污水处理站过滤罐滤料更换方法.docx

污水处理站过滤罐滤料更换方法.docx

《污水处理站过滤罐滤料更换方法.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《污水处理站过滤罐滤料更换方法.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

污水处理站过滤罐滤料更换方法

XX污水处理站过滤撬块

滤料更换实施方案

编写：

审核：

审批：

XXXX科技股份有限公司西南分公司

二〇二〇年七月

《XX污水处理站过滤罐滤料更换方案》会签意见

技术信息室意见：

生产运行中心意见：

XX采气管理区意见：

XX污水处理站过滤罐滤料更换方案

1、概述

1.1过滤撬块简介

污水站的过滤橇块主要用于处理后沉淀池上清液的过滤，主要去除悬浮物和少量的油。

每组过滤橇块由两个过滤罐组成，分别为双滤料过滤器和金刚砂过滤器。

过滤器在运行过程中通过压差控制自动进行反洗，使滤料清洁，以满足良好的过滤效果和滤速。

但由于过滤时产生的污泥粘附力较大，长时间运行后仍需对罐内滤料进行更换。

1.2方案背景

XX污水处理站气田水过滤器滤速明显下降，且过滤器滤料使用已半年，过滤出水流量从之前的13m3/h降低至6-7m3/h，且进出水压差多次报警。

经过多次反洗和酸洗后仍无明显好转。

经对过滤罐进行开人孔检查滤料后，发现滤料已出现严重板结，已无法进行正常的过滤及反洗作业。

急需对残酸滤料进行更换。

1.3方案简述

对过滤罐关闭进水和仪表风后，排出罐内余水，使罐内压力降至常压后，打开人孔，对滤料进行更换。

滤料更换时另一组过滤撬块运行。

更换好一组后再对另外一组过滤罐进行更换。

2、编制依据

一）相关法规

（1）《中华人民共和国环境保护法》主席令第22号（2014）

（2）《建设项目（工程）劳动安全卫生监察规定》劳动部令第3号（1996）

（3）《建设项目环境保护管理条例》国务院令第253号（1998）

（4）《中华人民共和国消防法》主席令第6号（2009年5月1日起施行）

二）相关标准、规范

SY-T6277-2005《含硫油气田硫化氢监测与人身安全防护规程》

SY4118-2010《高含硫化氢气田集输场站工程施工技术规范》

SY6137-1996Y5《石油企业职工个人劳动防护用品管理及配备规定》

三、工作界面划分

按照《污水理站生产运行管理制度》中关于过滤撬块的相关规定，现需对XX污水处理站过滤橇块进行滤料清掏和更换作业，在开人孔之前须进行管道盲断，以保证滤料更换工作的安全进行，现对各方的职责做以下划分：

3.1技术信息室污水化验组职责

1）负责审查及审批滤料更换施工作业方案。

1）负责按HSE的有关规定，监督监管施工队施工进度及施工安全。

1）负责对三废处理的稽核，对更换后滤罐进行验收。

3.2XXXX职责

3.2.1作业前职责

1）负责编制滤料更换作业方案，组织所有参与作业人员进行学习、并对方案中的应急预案进行演练。

2）接受业主相关部门及管理人员的领导，遵守业主有关安全、环保、生产、管理等一切规章制度。

3）负责对所有施工人员岗前安全、技术培训，保证所有施工人员安全、熟练掌握过滤罐人孔打开作业流程。

4）负责按QHSE办相关要求施工。

所有进场人员必须接受甲方的安全教育，严格执行安全作业规程。

1）负责对过滤罐进行挂牌标识。

2）负责对拆下的管路及设备附件的妥善保管，以备作业完成后安装复位。

3）负责在拆装过程中发生泄露时紧急处理。

4）负责建立相关组织机构，施工装备齐全、合格的专业技术人员。

5）负责回装拆下的阀门和设备。

3.2.3作业结束后职责

1）接受甲方管理部门的考核、考评。

2）负责人孔盲板安装后的验漏，做好施工现场的清洁工作。

3）清洗作业完成后出具清洗报告。

四、人员构成及分工

4.1施工组织结构图

4.2施工人员分工

现场总负责：

现场技术负责人：

HSE:

电工：

现场施工负责人：

后勤：

司机：

现场生产协调员：

水质化验员：

操作工：

4.3人员清单

序号

职位

姓名

人数

电话

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

合计

五、施工前的准备

5.1设备相关材料准备

1）现场用警示带和警示牌拉出警示区，做好安全防护，禁止无关人员进入施工作业区。

2）作业人员佩戴好空呼，防化服等劳保用品，工器具配备齐全。

3）现场需配备1个防爆风扇，用于受限空间的通风。

5.2物资清单

序号

设备名称

规格型号

数量

备注

1

皮卡车

长城

1

现有

2

清水车

10m3

1

现有

3

高压清洗水枪

1

现有

4

硫化氢报警仪

6只

现有

5

正压式空气呼吸器

6套

现有

6

备用气瓶

6个

现有

7

防爆对讲机

2只

现有

8

防爆手电筒

4只

现有

9

灭火器

8公斤

4具

现有

10

防爆排风扇

2台

现有

5.3施工材料清单

序号

产品名称

规格型号

单位

数量

备注

1

临时储液桶

20L

个

1

现有

2

耐酸碱手套

橡胶

双

15

现有

3

防化服

套

2

现有

4

防爆管钳

把

2

现有

5

防爆活动扳手

把

2

现有

6

防爆F扳手

把

2

现有

7

电工包

个

1

现有

8

铁丝

6、8mm

斤

3

现有

9

验漏喷壶

个

3

现有

10

安全警示带

卷

5

现有

11

施工标语牌

个

2

现有

12

盲板

80mm

个

3

现有

13

滤料

套

2

现有

5.4施工进度计划

本次施工计划周期为单套过滤橇块滤料更换作业4天时间。

根据此施工周期特制订一下施工进度计划

序号

工序

预计用时

1

物资准备工作完成

0.5天

2

滤料清掏及承托层清洗

1.5天

3

滤料填充

1.5天

4

检查确认及流程恢复和现场清理

0.5天

5.5施工效果评判

滤料更换完成后，正常过滤及反洗一次观察设备运转情况及过滤出水水质，通过出水滤速及出水水质判断滤料更换后效果。

六、实施方案

首先需对过滤橇块进行一次反洗作业，然后关闭仪表风，排空罐内余水，关闭过滤罐的进出水阀门及反洗、排污阀门。

并对上述阀门进行逐一盲断。

然后打开上下两处人孔进行滤料清掏作业（注：

清掏出的滤料统一收集，桶装存放，向业务主管单位申请做危废处理）。

滤罐底部的承托层鹅卵石清理出后集中清洗干净后回用。

滤料清掏及清洗完毕后，开始由下至上按层投加滤料。

滤料投加完毕后恢复人孔、拆除盲板，并恢复流程。

6.1具体操作程序

6.1.1材料到场

1）滤料进厂后对滤料的量、粒径和品质进行检查确认。

6.1.2过滤罐阀门关断及打开人孔作业

1）对过滤罐进行一次反洗作业，用处理后出水置换罐内原有积存水和气体。

2）关断过滤橇块仪表风进气阀。

3）逐一关断过滤撬块的进出水阀、反洗和排污阀。

4）作业人员穿戴好防护装备，携带必备的安防及消防器具，打开过滤罐顶部及下部人孔，并用检测仪检测罐内硫化氢和燃料气浓度。

6.1.3滤料的清掏

1）开始清掏滤料，将承托层以上的细滤料承装在污泥桶中集中存放。

2）清掏到后期人员需要进罐前先用风机对罐内空气进行通风，并再次检测硫化氢浓度。

3）清掏到承托层时，将承托层填料单独存放，以备清洗。

4）清掏完毕后用清洗剂对承托层滤料进行浸泡30min,之后用高压水枪及塑料毛刷进行清洗，清洗后滤料单独存放，以备用。

5）清洗废液倾倒回4#残酸池。

6）清掏完毕后，对过滤罐内壁用水枪及塑料毛刷进行清洗，清洗废液收集倾倒回4#残酸池。

6.1.4滤料的填充和流程恢复

1）将清洗后的承托层调料填充到滤罐中，承托层填料填充完后封闭下人孔，以备填充上层填料。

2）上层滤料按照滤料填充图逐层填充，填充时注意各层填料的粒径和填充层高度。

详见附件2。

3）顶层滤料填充至上人孔一半的高度。

4）滤料填充完毕后封闭上人孔。

5）全流程确认阀门状态及设备状态。

6）进行一次过滤及反洗操作，检查设备运转情况及处理后水质。

6.2具体关断方案

过滤橇块主要用于处理后上清液的过滤，其水质中硫化氢含量均在10mg/L以内，且无大量燃料气存在，所以在作业前仅需对其与污水沉降池和缓冲罐内连接的管路关断即可。

橇块内具体需关断位置：

过滤撬块进水管路阀门、出水管路阀门、反洗水管路阀门、反洗排污管路阀门。

详见附件1。

6.3作业后的结果确认

作业完成后由业主代表、施工方、设备厂家对滤料更换后的运行情况进行确认。

七、注意事项

1）作业前，有效票据齐全方可进行操作。

2）作业处要围护栏警示，禁止无关人员进入施工作业区。

3）作业人员必须穿戴防化服，佩戴空呼，硫化氢检测仪，安全帽等劳保用品。

八、HSE管理措施

8.1警戒安全管理措施

1、在作业区域设置警戒带，实行区域管制，实行准入证制度，无关人员严禁入内；

2、进入现场人员禁止携带手机、烟火等违禁物品。

8.2消、气防器具安全管理措施

1、加强监测报警系统的管理。

现场设置的H2S固定检测探头、其它气体监测探头和安全仪表报警系统等全面投用，确保监测报警系统100％可靠、安全仪表系统100％可靠。

2、消防器材的配备到位；

3、对气体检测仪、干粉灭火器等气、消防设施要进行认真检查，确保处于良好状态。

8.3其它安全措施

1、进入施工现场人员必须佩带硫化氢检测仪。

2、施工单位、生产单位作业前进行详细的技术交底和安全条件确认，生产单位、施工单位安全人员全过程监督。

3、作业过程中使用防爆工具、防爆设备设施等有效措施，避免火花产生。

4、拆卸前，强风措施落实到位，并且确定应急作业人员就位。

5、发生硫化氢泄漏事件，生产技术办公室及时启动紧急疏散广播系统，疏散周边群众。

6、检测H2S浓度，超过10ppm停止作业，进行氮气（瓶装）置换；密切关注拆卸周边管道温度上升情况，出现异常，立即采取喷水降温，采取防止空气进入管道措施。

7、施工时需接临时电源时，需由电工接通或撤除，并有专人监护，严禁私自乱拉、乱接、电源线；设备检查或维修时，要先断掉电源线然后再维修，严禁带电作业。

8.4安全要求

1、严格执行涉硫作业管理规定，认真落实放空、截断、检测的安全措施。

2、严格入站教育，安全教育填写确认书，禁止开关任何阀门，生产单位全过程监督。

3、为了保证安全确认的可追溯性、严肃性，安全确认实行“谁操作谁确认，先确认后操作”制度。

作业人员按照安全确认表，逐项进行签字确认，达不到安全运行条件，不准进行施工。

4、拆卸过程中，作业人员和监护人员，必需劳保穿戴，使用穿戴便携式硫化氢检测仪，并且对无关人员进行清场。

8.5施工现场环境保护措施

1、认真贯彻执行国家和地方环境保护法规，并教育职工自觉遵守环保、环境卫生管理条例，做文明职工。

施工现场严格落实环境保洁责任制，严禁在随地丢弃生活垃圾等。

2、施工现场的垃圾要集中管理，分类存放，统一回收。

施工完成后要统一运送到指定的垃圾处理场所。

3、施工时产生的污水用污液回收桶盛接，以免意外泄漏。

4、施工现场设备布局要合理，在保证施工安全和操作的前提下，应尽量集中在一个地方运行，以减少对施工场地的损害。

5、在施工完毕后，要对施工现场统一进行清扫和恢复，并经验收合格后方可撤离。

附件1：

过滤橇块阀门关断图

附件2：

滤料填充图