破桩头及桩间土清理方案.docx
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破桩头及桩间土清理方案
第一章编制说明及依据
1.1编制说明
本工程能否正常施工，满足我公司与建设单位所签订《施工合同》所规定的工期要求，能在560天日历工期内圆满完成该工程的施工任务，基础桩间土开挖及桩头破在整个项目目中起到关键性的作用，为下道工序提供最基本的操作面，能否在工程开始就轰轰烈烈的组织正常施工，体现世界500强企业的优势，那桩间挖土及桩头破除就是整个项目最最关键施工工序，起着承上启下的作用。
但在施工过程中质量及安全是施工第一位的。
1.2编制依据
1.2.1本专项施工方案的编制依据有：
序号
标准名称
标准标号
1
《砌体工程施工质量验收规范》
GB50203-2002
2
《建筑地基础工程施工质量验收规范》
GB50202-2002
3
《建筑工程施工质量验收统一标准》
GB50300-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
GB50204-2011
5
《云南省建筑工程施工质量验收统一规程》
DBJ53/T23-2008
6
《云南省建筑工程质量优良等级评定标准》
GBJ53/T24-2008
7
其他现行相关的强制性标准和技术规范、规程
/
1.2.2本项目的施工蓝图。
1.2.3本项目现场实际情况。
1.2.4本项目的施工组织设计。
1.2.5施工合同和招投标文件。
第二章工程概况
2.1项目简介
昆明市2012年市级统建保障性住房项目大漾田地地块位于昆明市五华区泛亚新区大漾田村，东至轨道交通4号线停车场，南至五华17号路，西至西北三环，北至大漾田村，四周交通便利。
项目用地东西长约230m，南北深约400m。
本工程为市级统建保障性住房项目大漾田地块，总规划建设净用地总面积52792.46平方米，总建筑面积253480.44平方米，地上建筑面积195235.97平方米，地下建筑面积58244.47平方米，容积率为3.65。
地上共计15栋，含层数为21~34层住宅,21层办公综合楼，3层15班幼儿园及局部1~2层的商业。
地下室二层，主要为机动停车库、非机动车库、设备用房。
2.2建筑和结构设计概况
2.2.1建筑和结构设计概况（详见表2.2.1-1）。
表2.2.1-1
楼栋号
用途
结构形式
总建筑面积
总高度
地下室层数
地下室层高
地上层数
标准层层高
1
住宅
剪力墙
16932.83
90.15
3
4.05、3.85、3.6
32
2.8
2
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
3
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
4
住宅
剪力墙
17987.63
95.75
2
6.5、3.6
34
2.8
5
住宅
剪力墙
16932.83
90.15
3
4.05、3.85、3.6
32
2.8
6
住宅
框架剪力墙
34074.09
82.80
1
6.3/5.4/3.9
28
2.8
7
住宅
剪力墙
9718.95
67.95
2
3.85、3.6
24
2.8
8
住宅
剪力墙
10279.45
68.5
2
3.6
24
2.8
9
住宅
剪力墙
10534.10
61.85
2
6.2、3.6
21
2.8
10
住宅
剪力墙
10371.43
61.85
2
6.15、3.6
21
2.8
11
住宅
剪力墙
10928.71
61.85
2
6.2、3.6
21
2.8
12
办公
框架
17652.36
76.90
1
3.9
21
3.6
13
商业
框架
805.94
9.95
1
3.7
2
4.5、3.9
14
商业
框架
1382.73
9.95
1
5.1
2
4.5、3.9
15
幼儿园
框架
4751.97
13.5
0
1.65
3
3.6
2.3施工段划分
为了更好的组织施工，将本工程划分为A、B、C三个施工段，其中A段包括1#、2#、7#、8#、9#、12#、13#楼，B段包括3#、4#、10#、11#、14#楼，C段包括5#、6#、15#楼。
在地下室施工阶段，为了有效指导施工，将A段细化为1～12区，B段细化为13～20区，C段细化为21～26区。
（详见图2.3-1）
图2.3-1
2.4分部分项工程概况
2.4.1本工程土方大面积开挖采用机械开挖，挖至垫层底标高，基底预留20cm，采用人工清基底，承台及基础梁土方开挖，采用小型挖土机开挖，开挖尺寸每边扩大砌砖胎模的位置。
土方回填时，当基底标高低于垫层底标高。
应采用砂卵石进行回填夯实。
2.4.2本工程破桩头，采用空压机破桩头，破桩高度约为0.9m。
桩顶标高控制在承台底标高以上，筏板10cm、承台5cm。
2.4.3砌砖胎模，承台和基础梁采用240厚实心混凝土砖砌筑。
基础砖胎模内侧面采用20mm厚的1：
3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。
2.4.4本工程基础垫层混凝土强度等级为C15，桩承台底垫层混凝土强度等级为C15。
采用商品混凝土，混凝土运输采用地泵输送，部分人工手推车转运。
第三章施工准备
3.1原材料要求与准备
3.1.1水泥：
混凝土标号C15。
水泥品种选用P.O42.5普通硅酸盐水泥。
3.1.2细骨料：
选用中砂，要求含泥量不大于3.0%。
并要求在每次混凝土浇灌过程中用砂为同一产地。
3.1.3粗骨料：
考虑到本工程的钢筋配置较密及混凝土抗渗要求，石子的粒径不宜过大。
选用粒径20～40mm的卵石，要求含泥量不大于1.0%。
并要求在每次混凝土浇灌过程中的所有石子为同一产地。
3.1.4水:
选用自来水为拌和水。
3.1.5砖：
采用普通实心混凝土砖，强度等级须符合设计要求，并应规格一致。
3.1.6所有用于本工程的材料均必须有出厂合格证、质量保证书，否则不得投入使用。
3.2机械设备及仪器
3.2.1挖土机：
是土方开挖的主要机具，采用6台作业。
3.2.2地泵：
是混凝土运输的主要工具，采用二台作业，局部采用人工手推车运输。
3.2.3本工程主要机具及有关仪器见表3.2.3-1。
表3.2.3-1：
主要机具表
序号
名称
型号
数量
用途
1
挖土机
小型挖土机
6台
土方开挖，基槽开挖
2
自卸汽车
6辆
运土
3
空压机
9台
破桩头
4
地泵
2台
混凝土运输
5
混凝土振动棒
HZ6X-50
6支
主要混凝土振捣用具
6
刮尺
2m，铝合金
4条
混凝土括平
7
铁铲
40把
近距离混凝土运输
8
木蟹
4个
混凝土抹光
9
坍落度筒
1个
混凝土坍落度测定
10
平板式振动器
2台
混凝土振捣
11
混凝土强度试模
4套
做混凝土块
3.3劳动力安排
3.3.1项目经理部组织所有施工管理人员，建立完备的组织保障体系，人员安排及分工见表3.3.1-2、表3.3.1-3、表3.3.1-4、表3.3.1-5、表3.3.1-6。
表3.3.1-2：
土方开挖劳动力安排表
工种
人数
主要职责
测量放线
3
控制土方开挖尺寸、轴线位置、标高
挖机指挥
2
主要控制挖机挖土深度及部位
清基底
30
负责基底土清平、夯实
机管员
2
机械保养及修理
电工
2
现场用电
表3.3.1-3：
破桩头劳动力安排表
工种
人数
主要职责
破桩操作人员
18
破桩
标高控制
2
桩顶标高控制
清理桩头砼
6
负责清理破碎的混凝土
机管员
2
机械保养及修理
电工
2
现场用电
表3.3.1-4：
砌砖胎模劳动力安排表
工种
人数
主要职责
泥工
20
负责砌筑承台、基础梁的砖胎模。
测量放线
2
承台、基础梁的位置线及尺寸复核
抹灰
10
砖外表面抹灰。
排水
2
负责基坑排水
表3.3.1-5：
每栋垫层混凝土浇灌劳动力安排表
工种
人数
主要职责
操作人员
前台打棒
3
混凝土振捣
收光
6
混凝土表面收光
机管员
1
机械保养及修理
电工
1
现场用电
表3.3.1-6：
现场管理
管理人员
总指挥
1
总体调度
测量员
2
跟踪测量、放控制线
施工员
每栋一名
现场管理
实验员
1
试块制作，坍落度测定
后勤
1
食堂，送饭至现场，茶水。
材料
2
材料供应
3.4作业条件
3.4.1办理完场地移交手续，确认移交场地符合设计和施工合同中的标高。
3.4.2制定开挖方案，确定合理的开挖方式、施工顺序和边坡防护措施，选择适当的施工机械。
3.4.3将施工区内的地上、地下障碍物清除和处理完毕。
3.4.4做好建筑物的标准轴线桩、标准水平桩，用白灰洒出开挖线，必须经过检验合格，办完验线手续。
3.4.5夜间施工时，应合理安排工序，防止错挖或超挖。
施工现场应根据需要安装照明设施，在危险地段应设置明显标志。
3.5技术准备
3.5.1熟悉施工图纸及场地的地下土质、水文地质资料，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，下柱墩、墩台的持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
3.5.2做好图纸会审，编制土方开挖专项施工方案报总工程师、业主及监理审批。
3.5.3将批准的施工方案向施工人员进行质量技术和安全交底，交底要认真，要有针对性。
3.5.4按施工方案要求备齐施工机具、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。
3.5.5提前进行测量放线工作，放出每个下柱墩、墩台、承台和基础梁等部位的中心线和开挖边线。
3.5.6做好施工图预算、材料需用量计划。
预算人员根据施工图级工程进度计划编制工程预算、材料计划、向材料部门提供详细的材料计划。
第四章土方开挖
4.1施工顺序
4.1.1本工程大面积基坑开挖，采用两台反铲挖土机开挖，由于开挖深度不深，故采用一次挖除，所有的土方运出作其它场地回填土，从主楼由东向西推进，边退边挖，预留20cm土人工挖至垫层底设计标高，用人工清土，将土运出。
基础梁、承台土方开挖采用小型挖机开挖。
4.2施工工艺
4.2.1土方开挖施工整体流程（图4.2.1-1）：
图4.2.1-1
4.3放线定位及高程等测量工作
4.3.1测量工作是重要环节，所以测量人员必须认真识图，精心精确计算，对测量控制点保护好，作为以后校正轴线的依据。
4.3.2本工程采用轴线控制法定位，建筑物轴线根据甲方业主所提供的经复核后的红线点进行引测，采用全站仪进行定位，用经纬仪对轴线进行引测，将轴线直接放测到基坑地面上，并用白灰线标注，经监理复查验收后，做好测量定位放线记录。
4.4控制轴线投测的精度要求
轴线交点检验时，采用高精度全站仪进行测量，其精度应满足测距相对中误差<1/70000，测角中误差<2.5″，每一控制轴线的直线度限差在1800±4″以内，角的限差应控制在4″以内，所有用角度控制的控制轴线均应以长边为基线。
4.5高程控制
利用甲方提供的水准点作为高程控制依据，将绝对高程换算为相对标高，将高程引至基坑内。
4.6施工方法
4.6.1施工程序土方开挖前做好土方格网测绘，放出控制定位线，并用石灰粉放出基坑开挖边线，方可开挖。
4.6.2根据本工程地质情况和施工规范，挖土深度根据设计垫层底标高水准点控制。
4.6.3采用反铲挖掘机开挖基坑时，为不破坏基底土的结构，应在垫层底标高以上预留20cm厚土层用人工清理。
4.6.4基坑开挖时，遵循先深后浅或同时进行的施工顺序。
4.6.5开挖过程中，随时注意支撑，防止滑坡、塌方伤人。
4.6.6基础梁、承台土方开挖采用小型挖土机开挖，施工方法:
采用挖土机从承台或基础梁的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
采用自卸汽车在挖土机的两侧装运土。
挖土尺寸线的位置，应充分考虑砖胎模的位置，开挖时应采用水准仪跟踪测量，不得挖至设计标高以下，在机械挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖运走。
4.6.7人工修帮和清底，在基坑底打上钢筋头，然后测出水平线，拉线将多余的土挖走，同时由基础梁两端轴线（中心线）引桩拉通线（用小线），检查距槽边尺寸，确定槽宽，以此修整槽边，最后清除槽底土方。
4.6.8土方工程主要控制土方开挖位置，开挖深度、基坑边坡稳定及土方回填质量。
施工过程中工程技术人员采取跟班作业形式对其进行监控。
具体控制点如图4.6.8-1。
4.6.9基坑开挖完成后，及时通知勘察、设计等有关人员验槽后，方可进行下道工序。
4.7基坑排水施工
4.7.1本工程由于地下水位丰富，考虑到雨水浸入基坑，故主要采用集水井-盲沟排水，在基坑四周设置排水盲沟，应避开基础位置。
在基坑四角和中间每隔30-40m设置1500×1500×1500集水坑，使基坑渗出的地下水通过排水盲沟汇集于集水井内，然后用污水泵将其排出基坑外。
基坑挖至设计标高后，应及时进行垫层施工，尽量减少对基坑底面原土的扰动。
4.7.2排水沟布置在拟建建筑基础外0.4m以外，排水沟的底面比挖土面低0.3m，集水井底面比沟底面低1.2m。
4.7.3盲沟、集水井排水，视水量多少连续抽水，直至基础施工完毕、回填土为止。
第五章破混凝土桩头
5.1施工准备
5.1.1按设计要求挖完土，且办好了桩基施工验收记录，方可破桩头。
5.2破桩头
5.2.1破桩头：
分2次破桩，第一次破桩头预留50cm，第二次破至设计标高。
5.2.2由于地下室底板标高为变数以及地下室不同部位的桩伸入承台长度不同，现场施工人员应仔细核对图纸，避免在施工过程中造成不必要的损失。
现场施工人员及相关人员应记录、整理好桩顶标高，实际桩头标高并由监理业主确认，为后期办理签证提供依据。
5.2.3地下室裙楼部分桩顶伸入承台50mm，锚固筋长度为35d。
5.2.4塔楼部分桩伸入承台100mm，锚固筋长度：
桩1为35d，桩2为40d，桩3为40d。
5.2.5地下室承台底板或承台做法（详见图5.2.5-1）。
图5.2.5-1
5.2.6剥离桩头钢筋
1）使用风镐剔除桩顶以上混凝土保护层，将钢筋剥离出混凝土，钢筋向外侧微弯，便于后续施工。
2）严禁在施工过程中对桩顶主筋造成局部弯折、损坏以及无法校正。
5.2.7截断桩头，用风镐在桩顶标高以上5-10cm，选取3个点用小型挖机将桩头截断。
5.2.8破除桩顶浮浆混凝土：
先将桩头清理干净，用水准仪将桩顶标高线用红蓝铅笔或墨线在桩壁混凝土上作好标记，再用空压机将桩头浮浆凿除，使桩顶伸入承台深度符合要求，一般伸入承台内15cm，凿完之后，用水冲洗干净，如桩顶低于设计标高时，须用同级别的混凝土接高，在达到桩强度的50%以上，再将桩顶部分剔毛、冲洗。
5.3破桩头注意事项
5.3.1人工踢凿5d深采用同规格钢筋焊接处理以确保钢筋的锚固长度。
5.3.2严禁施工班组在破桩施工过程中大力掰动桩身主筋。
5.3.3破完之后，将槽底的混凝土块、废钢筋清理干净。
5.3.4剔除桩头浮浆以及多余的混凝土至设计标高，若在现场发现桩头浮浆过多，破除后桩顶标高低于设计标高需要接桩的，请及时通知相关部门。
第六章砌砖胎模
6.1材料准备
6.1.1承台、基础梁等采用的砖胎模，采用MU7.5砼砖，M5.0水泥砂浆砌筑。
6.2砖胎模砌筑施工工艺流程
6.2.1砖胎模砌筑施工工艺流程图（详见图6.2.1-1）
图6.2.1-1
6.3砖胎模做法
6.3.1基础砖胎模内侧面采用20mm厚的1：
3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。
承台基础土方开挖做法及砖胎膜做法如图6.3.1-1所示：
图6.3.1-1
6.3.2集水井、电梯井土方开挖
1）集水井、电梯井尺寸与井底标高
集水井采用人工开挖，采用人工运输的方式将挖出土方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运到装土车，然后由装土车外运出工地。
电梯井采用小型的挖机开挖，采用机械平整和人工运土的方式将挖出土方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运到装土车，然后由装土车外运出工地。
2）集水井、电梯井、人防集水坑土方开挖做法，按结施F13和U05大样图中的做法要求，集水坑采用人工放坡开挖，坡度按45度放坡开挖。
6.3.3坡面施工
1）修坡：
为了尽量减少基层土体的扰动，进行修坡后用铁铲将基层拍打密实。
要求坡面修理平整，埋设砼垫层厚度控制标高。
2）土方开挖成斜坡后，浇筑100厚的C15砼垫层封底、找平。
3）养护：
在水泥砂浆初凝完成后，开始浇水养护，保持水泥砂浆表面的润湿，养护时间为7天。
4）集水坑土方开挖做法如图6.3.3-1所示：
图6.3.3-1
5）当电梯井、电梯集水坑、集水井、集水坑、承台等基础相互平面位置紧挨接近时，土方开挖中，要注意施工安全，必要时，可以将此部分进行全部挖除，形状如6.3.3-2图所示：
土方开挖平面形状
图6.3.3-2（土方开挖立体形状）
6.3.4基础梁部分土方开挖
1）基础梁土方开挖采用人工垂直开挖，因为基础土方开挖深度超过1m，为侧面受力，不致变形，在基础梁（地梁）侧面采用240mm厚、M5水泥砂浆、MU7.5红砖砌筑的砖胎模，因此土方开挖尺寸统一为基础梁（地梁）设计尺寸外加两侧240厚砖胎模和300mm宽的操作面。
2）基础梁采用人工开挖，采用人工运输的方式将挖出土方运到各基础之间，而后堆土成堆，由挖机转运到装土车，然后由装土车外运出工地。
3）基础砖胎模内侧面采用20mm厚的1：
3水泥砂浆抹面，转角处抹灰需做成圆角。
下柱墩墩台、承台基础土方开挖做法及砖胎膜做法如图6.3.4-1所示：
图6.3.4-1
6.4注意事项
6.4.1在垫层施工完毕后，测量人员在基层面上测设出基础梁、集水井、电梯井等部位的位置，填写轴线定位测放记录，请监理工程师和建设单位检查验收。
6.4.2轴线检查验收合格后，专业工长和班组长根据现场测设的轴线位置，严格按照设计图纸在垫层上用石灰线弹出砖胎模砌筑边线，注意每边预留工作面和设计构造层的宽度。
6.4.3在砌筑前1～2天应对红砖浇水，禁止使用干砖和含水饱和的砖砌筑砖胎模，也不宜在雨天砌筑。
6.4.4每天砌筑高度不宜超过1.50m，灰砂砖不能与其他品种的砖混砌。
6.4.5砌筑砖胎模应注意砂浆饱满度，水平灰缝不小于80%。
6.4.6砌筑完成后，按照模板验收规范进行自检，复核轴线、标高、截面尺寸等无误后，进行交接检和专检，并进行验收记录。
6.4.7砖胎模施工完后，及时进行抹灰收面，抹灰时，所有转角部位应做成直径不少于50mm的圆角，以利防水施工。
6.5土方回填
6.5.1各构件砖胎模施工后，留出的工作面，需在背后分层回填素土，边回填边夯实，夯实机采用CR80冲击式打夯机。
6.5.2对于高度超过1.5m的砖胎模，可以边砌筑边回填素土。
第七章基础垫层施工
7.1混凝土配合比设计
7.1.1砼配合比设计应由有资质的专业试验室进行。
首先由施工单位选定拟用原材料，并送样到试验室，同时提出技术要求、强度等级、初凝时间、坍落度等，再由试验室经试配确定最佳配合比。
7.1.2搅拌现场砼配合比必须根据砂石含水率进行调整，例如砂的含水率为A%，石的含水率为B%，则实验室的配合比：
水:
水泥:
砂:
石=W:
C:
E:
S应调整为：
（W-E×A%-S×B%）:
C:
E（1+A%）:
S（1+B%）
7.2现场取样与实验
7.2.1为保证混凝土的质量，混凝土的坍落度必须进行现场试验。
坍落度测定由实验员负责，每搅拌盘测定一次，本工程混凝土坍落度为12cm-14cm，当测得的数据超出范围时，应及时通知现场总指挥，以便调整混凝土配料。
混凝土坍落度采用坍落筒进行测定。
7.2.2混凝土抗压试块由实验员负责现场制作，拆模后送实验室标养室进行养护。
混凝土的抗压试块按每100M3混凝土制作一组。
7.2.3以上试验均由实验员负责进行，并应作好数据记录与处理，发现问题及时上报混凝土浇灌总指挥。
7.3砼的搅拌
7.3.1搅拌砼前，先加水空转数分钟，将积水倒净后再投料；
7.3.2配合比应在搅拌站处挂牌公布，实际配合比应按砂、石含水率调整；
7.3.3搅拌好的砼应基本卸净，在全部砼卸出之前不得投入生料；
7.3.4搅拌时间应根据设备的出厂要求确定，一般不短于90秒钟；
7.3.5严格控制水灰比，水灰比一般在0.55左右。
未经技术负责人同意，不得随意增减用水量；
7.4混凝土的运输
7.4.1运输工具：
塔楼部位基础垫层混凝土采用现场搅拌，人工用手推车运输，裙楼部位用搅拌机搅拌，地泵输送。
7.4.2为保证混凝土在首次输送中不会造成水、水泥的损失，泵送前先用水湿润输送管，再输送水泥砂浆润滑输送管内壁。
7.5混凝土的浇捣
7.5.1混凝土浇灌路线设计
混凝土浇灌的关键在于整个混凝土的浇灌过程尽量不要出现施工冷缝，这要求在浇灌前根据混凝土的方量、初凝时间、混凝土的供应能力等进行混凝土浇灌路线及混凝土浇灌带宽度设计。
7.5.2混凝土浇灌路线：
塔楼浇灌时由东向西推进。
裙楼部位垫层应从主楼交接处向沉降缝推进。
7.5.3混凝土浇灌带宽度：
为保险起见，按混凝土供应量V为25m3/h计算，混凝土的初凝时间t为2h，浇筑厚度为100mm，则混凝土浇灌带宽度B应满足：
B≤（1/2×V×t）/（L×H）=14.53m
式中，L为混凝土浇灌一个来回的长度，即垫层一个单体工程的平均宽度，L=17.2m，H为垫层的厚度，H=0.10m。
根据上述计算，并考虑施工方便，混凝土浇灌带宽度可取12m。
具体布置如图7.5.3-1下：
图7.5.3-1
7.5.4混凝土浇筑前应先将基底清理干净，保证混凝土浇筑时基层不会吸去混凝土内的水泥浆而导致混凝土的强度降低。
7.6混凝土振捣注意事项
7.6.1混凝土的振捣采用φ50插入式振动器振捣。
垫层表面可用平板式振动器振捣。
7.6.2浇筑采用依次浇筑，每个混凝土浇灌带宽度为12m。
7.6.3安排二人振捣。
振动时特别注意快插慢抽，均匀逐点移动，插点间距不大于450mm。
振动时间不可太长，也不可太短，一般以混凝土冒气泡为准。
前台管理人员必须注意反复强调工人不得漏振。
7.6.4混凝土面的标高控制
1）混凝土表面必须认真控制好平整度，且必须做到整个垫层顶面标高基本一致。
2）混凝土标高控制方法：
先将设计垫层顶标高引到基坑内，然后再在承台及基础梁砖胎模上打一个标高点，根据承台及基础梁砖胎模的标高点，作砂浆灰饼，拉通线控制，灰饼间距为3000mm。
3）为控制好垫层混凝土面标高。
收面时，先用铝合金长刮尺刮平，然后用平锹拍打表面，再用木蟹打磨压实压光。
4）混凝土收面时，前台管理人员必须认真检查，每做完一块，用水准仪进行校核。
7.7基坑基底处理
7.7.1基坑开挖至设计基底标高时，有些局部（泥浆池）低于设计基底标高，需要回填，设计要求将此土层清理完后。
7.7.2.先将基础深坑内水排除，并将深坑内的土和垃圾清除干
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