轮胎拆装规程.docx

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轮胎拆装规程

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轮胎拆装规程

（一）轮胎维修工安全操作规程

第一条　凡轮胎维修工必须遵守本规程的各项规定，不得违反。

第二条在进行轮胎维修作业时必须遵守《轮胎、轮辋拆装安全操作规程》和《注意事项》。

第三条工作前须穿戴好规定的劳动保护用品。

第四条　必须检查工作场地的安全情况，周围如有危险或障碍物时应处理后工作。

第五条在（检查充放气、拆装等）进行轮胎维修作业时,必须执行挂牌制度的规定,挂上相应的工作检修牌。

第六条在进行检查充放气、拆装等，进行轮胎维修作业时，必须执行工作单和检修单填写制度的规定,作业过程中认真填写相应的工作单。

第七条在多人配合机械手工作时,应设专人统一指挥，必须相互照应,做好呼唤应答,避免动作出现差错。

第八条拆卸或紧固螺丝时,必须使用符合规格力矩的扳手,以避免力矩过小螺丝紧固不到位或力矩过大损坏螺纹。

第九条使用大锤或小锤时，不准戴手套，严禁面对面打锤，打锤时,注意周围的安全情况。

第十条在使用角磨机进行对工件打磨除锈时，要佩戴防护眼镜或防护面罩。

第十一条　不论在坚实平坦的地面或坡道上拆装车轮时，必须对车轮进行打掩，以防溜车。

第十二条　工作完毕后,应清理好场地、收拾好工具,填写好记录。

（二）重型卡车轮胎拆卸、安装、充气安全操作规程

第一章　　　总　则

第一条　本《规程》适用于中冶６00Ｂ、930E、SF35100、ＭT550０、MT4４00、ＳF33900、１00T水车、40T水车、100T平板车、150T平板车、大连１0T叉车和2０T叉车等设备轮胎拆卸与安装作业。

第二条本规程涉及到的维修工、机械手司机及其他有关人员，必须经过专业培训,并考试合格后方可上岗。

必须遵守设备维修中心各项规章制度和安全操作规程。

在上岗前必须配戴相应的劳动保护用品。

第三条　轮胎、车轮的拆装和存储必须设置专用的场地。

第四条在轮胎的放气、拆卸、装配、充气过程中，必须设专人指挥和监护。

并设专人检查、验收和记录。

第五条　轮胎内气体没有放掉或轮胎没有拆卸前，不允许在轮辋构件上施焊、气割。

第六条　轮胎及车轮的更换、拆卸和安装必须设专人负责,并填写工作单。

第二章　轮胎的拆卸与安装

第一节　准备

配备完好的机械手、10Ｔ叉车、轮辋拆装机、套筒、风动扳手、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、维修牌、工作单。

第二节轮胎的拆卸安全操作规程

第一条　在轮胎放气作业前,必须佩带专用的防护眼镜和手套，侧身拧掉气门帽和气门芯。

第二条　将轮胎剩余气体排放干净,确认轮胎锁圈与垫圈分离，放气时，人员要站在轮胎侧面。

第三条将拆卸的轮胎放在轮辋拆装机上，按照《轮辋拆装机安全操作规程》进行操作。

压下垫圈，取出锁圈及Ｏ型密封圈,再压下挡圈，取出垫圈,压下轮辋。

操作时,维修工不得站在拆装平台上。

第四条用机械手将拆卸下的轮胎、轮辋组件依次取出，将拆下的轮辋组件放置在检测区。

第三节轮胎装配安全操作规程

第一条轮胎装配前必须对轮辋、锁圈、挡圈、垫圈进行除锈。

对轮辋两端部沟槽及锥面、锁圈的圆周面应仔细检查,若有裂纹、撞伤、变形缺陷,严禁使用。

要求：

1.装配轮辋前,必须对所有轮辋组件进行探伤检查，若有裂纹、撞伤、变形缺陷的强制报废。

2.所有轮辋在安装前必须进行编号、建档,并做好运行记录。

4.同一个车轮的轮辋组件必须使用同一厂家的产品，以免装配不当。

５.更换轮胎时必须更换新的O型密封圈。

第二条用机械手或天吊将轮胎放置在轮辋拆装机支架上。

第三条检查清理轮胎内的杂物，保证清洁。

第四条　对轮胎胎口、轮辋、垫圈表面均匀涂抹轮胎专用轮辋油脂。

第五条　用机械手沿轮胎轴线将轮胎平行对称夹紧,套在轮辋上。

第六条将挡圈、垫圈依次压入轮辋，压下垫圈，装入Ｏ型密封圈及锁圈。

第七条将轮胎、垫圈、挡圈、锁圈安装到位，选择锁圈时,锁圈要求在自然状态下锁圈开口要处于闭合状态,如发现有开口的不许使用,更换锁圈。

第八条轮胎装配好后，通过外接充气管路对轮胎进行预充气。

首先预充轮胎气压在5　Psi之内，一边充气，一边用锤敲打锁圈，确认垫圈、锁圈装配到位，若垫圈、锁圈不能够装配到位，必须返回本节第一条重新拆装轮胎,必要时更换新的垫圈和锁圈；如果确认垫圈和锁圈已按要求装配到位，再继续充气，将轮胎的胎口、挡圈、垫圈、锁圈整体安装到位，轮胎安装到位后,进行必要的补气或放气，将轮胎气压保持在30－-40Ｐsi范围内,安装好气门帽。

充气时，人员要站在轮胎侧面,严禁锁圈口向下充气。

第九条　将预装好的轮胎放置在备胎区。

第三章　车轮的拆卸与装配

第一节准　备

配备完好的机械手、叉车、套筒扳手、１50T以上千斤顶、掩车器、气压表、充气接头、气门芯扳手、活动扳手、手锤、气泵、气动扳手、维修牌、工作单。

第二节前轮拆卸安全操作规程

第一条　用三角掩车器对称打掩,拆装前轮时在相应对称的后轮打掩。

第二条　根据具体车型选择适当的位置支车

第三条释放轮胎气体压力。

６0０B、93０E、SF35１00、MT5500、MT440０、ＳF3３900卡车轮胎气体压力降至2０Psi以下，ＳＦ3102卡车、１0０T水车和４0T水车轮胎气体压力降至１5Psi以下,1０0T平板车、１50T平板车、大连1０Ｔ叉车和2０Ｔ叉车轮胎气体必须全部放净。

放气时,人员要站在被卸轮胎侧面,轮胎正面（装锁圈端）不允许站人。

对于热剥离的轮胎，必须待轮胎温度彻底冷却到常温后方可作业。

第四条　拆卸前轮的固定螺栓、螺母及压块。

1.预留左右对称３条螺栓保持紧固状态。

２.将其它螺栓、螺母、压块全部取下。

３．确认机械手性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,拉紧机械手手制动。

4.然后再拆除对称预留的3条螺栓、螺母及压块。

第五条　用机械手将车轮取下，平放在地面上。

第三节前轮装配安全操作规程

第一条　清洗、检查压紧螺栓、螺母,如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

第二条　清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面,不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。

第三条再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（３０－-40Psi）。

否则，按照第二章的第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求,对轮胎重新进行拆装及充气。

第四条检查轮胎压块,不许压块有裂纹、斜楔面凸痕,确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。

第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手的性能可靠后,维修人员远离机械手和预装轮胎,用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,将车轮装配到位，拉紧机械手手制动。

严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。

第六条安装紧固螺栓、螺母和压块。

１.安装、紧固左右对称各3条螺栓。

2.松开机械手夹臂，并将机械手退出到所安装轮胎侧面。

3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。

警告：

安装、紧固螺栓、螺母时，不允许对轮胎进行充气。

第七条　车轮安装好后,再进行全面检查,如发现车轮或轮辋组件装配不合适,或轮胎需要维修时,必须首先按照规程要求进行放气（ＭＴ55０0、MT440０、600B、９3０E、SＦ３５1００卡车轮胎气体压力降至20Ｐsi以下，SF３１０2卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至１5Psi以下,10０T平板车、1５０T平板车、大连1０T叉车和20T叉车轮胎气体必须全部放净）,再按第三章第二节以及第二章第二节、第三节的要求重新拆装轮胎。

第八条确认车轮装配好后，将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。

充气时只允许有１人进行监测,并不得站在被装轮胎正面（安装锁圈端），应站在轮胎侧面。

其他人员及设备要远离作业区域,在距轮胎正面（安装锁圈端）60米的区域内不的站人,以免装配不当,充气时损伤设备和人员。

轮胎充气标准压力见下表:

设备类型

轮胎型号

轮胎类型

标准工作气压（Psi）

备注

73０E卡车

37.０0Ｒ57

子午胎

100±２

6３0Ｅ卡车

３6.00Ｒ51

子午胎

１00±2

SＦ３10２卡车、１0０T水车

30．0０R51

子午胎

１０0±2

SF3102卡车、100T水车

30.0０--51

斜胶胎

９0±５

40Ｔ水车

80±5

1０0T平板车

10０±２

１0０T平板车

100±2

大连10T叉车

９.00-2０

95±5

前轮

大连10T叉车

9.００-１6

95±5

后轮

大连２0T叉车

１4.00－２4

95±5

MＴ440０

４６/90R５７

子午胎

1０９±２

5０／８0R６3

子午胎

102±2

ＭT550０

5６/8０R63

子午胎

9５±2

59/80R63

子午线

1０2±２

６0０B

59/80R63

子午线

10２±2

930Ｅ

53/８0R６3

子午胎

９5±2

ＳF３510０

５3／80R63

子午胎

９５±２

SF33900

４0.00Ｒ57

子午胎

105±2

46／９0R57

子午胎

105±2

第九条撤除支车墩、千斤顶。

第四节后轮拆卸安全操作规程

第一条用150吨以上千斤顶支在后桥壳体下专用支车点（需要拆卸的车轮同侧）。

第二条第二条　释放轮胎气体压力。

６00Ｂ、9３0E、SＦ35１0０、MT550０、MＴ44００、SF33９00卡车轮胎气体压力降至20Ｐsi以下，ＳF３１０2卡车、100T水车和40T水车轮胎气体压力降至１５Pｓi以下,１00T平板车、15０T平板车、大连１0T叉车和２0T叉车轮胎气体必须全部放净,放气时，人员要站在被卸轮胎侧面,轮胎正面（装锁圈端）不允许站人。

对于热剥离的轮胎,必须待轮胎温度冷却到常温后方可作业。

第三条确认机械手的性能可靠后，用机械手沿被卸轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧，拉紧机械手手制动。

第四条松开固定螺母，用手锤敲松所有并装双轮胎固定压块，保证所有螺母与压块间松开5mm—10mｍ即可。

此时每个固定压块螺母不得全部退出,防止压块蹦出伤人。

第五条　所有并装双轮胎固定压块松开后，取下螺母、压块。

第六条用机械手依次取下外侧车轮、隔离圈、内侧车轮。

第七条　将车轮总成拆下后，平放在地面上。

第五节后轮安装安全操作规程

第一条清洗、检查轮辋与车轮的安装配合面，不许有凸痕、碰伤、裂纹缺陷。

第二条清洗、检查压紧螺栓、螺母,如螺纹有缺丝、乱扣、裂纹、磨损缺陷，必须更换新的螺栓、螺母。

第三条　再次确认备胎的轮辋组件是否全部安装到位、轮胎预充气压是否在规定范围内（30--40Psｉ）。

否则，按照第二章第二节和第三节轮胎的拆卸和安装安全规程要求，对轮胎重新进行拆装及充气。

第四条　检查轮胎压块，不许压块有裂纹、斜楔面凸痕,确保压块斜面楔角与轮辋斜面斜角完全配合。

第五条确认轮胎和轮辋组件安装到位、机械手性能可靠后，维修人员远离机械手和预装轮胎。

第六条　用机械手沿预装轮胎轴线将车轮轮胎平行对称夹紧,依次将内车轮、隔离圈、外车轮，装配到位。

将车轮装配到位后,拉紧机械手手制动。

严禁用机械手左右臂和叉车货叉顶轮胎。

第七条　安装紧固螺栓、螺母、压块:

１.对称紧固上、下、左、右4块车轮压块螺栓、螺母。

2．松开机械手夹臂,并将机械手退出到所安装轮胎侧面5米之外的安全区域。

3.安装、紧固其余的螺栓、螺母、压块。

警告:

安装、紧固螺栓、螺母时,不能对轮胎进行充气。

第八条　车轮安装好后,再进行全面检查，如发现车轮或轮辋组件装配不合适,或轮胎需要维修时，必须首先按照规程要求进行放气（６00Ｂ、９3０E、SＦ３5１００、MT550０、MT4400、SＦ3３９0０卡车轮胎气体压力降至20Pｓｉ以下、SF31０2卡车、１00T水车、40Ｔ水车轮胎气体压力降至15Ｐsi以下，１０0T平板车、150T平板车、大连10T叉车和２0Ｔ叉车轮胎气体必须全部放净），再按第三章第四节以及第二章第二节和第三节的要求重新拆装轮胎。

第九条确认车轮装配好后,将轮胎气压充至厂家规定的标准工作气压范围之内。

充气时只允许有１人进行监测,并不得站在被装轮胎正面（安装锁圈端）,应站在轮胎侧面。

其他人员及设备要远离作业区域,在距轮胎正面（安装锁圈端）6０米的区域内不的站人，以免装配不当,充气时损伤设备和人员。

轮胎充气标准压力见下表:

设备类型

轮胎型号

轮胎类型

标准工作气压（Psｉ）

备注

SF31０2卡车、100T水车

30.00Ｒ51

子午胎

1０0±2

SF3102卡车、100T水车

30.00－５1

斜胶胎

90±５

４0T水车

80±5

100Ｔ平板车

100±2

1５０Ｔ平板车

100±２

大连1０T叉车

9.００-2０

95±5

前轮

大连１0T叉车

９．０0-16

95±5

后轮

大连20T叉车

14.0０-24

9５±5

ＭT44０0

４6/90R57

子午胎

116±2

５0／８0Ｒ63

子午胎

102±2

MT5５０0

５６／８0R６3

子午胎

95±２

5９/80Ｒ63

子午胎

１02±2

600B

59／８0R6３

子午胎

102±２

93０E

53/８0R63

子午胎

95±2

SF35１０0

５3/80Ｒ63

子午胎

９5±2

SF33900

40.00Ｒ５7

子午胎

１０9±2

46/９０R57

子午胎

10２±2

第十条　撤除支车墩、千斤顶。

第四章　　运行维护

第一条运行中如发现同一车轮有连续两条（或以上）螺栓被拉断,则应按照本规程要求先对轮胎进行放气,后检查轮辋、螺栓等零件是否有裂纹或缺陷，如有缺陷,及时更换。

第二条　车辆更换轮胎后,先重载拉运一次,对车轮螺栓进行检查紧固，运行一个班后再次对螺栓进行检查紧固（按要求的力矩将轮胎螺母紧固），确保所有螺母无松动。

注：

紧固轮胎螺母时，必须首先观察轮胎有无异况。

名称解释:

1.车轮：

指轮胎与轮辋组件已经安装组合，并且具有一定的预充气压。

2．预装好的轮胎:

指轮胎与轮辋组件已经安装组合到位,充气压力在30到40PＳI。

３.轮辋组件：

包括轮胎装配使用的轮辋、垫圈、锁圈、O型密封圈。

4.轮胎侧面：

指车轮胎胎面外侧。

5.坑下补气作业时,设专人监护,车辆停放位置一定要合理。

附件2:

轮胎修补作业安全技术操作规程

一、机械手搬运胎进出车间时，应有专人指挥。

二、使用天吊作业时,应确认吊带挂在吊钩挡片内。

三、吊运、旋转轮胎时，应设专人站于安全位置进行操作、指挥，禁止无关人员进入作业区。

四、吊运或旋转完毕后,应使用掩车器在轮胎径向做好支护，以防轮胎滚动。

五、当使用轮胎修补支架时,首先将支架放于合理位置、调整至合适高度；然后使用机械手或天吊缓慢将轮胎装入支架。

此过程应设专人站于安全位置进行操作、指挥,禁止无关人员进入作业区。

六、修补作业前,检查风管、电源插头和电动、风动工具的状况,如有缺陷,修好后方可使用。

七、轮胎修补作业应合理佩戴专用防护、防毒用具。

八、轮胎热硫化过程中，应设专人监护，观察温控器显示温度是否在正常范围内及硫化状况。

九、轮胎修补过程中,应始终开启硫化除尘装置。

一十、修补完成后,清理修补区域。