拆除及恢复工程施工组织方案设计.docx

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拆除及恢复工程施工组织方案设计

XXXXXXXXXX工程

拆除及修复方案

编制单位：

编制人：

审核人：

审批人：

编制日期：

第一节拆除及恢复项目基本容

一、工程概况

1.工程名称：

2.建设地点：

3.结构类型：

4.建筑规模：

5.建设单位：

6.监理单位：

7.设计单位：

8.施工单位：

9.工期：

二、拆除及恢复顺序：

1.拆除工程在施工前应在现场做好标识，并会同甲方、监理对标识确认后方可进行；

2.切断所水、电、消防等总闸→现场保护→天棚→墙面→垃圾搬运及分类→现场清理；

三、拆除及恢复具体容

1.大办公室：

拆除顶面原有灯具→拆除顶面原有矿棉吸音板→拆除顶面原有轻钢龙骨→铲除原有墙皮→墙面及顶面做乳胶漆工程→灯具安装；

2.小办公室：

拆除顶面原有灯具→局部拆除顶面原有矿棉吸音板→局部拆除顶面原有轻钢龙骨→铲除原有墙皮→墙面及顶面做乳胶漆工程→恢复轻工龙骨矿棉吸音板吊顶→灯具安装；

3.过道：

拆除顶面原有灯具→拆除顶面原有矿棉吸音板→拆除顶面原有轻钢龙骨→交付消防专业分包作业→消防管道打压→新做轻钢龙骨矿棉吸音板吊顶→灯具安装；

4.楼梯间：

原有轻钢龙骨石膏板吊顶开宽度为600mm人工槽→交付消防专业分包作业→消防管道打压→恢复轻工龙骨石膏板吊顶→灯具安装；

四、拆除原则

1.先拆除原有灯具；

2.拆除原有吊顶；

3.铲除墙面；

4.恢复顶面；

5.恢复墙面；

6.恢复灯具；

五、现场基本条件

1.施工条件

甲方白天照常办公，且大办公室设备较多，所剩空间不满足施工所需，遂须甲方腾空大办公室以便施工照常进行。

2.噪音、扬尘及工作时间

拆除现场从楼层来说，先上后下，地面上来说，先难后易，先地面，后墙面，所以对拆除施工的噪音、扬尘以及工作时间有一定的要求，保证尽最大可能减少对驻留工作人员的正常工作的影响。

3.成品保护

拆除作业面基本都是精装修环境，需要精心做好成品保护，满铺纤维板，因此大办公室需甲方配合安置室原有办公设备。

4.供电供水

工程现场供电、供水完全可以满足施工时所需，并可直接接驳使用；现场消防设施齐全，除特殊要求外，已满足现场施工时消防所需各项设施。

第二节拆除及修复方案编制依据

一、依据主要标准与规

依据设计图纸和技术文件要求,本工程项目的拆除，按以下现行中华人民国及市及行业的工程建设标准、规进行：

《建筑施工安全检查标准办法》（JGJ59-99）

《建筑施工高处作业安全技术规程》（JGJ80-91）

《建筑机械使用安全技术规程》（JGJ33-2001）

《施工现场临时用电安全技术规程》（JGJ46-88）

《建设工程施工现场供用电安全规》（GB50194-93）

《建筑施工安全检查标准》（GJG59-99）

《建筑工程施工现场公用电安全规》（GB50194-93）

本工程涉及到的其它现行国家规、规程和规定及地方管理规定

市建委关于建筑施工现场安全管理的文件及规定

第三节主要施工工艺

一、矿棉板吊顶工程施工工艺

1.施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架活动罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

1）轻钢龙骨分U形和T形龙骨两种。

2）轻钢骨架主件为中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

3）零配件：

有吊杆、花篮螺栓、射钉、自攻螺钉。

4）按设计要求选用罩面板、铝压缝条。

（3）主要机具

1）电动机具：

电锯、无齿踞、手枪钻、射钉枪、冲击电锤、电焊机。

2）手动机具：

拉铆枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳子、钢尺、钢水平尺、线坠等。

（4）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

3）施工前应按设计要求对房间的净高，洞口标高和吊顶的管道、设备及其支架的标高进行交接检验。

4）对吊顶的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

5）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件

6）材料进场验收记录和复验报告，技术交底纪录。

7）板安装时室湿度不宜大于70﹪以上。

2.关键质量要点

（1）材料的关键要求

1）按设计要求选用龙骨和配件及罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

安装龙骨应平直牢

固，龙骨间距和起拱高度应在允许围。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必须牢固、平整

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平

标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体刚度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接；相邻龙骨接头要错开，避免主龙骨向边倾斜。

龙骨安装完毕，应经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料质量要求。

3）大于3kg重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

3.施工工艺

（1）施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板→安装压条

（2）操作工艺

1）弹线

用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm），从水准线量之吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线。

同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900～1000mm。

如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

吊杆的一端L30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），制作好的吊杆应做防锈处理，吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

A、吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的赶件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

B、吊杆距主龙骨端部距离不得超过300mm，否则应增加吊杆。

C、吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

4）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把L形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上；如为混凝土墙（柱），可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

5）安装主龙骨

A、主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900—1000mm。

主龙骨分为轻钢龙骨

和T形龙骨。

轻钢龙骨可选用UC50中龙骨和UC38小龙骨。

主龙骨应平行房间长

向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200—1/300。

主龙骨的悬臂段

不应大于300mm，否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接

接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

B、跨度大于15m以上的吊顶，应在主龙骨上，每隔15m加一道大龙骨，并垂直主龙骨焊接牢固。

C、大的造型顶棚，造型部分应用角钢或扁钢焊接成框架，并应与楼板连接牢固。

6）安装次龙骨

次龙骨分明龙骨和暗龙骨两种。

暗龙骨吊顶：

即安装罩面板时将次龙骨封闭在棚，在顶棚表面看不见次龙骨。

明龙骨吊顶：

即安装罩面板时次龙骨明露在罩面板下，在顶棚表面能够看见次龙骨。

次龙骨应紧贴主龙骨安装。

次龙骨间距300—600mm。

次龙骨分为T形烤漆龙骨、T形铝合金龙骨，和各种条形扣板厂家配带的专用龙骨。

用

T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在L形边龙骨的水平翼缘上，条形扣板有专用的阴角线做边龙骨。

7）矿棉板安装

安装时，应注意板背面的箭头方向和白线方向一致，以保证花样、图案的整体性；饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合理、美观，与饰面的交接应吻合、严密。

二、轻钢龙骨纸面石膏板吊顶施工工艺

1.施工准备

（1）技术准备

编制轻钢骨架罩面板顶棚工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。

（2）材料要求

1）轻钢骨架主件为大、中、小龙骨；配件有吊挂件、连接件、插接件。

2）零配件：

有吊杆、膨胀螺栓、铆钉。

3）按设计要求选用罩面板，1200*3000*9.5纸面石膏板，其材料品种、规格、质量应符合设计要求。

（3）作业条件

1）吊顶工程在施工前应熟悉施工图纸及设计说明。

2）吊顶工程在施工前应熟悉现场。

A、施工前按设计要求对房间的净高、洞口标高和吊顶的管道、设备及其

支架的标高进行交接验收。

B、对吊顶的管道、设备的安装及水管试压进行验收。

C、检查材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

3）吊顶工程在施工中应做好各项施工记录，收集好各种有关文件。

A、进场验收记录和复验报告、技术交底记录。

B、材料的产品合格证书、性能检测报告。

4）安装面板前应完成吊顶管道和设备的调试及验收。

2.施工工艺

1、施工工艺流程

顶棚标高弹水平线→划龙骨分档线→安装水电管线→固定吊挂杆件→安装主龙骨→安装次龙骨→安装罩面板

2、关键质量要点

（1）材料的关键要求　

1）按设计要求选用龙骨及配件和罩面板，材料品种、规格、质量应符合设计要求。

2）吊顶工程中的预埋件、钢筋吊杆和型钢吊杆应进行防锈处理。

（2）技术关键要求

弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。

安装龙骨应平直牢固，龙骨间距和起拱高度应在允许围。

（3）质量关键要求

1）吊顶龙骨必须牢固、平整：

利用吊杆或吊筋螺栓调整拱度。

安装龙骨时应严格按放线的水平标准线和规方线组装周边骨架。

受力节点应装订严密、牢固、保证龙骨的整体钢度。

龙骨的尺寸应符合设计要求，纵横拱度均匀，互相适应。

吊顶龙骨严禁有硬弯，如有必须调直再进行固定。

2）吊顶面层必须平整：

施工前应弹线，中间按平线起拱。

长龙骨的接长应采用对接，经检查合格后再安装饰面板。

吊件必须安装牢固，严禁松动变形。

龙骨分格的几何尺寸必须符合设计要求和饰面板块的模数。

饰面板的品种、规格符合设计要求，外观质量必须符合材料技术标准的规格。

3）大于3kg的重型灯具、电扇及其他重型设备严禁安装在吊顶工程的龙骨上。

3、施工工艺要点

1）弹线

用水准仪在房间每个墙（柱）角上抄出水平点（若墙体较长，中间也应适当抄几个点），弹出水准线（水准线距地面一般为500mm）,从水准线量至吊顶设计高度加上12mm（一层石膏板的厚度），用粉线沿墙（柱）弹出水准线，即为吊顶次龙骨的下皮线，同时，按吊顶平面图，在混凝土顶板弹出主龙骨的位置。

主龙骨应从吊顶中心向两边分，最大间距为1000mm,并标出吊杆的固定点，吊杆的固定点间距900-1000mm，如遇到梁和管道固定点大于设计和规程要求，应增加吊杆的固定点。

2）固定吊挂杆件

采用膨胀螺栓固定吊挂杆件。

采用φ8的吊杆，还应设置反向支撑。

吊杆可以采用冷拔钢筋和盘圆钢筋，但采用盘圆钢筋应采用机械将其拉直。

采用φ10的吊杆，并设置反向支撑。

吊杆的一端同Ｌ30×30×3角码焊接（角码的孔径应根据吊杆和膨胀螺栓的直径确定），另一端可以用攻丝套出大于100mm的丝杆，制作好的吊杆应做防锈处理．制作好的吊杆用膨胀螺栓固定在楼板上，用冲击电锤打孔，孔径应稍大于膨胀螺栓的直径。

3）在梁上设置吊挂杆件

1）吊挂杆件应通直并有足够的承载能力。

当预埋的杆件需要接长时，必须搭接焊牢，焊缝要均匀饱满。

2）吊杆距主龙骨端部不得超过300mm，否则应增加吊杆。

3）吊顶灯具、风口及检修口等应设附加吊杆。

（3）龙骨安装

1）安装边龙骨

边龙骨的安装应按设计要求弹线，沿墙（柱）上的水平龙骨线把Ｌ形镀锌轻钢条用自攻螺丝固定在预埋木砖上，如为混凝土墙（柱）上可用射钉固定，射钉间距应不大于吊顶次龙骨的间距。

如罩面板是固定的单铝板或铝塑板可以用密封胶纸直接收边，也可以加阴角进行修饰。

2）安装主龙骨

　主龙骨应吊挂在吊杆上。

主龙骨间距900～1000mm。

主龙骨为UC50龙骨。

主龙骨一般宜平行房间竖向安装，同时应起拱，起拱高度为房间跨度的1/200～1/300。

主龙骨的悬臂段不应大于300mm,否则应增加吊杆。

主龙骨的接长应采取对接，相邻龙骨的对接接头要相互错开。

主龙骨挂好后应基本调平。

　本工程大会议室吊顶设检验走道，另设附加吊杆系统，用10mm的吊杆与长度为1200mm的L45*5角钢横担用螺栓连接，横担间距为1800～2000mm，在横担上铺设走道，用6号槽钢两根间距600mm,之间用10mm的钢筋焊接钢筋的间距为100,将槽钢与横担角钢焊接牢固，在走道的一侧设有栏杆，高度为900mm,用L50*4的角钢做立柱，焊接在走道槽钢上，之间用30*4的扁钢连接。

　3）安装次龙骨

次龙骨间距根据设计要求施工。

可以用型钢或方铝管做主龙骨，与吊杆直接焊接或螺栓连接，条形或方形的金属罩面板的次龙骨，应使用专用次龙骨，与主龙骨直接连接。

用T形镀锌铁片连接件把次龙骨固定在主龙骨上时，次龙骨的两端应搭在Ｌ形边龙骨的水平翼缘上。

在通风、水电等洞口周围应设附加龙骨，附加龙骨的连接应拉铆钉铆固。

（4）纸面石膏板安装

饰面板应在自由状态下固定，防止出现弯棱、凸鼓的现象；还应在棚顶四周封闭的情况下安装固定，防止板面受潮变形。

纸面石膏板的长边（既包封边）应沿纵向次龙骨铺设；

自攻螺丝与纸面石膏板边的距离，用面纸包封的板边为10-15mm，切割的板边为15-20mm；

固定次龙骨的间距，一般不应大于600mm。

钉距以150-170mm，螺丝应于板面垂直，已弯曲、变形的螺丝应剔除，并在相隔50mm的部位另安螺丝；

安装双层石膏板时，面层板与基层板的接缝应错开，不得在一根龙骨上；

石膏板的接缝，应按设计要求进行板缝处理；

纸面石膏板与龙骨固定，应从一块板的中间向板的四边进行固定，不得多点同时进行作业；

螺丝钉头宜略埋入板面，但不得损坏纸面，钉眼应作防锈处理并石膏腻子抹平；

拌制石膏腻子时，必须用清洁水和清洁容器。

3.质量标准

（1）主控项目

1）轻钢骨架和罩面板的材质、品种、式样、规格符合设计要求。

2）轻钢骨架的吊杆，大、中、小龙骨安装必须安装位置正确，连接牢固，无松动。

3）罩面板应无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉角等缺陷，安装牢固、平整色泽一致。

4）粘结剂符合国家有关环保规要求。

（2）一般项目

1）轻钢骨架顺直、无弯曲、无变形；吊挂件、连接件符合产品组合的要求。

2）纸面石膏板表面平整、洁净、颜色一致。

无污染、反锈等缺陷。

3）纸面石膏板接缝形式符合设计要求，拉缝和压条宽窄一致，平直、整齐、接逢严密。

4）轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差项目表。

（见下表）

轻钢骨架纸面石膏板顶棚允许偏差表

项次

项类

项　目

允许偏差（mm）

检验方法

1

龙骨

龙骨间距

2

尺量检查

2

龙骨平直

3

尺量检查

3

起拱高度

±10

拉线尺量

4

龙骨四周水平

±5

尺量或水准仪检查

5

罩面板

表面平整

2

用2m靠尺检查

6

接缝平直

3

拉5m线检查

7

接缝高低

1

用直尺或塞尺检查

8

顶棚四周水平

±5

拉线或用水准仪检查

5.成品保护

（1）轻钢骨架及罩面板安装应注意保护顶棚各种管线。

轻钢骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其他设备上。

（2）轻钢骨架、罩面板及其他吊顶材料在入场存放、使用过程中严格管理，保证不变形、不受潮、不生锈。

（3）施工顶棚部位已安装的门窗，已施工完毕的地面、墙面、窗台等应注意保护，防止污损。

（4）已装轻钢骨架不得上人踩踏；其他工地吊挂件，不得吊于轻钢骨架上。

（5）为了保护成品，罩面板安装必须在棚管道、试水、保温等一切工序全部验收后进行。

三、乳胶漆施工工艺

1.施工准备

（1）技术准备

了解设计要求，熟悉现场实际情况。

施工前对施工班组进行书面

技术和安全交底。

（2）材料要求：

1）成品腻子、建筑石膏粉、胶粘剂、乳胶漆等。

2）所有材料应满足设计要求及国家有关技术标准。

（3）主要机具

（1）机械设备：

手压泵或电动喷浆机。

（2）主要工具：

刷子、排笔、开刀、胶皮刮板、塑料刮板0号及1号砂纸、50～80目铜丝箩、浆灌、大浆桶、小浆桶、大小水桶、胶皮管、钳子、铅丝、腻子槽、腻子托板、扫帚、擦布、棉丝、滚筒等。

（4）作业条件

1）室有关抹灰工种的工作已全部完成，墙面应基本干透，基层抹灰面的含水率不大于8%。

2）室木工、水暖工、电工的施工项目均已完成，预埋件均已安装，管洞修补好，门窗玻璃安完，一遍油漆已完。

3）冬期施工室温度不宜低于5℃，相对湿度为60%，并在采暖条件下进行，室温保持均衡，不得突然变化。

同时应设专人负责测试和开关门窗，以利通风和排除湿气。

4）做好样板间，并经检查鉴定合格后，方可组织大面积刷。

2.施工工艺

（1）工艺流程

基层处理→刷胶水→填补缝隙、局部刮腻子→轻质隔墙吊顶拼缝处理→满刮腻子→刷乳胶漆→砂纸打磨→刷乳胶漆→找腻子→砂纸打磨→刷乳胶漆交活浆

（2）操作工艺

1）基层处理：

混凝土墙及抹灰表面的浮砂、灰尘、疙瘩等要清除干净，粘浮着的隔离剂、应用碱水（火碱：

水=1：

10）清刷墙面，然后用清水冲刷干净。

如油污处应彻底清除。

2）刷胶水：

混凝土墙面在刮腻子前应先刷一道胶水（重量比为水：

乳液=5：

1），以增强腻子与基层表面的粘结性，应刷均匀一致，不得有遗漏处。

3）填补缝隙、局部刮腻子：

用石膏腻子将墙面缝隙及坑洼不平处分遍找平。

操作时要横平竖起，填实抹平，并将多余腻子收净，待腻子干燥后用砂纸磨平，并把浮尘扫净。

如还有坑洼不平处，可再补找一遍石膏腻子。

其配合比为石膏粉：

乳液：

纤维素水溶液=100：

45：

60，其中纤维素水溶液浓度为3.5%。

4）石膏板面接缝处理：

接缝处应用嵌缝腻子填塞满，上糊一层玻璃网格布、麻布或绸布条，用乳夜或胶粘剂将布条粘在拼缝上，粘条时应把布拉直、糊平，糊完后刮石膏腻子时要盖过不的宽度。

5）满刮腻子：

根据墙体基层的不同和浆活等级要求的不同，刮腻子的遍数和材料也不同。

一般情况为三遍，腻子的配合比为：

聚醋酸乙烯乳液（即白乳胶）：

滑石粉或大白粉：

20%羧甲基纤维素溶液=1：

5：

3.5。

刮腻子时应横竖刮，并注意接槎和收头时腻子要刮净，每遍腻子干后应磨砂纸，将腻子磨平，磨完后将浮尘清理干净。

如面层要涂刷带颜色的浆料时，则腻子亦要掺入适量与面层带颜色相协调的颜料。

6）刷第一遍

刷前应先将门窗口圈20cm用排笔刷好，如墙面和顶棚为两种颜色时应在分色线处用排笔齐线并刷20cm宽以利接槎，然后再大面积刷喷浆。

刷顺序应先顶棚后墙面，想上后下顺序进行。

如喷浆时喷头距墙面宜为20～30cm，移动速度要平稳，使涂层厚度均匀。

如顶板为槽型板时，应先喷凹面四周的角，再喷中间平面；其浆料配合比与调制方法如下：

A、调制大白浆

将大白浆破碎后放入容器中，加清水拌合成浆，再用50～60目的铜丝箩过滤。

将羧甲基纤维素放入缸，加水搅拌使之完全溶解。

其配合比为羧甲基纤维素：

水=1：

40（重量比）。

聚醋酸乙烯乳液加水稀释与大白粉拌合，乳液掺量为大白粉重量的10%。

将以上三种浆液按大白粉：

乳液：

纤维素=100：

13：

16混合搅拌后，过80目铜丝箩，均匀后即成大白浆。

B、配可赛银浆

将可赛银粉末放入容器，加清水溶解搅匀后即为可赛银浆。

7）复找腻子

第一遍浆干透后，对墙面上的麻点、坑洼、刮痕等用腻子重新复找刮平，干透后用细砂纸轻磨，并把粉尘扫净，达到表面光滑平整。

8）刷第二遍乳胶漆

所用乳胶漆料与操作方法同第一遍乳胶漆。

刷乳胶漆遍数由刷乳胶漆等级决定，机械喷乳胶漆可不受遍数限制，以达到质量要求为准。

9）乳胶漆交活

待第二遍干后，用细砂纸将粉尘、凸点等轻轻磨掉，并打扫干净，即可刷交活乳胶漆。

交活乳胶漆应比第二遍的胶量适当增大一点，防止刷乳胶漆的涂层掉粉，这是必须做到和满足的保证项目。

3.质量标准

（1）主控项目

1）选用乳胶漆的品种、型号和性能应符合设计要求.

2）选用乳胶漆的颜色、图案应符合设计要求。

3）乳胶漆应涂饰均匀、粘结牢固、不得漏涂、透底、起皮和掉粉。

4）乳胶漆工程的基层处理应符合如下条件：

A、建筑物的混凝土或抹灰层基层在涂饰前应涂刷抗碱封闭底漆。

B、混凝土或抹灰基础呢感涂刷溶剂型涂料时，含水率不得大于8%；涂刷乳液型时，含水量不得大于8%。

木材基层的含水量不得大于8%。

C、基层腻子应平整、坚实、牢固、无粉化、无起皮和裂缝；墙腻子的粘

结强度应符合《建筑室用腻子》（JG/T3049）的规定。

4.成品保护

（1）乳胶漆工序与其他工序要合理安排，避免刷后其他工序又进行修补工作。

（2）刷乳胶漆时室外门窗、玻璃、水暖管线、电气开关盒、插座和灯座及其他设备不刷乳胶漆的部位，及时用废报纸或塑料薄膜遮盖好。

（3）乳胶漆活完工后应加强管理，认真保护好墙面。

（4）为减少污染，应事先将门窗口圈用排笔刷好后，再进行大面积的乳胶漆活的施涂工作。

（5）刷乳胶漆前应对已完成的地面面层进行保护，严禁落下的乳胶漆造成污染。

（6）刷前墙、地应进行遮挡和保护。

（7）移动乳胶漆桶等施工工具时严禁在地面上拖拉，防止损坏地面。

（8）乳胶漆膜干燥前，应防止尘土沾污和热气侵袭。

（9）拆架子或移动高凳应注意保护好已刷乳胶漆的墙面。

第四节拆除垃圾运输管理

一、所有垃圾先装袋再运输。

较大拆除下来的材料，靠人工从房间及窗户做滑梯运输。

用6米钢管做基架，上铺木屐条板，用铁丝固定。

U型槽用0.3×1m大芯板做，铁定固定专人看护。

二、院设垃圾存放专门区域，四周做好围挡，顶部用覆盖。

三、调配适当数目的垃圾清运车，保证垃圾在夜间及时外运。

四、垃圾清运车辆必须有垃圾消纳证，对有污染的废料废渣由专人通过合法渠道进行处理。

第五节季节性施工方案

本工程为夏季夜间施工，昼间需照常办公，室办公设备较多，施工难度较大，特提出雨季施工及夜间施工方案。

一、夏季施工方案

1.夏季施工时，由现场施工人员及时收集当天和第二天的天气情况报告，对于天气的变化及时合理调配。

2.在确保工程质量的前提下，遇到连续高温天气，应及时合理安排工作，做好现场成品、半成品及材料的养护防染保护工作。

3.夏季施工当中，遇到连续高温天气，工人露天作业施工时应做好相应合理的作息时间调节及人身保护措施，以利于工程的顺利进展和确保工程的施工质量。

二、夜间施工方案

1、夜间施工时，应保证临时电安全、通畅，电工随时检查线路情况，确保用电安全。

2、对职工加强安全教育，夜间施工严禁到无灯光的房间或临边洞口及电梯口走动。

3、对电梯口、楼梯口、临边洞口加强安全防护措施；室外高空作业时，应保证照明效果好，脚手板应搭设牢固，安全网、安全带、安全帽齐全。

4、夜间施工时，管理人员应加强现场巡查工作，发现不安全隐患及时处理。

5、夜间施工，保证人走断电，电工应认真检查线路，管理人员检查现场，确认无安全隐患后，方可离开。

6、高空室外作业时，应搭设专用人行道，以防坠落物伤人。

7、夜间施工时加强材料管理、工具管理，确保材料安全，工具无丢失。

8、夜间施工时要注意机械的噪音对周围的影响，尽可能把有噪