茌平电除尘支架基础施工方案0314.docx
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茌平电除尘支架基础施工方案0314
河南省第二建设集团有限公司
施工方案
编号：
HNER-04、05、06-01-04-TJ003
工程名称：
茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW机组4#、5#、6#机组主辅生产工程
作业项目名称：
#4、#5、#6电除尘支架基础施工方案
编制部门：
项目部质量技术科
编写：
日期：
工程部：
日期：
质量技术科：
日期：
安全管理科：
日期：
批准：
日期：
1、作业任务…………………………………………………………………………………………1
2、编制依据…………………………………………………………………………………………1
3、作业准备和条件…………………………………………………………………………………2
4、作业方法及安全、质量控制措施………………………………………………………………5
5、作业质量标准及检验要求………………………………………………………………………16
6、技术资料要求……………………………………………………………………………………23
7、危险源、环境因素辨识及防范措施、文明施工标准…………………………………………23
8、绿色施工措施……………………………………………………………………………………27
9、工程建设强制性条文……………………………………………………………………………28
1.作业任务
1.1工程概况
本工程为茌平信源铝业有限公司电厂6*600MW机组电除尘支架基础钢筋混凝土结构。
设计使用年限为50年，安全等级为二级，抗震设防烈度为7级。
±0.000m相当于绝对标高31.10m，地基基础设计等级为乙级，基础基底标高为-3.000m，,基础承台高度为：
1000mm，短柱截面尺寸为900×900mm，系梁截面尺寸为650×400mm，系梁顶标高为：
XL-1:
-2.100m。
承台垫层混凝土级别为C20，承台基础、短柱、基础梁混凝土级别均为C35，混凝土选用商品混凝土。
保护层独立基础50mm，系梁35mm，基础短柱35mm。
电除尘支架基础处理采用水泥土深层搅拌桩，除尘器柱墩内预埋有地脚螺栓，所有地脚螺栓及配件均由设备厂家提供，施工现场拼装焊接。
在除尘器上部钢柱安装验收合格后，采用满足要求的高强无收缩灌浆料对柱墩顶部进行二次灌浆。
1.2工程量
混凝土：
C20约103m3,C35约867m3
钢筋：
约90.67t，
螺栓支架的焊接量：
2.5t。
1.3预计工期
项目名称
开始时间
完成时间
#4除尘器基础
2013年05月20日
#5除尘器基础
2013年05月25日
#6除尘器基础
2013年03月25日
2013年04月26日
2.编制依据
2.1《电除尘支架基础图》37-FA11941S-T0402
（2）；
2.2《电除尘支架基础布桩图》T0402
（1）册；
2.3《电除尘下附属设备基础施工图》T0402（3）册；
2.4《混凝土质量控制标准》GB50164；
2.5《工程测量规范》GB50026及《火力发电厂工程测量技术规范》；
2.6《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》11G101；
2.7《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
2.8《水泥及灌浆材料应用技术规范》GB/T50448；
2.9《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-2010）；
2.10《电力建设安全工作规程》（DL5009.1-2002）第1部分:
火力发电厂；
2.11《电力建设施工质量验收及评定规程》（DL/T5210.1-2005）第1部分:
土建工程；
2.12《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
2.13《电力建设安全、健康与环境管理工作规定》。
3.作业准备和条件
3.1施工前准备
3.1.1熟悉和审查施工图纸，组织和参加图纸会审；由技术负责人组织工程技术人员认真审图，做好图纸会审的前期工作，针对有关施工技术和图纸存在的问题做好记录。
3.1.2做好施工管理人员上岗前的岗位培训，掌握施工工艺、操作方法，对全体管理人员、施工班组人员进行技术交底，使全体人员做到心中有数。
3.1.3施工前编制施工方案，确定施工人员，准备好施工机具、工器具和安全防护用品，必要时提前办理好动火证明。
3.2作业人员准备
序号
工种
人数
备注
1
技术负责人
1
2
技术员
1
3
施工员
3
4
质检员
3
5
安全员
2
6
材料员
2
7
电工
2
8
测量员
2
9
钢筋工
30
10
木工
20
11
混凝土工
15
12
架子工
20
13
电焊工
5
14
普工
20
3.2.1安全员负责日常安全文明施工监督管理工作，组织新进场的人员进行三级安全教育，落实“工完、料尽、场地清”执行情况，落实站班会实际效果。
特殊工种作业人员必须持证上岗（有效期内）。
对施工班组进行施工前安全技术交底。
3.2.2测量人员应根据施工图纸标明的水准高程及坐标位置，做好工程控制桩的测量定位和标高的测引工作，同时做好定位桩的闭合复测工作，并做好标识加以保护。
3.2.3技术员负责技术策划、进度控制、质量管理、成本控制、测量定位的复核、安全生产及资料督促管理等工作，落实专业科长和主任工程师下达的相关任务，组织并努力实现一次通过三、四级验收，收集施工过程中的有特点的照片。
3.2.4施工班组人员要身体健康，特种作业人员必须持证上岗，安全教育后方可进入现场施工生产。
进入现场要佩戴好安全帽，系好安全带，穿好工作服、工作鞋、防护手套等防护品。
工作人员杜绝酒后上工，进入现场严禁吸烟、嬉戏打闹。
3.3设备准备
主要机械设备配备表
序号
机具名称
单位
数量
备注
1
钢筋切断机
台
2
2
钢筋弯曲机
台
4
3
钢筋调直机
台
1
4
混凝土搅拌输送车
辆
10
5
混凝土汽车泵
台
2
6
插入式振动棒
根
10
7
平刨机
台
1
8
圆盘锯
台
3
9
压刨机
台
1
10
交流电焊机
台
2
11
移动式配电盘
只
5
12
抽水泵
台
10
3.4主要机具准备
现场配备全站仪1台、经纬仪1台、水准仪2台，确保满足施工作业需要，做到数量充足、质量完好，并在检验有效期内。
3.5作业条件
3.5.1力能供应
1、施工用电：
主要是施工现场照明、电焊、混凝土浇筑等。
利用现场已设三级配电箱。
再由四级配电箱分配至各个施工作业面进行施工。
2、施工用水：
主要用于混凝土养护。
从附近的厂区给水管线接引入施工区域，施工用水由软管从阀门接出使用。
3、为防止地面积水及雨水的有序排放，在基坑四周挖1个集水坑，集水坑挖宽500mm、高300mm，基础施工完后，集水坑按回填土要求夯实回填；为防止雨水对坑壁的冲刷，沿基坑上口设500mm宽、300mm高的挡水沿，防止基坑外水流入基坑内。
3.5.2场地
现场作业面应平整，确保施工机械等能有效开展工作，现场运输通道应畅通，满足施工车辆的正常进出。
3.5.3工作环境
对道路及施工场地的要求：
保证施工道路通畅并及时清理、保洁；施工场地布置合理、整洁、有序。
施工场地布置：
钢筋、木模板分别在加工场制作，运至现场进行安装，电除尘支架基础西侧布置基础钢筋半成品和模板材料堆放。
上道工序不验收合格，不得进行下一道工序的施工作业。
要求在电除尘支架基础施工前，基坑验槽合格、基础施工部位的土石方挖运结束、测量定位结束并引到垫层上。
在基坑周围布置2个二级配电盘、5个三级配电盘。
在电除尘支架基坑周边设置卤化钨灯以满足现场夜间照明。
3.5.4安全防护设施和用品
现场采用钢管搭设全封闭基坑防护栏，搭设方式为防护栏露出地面1.2m，与基坑边缘距离不小于1.0m，中间设置一道横杆，立杆按2.0m的间距搭设，每隔一根立杆设置一道斜撑，在基坑一侧搭设人行上下通道。
防护栏杆应刷红、白漆，间距500mm，并在基坑的材料堆场处设置防火器具。
主要安全防护设施和用品配置
序号
名称
单位
数量
备注
1
安全帽
顶
50
2
手套
付
50
3
绝缘手套
付
5
4
电焊手套
付
5
5
绝缘鞋
双
10
6
安全警示牌、提示牌
/
若干
4.作业方法及安全、质量控制措施
4.1作业主体方案
电除尘器基础施工采用木模板，钢管、对拉螺栓配合槽钢支撑加固。
钢筋在生产加工区集中制作，人工装车，必要时用龙门吊配合装车。
采用商品混凝土，混凝土水平运输用混凝土罐车运送，混凝土浇筑采用汽车泵输送至施工面。
周转性材料水平运输采用平板车拉运，采用人工搬运至基坑工作面。
作业顺序：
定位放线→土方开挖→截桩及桩头破除→垫层施工→基础钢筋绑扎→基础模板支安→基础混凝土浇筑→预埋地脚螺栓及支架安装→柱墩钢筋绑扎→短柱模板支安→短柱混凝土浇筑→土方回填。
4.2定位放线高程控制
作业方法和要求
定位放线：
测量员依据厂区施工控制网，测设出纵横控制轴线，并用红油漆标于垫层上，并通知专业监理进行验收复查。
测量员根据纵横轴线放出基础边框线，用于基础扎筋立模的施工。
高程控制：
测量员依据高程控制网，提供高程基准点，施工员根据设计院提供的高程基准点控制基础的标高，具体操作时可在现场设置标高转点，进行标高传递。
控制点桩位保护：
在标石四周用钢管维护，刷红白油漆（见下图）。
同时标示“测量标志，注意保护”。
危险点：
基坑边沿架设仪器防塌方。
安全控制措施及注意事项：
施工测量人员及放线人员要在安全区域内进行施工，在没有安全设施区域不许进入施测。
工艺质量控制措施
根据方格定位结构控制桩，测后要求与周围其它建筑物的轴线及标高进行循环复核。
技术负责人对测量人员的成果应反复校核，发现错误或则测量误差超出规定范围应立即纠正。
4.3土方开挖
4.3.1坡度的确定
根据图纸设计和地勘报告要求、现场土质情况和位置，本工程场平后自然地面标高以上道工序施工单位正式移交标高为准，开挖至基底标高-3.1米，边坡坡度为1：
1，按外侧基础底面尺寸每边留出2000mm宽的工作面，开挖前用白灰洒出开挖边界线。
4.3.2拟采用整体开挖方案，而承台内灌注桩较密，拟选用2台1.0m3反铲挖掘机进行土方开挖，6台自卸汽车将土运至甲方指定的堆土场，1台装载机配合推土。
4.3.3在开挖过程中，应尽量避免碰撞灌注桩，不得人为碰断桩，并随时检查基坑壁和边坡的状态。
根据土质变化情况，应做好基坑的支撑准备，以防坍陷。
4.3.4标高控制：
挖土过程中测量工配合测定标高，当挖土快接近槽底时，用水准仪在槽底测设3×3m的方格控制网，并撒上白灰点，以示标记。
4.3.5开挖基坑不得挖至设计标高以下，为防止机械扰动基底土层，在设计标高以上暂留300mm土不挖，由机械配合人工，人工将30cm厚的土体铲挖，同时清底，机械配合将人工清理的土及时让挖掘机勾走。
4.3.6在机械施工挖不到的桩间土，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时让挖掘机挖走。
4.3.7在开挖过程中遇到较大的孤石，如挖掘机无法施工时，采用破碎机破碎后再运走。
4.3.8基坑开挖时，应对平面控制桩、水准点、基坑平面位置、水平标高、边坡坡度等经常复测检查。
4.3.9边坡随挖随修，人工修整，要求顺直、齐整，并做好护坡，以防塌方。
基坑防护围栏及时搭设并刷红白相间油漆。
4.3.10严禁雨天开挖土方，开挖过程中应做好大气降水的排水工作，确保坑内不积水。
4.3.11开挖的土方统一运到业主指定在电厂的弃土场堆放，该弃土场距离电除尘基础约1公里，并按要求对堆土场进行修边和上部平整。
4.4截桩及桩头破除
4.4.1在清理好的基坑内，按图纸要求尺寸进行截桩，距基础垫层顶标高约为200mm高处围绕桩身周围作一道水平线标记。
4.4.2用电锤或风镐沿桩周围标高线上部把桩头凿掉。
4.4.3桩头运输：
将凿下的桩头混凝土块集中清理至一起，并根据业主的要求运往指定的地点集中存放。
4.4.4凿桩头处理：
在桩头表面，采用手锤和钻子将桩头剔凿平整。
在剔凿时，应使钻子与桩头表面的夹角保持为1200。
4.4.5对于需要做大小应变的，应根据试验检测要求截桩。
4.4.6截桩后应及时联系业主单位，协调相关单位尽快进行桩基检测。
4.4.7基坑开挖及截桩结束后，尽快会同勘测、设计、甲方、监理等部门共同对基底进行验槽，经检查合格并办理验收手续后，及时进行下道工序施工,以减少暴露时间，防止雨水浸刷破坏地基土的原状结构。
4.5钢筋工程
作业方法和要求
4.5.1物资部门在接收甲方代购钢筋时，必须索取合格的质保书，并及时按规范要求做复试，复试检验合格后，才能按图纸配料、就位，不得随意增减代换钢筋数量和品种。
钢筋进场及领用应做好钢筋原材与领用跟踪记录。
4.5.2加工场的钢筋应核对其品种、规格，分类堆放，挂牌标识，做好防护，以防泥污污染钢筋。
钢筋配料应按钢筋翻样料单和施工图纸将同规格钢筋分别统计，按不同规格进行长短搭配。
除尘器基础沿中心轴线对称布置，对于相同尺寸的钢筋，应集中配料，以加快进度和节约用材。
一般先断长料，后断短料，尽量减少浪费。
钢筋断料应保证端头平齐,钢筋中若有劈裂、严重变形时应切除掉。
钢筋在加工过程中，如若发现脆断、焊接性能不良或力学性能显著不正常现象，对该批钢筋进行二次复检，合格后方能使用。
4.5.3根据图纸及规范要求进行钢筋翻样，经技术负责人对钢筋翻样单审核后，方可进行加工制作。
钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求及现行施工规范的要求；箍筋制作
时末端应作成不小于135o弯钩，弯钩端头平直部分长度不应小于箍筋直径的10倍。
其中，允许偏差对受力钢筋顺长度方向为±10mm，对箍筋内净尺寸为±5mm。
4.5.4钢筋绑扎
钢筋就位前必须核对钢筋型号、形状、数量，有无错配、漏配。
在安装钢筋时，需先安装基础底层的钢筋，然后将短柱钢筋插入底部。
在安装钢筋时，需按照钢筋的保护层大小进行钢筋安装，钢筋和模板应相互配合安装，并同时进行混凝土保护层垫块的安装，钢筋保护层垫块选用成品塑料垫块，保护层垫块厚度为35mm和50mm两种。
本工程直径≥20的钢筋采用直螺纹连接接头，其它钢筋采用绑扎搭接。
钢筋摆放应严格按设计图纸施工，保证钢筋接头在同一截面的百分比满足规范要求，接头应错开设置，接头连接区段为35d（d为纵向受力钢筋的较大直径）且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段，基础梁上部钢筋按50%设置,钢筋间距、长度必须准确。
在基础与基础梁钢筋施工前，必须周密考虑钢筋先后穿插顺序，防止出现返工。
短柱插筋安装前应在垫层上弹出柱边框线，标出钢筋位置，根据所标位置放置钢筋，钢筋上部用钢管搭设钢筋固定架，并与支模架连成整体，保证柱插筋位置正确。
基础梁的钢筋应置于基础底层钢筋之上。
短柱钢筋绑扎，在固定好的短柱钢筋上用粉笔划好箍筋的间距，然后将套好的箍筋往上移动，由上往下进行绑扎。
箍筋与主筋必须垂直，箍筋转角与主筋交点均要绑扎，主筋与箍筋非转角部分的相交点成梅花式交错绑扎。
箍筋的接头（即弯钩叠合处）必须沿柱子竖向逆（顺）时针布置。
底板下层筋绑扎完成后，用钢筋骨架支撑底板上层钢筋网（设备基础），需设置钢筋马凳支撑上部钢筋，钢筋马凳应保证钢筋混凝土施工期整个骨架的稳定性，并确保钢筋位置正确。
承台马镫支撑采用直径28mm的三级钢筋加两道钢筋斜撑固定间距1.5m布置。
危险点
钢筋切断机断料时手与刀口距离小于15cm；
钢筋加工时，钢筋机械没有检验，机械外壳没有接地或接零保护；
钢筋加工和切断钢筋时，作业人员站立的方向不对或作业人员精力不集中；
在钢筋运输过程中，没有固定牢固或没有做好互相保护或没有注意其他人员；
安全控制措施及注意事项
操作人员保证手与刀口距离大于15cm；
钢筋加工前，要求所有机械进行检修、保养，要求各种机械的外壳必须进行接地或接零保护；
钢筋的切断和弯曲作业时，作业人员要站在钢筋运动的反向一侧，且要精力集中；
在搬运钢筋要有专人指挥，按绑扎顺序进行，作业人员相互照应，以防碰伤他人或被他人碰伤；
工艺质量控制措施
钢筋安装时，受力钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。
钢材必须有质保书，且按规定数量取样复试合格方可使用；
钢筋经施工人员根据图纸和规范放样后，须经技术负责人审核方可领料。
4.6模板工程
作业方法和要求
4.6.1基础、短柱均采用木模板，模板支撑系统采用对拉螺栓脚手管配合直径48mm钢管体系，确保工程的工艺质量及工程进度。
木模板采用15mm厚高强覆膜胶合板，次楞采用直径48mm钢管，木模板拼缝处用50×50mm方木做次楞，主楞使用直径48mm钢管。
在木模安装时，应用水平尺、线垂等工具控制摸板的垂直度和水平度。
木模板在安装前表面涂抹一层色拉油做脱模剂，不得使用废机油作为脱模剂，以保证混凝土面观感度。
4.6.2配好的木模其尺寸必须精确，误差±0.5mm；木模接缝处需刨光，拼缝处加贴同模板厚度同规格的双面胶，必须与模板齐平，不得外露，保证接缝严密。
钉方木所用钉子钉帽应与模板面齐平，且钉子位置应横平竖直，间距均匀一致。
4.6.3模板施工严格按翻样图纸在模板加工场进行制作成型，现场拼装，模板安装就位后，由质检员按规范和图纸对平整度及端面尺寸、标高、垂直度进行复核验收；浇筑混凝土时派专人检查模板，发现异常情况及时处理。
4.6.4基础短柱采用M16的对拉螺杆、双螺帽。
现浇混凝土对模板的侧压力主要靠对拉螺栓承受,内刚楞采用Φ48钢管，间距300mm，模板拼缝处采用50×50mm方木，外刚楞采用直径48mm钢管横向配置间距500mm一道，短柱四周采用斜撑加固控制短柱模版垂直度。
基础模板支撑示意图：
模板必须在混凝土达到一定强度，满足柱的拆模要求，保证其表面及棱角不会因为拆模板而受损坏，方可拆除模板。
因除尘器钢架基础顶部设计有50mm高的二次灌浆层，为保证混凝土与二次灌浆结合处在外观上无接缝，在支设模板时高出基础顶标高50mm，在基础顶部四周浇筑出一圈素混凝土护沿，在二次灌浆时不用再支设模板。
危险点
提着电线或转动部分移动电动工具
安全控制措施及注意事项
移动电线及电动工具时要先行断电
工艺质量控制措施
模板应选择优质多层板，严禁使用不合格的模板。
模板安装拼缝严密，不得产生漏浆现象，以保证混凝土表面光滑平整。
模板支撑应牢固，浇筑混凝土不应变形、涨模，保证构件几何尺寸。
模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。
模板及其支架应具有足够的承载能力、刚度和稳定性，能可靠地承受浇筑混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。
要做好模板的定位基准工作。
包括基础边线和中心线的放线，标高的引测，可直接引测到模板安装位置，由专业测量员进行定位放线。
模板应涂刷脱模剂，严禁在模板上涂刷废机油。
模板安装中，确保混凝土基础的保护层符合施工图要求；
4.7混凝土工程
作业方法和要求
4.7.1电除尘支架基础混凝土采用商品混凝土。
水平运输用混凝土搅拌输送车运送至现场，用汽车泵输送至工作面。
4.7.2电除尘支架基础水平施工缝设置在柱墩与基础分界处。
在施工缝处浇注混凝土时，已经浇注的混凝土抗压强度不应小于1.2N/mm2（约12h后），同时，必须对施工缝进行必要的处理。
4.7.3施工缝的处理：
①在已经硬化的混凝土表面上继续浇注混凝土前，应清除表面杂物，同时还应加以凿毛，用水冲洗干净并充分湿润，一般不应小于24h，表面不应有积水。
注意施工缝位置附近钢筋周围的混凝土不要受到松动和损坏。
钢筋上的油污、水泥砂浆及浮锈等杂物也应清除。
②在浇筑前，水平施工缝宜先铺上10～15mm厚的水泥砂浆一层，其配合比与混凝土内的砂浆成分相同。
4.7.4混凝土浇筑施工前准备：
混凝土浇筑前，由技术员向施工人员进行安全技术交底。
机械操作人员对混凝土施工机械进行严格的检查，确保机械正常使用和运转。
工长检查模板的刚度和支撑情况等。
模板内杂物应清理干净，不得有积水。
4.7.5混凝土的运输
混凝土自搅拌机卸出后，必须及时运送到浇筑地点。
运输中，防止混凝土离析，水泥浆流失，坍落度变化以及产生初凝等现象。
泵送混凝土时必须保证混凝土泵连续工作，若发生故障，停歇时间超过45min或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管中残留混凝土。
4.7.6混凝土的浇筑：
①混凝土施工前应清理模板内杂物等。
②混凝土振捣采用Φ50插入式振动棒，快插慢拔，两层混凝土间振动棒应插入下一层混凝土中约50mm左右，以消除两者之间的接缝。
振点均匀排列，每次移动距离不应大于振动棒作用半径R的1.5倍（即50cm左右），振捣时间为20～30s。
在混凝土初凝时间前40min对已浇筑的混凝土进行二次振捣。
振捣时应避免振捣棒碰触预埋螺栓。
4.7.7混凝土的养护
①养护时间:
为了保证新浇筑的混凝土有适宜的硬化条件,防止在早期由于干缩而产生裂缝,混凝土浇筑完毕后,在12h内加以覆盖,养护时间不少于7天。
②养护方法：
混凝土上表面满盖塑料薄膜一层，上面盖棉毡一层，进行保湿养护。
混凝土强度达到1.2N/mm2前，不得在其上踩踏或施工。
③混凝土浇筑时按每100m3取样一组送往实验室进行标准养护，同时每次浇筑时做一组同条件养护试块。
危险点
触电
在混凝土浇筑操作振捣器人员没有戴绝缘手套、穿绝缘鞋
安全控制措施及注意事项
在混凝土浇筑操作振捣器人员戴绝缘手套、穿绝缘鞋，电源线严禁在钢筋上拖拉。
在基坑四周设置栏杆，防止基坑跌落。
工艺质量控制措施
混凝土的强度等级必须符合设计要求。
用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。
取样与试件留置应符合下列规定：
每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。
组成混凝土的材料应符合要求，且有质保书及复试报告，砂中不得含有泥块等杂质，搅拌站应严格按照试验室开出的配合比进行搅拌。
混凝土浇筑时如在夜间进行，工作面需要有足够的照明，模板看护人员及时检查模板情况，发现问题及时汇报并处理。
4.7.8基础防腐要求
根据地质报告，场地地下水对钢筋混凝土结构及其钢筋具有弱腐蚀性，±0.000m以下基础短柱、系梁等表面刷环氧沥青面层,厚度大于等于300微米。
4.8二次灌浆
作业方法和要求
除尘器基础短柱顶部设计有二次灌浆层，为了保证基础整体效果，支设柱墩模板时应高出设计顶标高灌浆层的厚度，宽度100mm的挡沿，二次灌浆时避免二次支设模板。
本工程二次灌浆选用高强无收缩灌浆料，二次灌浆材料使用前应进行复试，复试合格方可使用。
灌浆料用水应符合混凝土拌和用水标准的规定，一般采取饮用水，水温5～30℃为宜，用水量应根据试验确定，搅拌时尽可能采取机械搅拌。
对已经凿毛的混凝土表面彻底清扫，钢柱底板、地脚螺栓上的油污、锈等应用棉纱清除干净。
浇灌前，对混凝土基础表面撒水以保持湿润状态，但表面不得有积水。
浇灌方法采用自流法，即靠灌浆料自身流动性而充满基础与底板之间的空隙。
灌浆料应尽可能的从一侧浇入，以利于排出底板与混凝土之间空气，使灌浆充实。
灌浆开始后，必须连续浇筑，不能
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