SS管理.docx
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SS管理
5S管理
5S管理就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHITSUKE）五个项目，因日语的罗马拼音均以"S"开头而简称5S管理。
5S管理起源于日本，通过规范现场、现物，营造一目了然的工作环境，培养员工良好的工作习惯，其最终目的是提升人的品质，养成良好的工作习惯：
1、革除马虎之心，凡事认真（认认真真地对待工作中的每一件"小事"）
2、遵守规定
3、自觉维护工作环境整洁明了
4、文明礼貌
5S管理的定义，目的，实施要点
1S----整理
定义：
◇将工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的；
◇把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来；
◇不必要的东西要尽快处理掉。
正确的价值意识----使用价值，而不是原购买价值。
目的：
●腾出空间，空间活用
●防止误用、误送
●塑造清爽的工作场所
生产过程中经常有一些残余物料、待修品、返修品、报废品等滞留在现场，既占据了地方又阻碍生产，包括一些已无法使用的工夹具、量具、机器设备，如果不及时清除，会使现场变得凌乱。
生产现场摆放不要的物品是一种浪费：
·
即使宽敞的工作场所，将俞变窄小。
·
棚架、橱柜等被杂物占据而减少使用价值。
·增加寻找工具、零件等物品的困难，浪费时间。
·物品杂乱无章地摆放，增加盘点困难，成本核算失准。
注意点：
要有决心，不必要的物品应断然地加以处置。
实施要领：
⑴、自己的工作场所（范围）全面检查,包括看得到和看不到的
⑵、制定「要」和「不要」的判别基准
⑶、将不要物品清除出工作场所
⑷、对需要的物品调查使用频度,决定日常用量及放置位置
⑸、制订废弃物处理方法
⑹、每日自我检查
2S----整顿
定义：
◇对整理之后留在现场的必要的物品分门别类放置，排列整齐。
◇明确数量，有效标识
目的：
●工作场所一目了然
●整整齐齐的工作环境
●消除找寻物品的时间
●消除过多的积压物品
注意点：
这是提高效率的基础。
实施要领：
1、前一步骤整理的工作要落实
2、需要的物品明确放置场所
3、摆放整齐、有条不紊
4、地板划线定位
5、场所、物品标示
6、制订废弃物处理办法
整顿的"3要素"：
场所、方法、标识
放置场所----物品的放置场所原则上要100%设定。
·
物品的保管要定点、定容、定量
·生产线附近只能放真正需要的物品
放置方法----易取。
·不超出所规定的范围
·在放置方法上多下工夫
标识方法----放置场所和物品原则上一对一表示。
·现物的表示和放置场所的表示
·某些表示方法全公司要统一
·在表示方法上多下工夫
整顿的"3定"原则：
定点、定容、定量
定点：
放在哪里合适
定容：
用什么容器、颜色
定量：
规定合适的数量
重点：
●整顿的结果要成为任何人都能立即取出所需要的东西的状态
●要站在新人和其它职场的人的立场来看，什么东西该放在什么地方更为明确
●要想办法使物品能立即取出使用
●另外，使用后要能容易恢复到原位，没有回复或误放时能马上知道
3S----清扫
定义：
◇将工作场所清扫干净。
◇保持工作场所干净、亮丽。
目的：
●消除赃污，保持职场内干净、明亮
●稳定品质
●减少工业伤害
注意点：
责任化、制度化。
实施要领：
1、建立清扫责任区（室内、外）
2、执行例行扫除，清理脏污
3、调查污染源,予以杜绝或隔离
4、建立清扫基准,作为规范
5、开始一次全公司的大清扫，每个地方清洗干净
●清扫就是使职场进入没有垃圾，没有污脏的状态，虽然已经整理、整顿过，要的东西马上就能取得，但是被取出的东西要达到能被正常使用的状态才行。
而达到这种状态就是清扫的第一目的，尤其目前强调高品质、高附加价值产品的制造，更不容许有垃圾或灰尘的污染，造成品质不良。
4S----清洁
定义：
◇将上面的3S实施的做法制度化、规范化。
目的：
●维持上面3S的成果
注意点：
制度化，定期检查。
实施要领：
1、落实前3S工作
2、制订目视管理的基准
3、制订5S实施办法
4、制订考评、稽核方法
5、制订奖惩制度，加强执行
6、高阶主管经常带头巡查，带动全员重视5S活动。
●5S活动一旦开始，不可在中途变得含糊不清。
如果不能贯彻到底，又会形成另外一个污点，而这个污点会造成公司内保守而僵化的气氛：
我们公司做什么事都是半途而废、反正不会成功、应付应付算了。
要打破这种保守、僵化的现象，唯有花费更长时间来改正。
5S----素养
定义：
通过晨会等手段，提高员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯
目的：
提升人的品质，使员工对任何工作都讲究认真。
注意点：
长期坚持，才能养成良好的习惯。
实施要领：
1、制订服装、臂章、工作帽等识别标准
2、制订公司有关规则、规定
3、制订礼仪守则
4、教育训练（新进人员强化5S教育、实践）
5、推动各种精神提升活动（晨会，例行打招呼、礼貌运动等）6、推动各种激励活动，遵守规章制度三、5S管理的效用
5S管理的五大效用可归纳为：
5个S，即：
Sales、saving、safety、standardization、satisfaction
1、5S管理是最佳推销员（Sales）----被顾客称赞为干净整洁的工厂使客户有信心，乐于下订单；会有很多人来厂参观学习；会使大家希望到这样的工厂工作。
2、5S管理是节约家（Saving）----降低不必要的材料、工具的浪费；减少寻找工具、材料等的时间；提高工作效率。
3、5S管理对安全有保障（Safety）----宽广明亮、视野开阔的职场，遵守堆积限制，危险处一目了然；走道明确，不会造成杂乱情形而影响工作的顺畅。
4、5S管理是标准化的推动者（Standardization）----"3定"、"3要素"原则规范作业现场,大家都按照规定执行任务，程序稳定，品质稳定。
5、5S管理形成令人满意的职场（Satisfaction）----创造明亮、清洁的工作场所，使员工有成就感，能造就现场全体人员进行改善的气氛。
6St管理
一、整理
1、通道畅通、整洁。
2、工作场所的设备、物料堆放整齐，不放置不必要的东西。
3、办公桌上、抽屉内办公物品归类放置整齐。
4、料架的物品摆放整齐。
二、整顿
1、机器设备定期保养并有设备保养卡，摆放整齐，处于最佳状态。
2、工具定位放置，定期保养。
3、零部件定位摆放，有统一标识，一目了然。
4、工具、模具明确定位，标识明确，取用方便。
5、车间各区域有6S责任区及责任人。
三、清扫
1、保持通道干净、作业场所东西存放整齐，地面无任何杂物
3、办公桌、工作台面以及四周环境整洁。
4、窗、墙壁、天花板干净整洁。
5、工具、机械、机台随时清理。
四、清洁
1、通道作业台划分清楚，通道顺畅。
2、每天上、下班前5分钟做“6S”工作。
3、对不符合的情况及时纠正。
4、保持整理、整顿、清扫成果并改进。
五、素养
1、员工戴厂牌。
2、穿厂服且清洁得体，仪容整齐大方。
3、员工言谈举止文明有礼，对人热情大方。
4、员工工作精神饱满。
5、员工有团队精神，互帮互助，积极参加“6S”活动，时间观念强。
六、安全
1、重点危险区域有安全警示牌。
2、遵守安全操作规程，保障生产正常进行，不损坏公物。
3、班前不酗酒，不在禁烟区内吸烟
7管理制度
7S的由来 5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法、信息等生产要素进行有效管理。
这是日本企业独特的管理办法.因为整理（Seiri）、整顿（Seiton）、清扫（Seiso）、清洁（seiketsu）、素养（Shitsuke）是日语外来词，在罗马文拼写中，第一个字母都为S,所以日本人称之为5S。
近年来，随着人们对这一活动认识的不断深入，有人又添加了“安全（Safety）、节约（Save）、学习（Study）”等内容，分别称为6S、7S、8S。
7S管理内容
（一）整理：
增加作业面积;物流畅通、防止误用等。
（二）整顿：
工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
（三）清扫：
使员工保持一个良好的工作情绪，并保证稳定产品的品质，最终达到企业生产零故障和零损耗。
（四）清洁：
使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
（五）素养：
通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
（六）安全：
保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
（七）节约：
就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。
7S的八大效用 1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零﹝7S是交货期的保证﹞工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。
8S就是整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SETKETSU）、素养（SHTSUKE）、安全（SAFETY）、节约（SAVE）、学习（STUDY）八个项目
编辑本段8S的定义与目的
1S——整理定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：
把“空间”腾出来活用。
2S——整顿定义：
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：
不用浪费时间找东西。
3S——清扫定义：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
4S——清洁定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
5S——素养定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
6S——安全 A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能B．对不合安全规定的因素及时举报消除 C．加强作业人员安全意识教育D．签订安全责任书目的：
预知危险，防患末然。
7S——节约 减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
8S——学习 深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事及上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自已综合素质之目的。
目的：
使企业得到持续改善、培养学习性组织
1S——整理
定义：
区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：
把“空间”腾出来活用。
要求：
把物品区分要和不要，不要的坚决丢弃
1）把工作场所任何东西区分为有必要的与不必要的
2）把必要的东西与不必要的东西明确地、严格地区分开来
3）不必要的东西要尽快的处理掉
2S——整顿
定义：
要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：
不用浪费时间找东西。
要求：
将整理好的物品明确地规划、定位并加标识
1）对整理之后留在现场的必要的东西进行分门别类放置、排列整齐
2）明确数量、有效标识
3S——清扫
定义：
清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：
消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
要求：
经常清洁打扫，保持干净明亮的工作环境
1）将工作场所清扫干净
2）保持工作场所干净、亮丽
4S——清洁
定义：
将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：
通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。
要求：
维持成果，使其规范化、标准化 将整理、整顿、清扫实施的做法制度化、规范化
5S——素养
定义：
人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：
改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。
要求：
养成自觉遵守纪律的习惯 通过晨会等手段，养成员工文明礼貌水准，增强团队意识，养成按规定行事的良好工作习惯
6S——安全
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C．加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书
目的：
预知危险，防患末然。
要求：
采取系统的措施保证人员、场地、物品等安全
1）消除隐患，排除险情，预防事故的发生
2）保障员工的人身安全和生产的正常进行，减少经济损失
7S——节约
定义：
节约为荣、浪费为耻
目的：
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。
要求：
减少企业的人力成本时间库存物料消耗等因素，人们以人生幸福为目标，追求效益，为避浪费的行为活动。
养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费的意识教育
8S——学习
定义：
学习长处、提升素质
目的：
使企业得到持续改善、培养学习型组织，深入学习各项专业技术知识，从实践和书本中获取知识，同时不断地向同事和上级主管学习，学习长处从而达到完善自我，提升自我综合素质之目的
9S管理办法
9S管理的含义:
一、整理（SEIRI）二、整顿（SEITON）三、清扫（SEIS0）四、清洁（SEIKETSIj）五、节约（SAVING）六、安全（SAFETY）七、服务（SERVlcE）八、满意（SATISFICATl0N）九、素养（SHITSIJKE）。
9S的目的
一、促成效率的提高 二、改善零件在库周转率 三、降低生产成本 四、缩短作业周期，确保交货期 五、减少直至消除故障，保障品质 六、保障企业安全生产 七、提高服务水平，赢得客户青睐 八、改善员工精神面貌，使组织活力代 九、强化自主管理。
9S管理的关键
一、建立管理者权威
二、管理者要进行经常性的现场巡查
三、全员参与
四、提升员工品性
9s管理的内容
一、整理（SEIRI）
整理就是将混乱的现场的状态收拾成井然有序的状态。
9S管理体系是为了改善整个企业的体质，整理也是为了改善企业的体质，因此，在工作场所里没有用处的东西就不必配备。
也就是说，首先判断那些是不必要的东西，再将这些不必要的东西丢掉。
因此，工厂的整理：
（1）首先，区分哪些是必要的东西，那些时不必要的东西。
（2）抛弃不必要的东西。
（3）将必要的东西收拾得井然有序。
二、整顿（SEITON）
整顿，就是整理散乱的东西，使其处于整齐的状态。
目的是在必要的时候能迅速找到必要的东西。
整顿比整理更深入一步，表示：
（1）能迅速取出。
（2）能立即使用。
（3）处于能节约的状态。
三、清扫（SEISO）
清扫就是清除垃圾、污物、异物等，把工作场所打扫得干干净净，工厂推行9S运动时，清扫的对象是：
（1）地板、天花板、墙壁、工具架、橱柜等。
（2）机器、工具、测量仪器等。
四、清洁（SEIKETSU）
清洁就是保持工作场所没有污物，非常干净的状态，即：
一直保持清扫后的状态。
通过一次又一次的清扫，使地板和机器都保持干干净净，让人看了之后受到感动。
五、节约（SAVING）
节约，即为减少浪费，降低成。
随着产品的成熟，成趋向稳定。
相同的品质下，谁的成越低，谁的产品竞争能力就越强，谁就有生存下去的可能。
通过节约活动可以减低各种浪费、勉强、不均衡，提高效率，从而达成最优化。
推行节约活动可以避免场地浪费，提高利用率；减少物品的库存量；减少不良的产品；减少动作浪费，提高作业效率；减少故障发生，提高设备运行效率等。
节约活动能进少库存量，排除过剩产品，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”“等待”“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”“放下”“清点”“搬运”等无附加价值的动作；避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
所有这些都能够降低企业的成，改善企业经营效益。
六、安全（SAFETY）
安全活动是指为了使劳动过程在符合安全要求的物质条件和工作秩序下进行，防止伤亡事故、设备事故及各种灾害的发生，保障劳动者的安全健康和生产、劳动过程的正常进行而采取的各种措施和从事的一切活动。
在作业现场彻底推行安全活动，使员工对于安全用电、确保消防通道畅通、佩带安全帽、遵守搬用物品的要点养成习惯，建立有规律的作业现场，那么安全事故次数必定大大降低。
干净的场所，物品摆放井然有序，通道畅通，能很好地避免意外事故的发生。
安全活动的目的还在于对员工的培养，员工建立了自律的心态，养成认真对待工作的态度，必能极大的减少由于工作马虎而引起的安全事故。
通过开展安全活动后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬用方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所安全、明亮、使物流一目了然；人车分流、通道畅通；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有设备都进行清洁、检修，能与预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施设备、灭火器设置位置、逃生路线明确，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
七、服务（SERVlCE）
服务是指要经常站在客户（外部客户、内部客户）的立场思考问题，并努力满足客户要求。
作为一个企业，服务意识必须作为对其员工的基素质要求来加以重视，每一个员工也必须树立自己的服务意识。
许多企业都非常重视外部客户的服务意识，却忽视对内部客户（后道工序）的服务,甚至认为都是同事，谈什么服务。
而在9S活动中的服务，尤其是工厂管理中，须注意内部客户（后道工序）的服务。
服务不是对客户说的，而是要向客户实实在在的做的，要深入到企业方方面面。
让他们从心里接受客户就是上帝的观念并身体力行，而不是停留在口头上。
八、满意度（SATISFICATlON）
1、什么是满意度 满意是指客户（外部客户、内部客户）接受有形产品和无形服务后感到需求得到满足的状态。
满一活动是指企业开展一系列活动以使各有关方满意。
（1）投资者的满意 通过9S，使企业达到更高的生产及管理境界，投资者可以获得更大的利润和回报。
（2）客户满意 客户满意表现为高质量、低成本、交货期准、技术水平高、生产弹性高等特点。
（3）员工满意 效益好，员工生活富裕、人性化管理使每个员工可获得安全、尊重和成就感；一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；明亮、干净、无灰尘、无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人疲倦和烦恼；人人都亲自动手进行改善，在有活力的一流环境工作，员工都会感到自豪和骄傲。
（4）社会满意 企业多设区有杰出的贡献，热心公众事业，支持环境保护，这样的企业会有良好的社会形象。
2、满意度的内容
（1）横向层面 ①企业的理念满意——企业经营理念带给内外客户的地满足状态，包括经营宗旨满意、经营哲学满意和经营价值观满意等； ②行为满意——企业全部的运行状况带给内外客户的满足状况，包括行为机制满意，行为规则满意和行为模式满意等； ③视听满意——企业具有可视性和可听性的外在形象带给内外客户的满足状态，包括企业标志（名称和图案）满意、标准字满意、标准色满意以及上述三个基要素的应用系统满意等； ④产品满意——企业产品带给内外客户的满足状态，包括产品的质量满意、产品功能满意、产品设计满意、产品包装满意、产品品位满意和产品价格满意等； ⑤服务满意——企业服务带给内外客户的满足状态，包括绩效满意、保证体系满意、服务的完整性和方便性满意，以及情绪和环境满意等。
（2）纵向层面 在纵向层面上，客户满意包括以下三个逐层递进的满意内容 ①物质满意层——客户对企业产品的核心层，如产品的质量、功能、设计或品牌的满意； ②精神满意层——客户对企业产品的形式层和外延层，如产品的外观、色彩、装潢、品位和服务等所产生的满意； ③社会满意层——客户对企业产品和服务的消费过程中所体验到的社会利益维护程序，主要指客户整体（公众）的社会满意程序。
九、素养（SHITSUKE）
素养就是在仪表和礼仪两方面做得好，严格遵守企业推行9S运动规定，并做到：
养成良好9S运动习惯。
素养是“9S”活动核心，没有人员素质的提高，各项活动就不能顺利开展，就是开展了也坚持不了。
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