典型工作任务描述表.docx
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典型工作任务描述表
数控技术应用专业
典型工作任务描述表
经过实践专家访谈会的访谈结果，以及与企业实践专家的回访、讨论，形成了典型工作任务的描述表，明确了各典型工作任务的基本内容，最后主持人就整个研讨会过程和内容听取会议代表反馈意见，总结得出7个典型工作任务作为实践专家访谈会成果，分析成果的实际价值，完成7个学习领域的描述，讨论专业课程体系。
具体如下：
一、机械零件识图与测绘
典型工作任务名称
机械零件的识图与测绘
典型工作任务描述（工作内容与过程）
机械制图是机械加工技术专业的一门重要的技术基础课。
课程的教学内容包括投影理论、国家标准的有关规定、图示原理和绘图方法、轴测图画法、常用件表达、机械图样的绘制和阅读等几方面。
课程的主要任务是培养学生绘制工程图样和阅读工程图样的能力，即通过学习运用投影法进行工程形体的观察、分析的方法来绘制和阅读工程图样，培养学生形象思维、空间思维能力和开拓、创新精神以及严谨细致的工作作风。
熟练使用计算机绘图软件、模拟仿真软件。
工作对象：
绘图仪器
工具材料：
绘图仪器、文具、计算机
工作方法：
1、掌握机械制图的基本原理（正投影原理）和方法。
2、能正确地使用绘图工具和仪器，初步掌握用仪器、徒手作图的技能和熟练使用计算机绘图软件。
3、能阅读和绘制比较简单的零件图和装配图，所绘制的图样应作到：
投影正确，视图选择合理，尺寸完全，字体工整，图面整洁、美观，遵守《机械制图》及其它有关的国家标准规定
劳动组织方式：
独立完成
工作要求：
能独立完成简单的测绘，读懂中等复杂程度的零件图。
职业核心能力要求：
1.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。
二、机械零件检测与质量控制
典型工作任务名称
机械零件的检测与质量控制
典型工作任务描述（工作内容与过程）
根据用户或图纸设计的要求，对任务进行分析，明确任务所涉及的内容，制定实施方案，如果是对典型零件的技术信息进行识读与分析，要明确各信息隐含的技术含义，并分析信息对零件加工、检测所提出的要求；如果是对零件进行设计分析与技术检测，要根据具体任务要求，结合现有加工设备及技术条件，拟定设计及检测方案，同时要考虑检测工具及仪器设备。
在操作过程中要注意安全规范、并且要有应急的救助措施。
根据设计与检测要求，在整个操作过程中明确所涉及的人员、仪器、设备、标准等要求，对典型零件进行设计分析与质量检测，在检测过程中分析引起常见加工误差的原因及解决方法，并记录归档。
工作对象：
阅读待检测零件的图纸资料及检测工单
使用相关常用量具、工具
使用相关检测仪器
处理测量数据，检定零件合格性
工具材料：
公差检测常用的量具
相关项目必备的仪器设备
相关的资料查阅工具及标准性文件
工作方法：
1、独立完成与客户、需方或是送检人员的沟通过程，明确工作任务
2、查阅资料，掌握行业相关规范及国标构成
3、通过小组讨论形式确定工作任务的实施计划，理实教学同步进行
工作要求：
1、各小组长或负责人能够对自己的任务具有掌控能力
2、组员、实施检测的人员熟练掌握零件质量分析与检测的操作技能
3、能够满足检测合理、操作规范等
4、对工作中出现的技术问题或其它问题能够处理、并记录，对解决不了的要相互沟通并向上一级报告
5、对已完成的工作进行记录存档、评价和反馈
6、在检测与评估中具有成本、安全、环保意识，按照 ISO9000 质量管理体系和ISO14000 环保体系标准文件执行
职业核心能力要求：
1.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。
三、零件普通车削加工
典型工作任务名称
零件普通车削加工
典型工作任务描述（工作内容与过程）
零件普通切削加工岗位要求操作者根据生产部门提供的加工图纸，在规定的工时内，编制零件的加工工艺，完成零件的加工及零件质量的检测。
操作者需要在普通车床或普通铣床上完成零件的加工并检测质量。
过程如下：
生产者接受任务后，编制零件加工工艺，列出材料、工具清单，选择毛坯，刃磨刀具，装夹毛坯及刀具，确定切削用量，操作机床加工零件，并控制零件的精度，完成零件的检测。
完成首件试切后，开始批量生产。
记录已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守7S的工作要求。
零件切削加工的难点是能根据图纸确定正确的加工工艺，完成刀具的刃磨，采用正确的装夹方法，达到图纸要求。
工作对象：
1．零件图纸的识读；
2．加工工艺的制定及加工工艺表的填写；
3．切削用量表查询；
4．机械加工手册的使用（车工部分）。
5．车床和铣床使用情况登记表；
6．普通车床、普通铣床和砂轮机；
7．专用工具、夹具及加工材料的领用；
8．刀具的刃磨；
9．量具的使用及保管；
10．工作现场管理；
11．设备的维护、保养；
12．小组工作汇报表的填写。
工具材料：
1．12寸活动扳手、1～30mm呆头扳手、5～12mm外六角匙；
2.游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内孔量表、万能角度尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹通止规、卡规等量具；
3．三爪卡盘、机用平口钳；
4．普通车床、普通铣床和砂轮机设备；
5．外圆车刀、内孔车刀、切槽车刀、内沟槽车刀、外螺纹车刀、内螺纹车刀、立铣刀、三面刃铣刀等刀具；
6．2A12铝棒、45圆钢、A3圆钢；
7．多媒体投影设备。
工作方法：
1．根据任务书确定具体工作计划；
2．查阅切削加工手册和制定工作步骤；
3．准备机床加工使用的刀具及检查机床；
4．识读图纸，编制工艺，并根据工艺要求进行零件加工；
5．向工具室或工具管理负责人借需要的工量具；
6．正确使用和维护量具的方法；
7．零件的自我测量及小组分析讨论，进行互补；
8．教师巡回指导
（与研究所确认、统一概念）
劳动组织方式：
1.按计划布置任务，提供工作任务书，分发图纸和加工材料；
2.个人分析零件图及加工工艺；
3.领取材料及工量具；
4.独立操作机床完成工件加工
5.完工自检后上交质检员或生产主管检查；
工作要求：
1．遵守机床安全操作规程及工场实习守则；
2．小组成员之间以及各小组之间要能进行有效沟通；
3.能够读懂零件加工图纸明确技术要求；
4．能够合理选择刀具并具有成本意识，制定加工工艺、选择刀具及选择切削用量时要综合考虑安全、效率以及质量等因素；
5.操作使用机床等工作标准规范；
6．对所有完成的工件都要进行测量、评价和反馈；
7．遵守7S的工作要求。
职业核心能力要求：
1.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。
四、零件普通铣削加工
典型工作任务名称
零件普通铣削加工
典型工作任务描述（工作内容与过程）
零件普通铣削加工岗位要求操作者根据生产部门提供的加工图纸，在规定的工时内，编制零件的加工工艺，完成零件的加工及零件质量的检测。
操作者需要在普通铣床上完成零件的加工并检测质量。
过程如下：
生产者接受任务后，编制零件加工工艺，列出材料、工具清单，选择毛坯，刃磨刀具，装夹毛坯及刀具，确定切削用量，操作机床加工零件，并控制零件的精度，完成零件的检测。
完成首件试切后，开始批量生产。
记录已完成的工作，自觉保持安全作业，遵守7S的工作要求。
零件切削加工的难点是能根据图纸确定正确的加工工艺，完成刀具的刃磨，采用正确的装夹方法，达到图纸要求。
工作对象：
1．零件图纸的识读；
2．加工工艺的制定及加工工艺表的填写；
3．切削用量表查询；
4．机械加工手册的使用。
5．铣床使用情况登记表；
6．普通普通铣床和砂轮机；
7．专用工具、夹具及加工材料的领用；
8．刀具的刃磨；
9．量具的使用及保管；
10．工作现场管理；
11．设备的维护、保养；
12．小组工作汇报表的填写。
工具材料：
1．12寸活动扳手、1～30mm呆头扳手、5～12mm外六角匙；
2.游标卡尺、外径千分尺、内径千分尺、内孔量表、万能角度尺、深度游标卡尺、螺纹千分尺、螺纹通止规、卡规等量具；
3．机用平口钳；
4．普通铣床和砂轮机设备；
5．立铣刀、三面刃铣刀等刀具；
6．5圆钢、A3圆钢；
7．多媒体投影设备。
工作方法：
1．根据任务书确定具体工作计划；
2．查阅切削加工手册和制定工作步骤；
3．准备机床加工使用的刀具及检查机床；
4．识读图纸，编制工艺，并根据工艺要求进行零件加工；
5．向工具室或工具管理负责人借需要的工量具；
6．正确使用和维护量具的方法；
7．零件的自我测量及小组分析讨论，进行互补；
8．教师巡回指导
（与研究所确认、统一概念）
劳动组织方式：
1.按计划布置任务，提供工作任务书，分发图纸和加工材料；
2.个人分析零件图及加工工艺；
3.领取材料及工量具；
4.独立操作机床完成工件加工
5.完工自检后上交质检员或生产主管检查；
工作要求：
1．遵守机床安全操作规程及工场实习守则；
2．小组成员之间以及各小组之间要能进行有效沟通；
3.能够读懂零件加工图纸明确技术要求；
4．能够合理选择刀具并具有成本意识，制定加工工艺、选择刀具及选择切削用量时要综合考虑安全、效率以及质量等因素；
5.操作使用机床等工作标准规范；
6．对所有完成的工件都要进行测量、评价和反馈；
7．遵守7S的工作要求。
职业核心能力要求：
1.能达到国家初级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控技术应用专业工人职业素养。
五、零件数控车床加工
典型工作任务名称
零件数控车床加工
典型工作任务描述（工作内容与过程）
根据客户提供的零件图纸等要求，在数控车床工作岗位上，操作工在规定的时间内，以简捷、经济的方式，按照图纸技术要求，选择合理的加工设备，以独立工作或小组合作操作的方式，编制合理的加工工艺，生产出合格的零件产品，并对产品进行检测反馈。
在完成任务的过程中，要求操作工对零件加工全过程熟悉，能根据零件图纸制定数控车削加工工艺、编辑加工程序，并选用适当的工、量、夹具，操作数控车床对零件进行加工，还能对机床进行日常维护保养、对简单故障和加工中不正常现象排除。
此外，要求技术人员还应记录完成的工作，自觉保持安全作业，完成“7S”的工作要求。
工作的难点是制定产品加工工艺以及对产品进行质量控制。
工作对象：
1．图纸分析；
2．工作计划的制定；
3．工艺规程文件
4．材料、刀具的准备；
5．工量夹具的准备；
6．机床设备的检测；
7．程序清单与程序录入装置
8．程序调试、对刀与试加工；
9．加工操作与监控；
10．设备的维护；
11．产品质量检测与反馈；
12．机械加工手册和相关资料的查阅。
工具材料：
1．机械手册、刀具手册；
2．编程与操作说明书；
3．数控车床、坯料、设备；
4．操作工具和量具；
5．工作任务书（学习工作页）；
6．数控车床安全操作规程。
工作方法：
1．与客户、小组队员沟通生产加工的可行性；
2．根据工作任务书明确具体工作任务；
3．查阅车削加工手册和制定工作计划；
4．规划设计工艺、编程并实施；
5．产品试加工和技术调整；
6．产品检验与交付。
劳动组织方式：
1．向操作人员解释数控车床设备的结构、性能、日常保养等内容；
2．以小组工作或独立完成的方式，制定工作计划，并实施；
3．向工具室或工具管理负责人借相关工量具；
4．完工后自检上交；
5．配件提供；
6．资料提供；
7．技术支持。
工作要求：
1．按数控车床操作规程安全操作，遵守工场实习守则；
2．叙述数控车床的结构和性能；
3．读懂加工零件图
4．选用刀具和对刀具进行刃磨；
5．正确选择和使用工具；；
6．合理地设计规划工艺并制定简单的工艺规程文件
7．熟练地装调刀具和工件；
8．编制和调试程序；
9．熟练操作机床加工零件，并使用相应量具零件进行检测；
10．合理地处理废弃料；
11．具有数控中级职业技术资格。
职业核心能力要求：
1．能达到国家中级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控专业技术人员职业素养。
六、零件数控铣床加工
典型工作任务名称
零件数控铣床加工
典型工作任务描述（工作内容与过程）
根据客户提供的零件加工图纸及加工要求，在数控铣床上，规定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装刀、对刀以及零件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切；并且能根据首件产品加工完成情况，进行加工过程优化。
数控铣削加工主要是手工编程或在电脑上使用CAM软件进行自动编程，选用通用或专用夹具，选用数控铣削加工刀具、孔加工刀具、刀柄等，选择合适的切削用量，建立工件坐标系，在数控铣床上完成零件加工，应用各种量具完成零件的检测。
填写各种表格，自觉保持安全作业，遵守“7S”工作要求。
工作对象：
1．二维零件图纸的识读；
2．数控铣床的操作；
3．机械加工手册和相关资料的使用；
4．各种刀具、刀柄的选用；
5．加工工艺清单的填写；
6．夹具的正确选用；
7．工件的正确装夹；
8．零件尺寸测量；
9．CAM软件编程；
10．零件首件试切加工；
11．维护保养表等表格填写。
工具材料：
1．铝棒、45钢板；
2．相关工量具；
3．数控铣床；
4．工艺清单；
5．铣削用刀具、刀柄；
6．计算机及CAM软件；
7．平口钳等夹具；
8.麻花钻、钻夹头；
9.分中棒；
10.百分表及表。
工作方法：
1．读零件加工图纸，在教师的指导下确定加工方案并填写工艺清单；
2．手动或在电脑上进行自动编程；
3．将程序传输或录入到数控铣床，并在机床上进行程序的校验；
4．安装、找正夹具，装夹、找正工件；
5．装刀、对刀，对工件进行试切削；
6．单段模式完成零件的首件试切加工；
7．测量加工工件（进行自我检测和相互测量），对应加工图纸尺寸要求，判断加工是否合格。
劳动组织方式：
1．班组长分发图纸并下达加工任务书，分发加工材料；
2．通过个人或小组讨论的形式分析图纸并确定加工工艺方案；
3．个人到库房领取加工用刀具并查询切削用量表确定加工切削用量；
4．个人完成首件试切加工；
5．零件先自我检测再检测小组检测，合格品入库。
工作要求：
1．小组成员之间以及各小组之间要能进行熟练、顺畅的沟通；
2．从满足经济、安全、环保，满足客户对加工零件的要求角度来确定零件加工工艺；
3．具有成本意识，选择优化加工程序及切削用量；
4．正确选择和使用工量具；
5．对所有完成的工作进行记录、存档、评价和反馈；
6．自觉保持安全作业并遵守7S的工作要求。
职业核心能力要求：
1．能达到国家中级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控专业技术人员职业素养。
七、数控编程
典型工作任务名称
数控编程
典型工作任务描述（工作内容与过程）
接到任务后，能根据零件图、工程图,分析零件的形状、结构，选择合理的造型方式，形成构图步骤，在规定时间内，以独立工作或小组工作的方式，利用CAD/CAM软件完成零件的实体模型或曲面模型的构建，为零件加工程序的生成提供精确的几何模型，并能实现零件的装配，能将三维模型转换成工程图，且能选择合适的加工路线和加工参数并生成与加工机床相对应G代码。
工作对象：
1．零件图的识读
2．计算机的使用
3．设备使用交接表的填写
4．软件的安装
5．草图的创建
6．实体特征的建模
7．曲面特征的建模
8．装配体的建模
9．工程图的生成
10.程序的生成
11．评价表的填写
工具材料：
1．计算机及多媒体；
2．CAM/CAD软件；
3．移动存储设备；
4．工作任务书（学习工作页）；
5．机械手册等资料。
工作方法：
1．根据工作任务书制定具体工作计划；
2．完成项目，总结项目知识点；
3．项目拓展。
劳动组织方式：
1．接受工作任务书；
2．独立或小组完成任务；
3．小结项目知识点；
4．展示学习成果；
5．小组互评；
6．教师评价。
工作要求：
1．遵守机房的相关规章制度；
2．能完成项目要求；
3．能通过小组工作形式，解决项目难点；
4.能进行有效的沟通；
5．能独立小结项目知识点；
6．遵守7S管理要求。
职业核心能力要求：
1．能达到国家初级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的软件建模思维。
八、数控电火花、线切割机床操作
典型工作任务名称
数控电火花、线切割机床操作
典型工作任务描述（工作内容与过程）
根据客户提供的零件加工图纸及加工要求，在数控电火花、线切割机床上，规定的工时内以经济的方式完成工件的正确装夹、装刀、对刀以及零件的加工和检测等工作，最后完成零件首件试切；并且能根据首件产品加工完成情况，进行加工过程优化。
数控电火花、线切割加工主要在电脑上使用CAM软件进行自动编程，选用通用或专用夹具，选用数控设备加工，选择合适的切削用量，建立工件坐标系，在数控电火花、线切割机床上完成零件加工，应用各种量具完成零件的检测。
填写各种表格，自觉保持安全作业，遵守“7S”工作要求。
工作对象：
1．二维零件图纸的识读；
2．数控电火花、线切割机床的操作；
3．机械加工手册和相关资料的使用；
4．各种机床的选用；
5．加工工艺清单的填写；
6．夹具的正确选用；
7．工件的正确装夹；
8．零件尺寸测量；
9．CAM软件编程；
10．零件首件试切加工；
11．维护保养表等表格填写。
工具材料：
1．铝棒、45钢板；
2．相关工量具；
3．数控电火花、线切割机床；
4．工艺清单；
6．计算机及CAM软件；
7．机床夹具；
8.分中棒；
9.百分表及表。
工作方法：
1．读零件加工图纸，在教师的指导下确定加工方案并填写工艺清单；
2．手动或在电脑上进行自动编程；
3．将程序传输或录入到数控铣床，并在机床上进行程序的校验；
4．安装、找正夹具，装夹、找正工件；
5．装刀、对刀，对工件进行试切削；
6．单段模式完成零件的首件试切加工；
7．测量加工工件（进行自我检测和相互测量），对应加工图纸尺寸要求，判断加工是否合格。
劳动组织方式：
1．班组长分发图纸并下达加工任务书，分发加工材料；
2．通过个人或小组讨论的形式分析图纸并确定加工工艺方案；
3．个人到库房领取加工用刀具并查询切削用量表确定加工切削用量；
4．个人完成首件试切加工；
5．零件先自我检测再检测小组检测，合格品入库。
工作要求：
1．小组成员之间以及各小组之间要能进行熟练、顺畅的沟通；
2．从满足经济、安全、环保，满足客户对加工零件的要求角度来确定零件加工工艺；
3．具有成本意识，选择优化加工程序及切削用量；
4．正确选择和使用工量具；
5．对所有完成的工作进行记录、存档、评价和反馈；
6．自觉保持安全作业并遵守7S的工作要求。
职业核心能力要求：
1．能达到国家中级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控专业技术人员职业素养。
九、数控机床故障诊断与维护
典型工作任务名称
数控机床故障诊断与维修
典型工作任务描述（工作内容与过程）
机床维护及维修人员根据机床故障情况，分析故障可能原因，正确把握故障情况，在规定的工时内，以最经济的方式，按照要求进行适当的处理，尽可能的恢复机床的工作。
其工作过程如下：
机床维护及维修人员接受任务后，检查故障发情况：
1、故障是在“什么时候”发生的：
（1）发生故障的日期和时刻？
（2）是在运行时发生的吗？
（3）是在通电时发生的吗？
（4）发生故障时是否有雷击或停电等影响电源的外部干扰因素？
（5）故障发生了几次？
发生的频次？
2、是在执行“什么样的操作时”发生的：
（1）故障发生时NC处在什么方式？
（2）程序运行时的情况？
故障的发生是否与程序相关？
（3）在进行相同操作时是否发生相同故障（确认故障的再现性）？
（4）是在数据输入/输出时发生的吗？
3、明确发生了“什么样的故障”：
（1）报警显示画面上所显示的报警内容？
（2）画面的显示是否正常？
（3）加工尺寸相差多少？
偏置量是否正常？
把握故障情况后，进行适当的处理，尽可能恢复机床。
工作对象：
（1）需日常维护保养的机床；
（2）机床操作、维护、维修说明；
（3）机床维护维修常用工具、仪器、仪表 ；
（4）车间主任、车间技术员、设备使用人员、安全员；
（5）机床维护与设备维修的相关作业标准。
工具：
（1）拆卸及装配工具；
（2）垫铁、检验棒、杠杆千分尺、万能角度尺等；
（3）常用的机床维修仪表；
（4）测振仪、红外测温仪等。
工作方法：
（1）机床的日常维护保养；
（2）机床故障诊断：
调查现场，充分掌握信息；
（3）根据情况检测、排除故障原因，采用：
先外边后内部，先机械后电气，先静后动，先简单后复杂的基本原则分析故障原因；
（4）查找故障源；
（5）故障处理。
劳动组织方式：
（1）通常以班组为基本单位，由班组长或车间主任等下达工作任务；
（2）多实行倒班制，按加工工时进行计奖；
（3）具体劳动时，或单独作业，或多人合作完成作业内容；
（4）作业所需工夹量刀具、测试仪器等，在确定作业项目后，可到仓库领取；
（5）作业完成后，接受质检员或设备使用单位人员的检验；若出现问题，一般由原任务接受人负责解决。
工作要求：
（1）正确理解任务要求；
（2）知识要求：
现代机械制造装备、机床电气控制与PLC、数控加工工艺与编程、机械基础、液压与气压传动；
（3）能力要求：
设备维护维修基本知识、计算机应用基础能力、常见检测器具使用能力、应变能力、人际交往能力、语言表达能力、自我学习能力、组织协调能力、处理问题能力；
（4）职业素养要求：
具有正确的职业意识、良好的职业道德、过硬的职业技能、务实的职业态度；具备敬业精神、勤奋刻苦、求实严谨、合作态度、责任心、进取心及独立性、大局意识、服务意识。
职业核心能力要求：
1．能达到国家初级职业资格认定考核的水平；
2.养成良好的数控专业技术人员职业素养。
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