市政道路级配碎石垫层施工方案.docx

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市政道路级配碎石垫层施工方案

XXX建设项目

（XXX配套基础设施建设项目）

级配碎石垫层施工方案

公司logo

编制人:

审核人:

审批人:

XXX有限公司

XXX项目部

二O一六年十一月

第一章编制依据

1.1编制依据

（1）本子项合同文件

（2）施工设计图纸及施工图设计技术交底报告

（3）本项目总体施工组织设计和总体施工进度计划

（4）《公路工程检验评定标准》（JTGF80/1—2004）

（5）《公路路基施工技术规范》（JTG/TF10—2006）

（6）《公路路面基层施工技术规范》（JTJ034—2000）

1.2编制原则

（1）严格遵循设计文件、技术规范和质量验收标准的原则。

能够正确指导施工，确保工程质量优良。

（2）坚持实事求是的原则。

实事求是的确定工期、施工方案，确保按期、优质、安全、高效完成本工程建设任务。

第二章工程概况

2.1工程地点及规模

本项目位于XXX，区内共3条道路，分别是二纵、二横、三横，道路总长1155m，道路等级均为城市支路，红线宽度12m，各条道路具体情况详见表2.1-1。

2.1-1二横、三横、二纵道路一览表

序号

项目划分

道路名称

长度（米）

道路等级

红线宽度（米）

设计速度V（km/h）

交通等级

1

XXX配套基础设施建设项目

二纵

696

城市支路

12

20

轻

2

二横

254

城市支路

12

20

轻

3

三横

205

城市支路

12

20

轻

本项目线位示意图

2.2路面结构组成

拟定路面结构层如下：

行车道：

4cm细粒式SBS改性沥青混合料AC-10C

5cm中粒式普通沥青混合料AC-16C

0.6cm乳化沥青稀浆下封层

20cm水泥稳定碎石基层（5%）

20cm水泥稳定碎石底基层（4%）

15cm级配碎石垫层

路面结构图

第3章施工进度计划

本道路级配碎石垫层计划共23天完成，预计开工时间2016年12月8日，预计完成时间2016年12月30日。

最终完成时间根据拆迁进度作适当调整。

进度计划图如下图所示：

第四章施工准备

4.1项目管理人员配置

序号

姓名

岗位名称

备注

1

XXX

项目经理

2

XXX

安全经理

3

XXX

项目总工

兼技术部主管

4

XXX

施工经理

5

XXX

工程部主管

6

XXX

工程部副主管

兼测量员

7

XXX

主办施工员

8

XXX

主办施工员

9

XXX

质量部主管

10

XXX

主办技术员

11

XXX

主办技术员

12

XXX

主办质检员

13

XXX

主办质检员

14

XXX

主办资料员

15

XXX

主办试验员

16

XXX

安全部主管

17

XXX

主办安全员

18

XXX

主办安全员

19

XXX

经采部主管

20

XXX

主办预算员

21

XXX

主办预算员

22

XXX

财务部主管

23

XXX

主办会计

24

XXX

综合部主管

25

XXX

综合部主办

4.2劳动力配置

序号

劳动力类型

人数

工作内容

1

普工

3

生产调度、出料统计

2

普工

4

挂线

3

普工

8

配合机械摊铺碾压、整平

4.3机械配备

路面垫层配备机械设备表

机械名称

规格型号

数量

备注

稳定粒料拌和站

WCB600

1

装载机

CLG855

1

摊铺机

95型

1

振动压路机

XS220

1

胶轮压路机

XP302

1

洒水车

10吨

1

自卸车

15m3

4

施工前已对各种机械设备、施工用具，加强维修保养，并经调试处于良好的性能状态。

并在施工期间加强检查，及时维修保养。

4.4材料准备

（1）粗集料：

采用石灰岩片石或洁净、坚硬的卵石（卵石粒径不得小于5cm）用大型联合碎石机（反击破或冲击破）轧制成的碎石，压碎值不得大于30％，针片状颗粒的含量应不超过20%。

卵碎石具有破碎面颗粒的含量，一个破碎面不小于70%，两个或两个以上破碎面不小于50%。

（2）细集料：

采用碎石加工过程中的石屑，有机质含量不宜超过1％,水洗0.075通过率不得大于15%。

（3）混合料：

碎石集料级配应满足表3-18的要求，CBR值应大于40%。

表3-18级配碎石的集料组成范围

通过下列方孔筛（mm）的质量百分率（%）

37.5

31.5

26.5

16

9.5

4.75

1.18

0.6

0.075

100

85～100

65～85

42～67

20～40

10～27

8～20

5～18

0～10

（4）压实度：

在最佳含水量时进行碾压，按重型击实试验法确定的压实度不小于96%，石料压碎值应不大于30%。

（5）水：

采用清洁无污染、检测合格的水源。

所有进场材料经自检验合格，报请监理工程师检验认可后使用，提前储备材料，满足现场施工进度需求。

第五章施工工艺和措施

5.1准备下承层

下承层已经检查和验收，各项技术指标检测合格，垫层施工前，安排人员清扫路槽，表层平整、密实，无翻浆、松散等现象，对路基顶面进行喷雾洒水，保持处于湿润状态。

路面垫层级配碎石采用厂拌机铺施工。

级配碎石施工工艺流程为下图：

施工工艺流程图

5.2测量挂线

（1）恢复中桩，10m设一桩，根据路面垫层的宽度放出内外边桩，然后往桩外各50cm，钉控制线支撑杆，根据传感臂与控制线的关系挂钢丝绳。

（2）进行水准测量，复测下承层高程。

根据试验段总结的松铺系数1.35，计算出标高，以设计坡比推算出内外边桩的高程，调整控制线标高，作为摊铺机摊铺时自动控制标高的基准线。

5.3拌和

严格按批复级配碎石配合比进行混合料拌和。

采用WCB600稳定粒料拌和站设备。

该设备配备5个配料斗，配料时用2台装载机同时上料。

通过电子计量设备精确控制各种集料，成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。

加水量通过现场摊铺条件及天气情况而调整储水缸出口的阀门。

进料、拌和、出料过程连续作业。

拌和站每小时产量约540t。

拌和过程中根据天气情况，安排专人检测材料含水量，根据变化等情况，及时调整用水量，确保混合料的含水量均匀，拌和过程中，含水量一般控制在比最佳含水量高1%左右；试验人员按照要求频率检验级配碎石的级配、含水量；拌和好的级配碎石应均匀。

5.4运输

拌和合格的级配碎石，自卸车运输至现场，进行摊铺碾压。

运输时采用慢速行驶，避免在运输过程中产生离析。

根据摊铺机的摊铺能力、拌和机的拌和能力及运距，减少了停机待料时间，并使混合料略有富余等，使拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配，综合确定运输车辆的数量为5辆。

运输时采用表面覆盖保湿毡，防止水分蒸发。

5.5摊铺

摊铺采用2台95型摊铺机（每台摊铺机最大摊铺宽度9.5m），摊铺机具有自动调平、夯实的功能。

（1）采用两台稳定土摊铺机组成梯队联合摊铺，主线单幅路面一次成形，从路基标高底侧第一台摊铺机先行摊铺，摊铺10m后，第二台摊铺机跟进摊铺，两台摊铺机前后相距5-10m同步上前摊铺混合料，按试验段总结确定的松铺系数1.35进行摊铺，并一起碾压。

前后两台摊铺机轨道重叠50-100mm。

摊铺过程中控制两台摊铺机速度均匀一致，摊铺速度控制在1.5m/min，要求摊铺机操作手不得随意增快或减慢摊铺速度，并不得猛加速或猛减速，保证两台摊铺机摊铺厚度一致、横坡度一致、摊铺平整度一致、振动频率一致，两机摊铺接缝平整。

（2）摊铺机位于摊铺起点，按松铺厚度安装好熨平板，熨平板下两边垫宽20cm长60cm的硬质木板，垫木板过程中使用钢尺测量厚度，考虑熨平板压在木板上后产生的沉降，使木板厚度应比松铺厚度高出1cm。

（3）运料车在摊铺机前10-30cm处停下，空档待候，待摊铺机靠近时，将混合料徐徐倒入摊铺机中，由摊铺机推动前进，运料车向摊铺机料斗卸料，在摊铺过程中，边摊铺边卸料，卸料空后运输车即离去，另一辆运输车再按上述过程卸料。

（4）拌和机产量、运输车辆运料能力，同摊铺机摊铺速度相匹配。

摊铺开始前，摊铺机前有5辆以上的运料车等候，并配专人指挥车辆，使摊铺机开机后连续摊铺，尽量避免停顿。

运料车倒车接近摊铺机时，严禁撞击摊铺机。

5.6碾压

根据试验段总结确定的的碾压组合机械和碾压遍数进行碾压控制。

摊铺碾压协调作业段的长度为80m。

垫层作业面配备2台XSM220振动压路机、1台XSM262振动压路机和1台XP302胶轮压路机，按初压、复压、终压方式进行。

碾压顺序及遍数采用：

初压：

采用XS220压路机静压1遍；

复压：

采用XS220压路机先轻振1遍，强振1遍，再XS262压路机强振2遍；

终压：

采用XP302胶轮压路机静压，直至消除轮迹为止。

碾压从低侧向高侧开始，碾压从低侧向高侧开始，直线和不设超高的平曲线段，由两侧路肩开始向路中心碾压；设超高的平曲线段，由内侧路肩向外侧路肩进行碾压。

碾压时，压路机的行进速度控制在第1遍1.5-1.7km/h，以后各遍2-2.5km/h，后轮重叠1/2轮宽。

碾压完成后及时进行压实度检测，压实度达不到设计要求及时分析原因，并进行碾压达到规定压实度。

加强边缘部位碾压，避免边缘部位压实不到位；对压路机碾压不到的位置采用小型夯机进行夯实。

碾压结束后，边缘要用人工修边夯实。

拉线修边，以保证边线的线形的平顺，如发现边缘料过干时适当洒水再拍边，保证边缘无松散粒料为原则。

5.7接缝的处理

（1）纵向接缝处理：

垫层采用两台摊铺机联合梯队摊铺作业，单幅垫层一次成型，在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，梯队摊铺碾压时注意预留20-30cm不碾压，以作为后续施工的基准面。

正常施工不设纵向接缝，当由于特殊原因导致，设置纵向接缝，纵缝垂直相接，严禁斜接。

在预估可能产生纵缝处对未摊铺路段边缘先安装方木支撑后摊铺，方木高度与级配碎石压实厚度相同；如在摊铺前一幅时未用方木支撑，靠边缘的30cm左右难以压实，在摊铺后一幅时，先将未完全压实部分和路拱不符合要求部分挖松并补充洒水，待后一幅混合料摊铺后一起进行整平和碾压。

（2）横向接缝处理：

垫层级配碎石采用摊铺机连续摊铺，不中断，摊铺过程中不设置横向接缝。

每天收工时，需要设置横缝，按以下方法处理：

在每段或每日工作结束时两台摊铺机摊铺至里程桩号一致，施工尾端为后作业段留设衔接横缝，采用搭接拌和。

摊铺后，留5~8m不进行碾压，后作业段施工时，对留下未碾压部分与后作业段一起整平后进行碾压，必要时补充洒水。

横缝碾压时后轮超过两段的接缝处；纵缝从已压实路段向未压实路段顺缝碾压。

加强接缝部位碾压，不漏压，使各部位碾压遍数相同。

摊铺、碾压完成后对接缝处进行平整度和压实度检测，确保接缝处的平整度和压实度满足设计和规范要求。

5.8检验

安排专人控制碾压遍数，碾压遍数满足要求后，及时对垫层的各项技术指标进行检测，自检合格后，报请监理工程师验收。

垫层级配碎石实测项目

项次

检查项目

规定值或允许偏差

检验方法和频率

1

压实度（%）

代表值

96

灌砂法：

按JTGF80/1-2004附录B每200m每车道取样2次

极值

92

2

平整度（mm）

12

3m直尺：

每200m测2处×10尺

3

纵断高程（mm）

+5，-15

水准仪：

每200m测4个断面

4

厚度mm

代表值

-10

按JTGF80/1-2004附录H检查，每200m每车道1点

极值

-25

5

宽度（mm）

不小于设计值

尺量：

每200m测4处

6

横坡（%）

±0.3

水准仪：

每200m测4个断面

外观：

1）表面平整密实，边线整齐，无松散现象。

2）压路机碾压后无明显轮迹。

5.9交通管制

从施工准备阶段到施工完成，在附近有车辆、人员通行的路口、施工现场，放安全标示牌，确保施工安全。

为保证施工后的级配的碎石垫层免受来往车辆的碾压损坏，施工完成若不能及时进行下一道工序时，进行交通管制，禁止重型车辆通行。

第6章质量保证措施

6.1工程质量目标

严格遵循设计依据，努力达到达到“投资省、效率高”的要求，科学管理、合理组织、优化配置、强化监督，确保全部工程达到国家、建设部等现行工程质量验收标准。

分部、分项工程质量一次验收通过率为100%，整体工程达到合格标准，争创优质工程。

6.2工程质量保证措施

6.2.1组织保证措施

公司坚决贯彻“百年大计、质量第一”的方针，牢固树立“预防为主”的思想。

在施工过程中，通过各种形式，加强对参建职工的教育，不断提高工作责任心和质量意识，对质量问题坚决执行”四不放过“和一票否决制度精心组织、精心施工，确保工程质量达到优良。

建立以公司总工程师为首的质量管理体系，全面控制施工项目的工程质量。

项目部成立以项目经理为第一责任人的质量管理机构，落实具体质量管理工作，机构与职责分工相匹配。

为了充分发挥质量管理体系的作用，保证工程量优良，协调公司部门与项目经理部的关系，成立公司领导、项目有关人员参加的本工程施工质量控制小组控制本工程的质量。

项目质量管理组织机构图如图6.2.1-1。

图6.2.1-1项目质量管理组织机构图

6.2.2技术保证措施

1、施工前，技术负责人组织工长、内业、质安员认真学习有关规范，施工工艺及操作规程，熟悉图纸，做好图纸会审工作，有针对性的编制施工组织设计。

2、针对该工程的施工难点，建立QC小组，制定详细的施工工艺流程卡，严格按卡施工，确保工程质量。

3、严格按图施工。

凡因施工或业主要求变更的，必须办理设计变更通知或核定单，经设计单位同意后，才能施工。

4、严格技术复核制度。

轴线、标高测量员施测后，应由工长、质量员复核无误后，才能作出标记。

隐蔽工程应由质检站、设计院、业主共同检查合格签字后，才能进入下一道工序。

5、技术负责人要经常检查各种记录、报告，发现问题及时处理。

内业员要整理好各种资料，工长作好施工日记，现场施工管理和各种施工技术资料全部采用计算机管理。

6、最大限度地提高施工机械化程度，加大科技含量，发挥公司的技术优势，充分利用新工艺新技术和新材料，选用先进、合理、经济的施工方案，提高施工的科技水平，确保多、快、好、省地完成业主交给的施工任务。

7、在项目运营过程中推广新材料、新技术、新工艺。

6.2.3施工保证措施

1、施工操作者是工程质量的直接责任者，工程质量的好坏，施工操作者是关键。

2、施工操作者，必须具有相应操作资格，特别是重点部位工程以及专业性质很强的工种工程，操作者必须具有相应的工种岗位的实践技能，对一些专业技术工种，必须考核持证上岗。

3、施工操作中，要坚持自检、互检、交接检制度，所有工程必须坚持样板制，坚持做到不合格的工序不交工。

项目质量“三检制”职责划分表

“三检制”内容

责任人

参与人

备注

工序自检

XXX

XXX

工序交接检

XXX

XXX

分项工程专检

XXX

XXX

4、在整个施工操作过程中，要贯穿工前有交底，工中有检查，工后有验收，做到施工操作程序化、标准化、规范化、确保施工质量。

5、坚持按程序合理组织施工，做到紧张有序，忙而不乱。

上道工序未检查合格，不得作下道工序。

6.2.4制度保证措施

（1）健全质量管理规章制度，主要是技术管理制度、质量责任制度、制定经济责任制度。

（2）确定各职能部门主管人员和施工人员，在保证和提高工程质量中所承担的任务、职责和权限，做到各尽其职、各负其责。

（3）定期开展项目部及班组人员的质量教育活动并组织对项目人员工作及班组施工质量的考核。

（4）建立奖惩制度，每月底组织各标段工程质量检查评比，对于评比结果优良者给予奖励，评比不合格者予以适当处罚。

（5）项目质量部不定期组织质量评定分析会。

6.2.5材料保证措施

1、对原材料材质标准严格把关。

材料员对原材料、成品和半成品应先检验后收料，不合格的材料不准进场。

2、原材料要具备出厂合格证或法定检验单位出具的合格证明。

钢筋、水泥还应注明出厂日期、批号、数量和使用部位，抄件应注明原件存放单位和抄件人并签章。

3、对材质证明有怀疑或按规定需要复检的材料，应及时送检，未经检验合格，不得使用。

4、各种不同类型、不同型号的材料分类堆放整齐。

水泥、钢筋在运输、存放时需保留标牌，按批量分类，并注意防锈蚀和污染。

6.3质量控制点及预防措施

在施工过程中，现场施工技术人员加强进场材料检测和施工质量检测，控制松铺系数，保证压实厚度；控制碾压遍数，保证压实度等。

具体措施如下：

（1）选择质坚干净的粒料，粒料级配符合设计及规范要求；

（2）粒料级配按经批复的配比控制准确；正式使用前，必须对拌和站进行调试和动态标定，确保拌和机运转正常、各料仓供料速度稳定、水的添加计量准确。

（3）保证摊铺厚度：

1）对测量仪器的检验与校核，在施工过程中对仪器进行检验，发现偏差及时进行校正，保证仪器的准确是控制好厚度的第一步。

做好水准点加密与平差的工作保证水准点高程准确可靠。

测量人员在施工过程中必须认真测量，杜绝因为主观原因造成的测量误差而影响到垫层的摊铺厚度。

2）严格控制下承层顶面标高和平整度,在设计允许的误差范围内，宁低勿高。

同时控制顶面标高为底基层的摊铺做好充分的准备。

施工检测程序框图

路面垫层

不合格合格合格不合格

不合格

合格

不合格

合格

3）材料级配的变化会导致摊铺过程中松铺系数的变化，进场材料尽量使用一个料场的材料，保证材料的级配相对稳定。

4）摊铺机摊铺标高通过行走钢丝绳控制，缩短支撑立杆间距，钢丝绳拉紧，防止钢丝绳下凹。

5）机械设备的工作速度和振动频率的变化对松铺系数也有较大的影响，要求机械操作手认真负责，不能忽快忽慢，设备（摊铺机、压路机）的振动频率也要固定不变。

摊铺时配备两台同一机型的摊铺机，以保证垫层摊铺厚度均匀一致。

6）第一作业段碾压后及时进行顶面标高和厚度检测，及时调整顶面标高和松铺系数；在摊铺过程中跟踪检测松铺厚度。

（4）防止混合料离析：

拌和过程：

1）对拌和过程进行跟踪检测，及时检测混合料级配，一旦发现配料不准确，及时进行调整。

2）严格控制含水量，对集料的含水量进行检测，据此对拌和用水量进行调整，尤其注意对开盘拌和料的检测，混合料拌和均匀，无明显离析现象，经检验合格且拌和站运转正常方可出料。

放料装车、运输过程：

①安装拌和站时，减小拌和站卸料口与运料车间的高度。

②成品料仓的放料门采用气泵定时控制开关，定时卸入车斗内，，而非一次性直接卸入车斗内，减轻成品料在下料时产生离析。

③从下料口向车厢内卸料时分三次卸料，车辆前后移动，第一、二次分别向车辆前后装料，第三次卸在车厢中部。

④对便道进行整修，保证便道的平整、密实，减少车辆的颠簸。

车辆行驶时尽量避免急刹车。

摊铺过程：

1）在保证摊铺厚度的前提下，螺旋分料器叶轮下缘与下承层的距离调低；选用大直径叶轮，降低转速；螺旋分料器有2/3以上埋入混合料；在螺旋分料器的中央和边端安装反向叶片，充分发挥螺旋送料器二次搅拌的作用，减少离析的发生；

2）在摊铺机前挡板加设橡胶板，防止竖向离析的发生。

3）摊铺机采取与拌和机的拌和能力和运输能力相匹配的速度行驶，尽量避免中间停顿。

4）为减少离析，在收斗时存有一定数量的混合料（约1/3），并尽量减少收料斗两侧翻板的翻起次数。

5）安排专人负责双机平行作业时接缝处的管理，及时清除滚落的粗集料，防止形成离析。

6）在摊铺后安排专人及时检查，发现小面积离析，立即进行人工处理。

如发现粗集料窝状离析，立即铲除，用新拌和料填补，并注意填补的厚度，保证在碾压后与周围保持同一平面。

碾压过程：

碾压遵循先轻后重的原则，从低侧向高侧。

在混合料处于最佳含水量状况下，碾压至要求的压实度。

严禁压路机在已完成的或正在碾压的路段上调头或急刹车。

第7章安全保证措施

7.1安全方针及目标

7.1.1安全方针

安全第一，预防为主，综合治理。

7.1.2安全目标

主体责任生产安全事故为0，责任事故重伤人数为0，杜绝较大及以上生产安全责任事故，重大环境污染事件为0，火灾事故为0，职业病新发病例为0。

7.2安全管理体系

（1）项目部成立安全生产管理机构

以项目经理为项目部安全生产第一责任人，由公司委派具备从业资格、专业能力强、现场管理经验丰富的安全工程师，并按照建设部和成都市的规定配足、配强专职安全员。

同时要求各分包单位按专业和范围配置专职安全员；各班组设安全协管员。

（2）层层落实安全责任制

施工现场逐级建立安全生产岗位责任制，明确从项目经理到各班组长组成的责任制形成“一级抓一级，一环扣一环，并对上一级、上一环负责”的管理网络，并层层签订安全生产责任书，落实安全责任考核和追究机制，促使安全责任有效扎实地落实到各岗位、各工种、各工序、各班组中，形成共抓共管的氛围。

7.3安全保证措施

7.3.1安全制度保证

根据工程特点，制定具有针对性的各项安全管理制度：

工程项目安全责任制度；安全教育培训制度；安全检查制度；各类机械的安全操作规程；安全用电制度；施工现场值班制度；防洪、防火、防风等措施；起重作业安全制度；各项安全标志的设置及维护措施等。

7.3.2安全技术措施保证

（1）土方施工

土方施工前应对现场所有管理人员及施工人员进行安全技术交底，土方转运车辆严禁超高、超载、超速运输，防止土石方坠落伤人，土方开挖机械操作半径范围内严禁站人，针对工程特点、施工环境、施工方法、劳动组织、作业方法、使用的机械、动力设备、变配电设施、以及各种安全防护设施等制定切实可行的安全施工技术措施。

为贯彻国家有关施工安全管理法律、法规，确保工程保质、保安全按期完成，满足本工程安全管理总体目标，并根据本工程施工特点，边坡顶、基坑边缘等必须设置安全硬防护。

护栏采用φ48.cmX3.0mm钢管满挂密目网结构。

护栏高1.3m，立柱间距2m，上中下布置3根横梁，立柱打入夯实路基不得少于50cm，距边坡距离不少于30cm，横梁和立柱间采用扣件固定，并挂好各类警示标语，譬如“禁止翻越”等，密目网必须拉紧用铁丝固定在钢管上。

可根据现场施工需要设置2m宽进出通道，通道采用活动矮围挡封闭，并做好“施工通道”标识牌等。

（2）安全标志

在施工范围内外设置标准的安全标志，以引起作业人员和周边群众对现场不安全因素的注意，对威胁安全与健康的物体和环境作出快速反应。

以红色安全色为主，提示内容有禁止标志、停止标志、交通禁令标志、消防和危险标志。

如禁止入内、禁止火种、禁止通行、禁止停留、禁止起动、禁止攀登等。

各种安全标志按国家标准GB2894-82《安全标志》要求的尺寸、颜色、几何图形、图形符号及补充标志等制作。

（3）夜间施工安全保障措施

针对夜间施工的情况实行夜间现场值班制度。

保证夜间施工照明设施的完备，各作业面配备足够的照明，并确保照明电路的良好运行。

对夜间施工人员经常进