脱水机房轻钢结构施工方案.docx

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脱水机房轻钢结构施工方案

目　　录

一、工程概况2

二、施工准备2

1、材料２

2、作业条件3

Ａ、钢结构制作3

B、钢结构安装６

C、钢结构施涂７

四、质量标准９

1、保证项目9

２、基本项目9

3、允许偏差９

五、施工注意事项1１

1、避免工程质量通病11

２、主要安全技术措施１３

3、产品保护13

轻钢结构工程

一、工程概况

脱水机房屋盖系统为轻型钢屋架,檩条为Ｓ型钢,屋面为彩钢玻璃棉夹芯板，本工程跨度１5m，轻钢屋架采用98G51７中GWＪ15-1３C,共计6榀。

檩条为Ｓ型钢，Ｓ１40×50×２0×2．５.厂房二端跨设上弦撑和垂直支撑，各跨均设下弦水平撑。

　　轻钢结构计划制作7天,安装３天，共计工期１０天。

　屋面彩钢板待样板材料确定后做补充作业指导书。

二、施工准备

１、材料

（1）钢材的品种、型号、规格符合设计要求，其质量标准应符合国家标准《普通碳素结构钢技术条件》（GB70０—８８）、《低合金结构钢技术条件》（GB１５９１—８８）及设计图纸要求。

（2）钢材应附质量证明书,并符合设计文件的要求，抽样检查,其结果应符合国家标准的规定和设计文件的要求并材料报验监理后方可采用。

（3）连接材料（焊条、焊丝、焊剂、螺栓）和涂料（底漆及面漆等）均应附有质量证明书,并符合设计文件的要求和国家标准的规定.

（4）涂料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求和有关标准的规定,并有产品质量证明书和出厂合格证。

２、作业条件

（1）钢结构制作安装施工前,应按设计文件和施工图的要求编制工艺规程和安装的施工作业指导书。

（2）制作、安装和质量检查所用的钢尺等计量器具均应具有相同的精度，并应定期送计量部门检定。

（3）焊工必须经考试合格,有相应施焊条件的合格证,考核日期必须有效.

（4）基层面经清理已无铁锈、油污、焊渣（制作及安装时）灰尘等杂质。

（5）施工料具及施工计划项目已到现场。

（6）在现场做好拼装工作台。

测水平，用细石砼找平,在砼面上弹出屋架位置线和角度控制线.必要时做钢平台。

（7）搭设风雨棚．

三、操作工艺

A、钢结构制作

本钢屋架的制作采取样板作业制度,先以1：

1大样制作一样板。

　１、放样、号料和切割

（1）放样：

核对图纸的安装尺寸和孔距：

以1：

1的大样放出节点,也可在操作平台上放出屋架上、下弦及拉杆位置线和角度线.核对各部分的尺寸;制作样板和样杆作为下料、弯制、铣、刨、制孔等加工的依据。

放样时,铣、刨的工件要考虑加工余量，焊接构件要按工艺要求预留焊接收缩余量.

（2）号料:

检查核对材料;在材料上划出切割、铣、刨、弯曲、钻孔等加工位置；打冲孔及标出零件编号等.号料时应尽可能做到合理用材。

（3）切割:

钢材下料的方法有气割、机剪、冲模落料和锯切等,零件的切割线与号料线的允许偏差应符合如下规定：

手工切割　　　　±2．0ｍｍ

切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净;切割后断口上不得有裂纹和大于１.０mm的缺棱,并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。

切割截面与钢材表面垂直度不大于钢材厚度的10%,且不得大于2．０mm。

2、矫正、弯曲和边缘加工

（1）普通碳素结构钢在高于--16℃,可用冷矫正和冷弯曲。

矫正后的钢材表面不应有明显的凹面和损伤，表面划痕深度大宜大于0.5mm．

（2）钢材矫正后的允许偏差应符合表的规定。

钢材矫正　后　的　允许偏差　　

偏差名称

示意　图

允许偏差值（mm）

钢板的局部挠曲矢高f

在1m范围内

ｄ〉14f＜1.０

ｄ〈14f〈1。

５

角钢的挠曲矢高f

长度的1／１0０0

但不大于5

角钢肢的不垂直度

Δ〈ｂ／10０

但双肢铆接连接时角钢的角度不得大于90·

　　3、组装

（1）组装工作的一般规定：

组装必须按工艺要求的顺序进行,连接表面及焊缝每边30～50㎜范围内的铁锈、毛刺和油污等必须清除干净。

隐蔽焊缝时,必须先预施焊，经检验合格方可覆盖。

布置拼装胎具时，其定位必须考虑预放出焊接收缩量及齐头、加工的余量。

为减少变形，尽量采取小件组焊,经矫正后再大件组装.胎具及样板作业必须经过检验合格后方可大批进行装配工作．

装配好的构件应立即用油漆在明显部位编号、写明图号、构件号和件数，以便查找。

每榀屋架应与每跨柱一一对应编号。

注明位置及轴线。

（2）焊接结构的组装

1）焊接结构组装常用工具:

卡兰或铁楔子夹具,可把两个零件夹紧在一起定位，进行焊接。

2）定位点焊所用的焊接材料的型号,应与正式焊接的材料相同,并应由有合格证的工人点焊。

（3）焊接结构组装工艺

１）弦杆、腹杆，应先单肢装配焊接矫正，然后进行大组装。

２）支座连节点板等，应先小件组焊,矫正后再定位大组装.

3）放装胎时放出收缩量，一般放至上限（L〈2４ｍ时放５ｍｍ）

4）本工程屋架跨度15ｍ，少量起拱3０mm在右,以防下挠。

4、为了减少焊接变形与应力必须采取如下措施:

（1）收缩量大的焊缝先焊接。

（2）对称布置的焊缝应由成双数的焊工同时焊接。

（3）采用刚性固定法:

用夹具夹紧被焊零件能显著减少焊件的残余变形及翅曲。

（4）锤击法：

锤击焊缝及其周围区域，可以减少收缩应力及变表。

5、焊接结构变形的矫正.

可采用机械矫正和火焰矫正。

6、钢屋架的立放

制作好的钢屋架翻后身后按平面图中立放。

屋架下方基土应用木方,草袋垫平,每榀屋架用木方支撑好，以防变形和倾倒。

B、钢结构安装

1、安装前的准备工作

（1）应根据图线、图集复核各项数据,并标注在砼柱表面上.

（2）柱及柱顶螺栓的位置、标高等的偏差应符合有关的规定。

超过者应作好技术处理。

（3）按构件明细核对构件的数量，各带点板，零配件是否齐全。

（4）检查构件在堆放中有无损坏或变形。

损坏和变形的构件应预先矫正或重新加工。

被碰损的防腐底漆应补涂，并再次检查办理验收。

（5）对构件的外形几何尺寸、制孔、组装、焊接、摩擦面等进行检查,做出记录.

（6）钢结构构件应按安装程序成套供应，现场堆放场地能满足堆置及拼装顺序的需要，准备拼装工作台.构件应分类别堆放,刚度大的构件可以铺垫木水平搁置.钢屋架立放时，垫木应在同一水平上，且斜撑撑好.

（7）有关安装的设备配套机具已进场准备就绪。

　　2、确定机械吊装行走线路

　　　由于本工程工期较紧，钢屋架制作期间,砖砌体已开始施工，吊装机械从门洞进入,在厂房内从至轴后退法吊装。

最后一榀屋架机械要转身后吊装.

　　　3、安装顺序

（1）安装的顺序一般是柱间支撑、钢屋架、垂直撑、屋面檩条、上下弦水平撑等。

（2）每一独立单元构件（

~轴间钢构）安装完之后，应具有空间刚度和可靠的稳定性.

　4、安装方法

（1）采用综合安装的方法（即

~

轴钢屋架、檩条,垂撑施工完后转入另一单元跨）向另一端即

轴推进,并注意消除安装过程中所引志的积累误差。

（2）钢结构工程构件的吊装采用壁长25m以上,起重量２0T轮胎起重机进行。

　（３）吊装时，把起吊构件吊至设计图纸规定的位置上，检查屋架轴线位置与柱顶轴线位置是否一致，屋架垂直度,侧向弯曲等符合要求后,经初步校正并固牢后才松开吊钩.

　　　（4）已安装的结构单元,应及时进行检测,若有偏差及时调整。

　（５）屋架上下弦支架较轻,可采用滑轮吊装。

5、构件的连接和固定

（１）屋架经校正无误后垫上垫片螺栓连接。

各类构件安装采用电焊或螺栓连接的接头，必须经检查合格后,方可进行紧固或焊接.

　　　　（２）所有檩条只能临时固定,待所有屋架吊装完,拉通长直线校正檩条无误后固定。

C、钢结构施涂

　本工程涂刷应分两次进行:

涂底层应于构件制作完毕组装之前进行；涂面层应在钢结构安装完成并固定后才进行。

1、涂刷施工要求

（1）涂刷时施工地点的温度应为5~38℃之间为宜,相对湿度应不大于85％;当遇有大雾、雨天或构件表面有结露时不宜作业。

　　（２）涂刷之后在4小时以内应严防雨水淋洒。

（3）施工图注明不涂层的部位和安装时联结的接触面应加以遮盖，以防沾污；组装或安装的焊缝处应留出３０~50mｍ宽的范围暂不涂底。

　　（4）施工前,根据设计要求应做样板，并保留到竣工验收后为止。

　　２、操作顺序

　　一般的操作顺序应该是从上而下，从内到外；先浅后深的分层次进.钢屋架先涂刷防锈漆后,拼装焊接，起吊前涂刷好面漆。

吊装完后节点部位补涂刷面漆。

3、操作方法

（1）组装前的涂底层漆

1）钢结构件表面的清理工作经现场施工技安、专业队等有关人员复检合格后，即可均匀地涂刷上一层已调制好的红丹或防锈漆。

2）待红丹或防锈漆充分干燥后，便把已调制好的腻子抹在构件低凹不平处刮光；待腻子干透后，即用磨砂纸打磨出的粉尘拭除干净;打磨时要注意不能磨穿油底，更不可磨损棱角.

3）然后开始涂刷底层漆;涂刷厚度应符合设计图纸要求,涂刷时每遍均要做到横平竖直，纵横交错厚度均匀一致。

４）底层涂刷完毕后，应在构件上按原编号标注.

（2）安装完成后涂面层漆

　1）吊装前经监理、甲方检查底漆符合要求后,考虑到施工方便宜在吊装前涂面漆.

2）件安装完成经检查均符合施工图的要求及规范的规定后,便对构件在运输和安装过程被破坏的底层漆部分以及留作安装的连接处和焊缝，应按组装前涂底层漆的有关规定补涂。

3）后应作全面的检查，确保做到无漏涂欠涂或少涂;并且符合设计要求及施工验收标准。

四、质量标准

1、保证项目

（1）钢材的品种、型号、规格和质量必须符合计和施工规范的规定，并应有出厂合格证、质量保证书和试验报告。

（2）钢材切割断面必须无裂纹、夹层和大于１㎜的缺棱。

（3）制作好的构件必须符合设计要求和施工规范规定。

由于堆放和吊装所造成的构件变形必须矫正.

（4）垫铁规格、位置应正确，与柱面接触紧贴平稳,点焊牢固。

（5）漆料、稀释剂和固化剂等的种类和质量必须符合设计要求。

2、基本项目

（1）结构表面应干净、无焊疤、油污和泥沙。

（2）涂漆外观应符合涂刷均匀、无明显皱皮和流坠的规定。

（3）焊缝外观检查质量标准应焊波均匀,焊渣和飞溅物清除干净并符合下的规定。

焊缝　外　观检验质量标　准

项目

质　　量标准

一级

二级

三级

气　孔

不允许

不允许

直径小于或等于1。

0mm的气孔在１０00㎜长度范围内不得超过5个

咬

边

不要求修磨焊缝

不允许

深度不超过0。

５mm累计总长度不得超过焊缝长度的10％

深度不超过0。

5mm累计总长度不超过焊缝长度的20%

要求修磨的焊缝

不允许

不允许

3、允许偏差

（1）屋架、制作的允许偏差应符合表规定.

屋架制作的允许偏差的检验方法

项　　　目

允许偏差（㎜）

检验方法

屋（桁）架最外端两个孔或两支承端支承面最外侧距离

Ｌ〉24m

+５、-１0

用钢尺检查

桁架或天窗中点高度

±3

杵架起拱

设计要求起拱

+１0

－0

用拉线和钢尺检查

设计不要求起拱

±Ｌ／５0００

桁架弦杆在相邻节点间平直度

1/10０0且不大于5

固定檩条的连接件间距

±5

用钢尺检查

固定檩条或其他构件的孔中心距

孔组距

±3

组内孔距

±1.5

支点处固定上下弦杆按装孔距离

±２

支承面到第一个安装孔距离

±1

杆件节点杆件几何中心线交汇点

3

划线后用钢尺检查

（2）焊缝外形尺寸允许偏差和检验方法应符合表的规定。

焊缝尺寸的允许偏差和检验方法　

项　　目

允许偏差（㎜）

检验方法

三级

对接焊缝

焊缝余高

（㎜）

b〈２０

ｂ〉20

0.5~２。

5

0。

5～3.5

用焊缝量规检查

焊缝凹面值（㎜）

0～1.5

焊缝错边

<０.1ó

且不大于2

贴角焊缝

焊缝余高（㎜）

k〈6

0～+1。

5

用焊缝量规检查

k>6

0～+3

焊缝角宽（㎜）

ｋ〈　6

0～+1。

５

k〉6

０～+3

Ｔ型接头要求焊透的K型焊缝（㎜）

K=ó/2

０~+1.5

用焊缝量规检查

注：

ｂ为焊缝宽度；k为焊角尺寸;ó为母材厚度

五、施工注意事项

1、避免工程质量通病

（1）焊缝尺寸不符合技术要求,如焊缝长度、宽度、厚度不均匀，中心线偏移、弯曲等。

造成原因：

未熟练掌握焊接规范，焊前未有了解技术要求,焊工技术差.

（2）焊缝出现裂纹

造成原因有：

选用焊条不恰当,焊件刚性大或四周固定太紧而焊接次序不正确，冷却速度太快，都易使焊缝产生裂纹。

防止裂纹的产生:

应选用优质焊条（碱性低氢焊条抗裂性能比酸性焊条强），选择合理的焊接顺序,必要时需焊前预热,焊后加火处理。

（3）焊缝气孔.

造成原因是：

电弧太长,焊接操作不当,焊条烘干处理不当，焊接接头表面的油污、铁锈等杂质未清理干净。

（4）焊缝咬边

造成原因是：

焊接电流太大,电弧太长,焊条摆动不正确。

（5）焊缝夹渣

造成原因是:

焊件边缘经气割或碳弧气刨后未将残留氧化铁清除干净；点焊、多层焊时焊渣未清理干净，焊工技术不熟练。

（6）焊缝未焊透

造成原因是：

装配间隙太小,坡口角度太小，坡口边缘不整齐,另外，焊执着电流太小,电压不稳,电弧太长，焊工操作不熟练也会产生未焊透。

（7）焊接变形过大

造成原因是：

焊接次序不当,焊后调正未按规范要求.

（8）物件运输、堆放发生变形

造成原因:

堆放时垫点不合理,上下垫木不在同一垂线上或堆放场地发生不均匀下沉等．

（9）构件发生扭曲

造成原因：

组装时节点板与型钢没有用夹具夹紧，间隙过大。

长构件翻转时由于刚度不足而没事先进行临时加固而发生扭曲。

（10）构件起拱不准确

造成原因：

构件拼装时尺寸不准确,或组装是忽视了起拱要求。

（11）构件跨度不准确

造成原因：

构件制作时量具不统一,或读尺错误。

（12）钢屋架垂直偏差过大

造成原因：

钢屋架在制作时或拼装过程中，产生较大的侧向弯曲,加之安装工艺不合理,使垂直偏差超过允许值.

（13）漆料流坠

造成原因：

漆料中加稀释剂过多或使用稀释剂挥发太快或太慢,涂刷的漆膜太厚或厚薄不一致,施工环境温度过低或湿度过大,选用的漆刷太大或刷毛太长,喷涂时选用的喷嘴孔径太大，漆料中含重质颜料过多等。

（14）慢干和回粘

造成原因:

漆料过稠而涂刷时漆膜太厚,前遍漆未完全干透又涂刷第二遍漆；催干剂使用不当或品种不符,在潮、雨、严寒、暗室等恶劣气候条件下作业;涂漆基层面有蜡油和盐附着物,漆料中含有半干性或不干性油质，漆料贮存过久或未密封溶剂挥发胶化等。

（15）桔皮

造成原因:

喷涂时漆的粘度过大，压力太高,喷嘴太小,喷枪与物面距远近不合适,以及施工温度太高或太低,涂料处于静止液态膜层中，因高挥发分溶剂急剧挥发,产生强烈对流电流,这种电流膜层裂成小穴，未及二度流平已经表面干结。

2、主要安全技术措施

（1）在安装施工时,为防止人员、物料和工具坠落或飞出造成安全事故,须在人员高空作业位置挂设安全网，在施工区域地面设围栏或警示标志，专人负责监视。

（2）为保证结构的整体稳定，安装屋架等构件必须设置可靠的临时支撑或增设缆风绳。

（3）施工用的电动机械和设备均需接地，采用三相五线电缆和三级漏电保护措施。

（4）高空吊装作业,当风速为10m/s是南宁市情况部分吊装作业应停止.当风速达到15m／s时，所有吊装工作均应停止.

（5）使用气割割切钢板应对场地周围易燃易爆物品进行清除或覆盖隔离.

（6）使用剪板机切钢板时,应放置平稳，剪板时,上剪未复位不可送料,手不得伸入压力下方。

不准用剪切超过规定厚度和压不到的窄钢板。

（7）使用手电钻钻孔时,手电钻的电源线不得有破皮漏电，使用时应戴绝缘手套。

操作时应先启动后接触工件。

钻斜孔要防止滑钻。

应用杠杆加压,不准用身体直接压在上面。

3、产品保护

（1）屋架组装后待转下一工序-—焊接前,应堆放在平整、干燥场地,并备有足够的垫木、垫块,以防焊前发生锈蚀和构件变形。

（2）屋架拼装焊接完后,立放在现场,并做好支撑保护以防倾倒和变形。

（3）构件在安装过程中，被破坏的涂层部分以及安装连接处，应及时补涂。

（4）安装后道构件时,应按有关操作规程进行,严禁碰撞损伤已安装好的前道构件。

（5）全部构件安装完毕后，应采取切实可行的措施，以保护产品的完好至交工验收。