井筒装备施工组织设计.docx

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井筒装备施工组织设计

首钢杏山铁矿露天转地下开采主井

井筒设备安装工程

施

工

技

术

组

织

设

计

中煤特殊凿井集团有限责任公司首钢杏山铁矿项目部

二○一一年二月

审

批

机

关

部门

签章

日期

负责人

技术负责人

施工技术部门

安全质量检查部门

主审

编

制

单

位

部门

签章

日期

负责人

技术负责人

安全质量部门

复核人

编制人

目　　　　录

一、工程概况…………………………………………………2

二、主要安装工作量…………………………………………2

三、施工前准备………………………………………………3

四、施工程序…………………………………………………4

五、施工方法…………………………………………………5

六、临时挂装………………………………………………9

七、有关强度校核…………………………………………12

八、安装质量标准…………………………………………15

九、安全工作制度…………………………………………16

十、质量保证体系…………………………………………19

十一、文明施工…………………………………………19

十二、劳动力安排………………………………………21

十三、主要施工机具……………………………………21

十四、工期安排…………………………………………23

十五、安全质量管理体系……………………………………24

一、工程概况

本工程为首钢杏山铁矿位于河北省迁安市境内，离市区15公里，首钢杏山铁矿露天转地下开采工程主井井塔提升机安装工程有中冶北方工程技术有限公司设计，中咨监理公司负责监理，中煤特殊凿井集团有限责任公司首钢杏山铁矿项目部负责施工。

井筒内装备主要包括:

主井多绳摩擦提升装置井上部分制作安装、主井多绳摩擦提升装置井下部分制作安装、主井井筒内梯子间安装。

梯子大梁采用托架固定连接方式，托架固定12层。

井筒下部装备10层梁安装，包括防撞装置、木罐道，钢丝绳罐道、罐道梁、稳罐装置和导向装置等。

主井井筒电缆敷设：

主要包括通讯电缆1根、光纤电缆3根、控制电缆5根。

针对本井筒装备的结构特点，特编制此措施，以指导施工。

二、主要安装工程量

1、钢丝绳罐道安装8根

钢丝绳拉紧装置安装8套

2、梯子间安装6层

3、各种梁安装22个

4、电缆敷设约7000米

5、上下井口部设备安装各2套

三、施工前的准备工作

1、按照图纸查对加工件的数量、规格、型号、质量情况，并作好有关材料代用，设计变更等记录。

2、要求矿方提供井筒竖直程度测量资料以及梁窝预留情况，超过规定者，请矿方修改或提出修改意见。

3、按照施工需要备齐施工机具、专用工具及材料等。

4、平整好井口周围场地，以利进料。

5、按要求把各类加工件运到井口附近，并做好编号，分中，号眼工作，堆放整齐。

6、对所有参加人员作全面身体检查。

7、组织施工人员熟悉有关图纸，进行技术交底，学习有关安全规程，质量标准及本措施。

8、编制施工用各种控制图表，记录牌等，在井口临时办公室及调度室各挂一份。

9、测量放线，布置施工用稳车、天轮及井口供电工作。

组装好吊盘，布置好封口盘、井盖门、大线车、打点盘等。

风水管接至井口附近，并安装好阀门，搞好井筒通讯。

10、做好天轮平台、井口、绞车房、料场、稳车群等照明、电气设备防雨罩等。

11、按照消防要求备齐备足黄沙、水源、灭火器等消防器材。

12、做好施工用的天轮、钢丝绳、钩头、绳卡、千把拉、卸扣、绳套等检查工作，确认无误后方可使用。

13、对临时挂装及施工设备做一次全面细致的安全检查，严禁带病工作。

14、井筒施工使用中性点不接地变压器。

四、施工程序

1、临时挂装。

2、稳卡上井口大线。

3、松吊盘到井底处，安装下井口稳线梁及卡大线。

4、检查验收所有梁窝及下井口设备基础及井壁的垂直度、不圆度，清理井壁杂物。

5、下放井底设备至大巷内。

6、起吊盘至上井口。

7、从上至下安装井筒内的所有构件。

8、安装过程中每300米卡一次大线。

9、安装井底井底下部装备、防撞梁、分绳梁等，

10、从上而下用稳车下放电缆、卡电缆。

11、与甲方监理单位共同检查井筒安装质量，拆除井筒内大线卡。

12、起吊盘至上井口，拆除井口封口、井盖门、吊盘等。

五、施工方法

1、测量放线。

各稳车、天轮布置好检查无误后，用4台吊盘车将组装好的三层方盘用稳车松到±0.000m以下，调整好方向，按加工图将二、三层方盘组装成圆盘，安装吊盘的组件、照明、爬梯、电焊机、开关、通讯工具等。

2、利用吊盘封井口，安装井盖门，引力滑架，电动卷扬机，并根据测量给的井筒“十”字线，将各点翻到封口盘上。

要求封口盘钢板应紧密对齐，不留缝隙，以防坠物伤人。

3、根据测量给的“十”字线和标高，安装井口上不装备。

4、根据井口“十”字线和井筒中大线点的位置，用自制的大线卡，布置大线车，稳卡井口大线作为井筒施工的基准线。

5、锚杆的安装

依据各大线点和托架样板，利用线坠、钢卷尺、铁水平尺等，首先确定锚杆安装位置，号出眼孔位置，锚杆眼用风锤打出，眼孔应垂直井壁，并保证水平。

钻头直径为Φ42ｍｍ，为严格控制深度，在钻杆上用红油漆作出标记。

打眼过程中如遇钢筋，用电焊氧气吹割，眼孔打好后，再用压缩空气吹扫干净或用高压水冲洗干净，然后用棉纱蘸干，把药包送入孔内，利用煤电钻或风动搅拌器将锚杆迅速向孔内推送到规定深度，推送时间为30秒左右，栽好30分钟，锚杆严禁碰撞，更不得用大锤校正，锚杆拉力试验在栽入一小时后进行，其值不得小于规定值。

6、托架的安装

先将托架与井壁之间的贴合面清理干净，安装找正托架时其上下层间距用大线、钢卷尺控制，中心线用坠砣控制，并用铁水平尺找平，紧固螺栓。

安装好的托架与井壁之间要用水泥或水玻璃胶合后填实，若用垫铁找平必须与托架焊在一起，托架上锚杆孔用的方垫圈要与托架背板焊死，所有割焊处均须用干、湿两用漆进行防腐。

7、梯子梁托管梁及托架梁的安装

在地面预先将梁的各看线点打好，并作好标记。

层间距可用间距尺控制，也可用钢卷尺控制，铁水平尺找平，找正好后将梁用螺栓紧固好。

8、钢丝绳罐道的安装

钢丝绳罐道采用稳车布置天轮（或单滑轮）下放，由于此安装为钢丝绳罐道安装，因此在安装钢丝绳罐道之前已检查井筒内部情况，核定安全后方可施工。

在井塔绞车房两侧分别布置安装25吨稳车八台，并用地锚固定好并用钢丝绳绊住绞车，然后把钢丝绳上好稳车，上绳时，每层钢丝绳要加δ2钢板，做垫层，防止卡绳，钢丝绳要排好。

将两根钢丝绳从井口使用两台内齿轮小轿车轮渡到天轮平台上渡下来等待安装引力滑架，他7根钢丝绳采用同样的方法渡到井筒内部。

钢丝绳的固定，全部采用锁绳器固定，严禁使用U型卡固定。

安装拉紧装置事要确保安全可靠，打压要符合设计要求和有关规范标准。

安装井下部分拉紧装置时一定要搞好安全施工。

安全带矿灯自救器都要佩戴齐全。

9、梯子间的安装

首先将梯子大梁安装好，再安装平台板，在上层平台人孔处将梯子拉起，找正后固定。

安装网板时，先安装两侧网板，再装正面网板，最后用“U”型卡将正、侧面网板卡紧。

11、电缆的敷设

将通讯电缆在吊盘上蹬好，将5#稳车改绞至动力电缆设计位置，在井口下绳点处蹬一空绳滚，将蹬在井口旁所放电缆绕空绳滚上方后，随钢丝绳一起下放，电缆随钢丝绳下放过程中，要用特制板卡每20米将电缆和钢丝绳卡固一次，每2米用小麻绳捆扎一次，其绑扎长度不得小于100ｍｍ，电缆的下端可长出钢丝绳30－50米，在主钢丝绳下端接一根50～60米细钢丝绳，并与电缆扎在一起，这样到井底向大巷内拖电缆时，便于破劲。

电缆在下放过程中，吊盘跟随下放安装通讯、信号电缆、同时观察动力电缆下放情况，以防电缆头抵到其它构件上，电缆到底后，将电缆拖到所需位置，留足所需长度。

“8”字型盘好。

起吊盘到井口，在一层吊盘上去除板卡和小扎，二层吊盘上卡电缆，电缆卡木要放平，每个螺栓必须拧紧，但不得紧破绝缘层。

在吊盘上施工人员所用工具必须要有留绳系在手腕上，以防坠落伤人和砸坏电缆，不允许有螺栓、电缆卡等任何东西坠入井底，确保电缆安全。

由于施工人员卡电缆是利用方盘搭设跳板作业，故施工人员必须系好安全带，跳板应搭设牢固。

特别提示：

电缆在敷设前，需要试验的必须按《规程》要求作好耐压试验，并将电缆头重新封好，以防井水。

电缆下放过程中，应做好通讯工作。

六、临时挂装

1、稳、绞车选型及布置

本次井筒安装租用矿建单位南侧一台绞车，型号为JK-2.8/15.5，用于下放物料和上下人员。

吊盘车和夺道车和下放动力电缆的稳车均利用矿建单位布置好的稳车，均选用择JZ-16/800，均可满足使用要求，可根据现场稳车情况确定，6部稳车采用集中控制，并且可以单独运行或同时运行。

2、吊盘结构设计

本次井筒施工吊盘采用三层吊盘。

第一层为方盘、二、三层组装成圆盘，在施工完非标段及防撞梁、分绳梁后再将三层园盘子改为方盘提升至金属支持结构上梁后连成一体，供敷设电缆用，和安装管路用。

吊盘方框架采用［16槽钢组焊而成，站柱采用［16槽钢，框架上铺δ6花纹钢板，层间距为6ｍ，站柱与方框采用螺栓定位，再满焊成一体后三层盘子间再用Φ21.5钢丝绳连接做软连接。

上下层梯子用∠50×5角钢焊接而成，上下人孔处正常情况下由井盖门覆盖。

在二、三层吊盘上，4根罐道安装位置处分别设长宽为400ｍｍ的折页孔，以便挂道和放大线用。

另外四根大线处开400×400折页孔，以便放大线用。

3、天轮平台布置

根据天轮平台平面布置图，利用原矿井处平台进行布置，在井塔顶部布置八台稳车的天轮，天轮选用Φ800ｍｍ，再并布置提升绞车的大天轮，天轮选用Φ2500ｍｍ。

所有钢梁与井架用M20“U”形螺栓固定，天轮轴承座与钢梁采用M20螺栓联接，轴承两边应设止动装置。

4、临时封口及井盖门

封口盘采用5根I32b工字钢做主梁，南北方向布置，其余各支梁选用I20a工字钢，东西方向布置，钢梁间焊接连接上铺δ6花纹钢板。

井盖门采用双扇翻转对开式，由I20工字钢钢焊成框架，上铺δ6花纹钢板，井盖门由1t电动卷扬机控制，并设置行程限位开关，以防过卷，井盖门两端各焊一根∠100×10角钢及栏杆，防止东西从井盖门处掉入井下及施工人员的安全。

5、大线的选择及布置

井筒施工共设置2根大线，1#-2#大线供安装梁及罐道用，大线距罐道正面和侧面均为100mm。

选用Φ1.8mm碳素钢丝作大线，每根大线尾端挂设120－150kg坠砣，每300米卡一次大线以防大线摆动过大，影响施工质量。

6、井筒及地面临时配电，通讯及动力布置。

在井口设置总配电间，专供井筒及井口作业用电。

安装一台变压器供井口施工用，井筒施工应设一台中性点不接地的变压器作为井筒施工用电源。

地面照明采用220V电源，在井架天轮平台设220V、125W变压水银灯供检修天轮用，井口设四盏碘钨灯，各稳车及构件堆放处要有足够的照明。

井筒照明可用36V安全电压，由220V/36V变压器供电，每层设层四盏36V/100W防水防爆灯，固定于吊盘绳上。

在电焊机吊盘上，设置三台电焊机由QC83-80防爆开关控制，电焊机应设防水罩，其中一台备用。

通讯用一根2×1.5橡套电缆，动力电缆选用一根型号为3×35+1×10（3×50+1×16）橡套电缆，每根长度为700米，随吊盘绳下放，每30米一卡，2米一扎，卡在吊盘绳上。

井筒与打点室采用头戴耳机联系，打点室与绞车房采用闸刀开关控制的声光信号联系，并设磁石式电话机，如条件允许的话，应设有闭路电视系统，便于联络监视。

施工用电设备应按规程检验，安全保护接地符合要求，应绘制供电系统图。

7、其它临时设施

临时压风管选用Φ50高压塑料管，临时水管选用Φ25高压塑料管，长度均需1000米，随吊盘车3#下放，每30米卡一付钢卡，每4米用麻扎绳绑扎，为便于组装连接，在井口和井下各连接一段橡胶皮管，并在井下设一个临时风包，以防风量不够。

在井口设置一间打点室，井口附近设一临时库房，以放置施工机具及井筒施工用构件。

井筒施工人员上下井乘一个Φ800×1000的吊桶，上设有安全保护伞。

封口盘上的大线用角钢或槽钢进行保护。

七、有关强度校核

1、吊盘绳的校核：

吊盘绳共4根，均选用7×18+FC-32钢丝绳

悬吊临时动力电缆的吊盘绳校核（4#稳车）：

考虑到吊盘处于最不理想状态，按两根吊盘绳承担整个负荷。

查《机械设计手册》，7×19+1WS-32钢丝绳每米重4.3kg/m，总破断力P=7850kg，自稳车以下的长度按900m计算。

Q绳=4.3×900=3870kg

临时电缆及钢卡重量，Q缆=900×3.23+93（钢卡）=3000kg

按吊盘处于最不理想的状态给予负荷。

Q=1/2（Q吊+Q机+Q杂+Q人）=1/2（6000+900+900+750）=4250kg

Q吊=---——吊盘自重

Q机=900kg——吊盘上的设备机具重量。

Q杂=900kg——吊盘上构件及杂物的重量。

Q人=750kg——吊盘上最多人员重量（按10人计算，每人按75公斤考虑）。

钢丝绳的载荷Q总=（Q+Q钢+Q缆）=11510kg

所以，n=P/Q=78500/11510=6.82>6，故安全可用！

其余3根吊盘绳受力均小于悬吊临时动力电缆的钢丝绳，其计算校验从略。

2、临时绞车提升绳的选用及校核

临时绞车提升钢丝绳选用7×18+FC-36，长度为900米，每米重4.734kg，破断力为69136.9kg。

下人时，安全系数取n=9。

每罐四人，每人按75kg考虑，吊桶、钩头、引力滑架、安全保护伞等按1500kg考虑，即钢丝绳在天轮处最重为：

Q1=75×4+1500+900×4.734=6068.7kg

n=P/Q1=69136.9/6068.7=11.39>9，安全可靠！

下物料时，安全系数取6

下放尾绳时最重，尾绳按5000kg考虑。

Q2=5000+900×4.734+1500=10760kg

n=P/Q2=69136.9/10760=6.4>6安全可靠

3、5#稳车绳强度校核：

（下放动力电缆）

按后期下放井筒永久电缆考虑，钢丝绳选用7×18+FC-36的不旋转钢丝绳，自身最大重量（按800m计算）为3787.2kg，钢丝绳破断拉力为69136.9kg，动力电缆每米按11.6kg考虑，长度按800m计算，临时卡子按150kg计算，则n=69136.9/（800×11.6+150+3787.2）=5.2>5,安全可用！

4、7#稳车绳选型校核：

（下放排水管车）

选用7×18+FC-28钢丝绳，按后期安装管路2趟φ325×20钢管计算，钢管每根长12米，1根总重1550kg，钢丝绳破断拉力75300kg，绳长900米，每米重3.84kg，临时卡子重约150kg，安全系数取6，钢管加钩头重按3.0t考虑。

则钢丝绳终端载荷：

Q=3.84×900+3000=6456kg

n=P/Q=75300/6456=11.6>6安全可靠！

其它钢丝绳载荷较小，本措施校核从略。

5、天轮平台梁强度校核

绞车天轮平台梁（I56、A3钢）

P1=Q2/2=8076/2=4038kg

M=P1·L1=4038×170=686460kg·cm

σ=M1/W=686460/2447=281<δ=1550kgf/cm2

满足要求！

6、吊盘轴强度校核：

吊盘轴直径为φ80mm，材料为Q235B。

许用应力σ=1550kg/cm2，许用剪切应力τ=1000kg/cm2。

a--横梁工字钢中心线距离

Mmax=Q/2×a=9254/2×11=50897kg·cm

Wmax=JX/（D/2）=（D4/12）/（D/2）=D3/6=83/6cm4

σmax=Mmax/Wmax=50897/（83/6）=596kg/cm2<1550kg/cm2

τ=Q总/2A=9254/（2×3.14×42）

=92kg/cm2<[τ]=1000kg/cm2

吊盘轴强度满足要求！

八、安装质量标准（MT5010-95）

1、同一提升容器两罐道面的水平间距偏差不超过±7mm。

2、同一提升容器相对罐道中心线的重合度不超过6mm。

3、罐道的不垂直度不超过±7mm。

4、埋梁窝的梁埋入梁窝的深度偏差不超过-70mm。

5、电缆支架的水平度不超过3/1000，层间距不超过±5mm。

6、托架支承面水平度，允许偏差3/1000。

7、托架层间距不得超过±7mm。

8、木罐道的垂直度不超过±5mm，同一提升容器的木罐道水平间距偏差不超过±5mm。

9、防撞梁的垫木安装牢固，符合设计要求。

10、楔形木罐道的垂直度不超过±8mm，同一提升容器的两楔形木罐道的水平间距偏差不超过±8mm，其中心线不重合度不大于6mm。

11、防撞梁的十字中心线与设计位置偏差不大于3mm。

12、井筒电缆敷设要顺直无弯曲，上、下井口电缆出、进口须弯曲时，要平滑过渡且半径要大于设计规定。

九、安全注意事项

1、所有参加井筒施工的人员必须认真学习安全规程，安装质量标准及本措施，熟悉井筒装备的结构，掌握施工程序和方法，熟悉关键的几何尺寸及各构件之间的关系。

2、严格执行交接班制度，做到生产任务，设备运转情况，工具材料，安全质量及工程进度等交待清楚，并做好交接班记录。

3、严格执行班前班后制度，每班提前半小时召开班前会，当班由总指挥布置当班任务，安全注意事项，人员分工等。

4、每班接班后由地面值班人员对施工设备，机具及提升绳、吊盘绳、天轮平台等进行一次全面检查，并记入接班记录。

5、严格劳动纪律，不迟到，不早退，不得擅自离岗。

6、所有施工人员班前不得喝酒，一经发现立即责令其退出工作现场。

7、井口周围必须保持清洁、干净，封口盘上不准堆放杂物，做到文明施工。

8、井上、下工作人员不得在上班时间打闹、睡觉。

9、下井人员必须佩戴胶壳帽、雨衣、胶靴、安全带及矿灯，安全带必须预先作拉力试验。

确认合格并经安全部门认可方可使用。

10、下井人员不允许带任何火种，更不允许在井下吸烟。

11、下井人员必须经医务部门体检合格后方可下井。

12、吊盘升降时，盘上人员必须系好安全带，吊盘停止时利用顶丝固定吊盘，四根绳调至受力均匀。

13、吊盘上工作人员要时刻注意，钩头的升降情况不得在钩头降落点停留。

14、吊盘上四根吊盘绳要用橡胶绝缘管保护，高度1.5米左右，以防连电。

15、严禁焊钳等带电工具触碰吊盘绳及大线，以防发生短路事故，损坏钢丝绳和大线。

16、电焊焊接时，地线直接塔在被焊件上。

17、施工中氧气瓶和乙炔瓶要分开放置，其间距不得小于安全规程的规定。

18、电焊机要设防雨罩，下铺绝缘橡胶板。

19、下层吊盘上的电焊机，防爆开关等设备要用绳留在立柱上，以防动吊盘时，倾斜滑落井底。

20、上、下层吊盘间要用钢丝绳作柔性保护。

21、井筒作业必须请甲方或建井单位配合测量瓦斯含量，经瓦斯测气员同意方可烧焊，并在井口设置黑板，标明瓦斯浓度及允许烧焊。

22、乘吊桶人员必须系好安全带，每桶4人，不得超员。

安全带系在钩头吊环上，吊桶边缘不得坐立，严禁人、物同罐。

23、井筒施工人员的扳手，锤子等工具，要有留绳系在手腕上，以防掉落井底。

24、吊盘上严禁堆放过多物件，不得超过一道梁的所有用料，经常清理吊盘，各类紧固件及时回收复用。

25、要有专人停、送电，每班上井前应将吊盘清理干净，切断电源，更不能留有火种。

26、绞车房及井口要设置吊桶过卷及限位开关，确保吊桶准备到位，严防过卷。

27、提升绳，吊盘绳及索具使用前，必须经过试验及探伤检查，合格后方可使用。

28、下放电缆时（包括临时施工电缆、永久电缆）卡电缆，必须卡牢、卡紧，不得马虎。

29、严格岗位责任制，坚持什么岗负什么责任，在井口挂牌，编写各岗位责任制，做到各施工人员明确自己责任。

十、质量保证体系

1、施工前的培训教育，组织所有人员学习《煤矿安装工程质量检查及评定标准》《煤矿安全规程》《煤矿安全法》。

2、测量工具作用

工程开工前，备齐各种测量用的器具，并经过计量单位审定后，方可使用，各种工具在使用中，有专人保管，严防碰、撞，每次使用前要擦干净，确保精密度。

3、管理体系

施工班组要有专职人员记录施工质量情况，每个数据应有不同的方法测量二次以上，带班人员要现场监督，随时抽查，发现有质量问题，先处理再施工，以确保施工质量。

十一、文明施工

为了加强环境管理，改进作业条件，特制定环境保证措施如下：

1、工程技术环境方面：

要求副井井筒施工前把握好施工现场的工程地质、水文、气象等技术环境。

2、工程作业环境方面：

1）、现场作业面：

副井井口周围摆放设备、材料作业面要集中有序。

材料不能摆放散乱，以免造成作业面太大，影响本工程施工和其他工程施工。

2）、防护设施：

在绞车房、井口房安装后备保护系统；三层吊盘之间用钢丝绳相互连接作柔性保护；各稳车之间采用集中控制操作。

3）、通风方面：

该井筒为井下进风通道，在井口封口盘上开一方形通风口并加设围栏、风网等措施保证安全足够的通风量。

4）、井口采用220V电源供照明，井筒中采用中性点不接地直接供电，吊盘照明采用127V电源供电。

5）、通讯：

井筒与井口打点室采用12V头戴耳机电话联系，井口打点室与绞车房采用声光联系，通过电铃及红色的灯泡控制。

3、工程管理环境方面：

1）、工程开工前与甲方（矿方）签定好工程合同，与甲方建立良好的业务关系。

2）、建立健全工程施工的各种规章制度。

3）、组织好工程管理队伍和施工队伍。

4）、为确保工程施工安全、优质，按期完成，组建项目经理部，全面负责工程管理，经理部由施工技术，安全质量，材料供应，计划与财务人员组成，实行承包，独立核算。

并根据工程需要，对施工人员实行动态管理，挑选一批技术素质过硬，作风顽强，能征善战的精兵强将，以昂扬的斗志，饱满的热情，投入工程会战，确保工期与质量，为霄云煤矿建设作出积极贡献。

十二、劳动力安排

井筒作业人员共分三个综合班，由正副班长分别负责井上、井下施工及安全质量的工作，人员组织如下：

井下工作人员：

电工1人机修5人电焊2人起重2人

地面人员：

机修2人电焊1人电工1人起重1人

绞车司机2人扒钩1人

十三、主要施工机具

1、绞车2JK-2.8/15.51部

2、稳车16tJZ-16/8007部

稳车25tJZ-25/10001部

3、钩头6T1只

4、卸力钩头5T5只

5、吊桶φ800×10001只

6、天轮φ25001个

7、天轮φ80012个

8、吊盘φ53001套

9、引力滑架1套

10、井盖门1套

11、集中控制柜1套

12、配电盘1台

13、大线车7台

14、大线9km

15、钢丝绳18×7+FC-φ321000m/根5根

16、钢丝绳18×7-170-φ28900m/根2根

17、钢丝绳6×19-155-φ18.5200m内齿轮用

18、橡套电缆（通讯）2×1.51000m

19、橡套电缆（动力）3×35+1×10（3×50+1×161000m

20、电焊机5台

22、防爆开关2台

23、干式变压器KGS-4/0.51台

24、风动扳手2台

25、内齿轮1T1台

26、卷扬机1T1台

27、千把拉1T