P13C02管道现场预制和安装.docx

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P13C02管道现场预制和安装

FieldFabricationandErection（P13-C02）

现场预制和安装

1.Scope围

1.1PlantPiping工业管道

Thisstandardprescribesrequirementsforthefieldfabricationanderectionofmetallicpipinginsideplants,

本标准规定了工业金属管道现场预制与安装的要求,

thatisengineeredanddesignedtoASMEB31.1andASMEB31.3

其他按照机械设计标准ASMEB31.1,ASMEB31.3的要求执行

Thisstandardprescribesadditionalrequirementsofasupplementalnature,anddoesnotabrogatetheB31codesinanyway.

本标准规定的补充性规定,任何情况下都不能违背ASMEB31的规定

1.2OtherPiping其他管道

ThisstandardappliestoASMEB31.3pipingthatisattachedtopipelines.

本标准与ASMEB31.3中其他管道的要求一致

2.References参考书目

Allreferencedspecifications,standards,codes,forms,drawingsandsimilarmaterial,includingallrevisions,

所有的参考规,标准,法规,表格,图纸和相关的材料,都包括修订本,

addendaandsupplements,shallbeofthelatestissueunlessstatedotherwise.

附录和补充性规定,都将以最新出版的规定为准

Whenaprojectisineffect,theversionofengineeringanddesigncodes,specificallyASMEB31codes,shallgovern,as

specifiedinthecontractforthatproject.

当一个项目实施的工程设计规有疑问时,应明确以ASMEB31的条款为准,并且这些清单在此项目的合同中列出

SABICEngineeringStandards（SES）SABIC工程标准

P01E15PressureTestingandLayupProcedures

压力试验和实施程序

P28G01PipingJoints

管道连接

P27G01SelectionofBolts

螺栓选择

W05F02WeldingRequirementsforOn-PlotPiping

地上管道的焊接要求

E29C01CathodicProtection

负极保护

W02F01Welding-SafePractices

焊接安全防护

Q01T07PressureVesselsMaterialsInspectionProgram

压力容器材料检测程序

W01F01WeldingandInspection-PerformanceStandards

焊接检测执行标准

P01E27CleaningRequirementsofPipingSystems

管道系统清洗要求

P01E08ExpansionJointsandColdSpring

膨胀节和冷弹簧

P14T01InspectionRequirementsofIn-servicePipeline

正在使用的管道检查要求

P13C01Construction,InstallationandBackfillingProcedures

建筑安装和回填程序

P12S04ColorCodingCriterion

颜色代码规

IndustryCodesandStandards

工业代码和标准

AmericanSocietyofMechanicalEngineers（ASME）美国机械工程师协会

B31.1PowerPiping

动力管道

B31.3ProcessPiping

工艺管道

PFIES3FabricationTolerances

制作公差

PFIES24PipeBendingtolerances

管道弯曲公差

3.Definition定义

PMI.PositiveMaterialIdentification

实际材料鉴定

PWHT.PostWeldHeatTreat

焊接热处理

4.GeneralRequirements一般要求

4.1MaterialsIdentification材料检验

4.2MarkingHandlingandStorage材料标识和存放

4.3Fit-upandFabrication预制

4.4Erection安装

4.5Examination,InspectionandTesting考试检查和试验

5.IdentificationofMaterial材料检验

5.1PositiveMaterialIdentification原材料检验

5.1.1Marking标识

Allpipeandfittingsshallhavethematerialspecificationandgradestamped,stenciled,orotherwise

marked.

所有的管子和管件将按照材料标准分等级打上钢印或其他的标记

5.1.2AlloyTesting合金元素测试（打光谱）

Materialsmustnotgetmixedupatanytime,frommanufacturingtoinstallation.

从预制到安装期间,任何时候材料都不能混合在一起,

AlloytestingisprescribedinSESQ01-T07.Materialshouldbeverifiedbothatthevendor,andthesite.

合金测试应按照SESQ01-T07的规定进行.材料将由卖方和现场使用者共同检查

5.2ColorCoding颜色代码

Oncethematerialhasbeenverified,acolorcodeisapplied.SESP12-S04prescribesthemarkingmethodsthatwillnotallowthemarkingtobedegraded.

材料一经确定,将使用唯一的材料代码,SESP12-S04规定标识方法,不允许材料标识降低等级

5.3ASMEB31.1Piping美国机械工程师协会B31.1管道规

MaterialsforASMEB31.1pipinghavespecialdocumentation,andmustbecarefullysegregated.

ASMEB31中的管道材料有专门的文件,并且将被小心的隔离

6.MarkingandStorage材料标识和存放

6.1Marking标识

6.1.1MarkingMaterials原材料标识

Anymarkingofausteniticstainlesssteelsandnonferrousalloysshallbedoneinoneoftwoways.

奥氏体不锈钢和非铁合金将被分别标识

Eitheruseanaluminumtagstrappedorwiredtothefittingorvalveoruseapaintorinkwhichcontainsnoharmfulmetal,

铝用其他的标签,用皮绳或者铁丝捆住管件或阀门,不得含有害金属,用油漆或者墨水标识

metalsaltsorelements.Thesechemicalsincludezinc,lead,copper,chlorides,

盐或者金属元素,这些化学品包括锌,铅,铜,氯化物,

sulfuroranyotheringredientwhichuponheatingcausescorrosiveattackonthebasemetal.Theerectioncontractorshall

submitalistofhisproposedmarkingpaintsorinkstoSABICforreview.

硫或者其他因素,这些因素使得金属母材受到腐蚀，过热，这个建筑物的承包商应该提交清单，标识用油漆或者墨水报SABIC批准

6.1.2PipespoolMarking管线框的标识

a.Thefieldshallmarkallpipespoolswiththepipespoolnumber.Stencilorpaintthespoolnumberoneachpipespoolwithwaterproofpaintinfiguresnotlessthan19mmhigh.

现场所有的管线框将标识其数字，每一个线框上面用蜡笔或者油漆笔标上数字，防水油漆轮廓的高度不得低于19毫米

Spoolswhicharetoosmalltohaveapaintedspoolnumbershallbemarkedbypaintingorbydie-stampingthespoolnumberonanaluminumtagwhichshallbesecurelyattachedtothespoolwith16gaugestainlesssteelwire.

一个油漆线框太小时，将用油漆标记或者用铝标签印上数字标记，用规格16的不锈钢丝缠绕

b.Inadditiontopaint-marking,thespoolnumbermustbedie-stampedorelectro-etchedonthecircumferentialsurfaceofatleastoneflange,oronthepipeabout300mmfromabuttweldend.

除了油漆标识，法兰线框数字还可以在圆周表面用永久篆刻或电镀，线框数字标注在管子上，位置离焊道300毫米

6.2Storage材料存储

Pipeshallnotbestoreddirectlyontheground.Pipeshallbeplacedonblocking.

管子不应直接存放在地面上，应该放在垫块（枕木）上面

6.3Stacking材料堆垛

Stackingshallbedoneinsuchawaytoavoiddamagetopipesorcoatings.

堆垛应该用一种方法以避免管子表面受到损害

6.4Components管件

Fittingsandvalvesshallbestoredinshippingcratesoronracks.

阀门和配件应该成箱运输并且存放在货架上

6.5Protection材料保护

Endprotectorsonflanges,weldbevels,threads,andsocketendsshallbefirmlyattached.

应保护法兰密封面，焊接端坡口，螺纹，开孔的边缘都需保护

Endprotectorsforflangesshallbeaffixedwithatleasttwobolts.法兰安装时至少附带2个螺栓，以保证法兰端面不受损坏

6.6CleanedPiping管道清洁

Pipingthathasbeenspeciallycleanedmustbestoredcarefully,preferablyinside.

管道存储时要专门、仔细的清洁，尤其是管子部

6.7AusteniticStainlessSteel奥氏体不锈钢

AusteniticstainlesssteelmaybesubjecttochlorideattackintheJubailarea,andinsidestorageispreferred.

奥氏体不锈钢在潮湿环境中易受到水中氯离子的侵蚀，存储时部要保持干燥

7.Handling处理

7.1DamagePrevention损害预防

Allmaterialshallbehandledwithcareduringfabricationandinstallationtopreventdamage.

所有材料必须谨慎处理，防止在预制和安装期间受到损害

7.2LinedandCoatedPiping管道衬里

Linedandcoatedpipesandfittingsshallbeliftedwithwidefabricorrubber-coveredslingsandpaddingshallbeusedtopreventdamagetoliningorcoating.

管道衬里将被广泛的填入织物或者橡胶，衬里填料必须防止损坏

7.3PaintedPiping管道油漆（防腐）

Pipingmayarrivepre-painted,orprimed.Caremustbetakentominimizedamagetothesecoatings.

管道必须达到最基本的涂漆要求，尽量减少表面的有害物质

8.PipeFit-UpandTolerances管道公差

8.1Accuracy精确度

Thefieldisresponsiblefortheaccuracyoffieldfabrication.PipingFabricationInstituteStandardES-3,FabricatingTolerances,shallbethebasisofpipespooltolerances.

现场制造的精确度与现场条件是相关的，管道制造协会标准ES-3，制作，公差，用于管道轴线的公差

8.2DimensionalTolerance空间公差

Thetoleranceforaxialdimensions,face-to-face,center-to-faceandlocationofattachmentsshallbe±3mmmaximum.

轴向尺寸的偏差，面到面，中心到面，附属区域偏差最大偏差不超过±3mm

8.3BendingTolerance弯曲、挠度公差

Flatteningofbends,measuredasthedifferencebetweenthelargestandthesmallestoutsidediameteratanycrosssection,shallnotexceed5percentofthenominaldiameterofthepipe.

在任何一个十字交叉处，管子外径最大边缘和最小边缘有不同的弯曲率，其值不得超过管子直径的5%。

Flatteningofbendsatweldendsshallnotexceed3percentofthenominalpipediameter.

焊接端的弯曲率不得超过管子直径的3%

8.4FlangeMisalignment法兰角度误差

InadditiontotherequirementsofPFIES-3,forpipingoverNPS3connectedtomachinery,theflangeseparationshallnotexceedthegasketthicknessplus1.6mm,unlesspipingstressanalysisshowsthatloadsandmomentsarewithinthemanufacturer'slimitsforthemachinery/equipmentnozzle:

除了PFIES-3的要求，连接机械端的螺纹不得超过3，法兰分开的距离不得超过垫片厚度加1.6毫米，除非机械制造商的机器管嘴要求管子承受一定压力负荷

8.5Fit-up装备

Duringdesign,thefinaldimensionsmaynotbeavailable,forcertainitems,orthenatureofthedesignmaydictateallowancesforfit-upinthefield.Whenaspoolismarkedasafit-up,thereis150mmofadditionalmaterialtoallowforthefit-up.

在设计期间，最终的尺寸并不是完全可用的，为了确定某一数据，必须得到在现场的最初设计者的允许。

当一个装备被标记了，额外将会有150毫米的材料为这个装备增加

9.FieldFabrication现场预制

9.1Welding焊接

9.1.1WeldingandWelderQualificationsAllweldingprocedures,welders,andweldingoperatorsshallbequalifiedinaccordancewithSESW02F01.

所有焊接程序，焊接,焊工资格、焊接技术、焊接操作资格应按照SESW02F01执行。

9.1.2TaperBoring锥度

Theinsidecontourofallcomponentswith1.6mmmismatch,excludingvalves,shallnotfollowitsnaturalgeometry,butshallbetaper-boredorcontour-boredataslopenotexceeding30degreesuntilthemismatchiswithinthetolerancesspecified.

所有的管道组成件连接时，部错边量不得超过1.6毫米，不包括阀门，将不使用自然几何尺寸，但应留间隙，修磨余量，其锥度不超过30度，直到错边在误差允许的公差之。

However,thistrimmingshallnotresultinapipingcomponent

wallthicknesslessthanminimumdesignthickness.Forfullinformation,seeSESP28-G01.

但是,这并不避免导致部分管道厚度小于设计壁厚的最小值，应加以重视.全部详细信息,见SESP28-G01.

9.1.3Preheat预热

Thetemperaturetobeusedshallbeinaccordancewiththecontrollingcodes.Preheattemperaturesshallbemeasuredbymeansoftemperatureindicatingcrayons,contactpyrometers,orthermocouples.

温度控制应符合标准，预热温度控制手段采用有色粉笔标记，高温计接触预热表面，或者热电偶

9.1.4StressRelieving减轻压力（消除应力）

a.TheErectionDrawingandtheLineListindicatetheneedforPWHT（post-weldheattreatment）ofweldsinprefabricatedpipespools.

安装图和目录中应列出需要焊后热处理的焊接接头

Attachmentssuchaspipeshoes,dummyextensionsandlegs,andwearpadsshallbeweldedtothepipespoolsbeforestressrelieving.

附属装置象管子边缘增加假腿，加上垫子消除焊接引起的管轴线应力

b.Specialcareshallbetakenduringfurnacepostweldheattreatmenttopreventscratchesordamagetoflangegasketsurfaces.

应该特别注意在焊后热处理时，防止法兰垫片表面的损坏

Flangeswitha3Raorsmootherfinishrequirealight-gagemetal

shieldforthegasketfaceheldonbywireorboltsduringtheheattreatment.

Ra3系列或光滑面的法兰在热处理时，需要轻金属保护垫片正面并用金属线或者螺栓连接

Afterheattreatmentremoveanyheatscalefromthegasketfacebybuffing.Threadedconnectionsshallbeprotectedfromdamagebyheat.Padsandotherattachmentsshallbeweldedtothelinesbeforeheattreatment.

热处理完成后，需要抛光垫片表面由于加热生成的氧化皮

9.1.5Quenching淬火

Nowatershallbeappliedtostainlesssteelpipingexceptasinquenchingfromsolutionannealingtemperaturesusingapprovedproc