各种材质的化学成份全解.docx
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各种材质的化学成份全解
AL 5052-H32的主要合金元素为镁，具有良好的成形加工性能、抗蚀性、焊接性，中等强度，用于制造飞机油箱、油管、以及交通车辆、船舶的钣金件，仪表、街灯支架与铆钉、五金制品、电器外壳等。
化学成分（ChemicalCompositionLimitswt%）
Cu
Si
Fe
Mn
Mg
Zn
Cr
Ti
Pb.Bi
Al
0.1
0.25
0.4
0.1
2.2-2.8
0.1
0.15-0.35
/
/
余量
典型合金5052-H32机械和物理性能（TypicalMechanical&PhysicalProperties）
焊接性
切削性
耐蚀性
电导率20℃（68℉）
（%IACS）
密度
（20℃）（g/cm3）
很好
一般
很好
30-40
2.68
抗拉强度
（25°CMPa）
屈服强度（25°CMPa）
硬度
500kg力10mm球
延伸率
1.6mm（1/16in）厚度
最大剪应力
MPa
230
195
60
10
140
SPCC宝钢有生产,宝钢牌号应该是402SPCC.含碳量为0.10,日本的含碳量为0.05,对应还有SPHC,为热轧.性质差不多.
SPCD—相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。
普通及机械结构用钢板中常见的日本牌号
1、日本钢材（JIS系列）的牌号中普通结构钢主要由三部分组成:
第一部分表示材质，如：
S（Steel）表示钢，F（Ferrum）表示铁；第二部分表示不同的形状、种类、用途，如P（Plate）表示板，T（Tube）表示管,K（Kogu）表示工具；第三部分表示特征数字，一般为最低抗拉强度。
如：
SS400——第一个S表示钢（Steel），第二个S表示“结构”（Structure），400为下限抗拉强度400MPa，整体表示抗拉强度为400MPa的普通结构钢。
2、SPHC——首位S为钢Steel的缩写，P为板Plate的缩写，H为热Heat的缩写，C为商业Commercial的缩写，整体表示一般用热轧钢板及钢带。
3、SPHD——表示冲压用热轧钢板及钢带。
4、SPHE——表示深冲用热轧钢板及钢带。
5、SPCC——表示一般用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国Q195-215A牌号。
其中第三个字母C为冷Cold的缩写。
需保证抗拉试验时，在牌号末尾加T为SPCCT。
6、SPCD——表示冲压用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国08AL（GB/T13237-1991）优质碳素结构钢。
7、SPCE——表示深冲用冷轧碳素钢薄板及钢带，相当于中国SC1（GB5213-2001）深冲钢。
需保证非时效性时，在牌号末尾加N为SPCEN。
冷轧碳素钢薄板及钢带调质代号：
退火状态为A，标准调质为S，1/8硬为8，1/4硬为4，1/2硬为2，硬为1。
表面加工代号：
无光泽精轧为D，光亮精轧为B。
如SPCC-SD表示标准调质、无光泽精轧的一般用冷轧碳素薄板。
再如SPCCT-SB表示标准调质、光亮加工，要求保证机械性能的冷轧碳素薄板。
8、JIS机械结构用钢牌号表示方法为：
S+含碳量+字母代号（C、CK），其中含碳量用中间值×100表示，字母C：
表示碳K：
表示渗碳用钢。
如碳结卷板S20C其含碳量为0.18-0.23%。
CMnPS
SPCC0.15以下0.60以下0.100以下0.050以下
SUS
钢种
牌号
化学成份
C
Si
Mn
P
S
Ni
Cr
Mo
Cu
Others
不锈钢
301
0.15
1.00
2.00
0.045
0.030
6.0-8.0
16.0-18.0
–
–
303
0.15
1.00
2.00
0.20
≥0.15
8.0-10.0
17.0-19.0
≤0.60
–
304
0.08
1.00
2.00
0.045
0.03
8.0-10.0
18.0-20.0
–
–
316
0.08
1.00
2.00
0.045
0.03
10.0-14.0
16.0-18.0
2.0-3.0
–
SPCC的特性
1.尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差按Q/BQB401的规定，其中SPCC、SPCD的厚度、不平度允许偏差应符合Q/BQB401中规定的最小屈服强度<280MPa时的相应规定。
6技术要求
6.1化学成分
6.1.1钢的化学成分（熔炼分析）应符合表5的规定。
表5
牌号
化 学 成 分 ％
C
Mn
P
S
Alta
SPCC
≤0.12
≤0.50
≤0.035
≤0.025
≥0.020
SPCD
≤0.10
≤0.45
≤0.030
≤0.025
≥0.020
SPCE、SPCEN
≤0.08
≤0.40
≤0.025
≤0.020
≥0.020
a对于所有牌号当C≤0.01时Alt≥0.015。
6.1.2钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.1.3当生产1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带时，可超出表5所示的化学成分。
6.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3交货状态
6.3.1钢板及钢带冷连轧后经热处理供货，热处理种类如表4所示。
6.3.2钢板及钢带通常涂油供货，所涂油膜应能用碱水溶液除掉，供方保证自制造之日起在通常的非裸包包装、运输、装卸及贮存条件下六个月不生锈。
根据需方要求，经供需双方协议并在合同中注明，亦可以不涂油供货。
6.4力学性能
6.4.1退火及平整的钢板及钢带的力学性能应符合表6的规定。
表6
牌号
屈服强度aMPa不大于
抗拉强度MPa不小
断后伸长率b（L0=50mm，b=25mm） ％ 不小于
公称厚度mm
<0.60
0.60～<1.0
1.0～<1.6
≥1.6
SPCC
－
270
34
36
37
38
SPCD
－
270
36
38
39
40
SPCE、SPCEN
210
270
38
40
41
42
a当屈服现象不明显时采用RP0.2，否则采用ReL。
b试样为GB/T228中的P14试样。
6.4.2硬度
1/8硬质、1/4硬质及硬质的钢板及钢带，其硬度（HRB或HV）应符合表7的规定。
表7
热处理种类
代 号
硬 度
HRB
HV
1/8硬质
8
50～71
95～130
1/4硬质
4
65～80
115～150
硬质
1
≥85
≥170
6.5工艺性能
6.5.1钢板及钢带应按表8的规定进行弯曲试验。
表8
热处理种类
代 号
180°弯曲试验（b≥20mm）
弯心直径
退火及平整
S
0a
1/8硬质
8
0a
1/4硬质
4
1a
硬质
1
－
6.5.2对于退火及平整的钢板及钢带，如供方能保证其弯曲性能，可不进行该试验。
6.5.3按表中规定的弯心直径弯曲180°后试样外表面不得出现肉眼可见裂纹，仲裁时弯曲试样宽度b=20mm。
6.6拉伸应变痕
退火及平整的钢板及钢带拉伸应变痕的规定如表9所示。
表9
牌 号
拉伸应变痕
SPCC
无保证期
SPCD
钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后3个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕
SPCE
钢板及钢带在室温条件下储存，在制造后6个月内，保证使用时不出现拉伸应变痕
SPCEN
钢板及钢带在室温条件下储存，保证使用时不出现拉伸应变痕
6.7表面质量
6.7.1钢板及钢带表面不得有结疤、裂纹、夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
6.7.2钢板及钢带各表面质量级别的特征如表10所述。
表10
级别
代 号
特 征
较高级的精整表面
FB（O3）
表面允许有少量不影响成型性及涂、镀附着力的缺陷，如轻微的划伤、压痕、麻点、辊印及氧化色等。
高级的精整表面
FC（O4）
产品二面中较好的一面无肉眼可见的明显缺欠，另一面必须至少达到FB的要求。
超高级的精整表面
FD（O5）
产品二面中较好的一面不得有任何缺欠，即不能影响涂漆后的外观质量或电镀后的外观质量，另一面必须至少达到FB的要求。
6.7.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，因此钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
6.8表面结构
表面结构为麻面（D）时平均粗糙度Ra按0.6μm＜Ra≤1.9μm控制，表面结构为光亮表面（B）时平均粗糙度Ra按Ra≤0.9μm控制。
7检验和试验
7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢板及钢带的尺寸、外形应用合适的测量工具测量。
7.3每批钢板及钢带的检验项目、试样数量、取样方法、试验方法及取样方向应符合表11的规定。
表11
序号
检验项目
试样数量（个）
取样方法
试验方法
取样方向
1
化学分析
1/炉
GB/T222
GB/T223
－
2
拉伸试验
1
GB/T2975
GB/T228
横向试样
3
硬度
1
GB/T2975
GB/T230
GB/T4340.1
－
4
弯曲试验
1
GB/T2975
GB/T232
－
5
表面粗糙度
－
GB/T2975
SAEJ911
－
7.4钢板及钢带应按批验收，每个检验批应由不大于30吨的同牌号、同规格、同加工状态、
同热处理制度的钢板及钢带组成。
7.5对于拉伸、硬度和弯曲试验，如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。
复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）即使有一个指标不合格，则复验不合格。
如复验不合格，则已做试验且试验结果不合的单件不能验收，但该批材料中未做试验的单件可逐件重新提交试验和验收。
8包装、标志及质量证明书
钢板及钢带的包装、标志及质量证明书应符合Q/BQB400的规定。
如需方对包装重量有特殊要求，应在合同中注明。
9数值修约规则
数值修约规则应符合GB/T8170的规定。
附录A
（资料性附录）
本标准与采用标准及有关标准相近牌号对照表
表A.1
标准号
Q/BQB402-2003
JISG3141-1996
GB/T5213-2001
Q/BQB402-1999
牌 号
SPCC
SPCC
－
SPCC
SPCD
SPCD
－
SPCD
SPCE
SPCE
SC1
SPCE、SPCEF、SPCEHF、SPCEZF
SPCEN
SPCEN
SC2
SPCEN
3分类和代号
3.1钢板及钢带的牌号、公称厚度、用途如表1所示。
表1
牌 号
公称厚度a mm
用 途
SPHC
≤16.0
一般用
DD11（StW22）
≤8.0
SPHD
≤16.0
冲压用
DD12（StW23）
≤8.0
SPHE
≤8.0
深冲用
DD13（StW24）
≤8.0
注：
括号内的牌号可使用至2005年年底。
a对于热轧酸洗表面钢板及钢带，公称厚度≤6.0mm。
3.2按边缘状态分为：
切边EC不切边EM
3.3按表面处理方式分为：
酸洗表面非酸洗表面
3.4按表面质量级别分为:
普通级表面FA较高级表面FB
3.5按产品类别分为：
热轧钢带热轧钢板热轧纵切钢带
4订货所需信息
4.1订货时用户需提供下列信息：
a）本企业标准号；
b）产品类别；
c）牌号、表面处理方式及表面质量级别；
d）规格及尺寸（厚度）精度；
e）边缘状态。
如在订货合同中：
未说明表面处理方式时，以非酸洗表面交货。
对于热轧非酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度时，以普通厚度精度交货；未说明边缘状态时，钢带以不切边状态交货，钢板以切边状态交货。
对于热轧酸洗表面钢板及钢带，未说明尺寸精度、边缘状态、表面质量级别和是否涂油时，以较高厚度精度、切边状态、较高级表面和涂油交货；未说明钢卷内径时，以钢卷内径610mm交货。
4.2标记示例
按Q/BQB302-2003交货的热轧非酸洗表面钢板，牌号StW22，厚度3.0mm，PT.A级精度，宽度1200mm，切边（EC），长度2500mm，其标记为：
Q/BQB302-2003,StW22热轧钢板，3.0×1200（EC）×2500
按Q/BQB302-2003交货的热轧酸洗表面、涂油钢带，牌号StW22，表面质量级别FB，厚度3.0mm，PT.B级精度，宽度1200mm，切边（EC），钢卷内径610mm，其标记为：
Q/BQB302-2003,StW22热轧酸洗钢带，FB，3.0（PT.B）×1200（EC）×C，卷内径610
5尺寸、外形、重量及允许偏差
钢板及钢带的厚度允许偏差应符合表2的规定，其它尺寸、外形、重量及其允许偏差应符合Q/BQB301的规定。
表2mm
公称厚度
下列宽度时的厚度允许偏差
≤1200
＞1200～1500
＞1500～1800
＞1800
普通精度PT.A
较高精度PT.B
普通精度PT.A
较高精度PT.B
普通精度PT.A
较高精度PT.B
普通精度PT.A
较高精度PT.B
1.2～1.5
±0.15
±0.10
±0.17
±0.12
－
－
－
－
＞1.5～2.0
±0.17
±0.13
±0.19
±0.14
±0.21
±0.14
－
－
＞2.0～2.5
±0.18
±0.14
±0.21
±0.15
±0.23
±0.17
±0.25
±0.20
＞2.5～3.0
±0.20
±0.15
±0.22
±0.17
±0.24
±0.19
±0.26
±0.21
＞3.0～4.0
±0.22
±0.17
±0.24
±0.18
±0.26
±0.21
±0.27
±0.22
＞4.0～5.0
±0.24
±0.19
±0.26
±0.21
±0.28
±0.22
±0.29
±0.23
＞5.0～6.0
±0.26
±0.21
±0.28
±0.22
±0.29
±0.23
±0.31
±0.25
＞6.0～8.0
±0.29
±0.23
±0.30
±0.24
±0.31
±0.25
±0.35
±0.28
＞8.0～10.0
±0.32
±0.26
±0.33
±0.26
±0.34
±0.27
±0.40
±0.32
＞10.0～12.5
±0.35
±0.28
±0.36
±0.29
±0.37
±0.30
±0.43
±0.36
＞12.5～15.0
±0.37
－
±0.38
－
±0.40
－
±0.46
－
＞15.0～16.0
±0.40
－
±0.42
－
±0.45
－
±0.50
－
6技术要求
6.1牌号及化学成分
6.1.1钢的牌号及化学成分（熔炼分析）应符合表3的规定。
表3
牌号
化学成分（熔炼分析） ％
C
Si
Mn
P
S
Alt
DD11（StW22）DD12（StW23）DD13（StW24）
≤0.10≤0.10≤0.08
≤0.05≤0.07≤0.07
≤0.60≤0.45≤0.40
≤0.035≤0.035≤0.030
≤0.035≤0.035≤0.030
≥0.010≥0.020≥0.020
SPHCSPHDSPHE
≤0.15≤0.10≤0.10
≤0.05≤0.05≤0.05
≤0.60≤0.50≤0.50
≤0.035≤0.035≤0.030
≤0.035≤0.035≤0.035
≥0.010≥0.020≥0.020
6.1.2钢中残余元素含量应符合下列规定：
Cu≤0.20%，Cr≤0.15%，Ni≤0.15%。
但在供方能保证钢中残余元素Cu、Cr、Ni的含量符合上述规定时，可不进行这些元素的化学分析。
6.1.3钢板及钢带的成品化学成分允许偏差应符合GB/T222的规定。
6.2冶炼方法
钢板及钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
6.3交货状态
钢板及钢带以热轧状态交货。
6.4表面处理方式
6.4.1钢板及钢带的表面处理方式可采用非酸洗表面和酸洗表面两种方式。
6.4.2酸洗表面的钢板及钢带，可以涂油或不涂油交货。
经涂油后的酸洗钢板及钢带，在正常包装、运输、搬运和贮存条件下，供方保证自准发之日起三个月内不产生锈蚀，所涂油膜应能用碱水溶液消除掉。
如需方要求以不涂油的酸洗钢板及钢带供货，应在合同中注明。
不涂油的酸洗钢板及钢带，在运输和加工过程中易产生锈蚀和擦伤，供方对此不作保证。
6.5力学和工艺性能
6.5.1钢板及钢带的力学和工艺性能应符合相应表4和表5的规定。
表4
牌号
拉 伸 试 验a
180°弯曲试验a,b弯心直径
下列厚度（mm）时的下屈服强度c MPa
抗拉强度MPa
下列厚度（mm）时的断后伸长率％
L0=80mmb=20mm
＜2.0
2.0～8.0
＜3.0
3.0～8.0
DD11（StW22）
170～360
170～340
≤440
≥25
≥29
2a
DD12（StW23）
170～340
170～320
≤420
≥27
≥31
0a
DD13（StW24）
170～330
170～310
≤400
≥30
≥34
0a
a表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于横向试样。
b弯曲试样宽度应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。
c屈服现象不明显时，采用Rp0.2。
表5
牌号
拉 伸 试 验a,b
180°弯曲试验a,c
抗拉强度MPa
下列厚度（mm）时的断后伸长率％
下列厚度（mm）时的弯心直径
＜1.6
1.6～＜2.0
2.0～＜2.5
2.5～＜3.2
3.2～＜4.0
≥4.0
＜3.2
≥3.2
SPHC
≥270
≥27
≥29
≥29
≥29
≥31
≥31
0a
1a
SPHD
≥270
≥30
≥32
≥33
≥35
≥37
≥39
0a
0a
SPHE
≥270
≥31
≥33
≥35
≥37
≥39
≥41
0a
0a
a表中所列拉伸试验、弯曲试验规定值适用于纵向试样。
b拉伸试验采用L0＝50mm，b＝25mm的试样，即为GB/T228中P14试样。
c弯曲试样宽度b应不小于20mm，仲裁试验时为20mm。
6.5.2弯曲试验后，试样的外侧面不得有肉眼可见的裂纹。
6.6表面质量
6.6.1钢板及钢带表面不得有裂纹、结疤、折叠、气泡和夹杂等对使用有害的缺陷，钢板及钢带不得有分层。
对酸洗表面的钢板及钢带不得有停车斑。
6.6.2钢板及钢带按表面质量分为二级，如表6所示。
表6
级别
适用的表面处理方式
特征
普通级表面（FA）
非酸洗表面酸洗表面
表面允许有深度（或高度）不超过钢板厚度公差之半的麻点、凹面、划痕等轻微、局部的缺陷，但应保证钢板及钢带允许的最小厚度。
较高级表面（FB）
酸洗表面
表面允许有不影响成型性的缺陷，如轻微划伤、轻微压痕、轻微麻点、轻微辊印及色差等
6.6.3对于钢带，由于没有机会切除带缺陷部分，所以允许带有若干不正常的部分，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的6％。
7检验和试验
7.1钢板及钢带的外观用肉眼检查。
7.2钢板及钢带的尺寸和外形应用合适的测量工具检查。
7.3每批钢板及钢带所需检验项目的试样数量、取样方法、试验方法应符合表7的规定。
表7
序号
检验项目
试样数量，个
取样方法
试验方法
1
化学分析
1（每炉）
GB/T222
GB/T223
2
拉伸试验
1
GB/T2975
GB/T228
3
弯曲试验
1
GB/T2975
GB/T232
7.4取样频率
7.4.1化学成分分析的取样频率
按炉对化学成分进行熔炼分析。
7.4.2力学性能和工艺性能的取样频率
钢板及钢带应按批验收，每批由重量不大于70吨的同炉号、同牌号、同厚度规格、同产品形态的钢板或钢带组成。
注:
经供需双方协商,可另外确定检验批重量。
7.5力学性能和工艺性能的取样位置
试样取自钢板或钢带宽度的1/4处。
7.6复验
7.6.1如有某一项试验结果不符合标准要求，则从同一批中再任取双倍数量的试样进行该不合格项目的复验。
7.6.2复验结果（包括该项目试验所要求的所有指标）合格，则整批合格。
复验结果（包括该项目试验所要求的
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