倒虹吸水泥粉煤灰碎石桩施工方案电子教案.docx
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倒虹吸水泥粉煤灰碎石桩施工方案电子教案
南水北调中线一期工程总干渠黄河北～羑河北焦作1段第二标段
倒虹吸水泥粉煤灰碎石桩施工方案
1.概述
1.1工程概况
1.1.1工程情况
本标段内有两座倒虹吸工程，分别为普济河渠倒虹吸工程和闫河渠倒虹吸工程。
普济河渠倒虹吸工程位于河南省焦作市中站区新庄村，是南水北调中线工程总干渠穿越普济河的河渠交叉建筑物。
普济河渠倒虹吸进口起点设计桩号为Ⅳ33+798.7，出口终点设计桩号为Ⅳ34+131.7，建筑物总长333m，其中管身段水平投影长200m，管身横向采用钢筋砼箱形结构，单孔尺寸6.5m×6.75m（宽×高）。
普济河渠道倒虹吸由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口控制闸和出口渐变段组成。
其中进口IV33+809.95～IV33+872.859段、出口IV34+044.935～IV34+119.45段基础采用水泥粉煤灰碎石桩进行处理。
闫河渠倒虹吸工程位于河南省焦作市中站区小庄村，横跨焦作市塔南路，北距焦枝铁路约600m，南距焦作市开发区约1km，处于焦作老城区与开发区相交处。
闫河渠道倒虹吸工程由渠道倒虹吸、节制闸和退水闸组成，建筑物总长535m（包括退水闸段）。
闫河渠倒虹吸起点桩号Ⅳ36+556，终点设计桩号为总干渠Ⅳ36+997，总长441m，其中管身水平投影总长310m。
管身横向为4孔箱形钢筋混凝土结构，单孔尺寸6.5m⨯6.7m（宽×高）；退水闸布置在倒虹吸进口右岸，退水闸中心线与总干渠交点处总干渠桩号为IV36+477，退水角40o，闸室为单孔，孔宽5m。
闫河渠道倒虹吸由进口渐变段、进口检修闸、管身段、出口节制闸和出口渐变段组成。
退水闸布置在进口连接段右岸，检修闸和节制闸分别布置在倒虹进、出口位置，与倒虹管身进、出口斜管段相连。
其中进口IV36+567.25～IV36+627.398段、出口IV36+900.048～IV36+984.75段基础采用水泥粉煤灰碎石桩进行处理。
1.1.2水泥粉煤灰碎石桩一般要求
普济河渠倒虹吸工程和闫河渠倒虹吸工程的地基处理，采用水泥粉煤灰碎石桩，桩径为Φ500mm。
桩长在5～8m之间。
在正式施工前，要选择施工区域内的几根（不小于5根）水泥粉煤灰碎石桩或选择和与施工区域地层相类拟的地段作试验，以取得各种施工参数，并将试验结果报监理人批准，在正式施工时，严格按照经过批准的参数进行施工。
普济河渠倒虹吸工程水泥粉煤灰碎石桩要求：
1）进口段地基处理要求
（1）桩体为水泥粉煤灰碎石混凝土，桩体强度不小于10N/mm2，碎石不能用砾石代替。
（2）施工前应进行桩体材料配合比试验，并进行现场工艺试验。
（3）处理后进口翼墙复合地基承载力要达到260kPa；进口闸室复合地基承载力要达到230kPa；1#管身复合地基承载力要达到230kPa；复合地基承载力要进行复合地基承载力荷载试验检验。
（4）边桩中心线距基础边缘的距离不小于500mm。
（5）末尽事宜按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002处理。
2）出口段地基处理要求
（1）桩体为水泥粉煤灰碎石混凝土，桩体强度不小于10N/mm2，碎石不能用砾石代替。
（2）施工前应进行桩体材料配合比试验，并进行现场工艺试验。
（3）处理后进口翼墙复合地基承载力要达到220kPa；出口闸室复合地基承载力要达到210kPa；15#管身复合地基承载力要达到230kPa；复合地基承载力要进行复合地基承载力荷载试验检验。
（4）边桩中心线距基础边缘的距离不小于500mm。
（5）末尽事宜按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002处理。
闫河渠倒虹吸工程水泥粉煤灰碎石桩要求：
1）进口段地基处理要求
（1）桩体为水泥粉煤灰碎石混凝土，桩体强度不小于10N/mm2，碎石不能用砾石代替。
（2）施工前应进行桩体材料配合比试验，并进行现场工艺试验。
（3）处理后进口渐变段墙下复合地基承载力要达到225kPa；进口闸下复合地基承载力要达到215kPa；管身复合地基承载力要达到315kPa；复合地基承载力要进行复合地基承载力荷载试验检验。
（4）详细施工要求见《南水北调中线一期工程焦作1段水泥粉煤灰碎石桩基础施工技术要求》。
（5）末尽事宜按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002处理。
2）出口段地基处理要求
（1）桩体为水泥粉煤灰碎石混凝土，桩体强度不小于10N/mm2，碎石不能用砾石代替。
（2）施工前应进行桩体材料配合比试验，并进行现场工艺试验。
（3）处理后进口渐变段墙下复合地基承载力要达到190kPa；出口闸室复合地基承载力要达到200kPa；管身复合地基承载力要达到310kPa；复合地基承载力要进行复合地基承载力荷载试验检验。
（4）桩边距基础边缘的距离不小于150mm。
（5）详细施工要求见《南水北调中线一期工程焦作1段水泥粉煤灰碎石桩基础施工技术要求》。
（6）末尽事宜按《建筑地基处理技术规范》JGJ79-2002处理
1.1.3工程地质
（1）普济河渠道倒虹吸
普济河渠道倒虹吸位于焦作市中站区王褚乡新庄村附近，建筑物处地面高程约104～107m。
普济河为一人工开挖的泄洪排污河道，属海河流域卫河水系的一条支流，自北向南流经本区，河床宽度约10m，河底高程约103m。
根据地层时代、岩性及空间分布特征，将建筑物场区地层划分为5个工程地质单元。
分别为：
素填土（rQ），层厚0.7～3.8m；
重粉质壤土（alplQ14），层厚0.4～6.3m，含少量钙质结核；
重粉质壤土（alplQ14），层厚1.6～6.0m，含少量钙质结核；
重粉质壤土（alplQ14），层厚8.7～13.0m，见少量钙质结核；
重粉质壤土（dlplQ2），含钙质结核，局部富集，未揭穿，揭露厚度2.7～10.4m。
地下水为第四系松散层孔隙潜水，地下水主要赋存于第②层重粉质壤土及其下粘性土层中，富水性差。
潜水埋深2.3～4.0m，水位高程101.51～104.25m。
地下水对混凝土无腐蚀性。
（2）闫河渠道倒虹吸
闫河渠道倒虹吸位于焦作市中站区小庄村西，横跨焦作市塔南路。
地面高程101.41～105.48m。
闫河为经人工修整的排水河道，自北向南流经本区。
河谷呈宽浅“U”型，宽约24m，深约4m，河底高程101m左右，两岸为人工筑堤，高约1.5～2.0m。
建筑物场区地层划分为7个工程地质单元。
分别为:
人工填土（rQ），层厚1.2～5.0m，上部为杂填土，下部为主要为素填土；
粉质粘土（alplQ14），层厚6.6～10.75m；
重粉质砂壤土（alplQ14），层厚3.75～9.8m，局部夹轻粉质砂壤土透镜体；
细砂（alplQ14），层厚1.3～6.0m，底部零星见卵石透镜体；
重粉质壤土（dlplQ2），含钙质结核，层厚一般4.0～6.2m，揭露最大厚度7.1m；
卵石（dlplQ2），分布不连续，局部揭穿，揭露厚度0.3～3.4m，泥钙质胶结，局部胶结较好，局部夹有中粉质壤土透镜体；
重粉质壤土（dlplQ2），揭露最大厚度8.3m。
场区地下水为第四系松散层孔隙潜水及承压水。
潜水主要赋存于粘性土层中，勘探期间测得潜水埋深4.30～6.80m，潜水水位高程98.64～99.93m。
承压水有两层，主要赋存于第③、④层重粉质砂壤土、细砂和第⑥层卵石中，勘探期间测得③、④层重粉质砂壤土、细砂承压水水位高程97.16～98.32m，承压水头约6.7～7.9m，承压含水层顶板高程90.31～93.26m；第⑥层卵石承压水水位高程95.25m，承压含水层顶板高程78.52m，承压水头16.73m。
场区承压水对混凝土不具腐蚀性，潜水对混凝土具结晶类硫酸盐型弱腐蚀性。
建筑物场区存在基坑临时边坡稳定、施工排水、渗流稳定及基坑突涌和地震液化问题。
倒虹吸进、出口段（含渐变段和闸室）建基面均位于第②层粉质粘土上部，基坑开挖边坡高5～8m，。
渐变段为填方段，建议对上部的人工填土进行清除或辗压夯实处理。
倒虹吸管身段（包括进、出口斜管段及水平段）：
斜管段建基面位于第②、③层上，水平段建基面位于第③层重粉质砂壤土中，施工开挖临时边坡最高15m左右，水下边坡高约9m。
勘测期间场区地下水位高于倒虹吸建基面，施工时应采取排水措施。
第④层细砂层富水性好且赋存承压水，承压水头约6.7～7.9m，检修闸及管身段存在承压水对基坑顶托破坏问题，施工时应采取有效截渗、降水降压措施，防止基坑涌水、涌砂，并做好排水、导流工作。
另外，第③层重粉质砂壤土和第④层细砂，局部存在地震液化问题，具轻微液化等级，建议采用相应抗液化处理措施。
退水闸位于总干渠右侧，与总干交角40°，全长244m，由引水渠、闸室、陡坡、消力池、海漫及尾水渠组成，地面高程一般101.4～102.8m。
退水闸闸基及配套工程建基面主要位于第
层粉质粘土中，对基底以下的人工填土进行加固补强处理。
施工开挖边坡高4.0～7.0m，为粘性土均一结构边坡，地下水位高于闸室建基面，存在施工排水问题，砂壤土及细砂层局部存在地震液化问题。
1.2施工布置与规划
1.2.1施工规划
本工程普济河和闫河倒虹吸进、出口的水泥粉煤灰碎石桩基础处理施工，根据总体施工进度计划安排，相应部位水泥粉煤灰碎石桩基础处理施工在场地清基、平整后，具备施工条件时及时进行。
1.2.2施工区布置
1.2.3施工交通
普济河倒虹吸施工利用沿渠道路和进场公路直通施工区，闫河倒虹吸施工利用进场公路直通施工区，施工便利。
场内交通利用开挖施工阶段修筑的施工主干道。
1.2.4施工用水
施工用水初步拟打井抽取地下水解决（或取自附近居民供水管网），通过供水池引入工地后经枝状管路输送到各工作面。
1.2.5施工用电
施工供电取自高压电网，通过架空线路分别输送到普济河和闫河倒虹吸施工基坑顶部，安装变压器，然后通过电缆引到现场配电柜，现场电气通过配电柜引接。
1.2.6施工照明
施工区照明：
基坑两侧设置8盏镝灯，用来施工场地大面积照明，各工作面需要配置一定数量的500w碘钨灯，满足局部照明需要。
2.地基处理
2.1简述
普济河和闫河倒虹吸地基处理主要为水泥粉煤灰碎石桩施工，设计桩径0.5m,桩长为6～8m。
2.1.1水泥粉煤灰碎石桩施工
1、主要工程量
普济河倒虹吸地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩，其中：
进口渐变段单桩长8m、进口检修闸单桩长6m、倒虹洞身段进口单桩长6m，出口单桩长7m、出口控制闸单桩长7m。
倒虹吸地基处理采用水泥粉煤灰碎石桩，其中：
进口渐变段平均单桩长8m、进口检修闸单平均单桩长6.5m、倒虹洞身段平均单桩长8m、出口控制闸平均单桩长6.5m、出口渐变段平均单桩长8m。
2、主要工程量清单
普济河倒虹吸水泥粉煤灰碎石桩处理工程量表
序号
施工项目名称
单位
数量
备注
1
进口渐变段水泥粉煤灰碎石桩，桩径0.5m，单桩长8m
m
2746
2
进口检修闸水泥粉煤灰碎石桩，桩径0.5m，单桩长6m
m
2746
3
倒虹洞身段水泥粉煤灰碎石桩，桩径0.5m，单桩长进口6m，出口7m
m
2486
4
出口控制闸水泥粉煤灰碎石桩，桩径0.5m，单桩长5m
m
2587
5
出口渐变段水泥粉煤灰碎石桩，桩径0.5m，单桩长7m
m
1950
闫河倒虹吸水泥粉煤灰碎石桩处理工程量表
序号
施工项目名称
单位
工程量
备注
1
进口渐变段水泥粉煤灰碎石桩，直径0.5m，平均桩长8m
m
1520
2
进口检修闸水泥粉煤灰碎石桩，直径0.5m，平均桩长6.5m
m
1300
3
倒虹洞身段水泥粉煤灰碎石桩，直径0.5m，平均桩长8m
m
3584
4
出口控制闸水泥粉煤灰碎石桩，直径0.5m，平均桩长6.5m
m
1930.5
5
出口渐变段水泥粉煤灰碎石桩，直径0.5m，平均桩长8m
m
1648
2.1.2施工方法比较与选择
根据本工程的特点，水泥粉煤灰碎石桩施工选用长螺旋钻机钻孔，管内泵压混凝土灌注成桩的方法，具有成桩效果好，成桩速度快，现场整洁无污染等特点。
施工要点：
（1）施工前按设计要求由实验室进行配合比实验，施工时按照实验室确定的配合比进行配料，混凝土的塌落度应严格控制在16～20cm；泵送压力控制在4MPa；
（2）钻孔至设计深度后，应准确掌握提拔钻干的时间，混合料泵送量应与拔管速度相配合，遇到饱和沙土或饱和粉土层时，不得停泵待料，拔管速度控制在1.2～1.5/m之间，或更慢；
（3）施工桩顶标高应高出设计桩顶高程0.5m以上。
2.1.3水泥粉煤灰碎石桩要求
1）原材料
（1）水泥
根据工程特点、所处环境，及设计、施工要求，水泥选用袋装水泥，水泥标号应选用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥；
（2）粉煤灰
袋装Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰；
（3）碎石、砂
碎石粒径8～25mm。
砂，含泥量小于5%，松散密度1.39t/m3，杂质含量小于5%
（4）水泥粉煤灰碎石桩体的填料采用含泥量不大于设计要求的碎石、水泥、粉煤灰等材料，材料最大粒径应不大于25mm。
（5）填料级配通过现场试验确定，禁止使用单级配填料。
2）其它要求
（1）长螺旋钻孔、管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后，应准确掌握提拔钻杆时间，混合料泵送量应与提拔管速度相配合，遇到饱和砂土或饱和粉土层，不得停泵待料。
（2）施工桩顶标高宜高出设计标高不少于0.5m。
（3）成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。
（4）如冬季进行施工，要求混合料入孔稳定不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
（5）清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
（6）褥垫层铺设宜采用静力压实法，当基础底面下桩间土的含水量较小时，也可采用动力夯实法，夯填度（夯填后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值）不得大于0.9。
（7）施工垂直度偏差不应大于1%；桩位偏差不应大于0.4倍桩径。
2.1.4水泥粉煤灰碎石桩施工工艺
见下面的工艺流程图：
水泥粉煤灰碎石桩施工工艺流程框图
2.1.5施工机具与设备及人员配置
1）施工机具
成桩施工主要的机具与设备为长螺旋钻机、混凝土拌和设备、混凝土输送设备、电控系统以及维修机具等。
水泥粉煤灰碎石桩施工机具与设备
机械设备
型号
数量
备注
长螺旋钻机
GLZ-22
2
装载机
ZL50
1
混凝土输送泵
HBT60E
2
电控柜
ZCQ－75
2
2）人员配置和工期
根据本工程的具体情况，针对长螺旋钻孔水泥粉煤灰碎石桩的施工特点和施工工艺需求，每个倒虹吸工程准备2台套长螺旋钻孔机，本工程采用两班制，日夜施工，1台套设备的具体用工及一座倒虹吸基础水泥粉煤灰碎石桩处理需要的工期如下：
1台套设备人力配置表
序号
工种
人数
备注
1
队长
1人
负责安全质量进度
2
保管
1人
工具保管
3
操作手
2人
操作钻机
4
指挥
2人
控制孔深和桩长
5
前台
12人
找桩位，调整钻机水平和钻杆垂直
6
泵送手
2人
泵送混凝土
7
机修
2人
设备维修
总计
22人
注：
2台套设备需要2×22=44人，质量技术管理人员6人，共计50人。
施工进度按总体进度计划进行。
在施工场地满足施工条件时立即开始施工，每座倒虹吸基础水泥粉煤灰碎石桩所需工期约为55天。
2.1.6水泥粉煤灰碎石桩施工工序
2.1.6.1施工程序
①测量放线；②钻机就位；③钻孔；④质量检查；⑤孔底清理；⑥通过钻杆向孔底注入混凝土；⑦边提升钻杆边用混凝土泵向孔内注入混凝土；⑧提出钻杆；⑨补灌混凝土到预定高程（超出设计高程50cm以上）。
（1）测量放线布设桩位
基土开挖后，采用经纬仪进行现场测量，请业主和监理单位验收确定桩位，用水泥砂浆固定木桩，固定标准控制点，再根据控制点，严格按照设计图纸用钢尺放线布桩，请监理单位复核验收，确定设计施工桩位。
用钢钎将桩点固定，标以醒目标记，编制桩号，填写布置记录。
由于本工程桩数较多，为保证布桩多而不乱，固定标准控制桩，分组进行布桩。
2.1.6.2钻孔
钻机必须保持平稳，对位必须准确，就位前检查场地情况，如果地基较软，应增加支腿接地面积，如果坡度过大，应平整，开钻前，应检查钻具的弯曲度、同心度和连接情况，钻进过程中，应保持垂直稳固，位置准确，采用间歇法进行施工，即钻进－空转－钻进，遇到地下水、淤泥等特殊地质，应及时处理，防止塌孔、缩孔。
钻机钻到设计深度后，应再空转30～60s，以清理孔内虚土。
施工垂直度偏差不应大于1%；桩位偏差不应大于0.4倍桩径，施工桩顶标高宜高出设计标高不少于0.5m。
2.1.6.3灌注混凝土
水泥粉煤砂碎石桩的混凝土由我局混凝土搅拌站提供，当供料速度达不到施工要求或出现特殊情况时，可使用商品混凝土。
灌注混凝土成桩过程中，抽样做混合料试块，每台机械一天应做一组（3块）试块（边长为150mm的立方体），标准养护，测定其立方体抗压强度。
钻孔结束后，应立即灌注混凝土，尽量减少间隔时间，灌注前并检查钻杆内有无杂物进入，接着用混凝土泵将以拌制好的混凝土沿钻杆孔注入，搅拌混凝土应严格按照配合比配料，每盘搅拌时间不得低于90秒，并经常检查混凝土的和易性，不合格的混凝土不得送入孔内，确保混凝土的连续性，提钻高度应于混凝土泵送量相适应，遇到混凝土输送管堵塞时，必须及时反泵或停泵将管路疏通，灌注过程中，应有专人制作或保养混凝土试块，每桩混凝土灌注结束后，应及时封顶以保护桩头。
如冬季进行施工，要求混合料入孔稳定不得低于5℃，对桩头和桩间土应采取保温措施。
清土和截桩时，不得造成桩顶标高以下桩身断裂和扰动桩间土。
2.1.6.4混凝土试块的制作
（1）根据工程桩特点，每工作班应随机取样，每工作班做试块—组（每组3块）。
（2）试块上应注明混凝土强度等级、成型日期及其所代表桩号等。
（3）试块应由监理人员旁站制作。
（4）试块做好后应现场养护，待到28天后送到指定的材料试验室做强度试验，或及时送到检测中心养护室养护。
3.成品保护
1）施工时应调整好各单桩的施工顺序，以免桩机碾压已完成的桩头；
2）施工完成后，桩间土的开挖应在桩体达到一定的强度后进行，且宜采用人工方法，不得扰动桩间土。
4.质量检验和质量保证措施
1）质量检验
水泥粉煤灰碎石桩施工完毕，一般28d后对水泥粉煤灰碎石桩和水泥粉煤灰碎石桩复合地基进行检测，检测包括低应变对桩身质量的检测和静载试验对承载力的检测。
检测数量：
静载荷试验应分部位进行，检测数量取水泥粉煤灰碎石桩总桩数的1％，且不少于3点；低应变检验数量取水泥粉煤灰碎石桩总桩数的10％。
选择试验点应随机选择，不能仅挑选施工质量好的桩或为检测方便将所有试桩集中在一个区域的选桩方法。
水泥粉煤灰碎石桩复合地基载荷试验应按《建筑地基处理技术规范》（JGJ79—2002）“复合地基试验要点”执行。
同时还需注意试验时褥垫层的底标高与桩顶设计标高相同，褥垫层底面要平整，褥垫层铺设厚度为6～10cm，铺设面积与荷载板面积相同，褥垫层周围要求有原状土约束。
施工质量检验应检查施工记录、混合料坍落度、桩数、桩位偏差、褥垫层厚度、夯填度和桩体试块抗压强度等，并根据低应变检测对桩身质量进行评价。
2）质量保证措施
1）质量保证体系
（1）思想建设
加强职工的职业道德教育和施工规范的学习，树立全体员工的质量意识，各施工班组全体施工人员定期召开施工质量评议会，特殊情况随时召开，总结经验，表彰先进，吸取教训；施行施工质量达标活动、制定各工序质量标准，并具体分解落实到个人，实行责任与效益挂钩。
（2）组织建设
成立工地质量领导小组，要求有项目经理、技术和施工负责人、各工种、各班组负责人参加。
（3）建立健全一套完整的质量保证体系，制订严格的技术质量保证措施，制订严格的技术质量管理岗位责任制，进行全方位施工质量控制管理。
2）技术质量保证措施
（1）原材料
水泥：
水泥标号应选用强度等级42.5的普通硅酸盐水泥，水泥保证提前复试化验，水泥复试结果未出来之前，不得擅自使用，复试结果合格后，方可使用。
粉煤灰：
使用袋装Ⅱ级或Ⅲ级粉煤灰。
碎石：
规格8~25mm，如果石子粒径过小，影响砼的强度，则应停止使用，石子含泥量应满足施工要求。
砂：
规格为中细砂，不可过粗或过细，过粗在施工中易堵管，影响成桩质量，过细，混凝土强度达不到，应由质量检测中心给出的结果保留部分样品（按试样取定）。
（2）标高控制
开工前测出地桩位的标高，要求桩顶面标高高出设计标高500mm，然后取平均高度，计算出施工钻入深度及空喷高度，并在钻机架上作出明显标记。
（3）桩位控制
本工程桩定位偏差控制在0.4倍桩径范围内，桩位定位一般用专用筷代替，再用钢钎向下砸入至少500mm，用石灰灌满插入工程筷，这样即使工程筷被机械拨出，白灰眼儿仍可找到原桩位，为了减小成桩后桩位偏差，施工时要求每根桩必须找到原桩位方可下钻。
3）技术质量管理岗位制
①材料人员严把材料关，材料进场必须保证合格产品。
②管理人员分白班夜班，24小时不间断管理。
施工期间，必须不定时检查石子、砂的上料情况，观察砼的坍落度变化情况，如变化较大，则应及时调整施工用水加入量。
③工程正常施工情况下，每天必须做2~3组砼试块，并及时养护。
材料进场必须由送样员提前送样，复试报告未出之前，不准使用。
水泥、碎石、砂应按照规定抽检送样。
④安全人员要求不离现场，时刻注意施工安全，施工中杜绝一切安全隐患。
4）严格按设计图纸及施工规范规程进行施工。
5）明确质检员的责任和义务，严格按照质量标准执行，上道工序不合格，不允许下道工序施工，谁施工谁负责，对不符合质量标准的作业成果，坚决令其返工，直到符合质量要求。
6）实行质量奖惩制度。
7）认真做好各种原材料试验及现场试验。
8）严格控制施工各个环节质量，如测量放线、钻孔质量、混凝土拌和、混凝土灌注、各种标高等。
9）做好施工原始记录及各种资料的收集、整理和汇总工作。
10）尊重建设单位和监理单位人员的意见，配合好他们的检查，及时沟通信息处理施工中出现的各种问题。
5.安全措施
1）安全生产注意事项
（1）机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经过专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
（2）机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
（3）机械设备发生故障后及时检修，绝不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
（4）专业电工持证上岗。
电工有权拒绝执行违反电器安全操作规程的工作指令，安全员有权制止违反用电安全的行为，严禁违章指挥和违章作业。
（5）所有现场施工人员佩带安全帽，特种作业人员佩带专门的防护工具。
（6）所有现场作业人员和机械操作手严禁酒后上岗。
（7）施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作；电器必须严格接地、接零和使用漏电保护器。
各孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2.0m以上，严禁拖地和埋压土中，电缆、电线必须有防磨损、防潮、防断等保护措施。
照明应采用安全矿灯或12V以下的安全灯。
并遵守《施工现场临时用电安全技术规范》（JGJ46-2005）的规定。
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