各设备现场操作规程解析.docx
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各设备现场操作规程解析
1主通风机司机操作规程
一、上岗条件
第1条 司机必须经过培训,考试合格,持证上岗操作。
第2条 应熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉通风机一般构造、工作原理、技术特征、各部性能、供电系统和控制回路,以及地面风道系统和各风门的用途,以及矿井通风负压情况,能独立操作。
第3条 司机应没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
第4条 上班前禁止喝酒,上班时不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情。
严格执行交接班制度和工种岗位责任制,遵守本操作规程和《煤矿安全规程》的有关规定。
第5条 当主要通风机发生故障停机时,备用通风机必须在10分钟内开动,并转入正常运转。
第6条 当矿井需要反风时,必须在10分钟内完成反风操作。
第7条 主通风机司机应严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1、不得随意变更保护装置的整定值。
2、协助维修工检查维修设备工作,做好设备日常维护保养工作。
3、除故障紧急停机外,严禁无请示停机。
4、通风机房及其附近20米范围内严禁烟火,不得有明火炉。
5、及时如实填写各种记录,不得丢失。
6、工具、备件等要摆放整齐,搞好设备及室内外卫生。
7、严格按照上级命令进行通风机的启动、停机和反风操作。
三、操作准备
第8条 通风机的开动,必须取得主管上级的准许开车命令。
第9条 通风机起动前应进行下列各项检查:
1、轴承润滑油量合适,油质符合规定,油圈完整灵活。
2、各紧固件及联轴器防护外罩齐全,紧固。
3、电气设备接地良好。
4、各指示仪表、保护装置齐全可靠。
5、合上需要启动风机断路器,电源电压符合电动机起动要求。
6、风门完好,风道内无杂物。
四、正常操作
第10条主通风机在正常情况下按以下操作顺序进行:
1、变频启动
1)接到启动主通风机命令。
2)检查各风门是否处于正确状态。
3)检查变频器出现断路器是否断开。
4)将启动方式开关旋至“工频位置”。
5)将启动开关旋至“正转”位置启动风机。
缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态。
6)检查各仪表指示是否正常,风机有无异常震动,发现异常立即停机。
7)完成风机启动报告矿调度或有关部门。
2、降压启动操作
(1)接到启动主通风机命令。
(2)检查各风门是否处于正确状态。
(3)检查叶轮刹车是否再松开位置。
(4)将启动方式开关旋至“变频位置”。
(5)将启动开关旋至“正转”位置启动风机。
缓缓打开通往井下的风门,使各风门处于正常通风状态。
(6)检查各仪表指示是否正常,风机有无异常震动,发现异常立即停机。
(7)完成风机启动报告矿调度或有关部门。
第10条主通风机停机操作:
1、接到上级主管。
2、将启动开关旋至“停止”位置。
3、风机电机停转后,按规定操作有关风门。
4、风机停止后报告矿调度或有关部门。
5、根据停机命令决定是否开启备用风机,如需开动备用风机,则按上述操作启动备用风机。
第12条 主通风机应进行班中巡回检查:
1、巡回检查的时间一般为每小时一次。
2、巡回检查主要内容为:
(1)各转动部位应无异响和异常震动;
(2)轴承温度不得超过95℃;
(3)电动机温升不超过100℃;
(4)各仪表指示正常;
(5)电机电流不超过额定值,严禁超载运行;
(6)电压指示应在正常范围。
(7)风机密封液压系统完好。
(8)水柱指示计是否正常,读数是否有较大变化。
3、随时注意检查负压变化情况,发现异常情况应及时向矿调度部门汇报。
4、巡回检查中发现的问题及处理经过,必须及时填入运行日志。
第13条 主要通风机司机的日常维护内容:
1、轴承润滑:
(1)滑动轴承应按规定要求定期换油,日常运行中要及时加油,经常保持所需油位;
(2)滚动轴承应用规定的油脂润滑,油量符合规定要求;
(3)禁止不同油号混杂使用。
2、备用通风机经常保持完好状态;
(1)每1个月进行一次轮换运行;
(2)保证备用通风机正常完好,可在10分钟内投入运行。
五、特殊操作
第14条 倒风机操作:
1、按照倒风机计划,经矿调度室同意后方可进行。
2、按正常情况下风机停机操作停止在用风机。
3、拉开断路器停电闭锁。
4、按风机启动操作启动风机。
5、检查水柱计负压指示、电机电流、电压、轴承温度、定子温度是否正常,正常后向调度室汇报。
第15条 主要通风机紧急停机的操作:
1、直接断电停机(高压先停断路器)。
2、立即报告矿井调度室和主管部门。
3、按矿主管技术人员决定,关闭和开启有关风门。
4、电源失压自动停机时,先拉掉断路器,后拉开隔离开关,并立即报告矿井调度室和主管部门,待排除故障或恢复正常供电后,再行开机。
第17条 主要通风机的反风操作:
1、反风应在矿长或总工程师直接指挥下进行。
2、用反转电动机反风时:
(1)将防爆门(盖)固定牢固。
(2)停止当前通风机运转并使用制动刹车,制动刹车时,因多次操作,不可一次刹死。
(3)待电动机停稳后,将变频按钮打至“反转”位置启动变频器。
(4)检查风机是否运行正常。
(5)向矿调度室汇报。
第18条 在更换备用通风机做空转试验时,需按现场指挥的正确指令进行。
七、收尾工作
第20条 做好当班风机运行记录和工作日志。
第21条 将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
2空气压缩机司机操作规程
一、上岗条件
1、司机必须经过培训,考试合格,取得合格证后,方可上岗操作。
2、熟知《煤矿安全规程》的有关规定,熟悉空压机的结构、性能、工作原理、技术特征和各种安全保护装置,能独立操作。
3、掌握现场机械、电气事故处理方法。
4、无妨碍本职工作的病症。
二、安全规定
1、班前不得喝酒,严格执行交接班制度和工作岗位责任制,坚守工作岗位,上班不得睡觉,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、安全保护和温升应达到以下要求:
(1)安全阀和压力调节器必须动作可靠,安全动作压力不得超过额定压力的1.1倍。
(2)断油保护装置和温度保护装置应动作可靠。
(3)压缩机的排气温度不得超过160℃。
(4)风包温度不得超过120℃。
三、操作准备:
1、启动前检查
(1)各紧固螺栓无松动。
(2)护罩安装牢靠,电气设备接地良好。
(3)各润滑油腔的油脂油量合适,油质洁净,各润滑系统油路畅通。
(4)冷却水畅通,水量充足。
水质洁净,水压符合规定。
(5)超温、超压、断油、断水保护装置灵敏可靠。
(6)各指示仪表齐全可靠,指示正确。
2、正常操作
(1)按下“NO”按钮开启空压机
(2)观察仪表及指示灯是否正常,若有异常声音、振动、漏油,立即按“紧急停止”,停机检查。
(3)排气温度应保持在74℃-85℃之间。
(4)按下“OFF”按钮10-15秒,计时继电器动作,电动机停止运转,泄放阀自动排气,空压机停止运行。
3、运行中的注意事项
(1)空压机正常运行后,司机应定期进行全面检查,每小时不少于1次的巡回检查。
(2)注意电压表、电流表、油压表、压力表指示是否正常。
(3)注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即停车检查。
(4)严禁机组周围有明火作业,如必须有明火作业,必须做好防火措施。
(5)机组运行时严禁靠近,触摸运动的联轴器、皮带及带轮以防止咬伤。
(6)注意电动机及机械部分的响声、震动情况,发现不正常现象,应立即停车检查。
四、巡回检查
空压机正常运行后,司机应定期巡回检查(一般为每小时一次)。
如发现不正常现象,应及时汇报处理,巡回检查主要内容如下:
1、各发热部位温升情况,并记录在运行日志内。
2、检查并记录各检测点风压、油压、水压、电压、电流等数值。
3、电动机、空压机运行情况,各部位有无异响或非正常震动。
4、注油器、压力调节器工作情况。
5、冷却系统、供油系统、排气系统工作情况,应无严重的漏水、漏油、漏气现象,各安全保护和自动控制装置动作灵敏可靠。
五、空压机的日常维护
1、每班把风包内的油(水)放1~2次。
2、每班试验安全阀和断水保护(或断水信号)一次,并做好记录。
3、每周试油压和超温保护装置及压力调节器一次,并做好记录。
4、每运行100~150小时检查气缸吸、排气阀一次,必要时加以更换。
5、协助维修工进行定期检修试验工作,做好设备日常维护保养工作。
六、空压机紧急停机。
当发现下列情况之一时,应紧急停机:
(1)空压机或电动机有故障性异响、异震;
(2)冷却水正常,出口水温超过规定;
(3)电动机单相运转或冒烟、冒火;
(4)油泵压力不够,润滑油中断或压力出现异常;
(5)保护装置或仪表失灵;
(6)突然停电或电源回路故障停电造成停机;
(7)其他严重意外情况。
七、收尾工作
1、检查设备,保持设备清洁完好,清扫压缩机房的环境卫生,整理运行记录和工作日志。
2、将存在的问题向接班司机认真交待清楚。
3提升机司机操作规程
一、上岗条件:
1、司机必须经过培训,并经过考试取得合格证后,持证上岗,能独立操作。
2、有一定的机电基础知识,熟悉《煤矿安全规程》的有关规定。
3、熟悉设备的结构、性能、技术特征、动作原理、提升信号系统和各种保护装置,能排除一般性故障。
4、没有妨碍本职工作的病症。
二、安全规定:
1、上班前严禁喝酒,接班后严禁睡觉、看书和打闹。
坚守工作岗位,上班时不做与本职工作无关的事情,严格遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
2、必须配有正副司机,每班不得少于2人(不包括实习期内的司机)。
实习司机应经主管部门批准,并指定专人监护,方准进行操作。
3、提升机司机应严格执行交接班制度、接班后应进行一次空负荷试车(连续作业除外)和每班应进行的安全保护装置试验,并做好交接班记录。
4、停车期间,司机离开操作位置时必须做到:
a、将制动手柄移至施闸位置;
b、主令控制器手把置于中间“0”位;c、切断控制回路电源;d、挂警示牌。
5、司机应熟悉各种信号,操作时必须严格按信号执行。
做到:
(1)不得无信号动车;
(2)当所收信号不清或有疑问时,应立即用电话与井口信号工联系,重发信号再进行操作;
(3)接到信号因故未能执行时,应通知井口信号工,原信号作废,重发信号再进行操作;
(4)司机不得擅自动车,如因故需要动车时,应与信号工联系,按信号执行。
(5)如因检修需要动车时,应事先通知信号工,并经信号工同意,完毕后再通知信号工。
6、提升机司机应遵守以下操作纪律:
(1)司机操作时应精力集中,手不准离开手把,严禁与他人闲谈,开车后不得再打电话。
司机不允许连班顶岗;
(2)操作期间不得离开操作台及做其他与操作无关的事,操作台上不得放与操作无关的物品;
(3)司机应轮换操作,每人连续操作时间一般不超过1小时,在操作未结束前,禁止换人。
因身体骤感不适,不能坚持操作时,可中途停车,并与井口信号工联系,由另一名司机代替;
(4)对监护司机的示警性喊话禁止对答。
三、操作准备
1、司机接班应做下列检查:
(1)各紧固螺栓不得松动,连接件应齐全、牢固;
(2)联轴器间隙应符合规定,防护罩应牢固可靠;
(3)各种保护装置及电气闭锁,必须完整无损,试验过卷、、闸瓦磨损、声光信号和警铃都必须灵敏可靠;
(4)制动系统中,闸瓦、闸路表面应清洁无油,液压站油泵运转正常,各电磁阀动作可靠,位置正确,油压系统运行正常。
液压站油质正常;
(5)各种仪表指示准确,信号系统应正常;
(6)检查钢丝绳排列情况及衬板、绳槽的磨损情况;
(7)冬季室外结冰期间,要检查钢丝绳、绳槽等部位,防止结冰引起钢丝绳打滑、脱槽。
检查中发现的问题,必须及时处理并向当班领导汇报。
处理符合要求后,方可正常开车。
2、提升启动前应做以下工作:
(1)起动主风机、变流器装置;
(2)起动液压站油泵;
(3)接通安全回路;
(4)观察电压表、电流表、油压表等指示是否准确正常;
(5)司机台各手柄旋钮置于正常位置。
四、正常操作:
(一)手动方式:
在本方式下,绞车司机可参与对速度的调节。
1、通过工作方式转换开关选择手动运行方式,操作台上“手动”指示灯亮。
制动手柄和主令手柄均处于零位,“手柄零位”指示灯亮。
2、信号系统给出开车信号后,“开车信号”灯亮。
电控系统自动判断运行方向,数字深度指示器上给出开车方向。
3、绞车司机依据信号指令将主令手柄向后拉或向前推,同时推开制动手柄,绞车按照指令方向起动、加速至等速。
4、至减速点,减速电铃响,“减速”灯亮,提升机开始自动减速直至爬行。
5、到停车位置,“到位停车”灯亮,提升方向灯灭,自动抱闸停车,司机将主令手把和制动手把均拉到零位,等待下次开车。
6、若在中途运行期间需要正常停车,只需将主令手柄拉回零位,绞车自动减速至较低速度,然后自动抱闸停车,再将制动手柄拉回零位,等待下次开车。
(注意千万不要在高速运行时将制动手把拉回零位)。
(二)检修方式:
1、工作方式转换开关选择检修方式,操作台上“检修”指示灯亮。
2、选择此方式,提升机最大运行速度被限制在0.5米/秒,司机可操作主令手柄控制提升机在0.1米/秒和0.5米/秒之间任意速度运行。
(三)平罐方式:
1、平罐方式转换开关选择平罐方式,操作台上“平罐”指示灯亮。
2、选择此方式,提升机最大运行速度被限制在0.3米/秒。
(四)提升机在启动和运行过程中,应随时观察以下情况:
(1)电流、电压、油压等各指示仪表的读数应符合规定;
(2)深度指示器指针位置和移动速度应正确;
(3)信号台上的各信号变化情况;
(4)各转动部位的声响应正常,无异常震动;
(5)各种保护装置的声光显示应正常;
(6)钢丝绳有无异常跳动,电流表指针有无异常摆动。
五、特殊操作:
1、进行运输吊运时,井筒信号工必须将吊运的物件名称、尺寸和重量通知提升机司机,提升机的速度应符合下列规定:
(1)使用罐笼运送硝化甘油类炸药或雷管时,运行速度不得超过2米/秒;运送其他爆炸材料时,不得超过4米/秒;
(2)进行以上运送,在启动和停止提升机时,不得使罐笼发生震动;
(3)吊运特殊大型设备(物品)及长材料时,绞车应改为检修运行方式,其运行速度一般不超过0.5米/秒;
(4)人工验绳的速度,一般不大于0.3米/秒;
(5)因检修井筒装备或处理事故,人员需站在提升容器顶上工作时,其提升容器的运行速度一般为0.3-0.5米/秒。
2、提升机运行过程中的事故停车:
(1)运行中出现下列现象之一时,应立即断电,用制动手柄制动进行中途停车。
a、电流过大、加速太慢、行动不起来或电流变化异常;
b、转动部位发出异响;
c、出现情况不明的意外信号;
d、过减速点不能正常减速;
e、保护装置不起作用,不得不中途停车时;
f、出现其他必须立即停车的不正常现象。
(2)运行中出现下列情况之一时,应立即断电,使用操作台急停按钮进行紧急停车:
a、制动手柄操作失灵;
b、接到紧急停车信号;
c、接近正常停车位置,不能正常减速;
d、绞车主要部件失灵,或出现严重故障必须紧急停车时;
e、保护装置失效,可能发生重大事故时;
f、出现其他必须紧急停车的故障。
(3)事故停车后的注意事项:
a、出现上述
(1)、
(2)项情况之一停车后,应立即上报矿调度或有关部门,通知维修工处理,事后将故障及处理情况认真填入运行日志;
b、运行中发生事故时,在故障原因未查明和消除前,禁止动车。
查明原因后,故障未能全部处理完毕,但已能暂时恢复运行,经矿调度或有关部门同意并采取安全措施后可以恢复运行,将提升容器升降至终点位置,完成本钩提升行程后,再停车继续处理;
c、钢丝绳如遭受卡罐或紧急停车等引起的猛烈拉力时,必须立即停车,对钢丝绳和提升机有关部位进行检查,确认无误后,方可恢复运行。
否则应按规定进行处理后,方可重新恢复运行;
d、因电源停电停车时,应立即断开总开关,将主令控制器手把放至“0”位。
制动手柄置于施闸位置;
e、过卷停车时,如未发生故障,经与井口信号工联系,维修电工经过卷开关复位后,可返回提升容量,恢复提升,但应及时向领导汇报,填写运行日志;
f、在设备检修及处理事故期间,司机应严守岗位,不得擅自离开提升机房,检修需要动车时,须有专人指挥。
3、在进行下列特殊提升任务时,必须由正司机进行操作,副司机负责监护。
(1)交接班升降人员时;
(2)运送雷管、炸药等危险物品时;
(3)吊运特殊大型设备及器材等;
(4)在进行井筒内检修任务时。
4、监护司机的职责:
(1)监护操作司机按提升人员和下放重物的规定速度操作;
(2)必要时及时提醒司机进行减速、制动和停车;
(3)出现应紧急停车而操作司机未操作时,监护司机可直接操作制动手柄或操作台急停按钮执行紧急停车。
六、收尾工作
1、在检修及处理事故后,司机会同检修工认真检查验收,并做好记录,发现问题应及时处理。
2、搞好设备及机房内外环境卫生,并将工具、备品排列整齐和清点。
3、按有关规定,认真填好各种记录。
4变电所安全操作规程
一、值班人员停送电,必须由主管电气工程技术人员或有关负责人的书面命令(或通知),现场口头命令,特殊情况下电话命令,填写操作票认真执行,但禁止约时送电。
二、操作时(包括断闸验电放电),必须戴好绝缘手套、穿好绝缘靴、或站在绝缘台上,必须执行一人操作一人监视制度。
三、送电时合闸顺序为先合电源侧隔离开关(或摇进断路器小车)后合负荷侧隔离开关,最后送断器,并要果断迅速。
四、送电前,必须明确各开关柜及部件的用途及操作方法。
五、运行时,值班人员必须认真检查监视各仪表指示情况。
六、停电时,必须先停断路器,后停负荷侧刀闸,最后拉开电源侧的刀闸(或摇出断路器小车),且要果断迅速。
七、两条回路并联和分别运行的操作规定:
1、两条回路(包括高低压回路)并联或倒换时,必须符合下列条件:
(1)两条回路的相位和相序相同。
(2)两条回路的电压差不得超过5%.。
2、用隔离开关控制两条回路并联和分别运行时按下列规定:
(1)两条回路必须同时带电的情况下,方准用闸刀控制两条回路的并联和分别运行。
(2)当一条回路发生故障要另一条回路并列运行时,必须将故障回路全部负荷切除后,方准合隔离开关,然后在送上所带负荷并联运行。
八、隔离开关倒换回路时,必须执行先将两回路送上电,检查两回路运行情况、各仪表指示情况、检查触头接触是否良好,发现异常及时处理。
矿井污水处理站操作规程
一、工艺流程
PAC加药装置PAM加药装置二氧化氯消毒装置
↓↓↓
原水→平流式集水调节池→泵→水力循环澄清池→无阀过滤池→消防清水池→用水点
排泥排泥
反洗清水池
污泥浓缩池泵洗煤厂
二、工艺流程概述
矿井污水提至调节池,调节池内的矿泥由刮泥机刮吸至调节集泥槽自流至污泥池。
矿井污水由污水泵提升同时再通过管道混合器加水处理药剂,通过水力循环澄清池絮凝沉淀后,污泥排至污泥池,上清液自流到无阀滤池,后溢流排入生产消防水池,并同时消毒。
消防水池中的水由供水设备供到各用水点,多余水外排。
三、操作规程
打开污水泵出水进斜管澄清池阀门,开启污水泵,同时打开计量泵处药进管道阀门,开启加药计量泵,药量按实际水质情况投加。
水力循环澄清池4个排泥电磁阀进行排泥,调节池污泥刮吸至污泥池。
四、注意事项
1、运行前应检查各机械设备是否具备运行条件,各相应闸阀是否打开。
2、运行前必须配好PAC助凝剂、PAM絮凝剂。
3、运行前调节池必须刮吸泥一次。
4、每班必须填写好运行记录。
二氧化氯发生器操作规程
1、开机前准备工作
检查设备各连接处是否密封好,有无漏气处(要求各连接处用生料带、PVC胶密封)。
原料的配量(从此操作开始带好耐酸橡胶手套):
(1)将工业氯酸钠与水按质量1∶2比例混合、搅拌至完全溶解,得到氯酸钠溶液(浓度30%左右)。
(2)工业盐酸(浓度30%)。
2、开机
(1)水射器打开方法:
打开进气口的阀门、出气口阀门,关闭其他所有阀门;打开与水射器连接的自来水阀门,使水射器正常工作。
(2)氯酸钠溶液的添加:
打开氯酸钠溶液储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门。
这时会看到氯酸钠溶液缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到氯酸钠溶液的液位达到三分之二左右停止。
停止:
打开进气口阀门,打开氯酸钠溶液储罐的进气阀。
关闭氯酸钠溶液储罐的吸液阀。
(3)盐酸的添加:
打开盐酸储罐上的吸液阀,关闭进气口阀门,这时会看到盐酸缓慢吸进储罐,直至从液位计上看到盐酸液位到三分之二左右停止。
停止:
打开进气口阀门,打开盐酸储罐的进气阀,关闭盐酸储罐的吸液阀。
(4)泵的使用:
接通电源,打开电源开关,这时电源指示灯亮起,温控仪开始工作,设定温度40度。
设备开始自动加温(以后不再设定温度);打开氯酸钠溶液阀、盐酸阀;把两台计量泵上的流量调节阀都调到100%,拧开两台计量泵排气阀。
氯酸钠泵运行:
在控制面板上按氯酸钠泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右。
盐酸泵运行:
在控制面板上按盐酸泵运行,这时计量泵开始加药,看到计量泵的排气管只有药而无气泡时,关闭计量泵排气管阀门,然后把计量泵流量阀慢慢调到30%左右。
二氧化氯发生器开始正常运行。
(可根据实际情况所需二氧化氯克数调整计量泵流量)。
3、关机
关掉计量泵开关,设备停止加料,水射器再继续工作1—2小时后,或看到水射器中水溶液变白,关掉动力水、电源。
井下变电所配电工安全操作规程
一、熟悉供电系统和运行方式,严格执行停送电制度,非专职或非值班电气人员不得擅自操作电气设备。
二、操作高压设备,必须穿绝缘靴戴绝缘手套。
操作千伏级电气设备应戴绝缘手套和绝缘靴。
三、凭停电工作票或正式停电通知方可停电,停电以后的设备要挂“有人工作,严禁合闸”警示牌,送电后摘掉牌子。
停电后严禁约时送电,停送电要有专人联系。
四、坚持定时试验检漏继电器,发现异常情况迅速汇报机电科值班人员,不准甩掉不用。
五、开关跳闸,查明原因,无短路故障后,方可试送电,试送电失败后,应汇报机电科值班人员,进行检查处理,严禁甩掉各种保护,强行送电。
六、停电、送电要按顺序进行,先停低压,后停高压,先送高压,后送低压。
七、经常巡视设备运行情况,发现异常后应立即汇报机电科值班人员,在紧急情况下,可先停电后汇报,以免扩大事故。
八、检修或长期停用电后的线路,送电时必须先试送,试送无问题后方可正式送电,并要加强监视检查。
九、设备停送电,发生事故及处理情况都要认真做好记录。
主排水泵司机操作规程
一、上岗条件
第2条 司机必须经过培训、考试合格、取得合格证后,持证上岗操作。
实习司机应经有关部门批准,并指定专人指导监护。
第3条 应熟知《煤矿安全规程》有关规定,了解排水系统,熟悉掌握排水设备和启动控制电气设备的构造、性能、技术特点、工作原理,并要做到会使用、会保养、会排除一般性故障,能独立操作。
第4条 没有防碍本职工作的病症。
二、安全规定
第5条 上班前禁止喝酒,严格执行交接班制度,接班后不得睡觉,不得做与本职工作无关的事情,坚守工作岗位,遵守本操作规程及《煤矿安全规程》的有关规定。
第6条 严格遵守以下安全守则和操作纪律:
1、不得随意变更保护装置的整定值。
2、操作高压电