质的洁净水；
④外加剂的技术性能，应符合国家或行业标准一等品及以上的质量要求；
⑤采用一级粉煤灰，掺加量不大于水泥用量的20%；其他掺合料的掺量应通过试验确定并满足本工程设计及相关要求；
⑥选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。
⑦拌和物所用的各种原材料必须有产品说明书、合格证、出厂检验报告并复试合格。
2、防水混凝土的配合比应符合下列规定：
①试配要求的抗渗水压值应比设计提高0.2Mpa；
②拌和砼的水泥采用PO32.5水泥，单方水泥用量控制在300～350㎏/㎡；
③砂率宜为38%～45%，灰砂比宜为1：
2～1：
2.5；
④水灰比不得大于0.55；
⑤送达现场的混凝土坍落度宜为180±20㎜，到达现场前混凝土的坍落度损失不应大于25㎜；
⑥砼的初凝时间应控制在8～10h之间，砼终凝时间应在初凝后2～3h；
⑦砼中总碱量限制在3㎏/m3以下；
⑧砼中氯离子的含量不得大于水泥用量的0.06％；
⑨砼的膨胀率应满足设计要求。
二、因现场建立商品砼站，缩小了商品砼运输距离及时间，为现场创造了有利条件，每栋楼进行混凝土浇筑时，所需的主要施工机具如下：
现场输送砼用HBT60型砼输送泵2台，砼罐车6辆，砼泵钢泵管80m，软泵管4m
混凝土浇筑：
插入式振捣器28台（备用7台），小型水泵1台，移动配电箱4台
保温保湿塑料薄膜10000m2，保温棉毡10000m2。
Φ48钢管若干，切割成800mm和200mm长，一端用水泥砂浆封口，温度计30根，分别用以测取每栋楼筏板基础混凝土表面及中心温度。
其它：
手推车、吊斗、胶管、钢卷尺、刮杆、抹子、对讲机等。
三、本工程大体积砼施工时，计划实行“二班倒”（每班工作12小时），每班需作业人员振捣手14人，布料人员10人，砼输送泵操作员2人，抹面人员10人，放料人员4人，值班电工、机械工各1人，养护、看模板、看钢筋及其它人员3～8人。
项目部人员在大体积砼施工时进行24小时跟班作业，分别在搅拌站、混凝土输送泵处、作业面进行调度、混凝土搅拌时的质量监控、混凝土泵送前的质量检验、施工质量控制、施工协调指挥等工作。
项目部人员值班名单及分工和相应的职责在混凝土浇筑前报监理及业主处。
四、作业条件
①已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班
②施工道路、施工场地、水电、照明已布设
③输送泵及泵管已布设并试车
④钢筋、模板、预埋件、测温管等已检验合格。
⑤模内清理干净，防水保护层已喷水湿润并排除积水
⑥保湿、保温材料备齐，工具备齐，振动器试运转合格
⑦现场调整坍落度的减水剂备齐，商品砼厂专业技术人员、调度人员到位。
⑧砼的抗压、抗渗试模齐全，数量充足
⑨联络、指挥器具已准备就绪
第二节施工部署
根据施工现场的实际情况，蜀都新邨A标段基础筏板混凝土按楼号分开进行浇筑，根据每栋筏板基础所需混凝土的量（含施工缝以下墙体），每次浇筑计划用时6~30h，混凝土的浇筑速度为48m3／h。
每栋楼的大体积砼施工均一次完成，采用自东向西、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法连续作业。
上翻500高外墙待基础底板浇注约2h后浇筑，底板及外墙的混凝土浇筑均应连续，不留施工缝。
第三节施工工艺
本工程大体积砼的施工时间约在6月下旬至7月上中旬，预计施工时的气温最高为35℃左右，夜间最低气温约为24℃左右，气候温控措施难度较大。
一、工艺流程
预拌砼→场外运输→场内运输与布料→砼浇注→表面处理（覆盖）→保温养护、测温→撤保温→验收
二、施工操作工艺
1、砼的搅拌和运输
本工程计划采用成都建工成新混凝土工程有限公司在施工现场建立搅拌站供应的商品混凝土，搅拌站的位置控制在使砼运输到工地现场的时间在5min以内，砼运输采用容积为8～12m3的滚筒式混凝土罐车，为保证砼的连续供应商品砼厂应分别在搅拌站内及施工现场各设调度1名，以协调砼的运输，减少停滞时间。
大体积混凝土施工时，项目部将在搅拌站派驻人员，监督其严格按试验室出据的配合比进行搅拌，计量要准确，混凝土搅拌时，根据砂石含水率和粒径及时调整配合比。
混凝土坍落度：
考虑即便于泵送、浇筑时流淌又不致过远，取180±20㎜。
混凝土拌制和浇筑过程控制应符合下列规定：
拌制混凝土所用材料的品种、规格和用量，每工作班检查不少于两次。
每盘混凝土各组成材料计量结果的偏差应符合下表的规定：
混凝土组成材料计量结果的允许偏差（%）
混凝土组成材料
每盘计量
累计计量
水泥、掺合料
±2
±1
粗、细骨料
±3
±2
水、外加剂
±2
±1
运输过程中筒体应保持慢速运转，卸料前筒体应加速转20～30s后方可卸料，运到现场的砼坍落度应随时检验，混凝土在各浇筑地点的坍落度，每工作班至少检查两次。
混凝土的坍落度试验应符合现行《普通混凝土拌合物性能试验办法》GBJ80的有关规定。
并有试验员填写坍落度检验记录。
需调整时,分次加入减水剂均应有搅拌站派驻现场的专业技术人员执行。
2、砼场内的运输及布料
本工程采用2台HBT60型固定砼输送泵负责场内砼的运输及布料，位置在每栋楼的东西两侧，输送混凝土的泵管沿筏板的长向布设在筏板的两边向中部送料。
输送泵受料斗必须配备孔径为50×50㎜筛，以防止个别大的骨料进入泵管，料斗内的砼上表面距离上口为200㎜左右以防泵入空气。
泵送前,先将储料斗内加入的清水从管道泵出，以湿润和清洁管道，然后压入1：
2的水泥砂浆滑润管道再泵送砼，开始泵送砼速度宜慢，待砼送出管道端部时，速度可逐渐加快，并转入正常的运转速度进行连续泵送。
遇到运转不正常时，可以放慢泵送速度，进行抽吸往复推动数次以防堵管。
泵送混凝土浇筑时，端部的软管均匀移动，使每层布料均匀，不应成堆浇筑。
砼泵送完毕，砼泵及管道应及时清洗，管道拆卸后，按不同规格分类堆放备用。
泵送中途停歇时间不应多于60min，如超过60min则应清洗管道。
在泵送的过程中应加强对泵及管道巡回检查，发现声音异常或泵管跳动应及时停泵排除故障。
布料设备在作业时应注意使每个浇筑带尽可能地均衡，并要均衡、连续施工；
3、砼浇筑
砼浇筑采用自东西向同时向中间、斜向分层、层层推进、齐头并进的施工方法。
分层的厚度为500㎜（600mm、700mm）。
坡度为预拌砼自然流淌的坡度约为1：
6～1：
7。
砼自搅拌到浇筑完成的最大延续时间白天不得大于60min，夜间不得大于100min。
浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生冷缝，并及时将表面的泌水排走。
分层浇筑示意如下图（图中B为分层的宽度）：
振捣棒在每个泵出料口分别布设三台，位置分别在坡底、坡中和坡顶处。
另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振，振捣棒的插点间距为1.5倍振动器的作用半经。
振捣砼时，采用“快插慢拔”的振捣方法，每点的振捣时间以10～15S以砼泛浆不再溢出气泡为准，不可过振。
为了防止集中堆积，先振捣出料口处，形成自然流淌坡度，然后全面振捣。
上层振捣时插入下层砼宜50㎜，保证分层浇筑时实现“软接茬”连续浇注，不留施工缝。
混凝土的振捣及插点示意如下图：
墙体混凝土浇筑：
外墙500mm高与基础底板一起浇注，先从外墙一端开始循环浇筑，不留施工缝。
筏板中部的膨胀加强带应在两侧分别加设密孔铁丝网，并用钢筋加固，目的是防止不同配合比的砼流入加强带内。
施工时，先浇带外低膨胀混凝土（线性膨胀率3％），浇到加强带时，改用高膨胀混凝土（线性膨胀率5％），该处砼强度等级比两侧砼高一个等级。
如此连续浇筑下去，实现无缝施工。
砼浇筑后3～4h在砼初凝前必须进行二次振捣，然后按标高线使用刮尺刮平轻轻抹压。
砼的浇筑应连续进行，由于特殊原因造成下层混凝土初凝后,浇筑上层混凝土前,应先按处理施工缝的规定将施工缝处的混凝土表面凿毛，清除浮粒及杂物，用水冲洗干净，保持湿润，再铺一层20～30mm厚的与混凝土同比的掺同种型号的抗渗外加剂的水泥砂浆，然后浇筑。
试块留量组数：
每栋楼筏板C30S6混凝土抗压试块根据混凝土用量每100m3做标养、同养各1组，抗渗试块为每500m31组；外墙、柱C35S6、C50S6抗压试块标养、同养各1组，抗渗试块为1组。
4、砼表面处理
1）处理程序
初凝前一次抹压→临时覆盖→砼终凝前再抹压二～三次→覆盖养护
2）砼表面泌水应及时引导集中排除。
3）若砼表面泛浆较厚，应在砼初凝前撒一层1～2㎝的石子，然后用铁滚子将石子压入泛浆中，再按标高线刮平并抹压。
4）混凝土未达到足够强度（1.2N/mm2）前，严禁敲打或振动钢筋。
5、保温、隔热、养护的方法
1）最大绝热温升
Th＝（mc＋k·F）Q/c·ρ
式中Th——混凝土最大绝热温升（℃）；
mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）；本计算水泥用量按350kg/m3，膨胀剂掺量为水泥用量的6~8%考虑；
F——混凝土活性掺合料用量（kg/m3）；
K——掺合料折减系数。
粉煤灰取0.25～0.30；本计算取0.25；
Q——水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化热为250kJ/kg，7d水化热为271kJ/kg，28d水化热为334kJ/kg；
c——混凝土比热、取0.97［kJ/（kg·K）］；
ρ——混凝土密度、取2400（kg/m3）；
由以上计算得出本工程大体积混凝土在3d、7d、28d的最大绝热温升为：
最大绝热温升Th（3d）＝47.0℃
最大绝热温升Th（7d）＝50.9℃
最大绝热温升Th（14d）＝54.9℃
最大绝热温升Th（21d）＝58.9℃
最大绝热温升Th（28d）＝62.8℃
2）混凝土中心计算温度
T1（t）＝Tj＋Th·ξ（t）
式中T1（t）——t龄期混凝土中心计算温度（℃）；
Tj——混凝土浇筑温度（℃）；本工程取26℃；
ξ（t）——t龄期降温系数、查表。
降温系数ξ
浇筑层厚度
（m）
龄期t（d）
3
6
9
12
15
18
21
24
27
30
1.25
0.42
0.31
0.19
0.11
0.07
0.04
0.03
1.50
0.49
0.46
0.38
0.29
0.21
0.15
0.12
0.08
0.05
0.04
由以上计算得出本工程大体积混凝土在各龄期的中心计算温度为：
混凝土中心计算温度T1（t）（3d）＝49.03℃
混凝土中心计算温度T1（t）（7d）＝49.4℃
混凝土中心计算温度T1（t）（14d）＝37.5℃
混凝土中心计算温度T1（t）（21d）＝33.1℃
混凝土中心计算温度T1（t）（28d）＝29.1℃
3）蓄水保温养护深度
hw＝x·M（Tmax－T2）Kb·λw/（700Tj+0.28mc·Q）
式中hw——养护水深度（m）；
x——混凝土维持到指定温度的延续时间，即蓄水养护时间（h）；本工程取72h；
M——混凝土结构表面系数（1/m），M＝F/V；
F——与大气接触的表面积（m2）；
V——混凝土体积（m3）；
Tmax－T2——一般取20~25（℃）；本工程取20℃；
Kb——传热系数修正值，取1.3；
700——折算系数[kJ/（m3·K）]；
λw——水的导热系数，取0.58[W/（m·K）];
Tj——混凝土浇筑温度（℃）；本工程取26℃；
Q——水泥水化热（kJ/kg）；PO32.5水泥3d水化热为250kJ/kg
mc——混凝土中水泥（包括膨胀剂）用量（kg/m3）
经计算，本工程大体积混凝土施工时蓄水养护的深度为：
蓄水养护的深度hw＝0.0206m＝20.6mm
实际施工时养护水深度采用30mm
注：
以上计算均按《建筑施工手册（第四版）》中10.7章进行。
砼初凝后终凝前（即第一、二遍收面后）先采用塑料膜临时覆盖养护，以防止大风造成混凝土表面局部形成龟裂，第三遍收面完成终凝后采用覆盖湿棉毡进行保湿养护，当混凝土的表面以常压水充浇不起“酥皮”时方可转入蓄水养护阶段。
基础混凝土的总养护时间不小于14天，养护时以保持砼的表面湿润为准。
蓄水养护时分二次进行，第一次蓄水的深度为20mm左右，待混凝土的表面温度升值20℃左右时且混凝土的表面温度与中心温度差值在15℃左右时，再进行二次蓄水，反之可不进行二次蓄水，以充分利用水吸热大、放热大的特点进行混凝土的降温。
蓄水保温养护的天数根据测温的结果确定，蓄水保温的最短时间不得少于3d，最长不超过14d。
砼降温速率控制在5℃／d,撤除蓄水保温时混凝土的表面温度和大气温度温差及中心温度与表面温度的差值均不得超过15℃。
6、大体积混凝土后浇带施工
本工程后浇带设置按设计施工图布设，地下室底板后浇带混凝土采用C35，设计抗渗为0.8Mpa。
1）、地下室底板后浇带处理方案（如下图）
7、测温
大气温度的测量：
在离基坑周边2M处悬挑二个普通温度计静止10min以上，取其平均值即为大气温度。
要求前1～3d每天测5次,以后每天测3次。
砼筏板上测温点布设：
本工程采用在混凝土内埋设Φ48钢管（钢管内加机油传热）的方式进行测温。
每栋楼分单元以中心向四周呈梅花型埋设5个测温点，每个测温点埋设二个钢管（一长一短），一个钢管的埋设深度为距筏基顶面600㎜左右处，另一个钢管的埋设深度为距筏基顶面50～100㎜处，分别用以测量砼的中心温度和表面温度，预埋钢管的另一端砼同等级的砼预先封号，以防杂物对混凝土造成污染。
砼测温：
测温时将温度计放入钢管内即可进行测温，读数时要等温度计上温度显示稳定时读取。
砼测温的时间间隔，砼浇筑后1－3d为2～3h,4－7d以后为6～8h。
当测取的温度连续上升或下降时应适当增加测温的频次。
测温孔应在在平面图上编号，并在现场挂编号标志，测温应作详细的记录并整理绘制温度曲线图。
温度变化情况时应及时反馈项目工长、技术负责人和监理处。
当各种温差达到15℃时应预警20℃时应报警。
8、质量验收
按《地下防水工程质量验收规范》GB50208－2002中4.1章节及《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204－2002中7、8章节要求执行。
第四节确保大体积混凝土施工质量的技术组织措施
一、组织措施
1、施工前组织对参加大体积混凝土施工的各工种人员进行技术交底（特别是混凝土振捣、收面、养护、测温人员），并书面签字，使全体施工人员对整个施工部署、施工方法、施工要求和应注意的问题有一个全面的掌握，做到心中有数。
2、质检部要制定专项质量保证措施，增加人员，加强管理。
3、进场的原材料，必须按规定进行复试，不合格材料要清退出场。
4、派专人负责，以加强对搅拌站的管理，保证计量的准确性。
5、分项工种，各工序严格执行“三检”制度。
6、现场指挥、值班人员要时刻检查施工情况，及时决策处理出现的施工问题，以保证施工质量。
7、严格按照施工技术方案组织施工，按标准操作。
对违反规定不负责任、不听指挥的人，一经发现，立即现场处罚。
8、时刻掌握混凝土内部温度变化情况，随时作好应急准备，并做好测温记录。
9、混凝土养护的覆盖层不准擅自拆除。
拆除前须报告技术负责人批准后方能按要求进行。
二、控制混凝土收缩裂缝的技术措施
1、减少水泥水化热的影响
为控制温度裂缝，本工程使用PO32.5水泥品种;优化混凝土的配合比,以降低水泥单方用量，减少水泥水化热.
2、掺合料及外加剂
①掺合料:
掺用适量的Ⅰ级粉煤灰，以代替水泥，从而降低水化热，改善混凝土的和易性,并增加混凝土的可泵性，同时粉煤灰对混凝土的后期强度有较好的增强作用，掺量以实验室配制为准，达到满足混凝土强度，抗渗强度及混凝土可塑性的要求。
②外加剂：
a高性能泵送剂，起缓凝、减水、引气、减少坍落度损失等多重功能。
并延长混凝土初凝时间，降低水化放热速度。
b掺加MPC纤维膨胀剂，降低混凝土收缩，可以减少大体积混凝土内部微裂缝，从而提高结构自防水能力。
3、选择优质骨料
①粗骨料：
进行优化级配设计,优先选用自然连续级配的粗骨料,使混凝土具有较好的和易性、较少的用水量、节约水泥用量、具有较高的抗压强度。
本工程粗骨料选用粒径分别为5～20㎜碎石，含泥量不大于1%。
采用连续级配，增加骨料用量，降低空隙率，可适当减少水泥用量，从而降低水化放热总量。
②细骨料：
选用优质中砂，砂中含泥量控制在2％以内。
细度模数在2.6-2.9之间，平均粒径在0.381㎜左右。
以减少水泥和水的用量，从而降低混凝土的温升和减少混凝土的收缩。
4、控制混凝土的入模浇筑温度
施工降水井水温在15℃左右，混凝土搅拌前先对碎石浇水降温，使混凝土入模温度控制在20℃以下。
5、延缓混凝土的温升
混凝土分层施工，浇筑之后及时蓄水养护。
既能减少升温阶段的内外温差，防止产生表面裂缝，又能使水泥顺利水化，提高混凝土的极限拉伸值，防止产生过大的温度应力和温度裂缝。
6、提高混凝土的极限拉伸值
混凝土的收缩和极限拉伸值除与水泥用量、骨料品种和级配、水灰比、骨料含泥量等因素有关外，与施工工艺也密切相关。
混凝土浇筑初凝前二次振捣也非常重要，它能提高混凝土与钢筋的握箍力，减少混凝土内部微裂，增加混凝土的密实度，提高抗压强度，从而提高混凝土的抗裂性。
第五节安全保证措施
1、凡进入施工现场的人员，必须接受“三级”安全教育，具备一般的安全常识，并与项目安全部门签订有关安全施工责任制度。
2、进入现场施工的人员，要掌握并严格执行现场安全施工纪律（制度），执行“三宝”防范措施，增强自我防护意识。
每天有专职安全员值班，组织安全执法队，专门负责监督施工安全工作。
3、进行施工技术质量交底的同时，必须进行安全交底，严格执行各种安全制度。
4、施工前，项目总工进行技术交底，使所有施工人员了解和掌握“干什么？
怎么干？
注意什么”，明白有关安全施工的具体要求和操作方法。
5、专用设备必须专人操作；机电设备由专人维修保养和管理，严禁非电工进行接线。
6、实行三相五线制，一机一闸，安装漏电保护器。
7、基坑周边设防护栏杆。
8、夜间施工要有足够的照明，重要部位、通道口要有安全指示灯。
9、加强基坑护坡及周围建筑物的监测，随时报告情况，以便及时采取措施。
第六节成品保护
1、大体积混凝土浇筑过程中，柱墙的钢筋应派专人进行过程监控，防止钢筋的位置因混凝土输送泵的冲击力、碰撞或因混凝土的流动造成偏移，导致钢筋移位。
为此钢筋应采取如下防偏移措施：
①暗柱、剪力墙与底板上层钢筋的交接处应设一个完整箍，与底板上层钢筋点焊，然后暗柱、剪力墙的纵筋与箍筋点焊；
②根据设计要求，将暗柱、剪力墙的部分纵筋落到底板的下层筋上，并与下层筋点焊固定；
③必要时对已经绑扎好的钢筋应设斜撑与箍筋或水平筋连接，对于重点部位，搭钢管架进行保护。
2、混凝土强度达不到1.2N/mm2以前不准上人或在混凝土表面堆放重物及进行下道工序施工，否则易发生混凝土表面破损或凸凹不平的现象，影响观感质量；
第七节施工中不可预见性事发控制措施
1、停水停电
因采用的是商品混凝土，停水对大体积混凝土的浇筑影响不大，如停水影响混凝土的养护，可与市政公司联系，用洒水车往工地运水，满足混凝土养护的需要。
混凝土浇筑中不能发生停电现象，请业主提前与供电部门联系及协商，保证在大体积混凝土施工过程中供电正常，并且在工地备一台小型发电机（10KW），满足混凝土振捣设备的需要，另提前备用一台汽车泵，以解决停电时混凝土的泵送问题。
2、下雨等天气影响
下雨时,浇筑过的混凝土工作面用塑料薄膜覆盖,防止雨水直接淋其表面。
派专人收听天气预报，大体积混凝土浇筑时尽可能避开对施工有严重影响的恶劣天气，如雨、大风等天气，这是非常有必要的。
第八节施工时应注意的问题
1、由于本工程主楼筏板属于大体积混凝土，在施工过程中应引起高度重视。
混凝土必须进行二次振捣。
2、浇筑混凝土前认真填写混凝土浇筑申请单。
3、开始浇筑前地泵输送管必须加水高压湿润，湿润输送管的水必须排放到基坑以外，然后泵送砂浆，作为润管材料，防止堵管发生。
4、浇筑混凝土前必须将杂物清理干净，否则不得浇注混凝土。
5、浇筑前必须将地泵、振动器等动力机械全部到位，并
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