桥梁施工方案.docx
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桥梁施工方案
K14+180 岩弯村中桥施工方案
一、编制依据
二、工程概况
三、分部分项施工内容
四、桥梁工程施工工序
五、施工准备
六、主要分项工程施工方案
七、施工质量目标要求
八、质量控制措施
九、安全文明措施
● 一、编制依据
1、镇云公路古道沟口至云镇段工程的招标文件、施工图等。
2、《沥青路面施工及验收规范》(GBJ 92-86)
3、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-2011
4、《钢筋焊接验收规程》JGJ18-2003
5、《大体积混凝土施工规范》GB50496-2009;
6、《公路工程技术标准》JTG B01-2003
7、工程所在地的施工条件;
8、 施工现场踏勘资料;
9、本公司相关工程经验和公司内部管理规程。
● 二、工程概况
本工程位于镇安县镇云一体化二级公路古道沟口至云镇
(K13+378-K17+746.53)段,按二级公路设计施工,设计车速
40km/h。
行车道宽度 8.5m,沥青混凝土路面;行车道两侧人行
道宽 1.5m-4.5m,免烧砖面层。
工程全长 4.361 公里,设桥梁
3 座,涵洞 9 道,平面交叉 9 处。
该 K14+180 岩弯村中桥,为跨越县河而设,桥梁位于 R=225
米及 Ls=50 的右偏圆曲线和缓和曲线上,桥梁墩台辐射状分布。
桥梁起点为 K14+137,终点为 K14+223,全长 86 米,桥高 8.4
米,桥面总宽 13.1 米:
行车道 9.1 米,两侧人行道+护栏各 2
米。
地震动峰值加速度系数为 0.05,设计洪水频率 1/100,设计
荷载-公路Ⅱ级。
上部结构为 4×20 米预应力混凝土空心板,下部为柱式墩、
柱式台、钻孔浇筑桩基础,桥面铺装为 10 公分厚 C40 混凝土现
浇层加上 10 公分厚沥青混凝土面层。
预应力混凝土空心板采用直径 d=15.2mm 钢绞线及
HRB335、HPB235 钢筋,C40 混凝土浇筑;柱式墩、柱式台、桩
基础等其他构件当直径 Φ≥10 时采用 HRB335 钢筋,Φ<10 时
采用 HPB235 钢筋,C30 混凝土浇筑;
● 三、分部分项施工内容
1、预应力空心板(箱梁)预制;
2、桥墩、桥台桩基施工;
3、桥墩、桥台施工;
4、桥墩、桥台盖梁、连系梁施工;
5、预应力空心板(箱梁)运输、吊装;
6、桥面混凝土、沥青结构、护栏施工;
7、桥面设施安装;
● 四、桥梁工程施工工序
箱梁预制---桩基施工---桥墩、桥台施工---盖梁施工---箱
梁吊装---桥面施工---桥面设施安装---竣工验收
● 五、施工准备
为了对本工程进行全面高效的施工管理,我项目部组织相关
的工程技术人员,依据设计图的施工内容,制定科学、有序的
管理细则,实行高效运转机制,对工程的的各施工环节进行有
序的控制,统一指挥工程施工,协调各工种间关系,保证施工
质量、进度、工期目标的完成。
1、技术准备
1)组织相关的工程技术、施工人员认真熟悉施工图纸及相关规
则规范,建立施工区域测量控制网,坐标点、水平点能满足放
线测量施工要求。
2)对原图纸进行审核及原地质、地貌复测,发现图纸有误或现
场与设计不符的及时上报相关人员进行修改和复查。
3)编写详细的施工工艺标准、关键工序作业指导书及质量保证
措施;制定相关的施工方案和安全技术交底。
4)对进场各工种施工人员进行安全和质量培训。
5)按设计要求调配 C40 及 C30 混凝土配合比;对工程所需的材
料源进行调查与合格性测试分析,填写试验报告。
6)配齐所需的各种施工规范、验收评定标准等技术参考资料;
搜集施工作业所需的各种技术数据资料。
2、设备、仪器、机械设备准备
测量仪器:
全站仪、水准仪、经纬仪;
施工机械:
打桩机,挖掘机、装载机、吊车、运输车辆;
辅助设备:
发电机、水泵、电焊机、钢筋制作机械;
各种使用工具、电动工具、检测工具、施工电源、配电移动箱
等。
3、劳动力准备
根据桥梁的施工特点,方便施工中的控制和管理,将施工队
的作业内容划分为:
桩基施工队:
负责桥梁桩基础的成孔、灌注及钢筋笼的加工
制作;
桥墩、台施工队:
负责桥梁桩基以上桥墩、桥台及盖梁的施
工,包括模板制作、钢筋加工绑扎、混凝土浇筑等。
箱梁预制队:
准备专门的施工场地,主要负责箱梁的加工、
预制作业,包括施工场地的技术准备、箱梁的模板施工、钢筋
加工绑扎、混凝土浇筑养护等。
桥梁上部结构和辅助工程的施工队:
包括桥面结构施工、护
栏施工、桥台后挡土墙的施工等。
4、材料准备
水泥、钢筋等主要外购,砂石等在本地购买。
原材料要品质
合格、数量充足、方便运输。
模板:
定制箱梁、桥墩、桥台及盖梁专用定型钢模,以及辅
助用木模板;模板支撑体系:
选用标准钢管、扣件、顶丝和配
件。
混凝土:
外购 C40 及 C30 混凝土,积极联络商混站,保证施
工用量及进度。
钢筋:
直径 d=15.2mm 钢绞线及 HRB335、HPB235 钢材。
石料、片石:
要求质地坚硬,无风化、无裂缝,表面干净。
排水管、木方、木板等辅助材料。
5、场地准备
根据施工图和施工临时需要确定施工场地范围,与地方有关
人员到场核实。
布置施工平面,设置料场、拌合站、预制场,
合理利用现有场地。
砍伐施工范围内的树木、拆除施工范围内的设施及障碍物;
修建临时施工便道、搭设工棚,架设供电和通信线路。
挖掘原有河道,改变河水走向。
● 六、主要分项工程施工方案
1、预应力空心板(箱梁)预制
1)施工准备:
本桥梁 4 跨共需用 20 米箱梁 48 块,计划在位于县河下游的
预制场集中预制,该预制场交通方便,便于运输。
箱梁模板采用定型钢模板,由正规厂家按图加工制作,其强
度、刚度、平整度及整体稳定性满足施工要求,各部件尺寸、
角度满足设计要求。
。
钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识,并做好原材料
进场的检验工作。
砂石、水泥等材料按不同的规格、用量配备 。
2 ) 施工工艺:
台座清理---钢绞线张拉----绑扎结构钢筋---安装模板---
浇筑----拆模---养护---放张---移位存放
3 ) 预制梁施工方法:
预制梁施工时,注意支座构件的位置、高度,要正确预留
防护栏及相关设备的锚固钢筋和预埋件,伸缩缝钢筋、箱梁负
弯矩区的波纹管预先埋入,并预留泄水孔、吊装装置;确保各
种预埋件、预留孔位置准确。
(1)台座和底模清理:
制梁台座面层采用净面处理,作底模用;
台座上按需求预留侧模及芯模固定螺栓和孔洞。
( 2 ) 钢绞线张拉:
根据设计排列预应力钢绞线,并按每根钢绞线的失效长度穿
上硬质塑料管及螺旋钢筋;箱梁的两端按设计预留板底楔形块。
预应力钢绞线张拉前,张力检测设备应调整到初应力为零再
开始张拉并测量实际伸长值;张拉力的控制以油压表读数为主
要依据,以量测伸长值为辅助;实际伸长值与理论伸长值之差
应在±6%以内,否则应暂停张拉,待查明原因并采取措施加以
调整后,方可继续张拉。
在钢铰线张拉前应对张拉台座构件进行检查,作好两端防护
板;防护板采用 4cm 厚木板制作并以钢管架支撑;在穿好钢绞
线后,便对构件进行预应力张拉。
张拉采用一台千斤顶从梁的一端张拉,并按先两侧后中间的
顺序进行操作。
预应力钢绞线标准强度为 1860MPa,拉张控制应力采用
1395MPa 值;预应力筋采用张拉力和伸长值双控张拉施工。
当
预应力筋采用多根同时张拉时,要采取可靠措施,使每根钢绞
线受力相同。
在张力达到设计值后,封堵钢绞线失效长度塑料
序号
检查项目
允许偏差
检查方法
1
受力钢筋间距
±5
尺量
2
同排间距
±10
3
箍筋、横向水平钢筋间距
±0-10
4
保护层厚度
±5
5
钢筋弯起位置
±20
6
钢筋骨架长、宽、高
±10
管,避免水泥浆渗入,调整板底楔形块的预留厚度。
张拉完成 8 小时后在进行结构钢筋的绑扎工序,以保证安全。
(3)钢筋绑扎:
将已经制作的成品钢筋按设计要求绑扎;施工时,钢筋排列
分布均匀,保护层厚度符合要求,钢筋网片交点要满绑满扎;
搭接焊要双面焊接,选用符合焊接要求的焊条,焊接长度大于
5d,焊缝宽度大于 0.8d,厚度大于 0.3d,焊缝均匀饱满,无夹
渣、气孔现象;预埋件、预留孔位置准确,方正;箱梁之间铰
缝内的预埋钢筋伸出部分套上塑料膜紧贴侧模,脱模后立即拆
出。
钢筋制作绑扎允许偏差
(4)模板组装:
箱梁模板分内板和外板,施工要根据混凝土浇筑需要,分部
施工:
先立箱梁两侧外边板,待箱梁底板浇筑完成后再封箱梁
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
模内尺寸
±0-5
拉线、尺
量
2
轴线位移
10
3
相邻板面高差
2
4
板面平整
5
5
预埋件、预留孔位移
10
6
拼缝
1
模板制作安装允许偏差
侧帮内模板;箱梁侧帮浇筑完成后支设箱梁顶板;并根据模板
的位置、尺寸确定组装的顺序,一般要先固定大件再组装小件。
侧边外模板,底部用螺栓通过底座将左右两边的侧模紧固,
根据需要底部可增加穿心螺栓加固;两侧设置可调节支腿,拧
紧可增加模板的强度及稳定性,松开支脚,钢模板会因自重作
用而自动脱模;侧模上安装附着式振动器,可保证梁体砼能够
灌注密实;两端封头板也用钢板制造,用螺栓组装;端模上的
预应力钢筋孔洞位置、锚下垫板位置和倾斜角度要精确,符合
验收规范要求。
内模板采用小块拼装,便于拆卸和运输。
为了避免斜板锐角
破损,当斜角大于 20 度时设置 3 公分的倒角。
模板支设完成后
拉通线校正。
模板长度、高度0-10
(5)混凝土浇筑
根据每次浇筑的方量,用混凝土运输车将混凝土运至浇筑地
点,用吊车料斗吊运入模,入模的坍落度控制在 180mm 左右,
初凝时间控制在 6 小时左右。
C40 砼强度按设计要求制备,所
需的原材料等符合要求。
箱梁浇筑方法为配合模板施工,采用分部浇筑:
首先浇筑
底部,再浇筑腹板,然后浇筑顶板。
混凝土浇筑时由于支点锚固区应力较大,空心板板端受力
条件较差,必须保证封端腹板混凝土灌满空腔。
锚固区要振捣
落实,除使用内部振捣外宜使用外部振捣器加强振捣。
梁体腹板采用水平分层斜向分段方式浇筑,从梁体两端向跨
中浇筑,在跨中合拢;在浇筑腹板时,应控制浇筑的速度,以
防止底板处翻浆,每层浇筑厚度不超过 30 公分;浇筑顶板时严
格控制其厚度,避免增加箱梁的体重,顶表面不抹光;为防止
内模上浮,2-6 米安装一道横压杆,便于浇筑完毕后拆除;
浇筑过程中,应有专人振捣,根据砼浇筑的位置,分批、定
时地打开侧模上安装的附着式振动器进行振动,再配置插入式
振捣器、平板式振动器辅助振动,以确保梁体混凝土密实。
混凝土浇筑中,取 4-5 组试件,用于标养和同条件养护,分
别作为混凝土质量的评定依据。
(6)模板拆除:
箱梁浇筑完成 24 小时后,根据混凝土凝固情况拆除模板。
砼强度未达到 15-20Mpa 时,不得松动、拆除模板。
先拆除箱梁内部模板在拆除箱梁外侧模板;拆除时,先松动
加固件,待模板和混凝土表面脱开后,方可用撬杠拆除;不能
重击模板表面,防止对混凝土面层造成损伤;模板拆除时,应
注意成品保护,避免造成箱梁缺边掉角。
模板拆除后,模板要
及时清理,涂刷模板油,按规格分类堆放。
(7)箱梁养护:
模板拆除后,对混凝土面层浇水养护;养护期间,委派专人
对混凝土的养护过程做详细记录,重点加强湿度和温度控制,
保持面层持续湿润,直至混凝土终凝为止。
夏季施工时,混凝
土表面采取覆盖、浇水等措施进行保湿。
(8)预应力箱梁放张:
箱梁浇筑 7 天且强度达到 90%后,释放钢绞线的张力。
放张
时要对称、均匀;为防止梁体出现较大偏应力,采用油顶单束
放张法,分次完成,不得骤然放张。
注意预制梁上缘、端部及其它部位是否出现裂纹,钢绞线
有无滑动的迹象。
(9)箱梁封头:
当箱梁预应力释放工序完成后,对箱梁两端用 C40 同强度混
凝土封堵。
先用砖块封堵箱梁空腔内侧,外侧用木模板封口,
混凝土从两端的预留孔向内灌注。
(10)移梁、存放:
预制梁在预应力筋放张、端部封堵完成以后进行移梁。
移动
箱梁时,用两辆吊车两端同时移动,协同作业,并派专人负责
指挥,专人负责扶持、支撑。
移梁和存梁时应注意:
梁体的支承点位置要在两端 36 公分
内;在箱梁移动、放置过程中要支撑好,防止梁体倾覆;存梁
不超过 3 个月。
2、桩基施工
1)施工准备:
本桥梁共 4 跨,桩基 10 个,桩孔直径为 1.2 米,深度为
15-20 米不等,全部采用钻孔灌注桩。
根据现场实际地址情况,
用冲击钻成孔,进场钻孔机械 2 台。
测量放线确定护筒位置,制配泥浆,埋设护筒。
架设供电线
路,挖掘原有河道,改变河水走向。
清理场地,开设便道,使
钻机就位。
钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识,根据设计图加
工制作钢筋笼。
砂石水泥等材料按不同的规格、用量配备。
2)施工工艺
定位、安装护筒---钻机就位---成孔----清孔---扩底---
钢筋笼制作、吊装 ---桩基浇筑---检测、验收
3)施工方法
(1)定位、安装护筒:
按设计图测量放线、定桩位后,采用人工开挖埋设护筒;,
孔口采用 10mm 厚钢板制作,内径比钻头直径大 0.3 米。
护筒埋
入地下原土层。
施工时用桩位十字控制中心,并将十字控制线
及高程引至第一节护筒壁上并做好标志,供钻机钻头准确对准
中心及控制钢筋笼、砼灌注顶面标高。
(2)泥浆池、沉淀池设置:
按施工需求设置 1 个泥浆池、沉淀池,容积 30 立方左右,
可供 2 台以上桩机使用,用泥砂包围成,位置要方便施工。
(3)钻机就位:
钻机就位必须中心准确、机身平稳、安装牢固,确保施工
中不发生倾斜、偏移,使钻机转盘中心线、天车中心、钻头中
心及桩中心位于一条垂线上,经技术人员检查、验收后方可开
始钻孔。
(4)成孔:
技术人员和机班长,需校正钻机立轴的垂直度,核对钻头
与桩径相符后移交给班长施工。
在钻进过程中,为防止孔壁坍
塌,将回填的泥和水混合,在钻头回转搅拌下制造泥浆。
泥浆
浓度宜维持在 1.05~1.20 之间,泥浆顶面与自然地面平齐,使
孔中的泥浆高出地下水位 0.5——1.0m 以上,泥浆所产生的液
柱压力可以平衡地下水压力,并对孔壁有一定的侧压力,用来
维持孔壁的稳定。
当泥浆浓度小于 1.05 时,钻头要正循环造浆
钻进,当泥浆浓度大于 1.25 时,要加水稀释泥浆。
用反循环钻进
时,应事先使泥浆池浆面高于孔、沟泥浆面,以便泥浆及时入
孔,保持孔内泥浆,并控制好进尺,以防堵塞。
依据反循环钻进时排出来的渣土岩样来判别正在钻进的土
层,钻进到设计深度时,回转不进尺,打开水泵吸碴;如吸上
来循环液中无碴时,将钻具提离孔底,停泵 15 分钟后仍能放回
原处,重新开起钻机。
钻进时要尤其注意控制好泥浆浓度,泥
浆要及时排出,必要时用车拉走。
钻进到持力层后,应采用反
循环工艺,从反循环管路中排出的岩样中取样,经监理、勘察
方等鉴定认可后,按设计要求深度钻进,至此成直孔结束。
。
(5)清孔:
钻至设计深度后,即可终孔。
终孔后,如吸上来循环液中
无渣时,将钻具提离孔底,停泵 15 分钟后仍能放回原处,起钻,
至此成直孔完毕。
(6)扩底:
起出直孔钻头,立即下入扩底钻头,连接扩底钻头、钻杆
及方钻杆。
把扩底钻头放至孔底,校核该孔深与有关钻具的相
关数据是否相符。
如一致,启动泥浆泵,排完管内空气后启动
砂石泵,并根据该桩的扩底要求,在钻杆上划好扩底行程,进
行反循环扩底。
扩到预定位置,且反循环无渣排出,即可认为扩底完成,然后
起钻。
起钻后如发现实际扩底尺寸不够,必须重新扩底,直至
完全张开,扩底直径、高度符合设计要求,提升扩底钻具,扩
序号
项目
允许偏差
检查方法
1
成孔中心位移
≤50
仪器检查
2
孔径
≥设计桩径
尺量
3
倾斜度
≤1%设计孔深
仪器检查
4
孔深
≥设计规定
尺量
5
沉淀厚度
≤50
尺量
底成孔完毕。
整个施工过程必须保证孔内水位不能低于孔口,以防水位
过低,孔内压力失衡,造成孔壁坍塌。
扩底达到要求后,下原
反循环钻头,反复扫孔,并利用反循环泵将悬浮钻渣和相对密
度较大泥浆抽出。
清孔后,孔中泥浆比重应在 1.05-1.20 范围
内。
终孔时用带重铊的皮尺测量孔深并做好记录,浇注砼之前
再测量,如两次之差大于 50mm,要重新清孔直至沉渣厚度不大
于 50mm。
以上过程,技术人员和机班长共同完成。
为保证桩孔垂直
度,开钻前,每次加杆后都要用水平尺校正立轴垂直度。
桩机成孔允许偏差
(7)钢筋笼制作、吊装:
①钢筋笼制作:
先根据设计图要求制作成品钢筋及钢筋笼。
制作时,将部分主筋焊连在架立箍筋上,形成钢筋笼骨架,再
在钢筋笼骨架上按设计间距分别布置主筋和螺旋箍筋;桩内增
加加强筋,每 2 米设置一道。
序
号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
钢筋笼在存台底以下长度
±100
尺量
2
钢筋笼直径
±20
3
主筋间距
±0.5d
4
加强筋间距
±20
5
箍筋间距
±20
6
钢筋笼垂直度
长度 1%
吊线尺量
钢筋笼制作允许偏差
②钢筋笼吊装:
桩孔检查验收合格后,将制作完成的钢筋
根据桩基的深度,钢筋笼可分段制作完成,待桩孔验收合
格后,在桩孔内把分段钢筋笼吊装焊接。
分段制作时,桩主筋
搭接位置要按规范相互错开,接头错开 50㎝以上,同一连接段
内接头率不大于 50%,主筋搭接双面焊的长度不小于 10d。
焊接
部位的钢筋要有弯折度,以保证焊接部位与主筋在同一直线上。
主筋保护层 50mm,用钢筋耳控制,允许偏差±20mm,要确
保钢筋笼居于钻孔中间。
沿钢筋笼每隔 2m 放置一组,每组设置
4 个,按 90°均匀安放,既可避免笼体碰撞孔壁,又可保证混
凝土保护层均匀及钢筋笼在桩体内的位置正确。
按规定在桩基
内安装超声波检测管,以备对桩基进行声测。
钢筋笼在存放、运输、吊装时,要谨防松散、变形。
笼运送到桩基施工现场,用吊车吊装。
吊装时,为了防止钢筋
笼扭曲、变形,用吊绳同时绑扎在钢筋笼两侧对称的加强筋上,
平衡起吊。
吊车吊起钢筋笼后,检查钢筋笼的垂直度及外形轮
廓,平稳垂直放入孔内。
移动时,切勿碰撞孔壁,不可强行下
放。
分段吊装时,将先放入孔内的钢筋笼固定,防止下沉,外
露长度以方便主筋的焊接为宜,再吊起上部的钢筋笼焊接。
焊
接完成后要经过验收才能完全放入桩孔内。
钢筋笼全部下放完
成后,调整钢筋笼四周的间距,使钢筋处在桩孔的中心。
(8)混凝土浇筑
混凝土浇筑是最后一道关键性的工序,施工质量将严重影响
灌注桩的质量,所以在施工中必须注意。
灌注前首先检查漏斗、
测试仪器、量具、隔水塞等各种器械的完好情况,导管的长度
是否可以达到孔底。
混凝土采用集中外购,强度等级为 C30,粗骨料最大粒径不
得大于 25mm,坍落度控制在 180mm 左右,扩散度为
34cm~45cm。
导管直径一般为 30 公分,用吊车分段放入孔内,导管下端
距孔底控制在 30-40 公分内,导管下口安装隔水塞,避免孔内
泥浆进入导管影响桩基质量。
导管在混凝土内埋深要保持在 2-
6m,严禁导管提出砼面。
设专职人员测量导管内外砼高差,确
保灌注连续并填写砼灌注记录。
在确认初存量备足后,即可开
始灌注。
在实际浇灌混凝土过程中,经常检查导管埋置深度。
为防止钢筋笼被混凝土顶托上升,采取以下措施:
在孔口吊
筋固定钢筋笼上端;灌注混凝土的时间尽量加快;当孔内混凝
土接近钢筋笼时,应保持埋管较深,并放慢灌注进度;孔内混
凝土面进入钢筋笼 l~2m 后,应适当提升导管;如出现混凝土
上升困难时,可在孔内加水稀释泥浆,用泥浆泵抽出部分沉淀
物,使灌注工作顺利进行。
混凝土灌注过程中,应始终保持导管位置居中,提升导管时
应有专人指挥掌握。
混凝土浇筑要连续进行,中途间隔时间不
宜过长。
混凝土的浇筑速度不低于 2m/h,直至高于设计标高
0.5-1 米,以便凿出浮浆,确保桩基质量。
(9)桩基检查与验收:
待承台基坑开挖到位,且桩基达到一定强度后,用风枪凿除
桩头。
快凿至标高时,用钢钎人工修整平,与设计标高一致后,
用水冲洗干净。
然后采用声测法和小应变法对桩基进行整体性
检验。
当监理工程师认为混凝土整体性不满意时,可按工程师指令
钻取 φ70mm 的混凝土芯样进行评定,直至满意并作出书面批准。
3、桥墩、桥台柱施工;
本桥梁共 4 跨,桥墩柱 6 个,桥台柱 4 个,桥柱直径为 1.0
米,高度 4.5-4.3 不等;全部采用钢筋混凝土浇筑。
1)施工准备:
模板:
桥墩、桥台柱模板采用定型钢模板,由正规厂家按图
加工制作,其强度、刚度和整体稳定性及平整度满足规范要求,
各部件尺寸、角度满足设计要求。
测量放线确定桥柱的位置、标高。
钢筋按不同规格、等级分批验收存放、标识,根据设计图配
制钢筋。
2)施工工艺
定位、放样---基础开挖---凿除桩头---绑扎钢筋---支设模
板---浇筑混凝土---拆除模板---养护
3)施工方法:
(1)定位放线:
按设计图测定桥墩、桥台及联系梁的位置、
标高,报监理验收,进行下道工序施工。
(2)基础开挖:
采用机械挖除桩基四周土层,然后人工清理,以免破坏桩基。
开挖深度依桩基上部浮浆深度全部外露且符合连系梁底部标高
为宜,开挖宽度每侧加宽 1 米。
如有积水,需开挖集水坑排出
积水,施工面保持干燥,方便施工。
(3)凿除桩头:
采用人工进行拆除;当拆除到桩基顶面标高时改用小锤轻轻
敲打,凿平顶面,修整桩基钢筋。
(4)绑扎钢筋:
先根据设计图要求制作成品钢筋,待桩柱钢筋绑扎时运至施
序号
检查项目
允许偏差
(mm)
检查方法
1
保护层厚度
±10
尺量
2
主筋间距
±0.5d
3
箍筋间距
±20
工现场。
绑扎时将桩柱主筋焊接在桩基主筋上,主筋搭接位置
要按规范相互错开,接头错开 50㎝以上,同一连接段内接头率
不大于 50%,主筋搭接双面焊的长度不小于 10d。
焊接部的钢筋
要有弯折度,以保证焊接部位与主筋在同一直线上。
桩柱主筋保护层 50mm,允许偏差±20mm,用定位筋控制。
定位钢筋沿钢筋笼每隔 2m 放置一组,每组设置 4 个,按 90°
均匀安放,可保证混凝土保护层均匀及钢筋在柱体内的位置正
确。
钢筋制作绑扎允许偏差
(5)支设模板:
采用定制的定型钢模板分段拼装,每段 1.5 米,并配以少
量 0.5m 长模板用于调整高度。
模板与支架有足够的刚度、强度
与稳定性。
施工前将基础顶面冲洗干净,放线、确定桥柱位置,预埋
固定钢筋,用于固定模板。
桩柱模板四周用钢管、钢丝绳斜拉
固定、校正。
模板组装完毕后,检查模板的位置、垂直度、拼
缝、中心线和模板的稳定性。
灌注砼过程应经常检查模板、预
埋件的