苏州博雅苑地下车库砼施工方案.docx

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苏州博雅苑地下车库砼施工方案

苏州博雅苑地下车库

钢筋混凝土

施

工

方

案

编制：

华锦泉

审核：

顾金玉

批准：

曹卫

日期：

2005、12、15

通州建总集团有限公司苏州分公司

苏州博雅苑地下车库钢筋砼方案

1、工程概况

1.1结构形式

1.2地基

1.3平面尺寸

1.4标高

1.5抗震

1.6安全等级

1.7建筑环境类别

1.8技术指标

2、工程量框算

3、项目施工特点

4、车库施工分段及流程

4.1分段浇筑顺序

4.2箱体施工流程

4.3砼施工工艺流程

5、现场作业

5.1钢筋

5.1.1设计交底及图纸会审

5.1.2钢筋翻样

5.1.3钢筋进货检验及验收

5.1.4钢筋焊接

5.1.5钢筋预制及码放

5.1.6钢筋安装

5.2模板

5.3砼

5.3.1砼质量控制

5.3.2砼浇筑前的必要条件

5.3.3砼浇筑方式及浇筑工艺流程

5.3.4砼浇筑控制

5.3.5砼养护

5.3.6拆模

5.3.7成品保护

6、质量要求

6.1模板

6.2钢筋

6.2.1钢筋的外观质量

6.2.2钢筋接头

6.2.3钢筋绑扎

6.3砼

7、检验与试验

7.1钢筋进场检验

7.1.1验收批

7.1.2检验指标

7.1.3钢筋进场检验汇总表（附表4）

7.2钢筋闪光对焊检验

7.2.1验收批

7.2.2检验指标

7.2.3钢筋焊接/机械连接检验汇总表（附表5）

7.3钢筋机械连接检验

7.3.1验收批

7.3.2检验指标

7.3.3钢筋焊接/机械连接检验汇总表（附表5）

7.4砼强度、抗渗检验

7.4.1验收批

7.4.2检验标准

7.4.3砼试块检验汇总表（附表7）

8、质量通病及预防措施

9、质量保证体系及质量控制工作流程

9.1质量保证体系（质量责任工作流程）

9.2质量控制工作流程

9.3管理人员配置

10、劳动力配置

11、主要机具设备

12、质量记录

13、进度计划

14、安全生产及措施

15、编制依据

16、编制说明

17、附表

附表

（一）：

模板分项工程质量验收记录

附表

（二）：

钢筋绑扎分项工程质量验收记录

附表（三）：

砼分项工程质量验收记录

附表（四）：

钢筋进场检验汇总表

附表（五）：

钢筋焊接/螺纹连接检验汇总表

附表（六）：

砼试件汇总表

地下车库钢筋砼施工方案

1、工程概况

博雅苑地下车库为战时防空设施，平时地下车库的单体建筑，顶板上部复土1m，作绿化、景观用。

1.1结构形式：

钢筋砼框架剪力墙箱体。

1.2地基：

天然地基，设计地基土承载力200KPa

1.3平面尺寸：

69m×50.5m（大致）

1.4标高：

±0.000相当于黄海高程3.200m

底板：

面–4.95m，底–5.35m，标底–6.15m

顶板：

面–1.00m，底–1.40m，标底–2.10m

1.5抗震：

设防抗震烈度为六度，抗震等级为四级（框架）

1.6安全等级三级

1.7建筑环境类别“二a”

1.8技术指标：

砼垫层C15厚10㎝，箱体砼：

C30抗渗S6

内部砼剪力墙C30，结构自防水结合外防水

保护层：

板迎水面50㎜，背水面20㎜；梁柱：

30㎜

2、工程量框算

底板砼：

1824m3顶板砼：

1840m3外墙砼：

300m3

柱及内剪力砼：

118m3合计4082m3

说明：

以上工程量仅供计划及砼试块制作参考，不作决算依据

3、本项目施工特点

（1）本项目占地面积较大，平面尺寸大致为69m×50.5m，为预防砼施工时的收缩裂缝，在⑥∽⑦轴之间设置一条后浇带。

（2）地下水局部影响

本项目地面集水中的最底开挖渗度为-6.6m，根据开挖墙况，已有地下水位渗出，因此底板砼施工排水是必须的。

（3）侧墙水平施工缝

由于车库对地下水防渗要求较高，所以在外墙离底板面高40㎝处设置一道有铁皮止水带的施工缝，对施工缝的防渗处理要求较高。

（4）冬季施工：

整个车库施工期都处于冬季低温期间，对砼强度增长，裂缝预防和养护都将采取相应的措施。

4、车库施工分段及流程

4.1分段浇筑顺序：

以后浇带为分段线，整个车库分

（1）轴线～后浇带（（5）～（6）轴线之间），后浇带～（13）轴线二个施工段。

4.2箱体施工流程

底板及外墙翻高40㎝柱及部分内部剪力墙筑到顶板、大梁底面以上10mm外墙及顶板

4.3钢筋砼施工工艺流程

测量放线模板安装钢筋绑扎定位模板定位紧固现场及施工缝清理砼浇筑砼养护拆模及成品保护

5现场作业

5.1钢筋

5.1.1设计交底及图纸会审：

钢筋砼工程在钢筋翻样前一定要由设计对工程的设计意图，要求作施工图设计交底。

并在施工方相关技术人员仔细读图后，对图纸中存在问题或交待不明确的相关内容或对图纸理解上存在的疑惑进行施工图会审，设计交底及图纸会审应作好记录并经设计、监理确认为作为施工依据。

5.1.2钢筋翻样：

钢筋翻样的依据是

（1）施工图及相关的设计修改条款。

（2）现行的规范、规程。

（3）相关的标准图集。

当三者之间产生矛盾时原则上由设计根据相关规范进行明确。

5.1.3钢筋进货检验及码放：

钢筋进场验收前必须由供货方提供该批钢筋的出厂质量检验证，并在现场核对是否相符，要求钢筋外观成捆整齐，不成捆扎的松散钢筋因无法验证其出厂质量检验证～合格牌的对应关系，一般不予进场验收，并应立即退货或另行堆放。

目测外观检查钢筋应洁净、顺直。

锈蚀钢筋原则上不予进场验收。

钢筋进场后，即对同规格、同炉批号的钢筋取样作拉伸、弯曲试验。

未经检验合格的钢筋一律不得动用，检验不合格的钢筋应立即退货或另行堆放并做不合格标识。

钢筋堆放应分规格，挂牌整齐堆放，底部放垫木搁空，以免落地堆放造成底部钢筋锈蚀，未经检验的钢筋不得与已经检验合格的钢筋堆放在一起。

钢筋堆放及制作场地要求排水通畅，无积水。

5.1.4钢筋焊接：

本工程钢筋焊接采用闪光对焊，为确保焊接质量，要求做到

（1）焊工持证上岗

（2）焊接设备处于良好的使用状态（3）焊工考试－对需要闪光对焊的不同规格、品种的钢筋分别进行试焊并经检验合格后明确焊接工艺（焊接方法、控制电流、时间等），并挂牌明示，然后才能正式施焊。

（4）对电压低于设备额定电压10%即350伏时，不得进行焊接。

5.1.5钢筋预制及码放：

（1）严格按经批准的翻样图进行钢筋下料预制，特别是钢箍尺寸应先进行试弯，符合要求时再批量下料制作。

（2）预制钢筋的码放应结合考虑钢筋绑扎顺序有序放置，不同部位，不同规格的钢筋应挂牌码放。

（3）钢筋代换必须经过设计确认。

（4）码放地应排水通畅、不宜有积水。

5.2施工过程质量控制

5.1.6钢筋安装

（1）严格按设计图纸的钢筋、规格、直径、数量、间距绑扎钢筋；

（2）合理设计钢筋绑扎的先后顺序以期获得满意的成形效果；

（3）钢筋的搭接长度应符合规范要求的规定，且在钢筋搭接的中心及两端用铁丝扎紧；

（4）钢筋接头位置应按规范要求错开；

（5）梁、柱相邻钢箍开口位置相互错开，主筋与钢箍交叉点全数绑扎；

（6）板钢筋节点要求全数绑扎；

（7）梁、柱箍筋加密区应予先确定并在相应位置做出标记；

（8）当钢筋位置与预埋件或预留洞口有矛盾时，应按图纸或相关规范的要求配置洞口加密钢筋。

（9）板上层钢筋绑扎时应及时绑扎好垫铁，钢筋工应注意不得肆意残踏上层钢筋；

（10）钢筋机械连接接头，应按要求取样进行拉伸试验；

（11）钢筋定位：

本工程墙段厚（35㎝），光靠φ8拉筋无法保证在砼浇筑过程中两侧钢筋网片的相对位置，拟部分采用φ12拉筋或钢筋定位卡具，以确保两侧钢筋的相对位置；

（12）保护层垫块应事先预制并有足够的强度，保护层垫块的间距，数量以确保保护层均匀。

5.2模板

祥见模板安装方案

5.3砼

5.3.1砼质量控制

本工程采用商品砼，为控制砼质量：

（1）考察选择市场信誉好，质量管理严格的砼供货商；

（2）根据图纸要求列出各不同部位的砼强度等质量性能要求并框算分批供货数量。

5.3.2砼浇筑前的必要条件：

（1）模板分项工程经验收合格；

（2）钢筋分项工程经验收合格；（3）新旧接头经清理合格；（4）现场浇筑面清理干净，模板浇水湿润但不留积水；（5）施工机具完备并有足够的补充设备；（6）砼供应确保无误；（7）现场水电到位并确保无误；（8）天气情况适宜（无雨）；（9）班组人员落实并经现场技术交底；（10）生活安排落实（>8小时的砼浇筑量）；（11）安全措施到位；（12）获得监理签发的砼浇筑令。

5.3.3砼浇筑方式及浇筑工艺流程：

见图

5.3.4砼浇筑控制

（1）砼浇筑过程中遇到积水坑则由低处开始递层向上。

浇筑时要在下一层砼初凝之前浇筑上一层砼，避免产生砼冷缝，并将表面泌水及时排走。

（2）振动器的插点间距为1.5倍振动器的作用半径，防止漏振。

斜面推进时，振动棒应在坡脚与坡顶处插振。

（3）振动砼时，振动器应快插慢拔，插入下层砼中50㎝左右，每次振动时间20S.左右，以砼表面呈水平，不再出气泡，泛浆为准，不可过振。

（4）做好后勤及劳动力组织确保中途砼间断施工时间小于砼初凝时间。

（5）柱砼浇筑：

分三层连续浇筑（如图）。

A柱浇筑前底部应先填50～100㎜厚与砼配比相同的去石子砂浆。

柱砼分三层浇筑（如图），使用插入式振捣器应严格按分层尺竿均匀下砼。

振动棒不得振动钢筋和预埋件。

B本工程柱高一次成形2.85m，故在柱顶直接下料。

C柱顶砼浇筑到梁底以上一个厚浆厚度+5㎜，待凿去厚浆仍比梁底高3~5㎜，这样浇梁时，柱上不见砼接搓。

（6）剪力墙浇筑：

A剪力墙浇筑砼前，先在底部均匀浇筑50～100㎜厚同墙体砼配合比的去石子水泥砂浆，考虑到侧墙较厚，可用布料管进入墙内直接灌料。

B剪力墙也分三层连续浇筑（如图），接搓时间不超过砼初凝时间，每层浇筑厚度严格按砼分层尺杆控制，因此必须创造好的砼能连续均匀下料的条件和振动器操作人员数量。

C振动棒移动间距应不大于振动作用半径的1.5倍，每一振点的延续时间以表面呈现浮浆且不冒泡，不下沉的为度，注意配备充电电筒，以便掌握分寸火候，使上下层砼结合成整体，振捣器插入下层砼50㎜，振捣时注意钢筋密集及洞口部位，为防止出现洞口模板挤偏位。

分别在洞口两侧同时下料，同时振捣，下料高度也要大体一致，大洞口洞底模板应开口排气，并在此处振捣，在难以振捣部位的模板外应配置附着式振捣器，如果洞口底太低，洞口太宽必要时此处模板设计时要留一个浇筑振捣口。

D门窗洞口两侧同时下料，同时振捣，以防止窗洞口模板变形。

E由于剪力墙与顶板同时浇筑，所以当剪力墙浇筑高度达到梁底标高后应停歇1～1.5h使之获得初步沉实后再继续浇筑顶板砼。

（7）梁板砼浇筑：

A梁板同时浇筑，先浇梁然后分层浇筑成阶梯，当达到板底位置时，再与板砼一起浇筑，随着板体形不断延伸，梁板砼连续向前推进（如图）。

B梁柱节点钢筋较密时砼下料，振捣要特别小心，需要拉开主筋间距时砼浇筑到该位置，必须恢复主筋原位并绑扎好后才能继续浇筑。

C浇筑板砼的虚铺厚度应略大于板厚，用平板振捣器垂直浇筑方向来回振捣，并用铁插尺检查砼厚度，浇捣完毕后用三米大杠刮平，待砼收浆时，用木抹子压实，一般压三遍，将表面裂缝压回，且用2m靠尺检查平整。

（8）后浇带砼浇筑：

本工程后浇带留在（6）～（7）轴之间，后浇带宽1m，后浇带待顶板砼完成42天后封闭浇筑采用C35防渗、抗裂微膨胀砼。

后浇带浇筑方法同板、墙施工工艺，砼浇筑前务必将槽内清理干净，不留积水但老砼表面湿润，后浇带砼浇筑时应注意止水带下部砼密实。

5.3.5砼养护

（1）养护时间：

本项目砼主要是抗渗砼，所以底板，顶板及外墙砼养护时间不少于14天，用普通砼浇筑的柱及内墙养护时间不少于7天，后浇带砼养护时间为28天。

（2）养护方式：

A底板砼在砼浇筑第二天开始浇水养护，确保砼表面湿润。

B柱及内外剪力墙养护，由于本工程模板的一次性使用切中间间隔一个春节，所以墙面养护期都在模板中养护，根据天气情况适时淋湿模板以保证模板内砼水分不易挥发。

C顶板砼养护，铺设麻袋淋水，保证砼表面湿润。

D当平均气温低于50c时，不得浇水养护，以防止突然降温使结构构件受冻。

E砼养护过程中，如发现护盖不好，浇水不足，表面出现泛白细小干裂缝，应立即仔细遮盖充分浇水，加强养护，并延长浇水时间，加以补救。

5.3.6模板拆除及成品保护

模板拆除：

（1）拆模时间：

砼侧模拆除时应确保砼有相当的强度，拆模时能确保边角不损坏，表面不粘皮。

梁板底模板应根据砼同条件养护试块强度，大跨度梁、板，同条件砼试块强度达到砼标准强度值100%，方可拆除支撑。

悬臂构件则必须砼达到设计强度方可拆除支撑。

（2）拆模时不得用大锤敲击，撬棍不得以砼表面为支撑点。

（3）模板拆除后应及时检查是否存在缺陷，对规范允许的缺陷即进行修补，对超出规范允许的重大缺陷则必须进行原因分析，提出处理方案并交设计认可后再进行处置。

成品保护：

（1）为保护钢筋，模板尺寸位置准确，不得任意踩踏钢筋，并不得碰撞模板和钢筋。

（2）固定牢并保护好穿墙管、电线管等预埋件，振捣砼应禁止与其发生碰撞。

（3）砼泵管下应设支撑，不得直接摆放在钢筋上。

（4）砼强度达到1.2N/㎡之前不准踩踏，不准进行安装模板，支架不得放重物。

（5）砼表面裂缝处理：

裂缝宽>0.2㎜非贯穿裂缝可将表面凿开30～50㎜三角凹槽，用渗有膨胀剂的水泥浆或水泥砂浆修补，贯穿性或深裂缝应用化学浆修补。

（6）应保证钢筋和垫块的位置正确，不得碰动预埋件和插座，砼浇筑时应有专人看护模板和钢筋，特别是上层钢筋的位置。

6、质量要求

6.1模板

（1）模板安装应保证工程结构和构件各部分形状、尺寸、标高和相互位置的准确；

（2）具有足够的强度，刚度和稳定性，能可靠地承受新浇筑砼的重量和侧压力，以及在施工过程中所产生的荷载；

（3）构造简单，拆装方便，并便于钢筋间绑扎与安装，符合砼浇筑及养护等工艺要求。

（4）模板接缝应严密，不得漏浆；

（5）安装前模板与砼触面涂水性隔离剂，确保新浇砼的表面质量；

（6）外墙拉杆必须焊止水片，且焊缝严密不渗水；

（7）模板允许偏差详见附表“模板分项工程质量验收记录”；

（8）其它详见：

“模板安装方案”。

6.2钢筋

6.2.1钢筋外观质量：

进入仓库的钢筋必须洁净，并不得有加工以外的弯曲和不允许的损伤。

6.2.2钢筋接头

（1）绑扎钢筋接头：

A搭接长度最小搭接长度：

ΦHPB235：

28dΦHRB335：

37d。

B同一搭接区段1.3ll长度范围的受拉搭接钢筋接头面积百分率对梁、板、墙不大于25%，对柱不大于50%。

（2）钢筋焊接接头（闪光对焊）：

A外观质量要求：

接头处不得有横向裂缝；与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；接头处的弯折角度不得大于3ο；接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的0.1倍。

B位于同一连接区段（35d）且不小于500mm长度范围内接头面积不应大于总受力钢筋面积的50%。

（3）钢筋螺纹连接接头（Ⅱ级）：

本工程对Φ25通长主筋作现场螺纹对接。

A现场连接应按工艺要求规定的拧紧力矩操作；

B钢筋与连接套的规格应一致，接头丝扣中不得有一整圈的丝扣外露；

C位于同一连接区段（35d）且不大于500m长度范围内接头面积不应大于该区段总受力钢筋面积的50%。

6.2.3钢筋绑扎：

（1）钢筋数量，规格严格按照图纸要求放置，且绑扎整齐；

（2）同一构件中相邻纵向受力钢筋的绑扎接头宜相互错开。

钢筋接头位置应放在受拉力较小的部位且不宜放置在有抗震设防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密区；同一纵向受力钢筋不宜设置二个或二个以上接头；

（3）在梁、柱类构件的纵向受力钢筋搭接长度范围内应按设计要求配置箍筋。

当设计无具体要求时应符合如下规定：

A箍筋直径不应小于搭接钢筋较大直径的0.25倍；B受拉搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的5倍，且不应大于100㎜。

C受压搭接区段的箍筋间距不应大于搭接钢筋较小直径的10倍，且不大于200㎜；D当柱中纵向受力钢筋直径大于25㎜时，应在搭接接头两个端面外10㎜范围内各设置两个箍筋其间距宜为50㎜。

（4）钢筋安装检查及允许偏差祥见附表：

“钢筋绑扎分项工程质量验收记录表”

6.3砼

（1）根据不同工程部位，不同要求合理制定砼各项技术指标；

（2）进场砼质量保证资料检验：

出厂合格证，原材料质量检验单，现场进行砼质量测试并根据不同浇筑时间、部位抽样制作强度，防渗试块。

拆模后砼质量检验详见附表三“混凝土分项工程质量验收记录”。

7、检验与试验

7.1钢筋进场检验：

7.1.1验收批

（1）同牌号、同规格、同一生产厂家、同一炉批号的钢筋以60T为一验收批，不足60T仍按一验收批进行进场抽样检验。

（2）抽样：

同一验收批抽样一组（三件）进行力学性能试验如不合格，可以进行第二次加倍抽样试验，如仍不合格则作退货处理。

（3）对一、二级抗震等级，检验所得的强度实测值应符合下列规定：

A钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25；

B钢筋的屈服强度实测值与强度标准比值不应大于1.3。

7.1.2检验标准：

（1）钢材级别屈服强度（N/m㎡）抗拉强度（N/m㎡）伸长率%弯曲

ΦHPB23523537025合格

ΦHPB33533549016合格

7.1.3钢筋进场检验汇总表（附表4）

7.2钢筋闪光对焊检验

7.2.1验收批

（1）在同一焊班内，由同一焊完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。

当同一焊班内焊接接头的数量较少，可在一周之内累计计算，累计仍不足300个接头时，应按一批计算；

（2）抽样

对一验收批接头中随机抽取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验。

7.2.2检验指标：

详见试验报告

7.2.3钢筋焊接/机械连接检验汇总表（附表5）

7.3钢筋机械连接检验

7.3.1验收批

（1）同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格接头，以500个为一个验收批，不足500个也作为一个验收批。

（2）对接头的每一验收批，必须在工程结构中随即截取3个接头试件作抗拉强度试验。

如有一个试件的强度不符合要求，应再取6个试件进行复检。

复检中如仍有1个试件的强度不符合要求，则该验收批评为不合格。

7.3.2检验标准（Ι级接头）

ƒ0mst（接头试件实际抗拉强度）≥ƒUK（钢筋抗拉强度标准值）详见试验报告。

7.3.4钢筋焊接/机械连接汇总表（附表5）

7.4砼质量检验

7.4.1验收批：

本工程底板、剪力墙+顶板一次连续浇筑砼量均在1000～1200m3之间，按200m3取一组标准养护试块，故每次浇筑时应取5组标养试块，另取2组同条件养护试块。

抗渗试块按施工段顺序分别各取一组计4组。

砼试块在施工现场对不同时段随机取样。

柱及内部剪力墙每次浇筑量不足100m3，取一组标养试块，一组同条件养护试块。

由于本项目模板支撑为一次性使用，拆模周期大于28天，故不再留量拆模试块。

7.4.2检验标准：

见试件强度、抗渗试验报告。

7.4.3砼试块检验汇总表（附表6）

8、质量通病及预防措施

（1）钢筋接头位置不合适。

措施：

钢筋翻样应仔细计算并有人复核

（2）上层钢筋位置不准确，措施：

加强支撑，砼浇捣时不得残踏，钢筋工值班，随时校正钢筋位置。

（3）墙板双层钢筋间距偏移。

措施：

适当加强、加密双层钢筋之间的拉筋，且在上口采取固定措施，砼浇筑时尽量避免碰撞竖向钢筋。

（4）施工缝清理不当。

措施：

装模板前必须将浮浆，松散石子凿除并清理干净，必要时留置清扫孔。

（5）施工缝接口砼蜂窝。

措施：

接头处先铺50～100同配比去石子砂浆。

砼下料高度控制，振捣均匀。

（6）砼养护不当造成表面裂纹。

措施：

根据不同构件、不同气候条件制定养护措施。

（7）砼表面蜂窝、麻面、缺棱掉角。

措施：

掌握振捣工艺，控制侧向模板拆模时间，拆模时不允许用重锤敲击，且不能将撬棍直接支撑在砼表面。

9、质量保证体系及质量控制工作流程

9.1质量保证体系

（1）质量责任工作流程

指检

挥查

核

查

督

查

检

查

（2）本项目工程质量控制以总公司技术工人等遂级检查，督促来得到保证，现场以项目经理为工程质量第一责任人，项目工程师具体核查项目部、施工质量部门的工作质量和质量意识。

项目部施工、质量部门直接参与现场的施工质量控制检查并组织自检。

班组由班组长/班组技术员现场巡查、自检。

9.2质量控制工作流程

测量放线

复核

模板架立

班组自检/互检、督查

钢筋绑扎

自检/督查

封模/紧固/清理

项目部自检

申报砼浇筑

监理检查、验收

浇捣令

养护

整改

整改

整改

整改

整改

合格

合格不合格

合格不合格

合格

合格

到相关强度

9.3管理人员配置：

项目经理（现场项目经理代表）一人

项目工程师一人

负责每幢楼的施工员一人，质量检查员一人

各专业工程：

班组长一人，技术员一人

10、劳动力配置：

木工：

50人、钢筋工：

40人、砼（瓦）工：

30人、普工：

若干。

11、主要机具设备：

钢筋切断机：

2台钢筋调直机：

2台

钢筋对焊机：

2台钢筋弯曲机：

2台

电焊机：

3台振捣棒：

10根

平板振动机：

4台

12、质量记录

（1）钢筋出厂检验合格证书

（2）钢筋进场检验报告

（3）钢筋焊接检验报告

（4）钢筋螺纹/机械连接检验报告

（5）钢筋焊接分项工程质量验收记录表

（6）连接套出厂质量合格证

（7）钢筋螺纹连接/挤压连接形式试验报告

（8）钢筋绑扎分项工程质量验收记录

（9）模板分项工程质量验收记录

（10）预拌砼出厂合格证

（11）水泥出厂合格检验报告

（12）水泥进厂复检报告

（13）外加剂出厂合格证

（14）掺和料出厂合格证

（15）砂、石料检验报告

（16）预拌砼运输单

（17）混凝土浇灌申请报告

（18）砼试块试验报告

（19）砼抚渗试验报告

（20）砼分项工程质量验收记录

（21）砼强度统计评定

13、进度计划

另祥

14、安全生产及措施

详见本工程“安全生产施工方案”

15、编制依据

（1）设计图纸及相关文件

（2）混凝土结构构造手册（第三版）中国有色工程设计研究院

（3）混凝土工程施工质量验收规范GB50204-2002

（4）地下防水工程质量验收规范GB50208-2002

（5）人民防空工程施工及验收规范GB50134-2004

（6）钢筋焊接及验收规程JBJ18-2003J253-2003

（7）钢筋机械连接通用技术规程JGJ107-2003J257-2003

16、编制说明

（1）本方案仅以地下车库

（一）编制，地下车库

（二）结构形式，工程量技术要求等与车库

（一）雷同，仅平面布置及尺寸不同，因此作为钢筋砼施工方案，不再另行编制，可参照本方案执行。

（2）另有模板制作安装方案故本方案中对模板制作安装较为简述。

17、附表：

1、模板分项工程质量验收记录

2、钢筋绑扎分项工程质量验收记录

3、砼分项工程质量验收记录

4、钢筋进场检验汇总表

5、钢筋焊接/螺纹连接检验汇总表

6、砼试块汇总表

钢筋进场试验汇总表附表四

序号

牌号

直径

数量

合格证编号

进场日期

年月日

抽验

组数