安哥拉IKA2015给排水安装工程施工方案.docx
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安哥拉IKA2015给排水安装工程施工方案
五星级IKA酒店
给排水安装工程施工方案
编号:
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修改状态:
编制:
复核:
审核:
批准:
有效状态:
有效
中铁四局集团安哥拉项目经理部
2015年6月20日
给排水安装工程施工方案
1、编制依据
（1）IKA酒店项目设计图纸；
（2）本工程总施工组织设计；
（3）国家现行有关给水、排水、消防和卫生等设计规范和规章；
《建筑给排水设计规范》GB50015—2003
《自动喷水灭火设计规范》GB50084—2001（2005版）
《高层民用建筑设计防火设计规范》GB50045—95（2005版）
《建筑灭火器配置设计规范》GB50140—2005
《工程建设标准强制性条文》《房屋建筑部分》（2002年版）
（4）其它资料：
图纸会审、设计变更。
2、工程概况
绍里木酒店设计为五星级酒店（100间客房），采用欧洲标准。
主体为框架结构，共8层（含一层地下室），建筑面积总计15370㎡；1~2层为大厅、餐厅、健身房、会议室；3~7层为标准客房，每层25间；7层为技术区。
我项目部主要承建该酒店的土建、装饰装修、给排水部分。
本工程合同工期为17个月，计划开工日期2015年5月10日，竣工日期2016年9月10日。
本酒店工程设有给水系统、排水系统、消火栓系统、自动喷淋系统。
（1）本工程水源取自市政公共用水，地下一层设有生活水池和消防水池，经水泵加压供水。
生活给水管采用PPR（PN20）管，热熔连接。
（2）消防采用黑色无缝钢管（DIN2440），DN<50用丝扣连接，DN≥50直接焊接。
每楼层设置消火栓和自动喷淋系统。
室内设有消火栓给水管网，竖向不分区，管网水平与竖向形成环状，室外设有一套地上式消防水泵接合器与消火栓给水管网连接。
（3）公共卫生间的生活污水系统为污、废水合流制，客房卫生间的生活污水系统为污、废水分流制。
正负零以上污水直接排出室外，正负零以下污、废水汇集至集水坑用潜水泵提升排至室外。
地下污、废水管采用BS4660标准的聚氯乙烯（UPVC）塑料管，地上污水管采用BS4515标准的聚氯乙烯（UPVC）塑料管，地上废水管和通气管采用BS5255标准的聚氯乙烯（UPVC）塑料管，集水坑至室外有压排水采用BS3505标准的聚氯乙烯（UPVC）有压塑料管，聚氯乙烯（UPVC）塑料管均为粘结连接。
厨房和洗衣房排水采用BS-EN877标准的铸铁管，室外污水采用BS-437标准的铸铁管，铸铁管均为承插连接。
3、资源配置计划
3.1主要材料配置
1、根据设计要求，合同约定，对施工中使用的主要材料设备在确定生产厂家前，向监理单位提供样品和相关资料，经审查并提出相关要求。
材料进场后向监理单位报验，并提交质保书、检验报告、合格证等相关资料。
2、根据施工图纸和施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料的储备计划和消耗定额进行汇总，编制材料计划的使用计划。
3、本工程材料，采购部门根据材料使用计划及时了解市场行情，提前订货，确保质量和交货期。
4、阀门及附件要求：
（1）阀门DN≤50mm采用丝扣连接，DN>50mm采用法兰连接，工作压力同各专业部分管材压力。
（2）采用的闸阀，除图中专门标注外，一般在水泵房内及消火栓管道上为明杆闸阀，其它部位为暗杆闸阀（带开启标志）。
（3）卫生间地漏采用不锈钢地漏，排水沟地漏采用铸铁地漏，在接管道时均增存水弯。
（4）De75、De50的排水管道上的清扫口，其尺寸与管道通径，De≥110的排水管道上的清扫口其尺寸用De110的管径。
在排水铸铁管道上清扫口采用铸铁制不锈钢口盖，在UPVC排水管道上采用铸铁制镍铜口盖。
（5）存水弯同卫生洁具配套订购，水封不大于50MM
（6）阀门在安装前应逐个做强度和严密性试验。
3.2主要机具配置
根据工程施工的特点，要求施工机具配备如下：
表1机具配置表
序号
机具名称
规格或型号
单位
数量
备注
1
热熔机
熔接规格De20~De63
台
5
2
热熔机
熔接规格De75~De110
台
2
3
热熔机
熔接规格De110~De200
台
1
4
电动套丝机
φ1/2-50m
台
1
5
电动套丝机
DN50-DN100
台
1
6
交流电焊机
20KVA
台
1
7
砂轮切割机
φ350
台
2
8
电动试压泵
4DSB
台
5
9
强力型管子钳
1200，150mm
把
3
10
电锤
φ32型
台
2
11
冲击电钻
φ16型
台
4
12
台钻
φ18
台
1
13
砂轮磨光机
φ100
台
4
14
消防开孔器
φ38开D25的管子
个
5
15
消防开孔器
φ46开DN32的管子
个
5
16
消防开孔器
φ53开DN40的管子
个
5
17
消防开孔器
φ61开DN50的管子
个
5
18
消防开孔器
φ81开DN65的管子
个
5
19
消防开孔器
φ86开DN80的管子
个
5
20
消防开孔器
φ114开DN100的管子
个
5
21
消防开孔机
台
1
22
气囊
DN150
个
20
23
气囊
DN100
个
20
24
气囊
DN80
个
20
3.3作业组织
（1）试验人员1人：
负责检测。
（2）工长（或工程技术负责人）和质量检查人员各1人：
负责过程控制。
（3）培训考试合格并取得资格证书的焊工1人：
负责钢管焊接作业施工。
（4）管道工5人：
负责管道安装敷设。
（5）安籍普工15人：
负责管道基础和除锈等其他辅助施工。
4、给水管道安装
4.1工艺流程
安装准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道防腐和保温→管道冲洗→通水试验
4.2安装准备
认真熟悉图纸，参看土建结构图、装修建筑图、有关设备专业图，核对各种管道的坐标标高是否有交叉，管道排列所占空间是否合理。
有问题及时与监理人员研究解决，办理变更洽商记录。
4.3预制加工
按设计图纸画出管道分路、管径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置做上标记，按标记分段量出实际安装的标准尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工。
4.4干管安装
水平干管安装与墙、柱表面的距离见表2。
表2水平干管安装与墙、柱表面的距离
公称直径（mm）
25
32
40
50
65
80
100
125
150
保温管中心（mm）
150
150
150
180
180
200
210
220
240
不保温管中心（mm）
100
100
120
120
140
140
160
160
180
安装时一般从总进入口开始操作，设计要求沥青防腐或加强防腐时，应在预制后、安装前做防腐。
入户管应有2‰坡度，坡向水表井。
把预制完的管道运到安装部位按编号依次排开。
安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻丝，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2至3扣，安装后找直找正，复核甩囗的位置、方向及变径无误。
清出麻头，所有管口要加好临时丝堵。
热水管道的穿墙处均按设计要求加套管及固定支架，安装伸缩器按规定做预拉伸，待管道固定卡件安装完毕后，除去预拉伸的支撑物，调整好坡度，翻身处高点要有放风，底点有泄水装置。
埋地干管在回填土前进行预检、单项强度试压、评定，并做隐蔽验收，填写隐检记录。
埋地干管不得有活接头，埋地管道回填土时，采取保护措施。
4.5立管安装
给水立管净距见表3。
表3给水立管净距
管径
De25以下
De32～50
De65～160
净距
25～30mm
35～50mm
55mm
如果有保温，管道净距还应加保温量。
室内立管净距，还应根据实际情况处理。
本工程客房卫生间l～2层立管为De160；3～4层为De40；5层为De32；6、7层为De25；7层De25适当加大净距到30mm，利用立管垂直度允许偏差调整立管。
冷热水立管中心间距不小于80mm，热水管安装在面向的左侧。
立管明装：
每层从上至下统一吊线安装卡件，将预制好的立管按编号分层排开，顺序安装，校核预留甩囗的高度、方向是否正确。
立管截门安装朝向应便于操作和维修。
安装后用线坠吊直找正，配合土建堵好楼板洞。
立管暗装：
竖井内立管安装的卡件宜在管井口设置型钢，上下统一吊线安装卡件。
安在墙内的立管应在结构施工中预留管槽，立管安装后吊直找正，用卡件固定。
支管的甩口应露明并加临时丝堵。
热水立管：
按设计要求加好套管。
立管与导管连接要采用2个弯头。
立管长度达15m时要采用3个弯头。
立管如有伸缩器安装同干管。
首层立管距地面50cm应加闸阀。
给水管与横干管连接处应设置支墩或吊架防止立管下沉和安装尺寸不准。
首层给水立管设套管，高层住宅给水立管穿楼板亦设套管。
4.6支管安装
（1）支管明装：
将预制好的支管从立管甩口依次逐段进行安装，根据管道长度适当加好临时固定卡，核定不同卫生器具的冷热水预留口高度、位置是否正确、找平找正后栽支管卡件，去掉临时固定卡，上临时丝堵。
支管如装有水表先装上连接管，试压后在交工前拆下连接管，安装水表。
支管距墙净距20～25mm，有防结露要求的管道适当加大距墙净距。
冷热水支管水平安装时热水在上，间距为100～150mm。
厨房、卫生间的给水支管安装所在的墙面如有贴砖，应先由土建划出排砖位置。
安装临时卡架，临时固定，待土建贴砖到相应位置时预留几块砖，画十字线保证卡架在瓷砖缝上。
支管水平安装时采用角钢托架L25×3，镀锌U形卡固定。
（2）支管暗装：
确定支管高度后画线定位，剔除管槽，将预制好的支管敷在槽内，找平找正定位后用勾钉固定。
卫生器具的冷热水预留口要做在明处，加丝堵（最好是100mm长短管一头砸瘪封死一头套扣）。
暗装管道变径不得使用补心变径，应使用大小头变径，暗装管道不得有油任、法兰等活接头。
（3）热水支管：
热水支管穿墙处按规范要求做好套管。
热水支管应做在冷水支管上方，支管预留口位置应为左热右冷。
其余安装方法同冷水支管。
4.7管道试压
铺设、暗装、保温的给水管道在隐蔽前进行单项水压试验。
管道系统安装完成进行综合水压试验。
水压试验时放净空气，充满水对试压管道进行外观检查，检查管壁及接口有无渗漏，若有，返修；若无，则开始加压，当压力升到试验压力时停止加压（试验压力为工作压力的1.5倍且不小于0.6MPa不大于l.OMPa，若图纸上未标注工作压力则需向设计问明）。
单项试压：
从压力表上读出10分钟压力降，若大于0.02MPa则返修，若不大于0.02MPa，则降至工作压力后进行外观检查.无渗漏为合格。
综合试压：
从压力表上读出lh压力降，若不大于0.05MPa且不渗不漏，则试压合格。
试压前通知有关人员，合格后验收签字，办理工序交接手续。
然后把水泄净，再进行下道隐蔽工序工作。
试压未做或试验不合格，管道连接处渗漏不会及时发现。
4.8管道保温
本工程热给水及热水循环管道采用柔性泡沫橡塑隔热材料（FEF），管道明装De>50采用50mm厚保温管，De≤50采用25mm厚保温管；管道暗装采用9mm厚保温管。
橡塑隔热保温材料的安装应注意以下几点：
（1）所有的割隙、接头都需用专用胶水粘接密封。
（2）安装后所有的三通、弯头、阀门、法兰和其他附件都需达到设计厚度。
（3）胶水粘结时不要太用力，所有材料间的接口应在轻微挤压下粘合。
（4）安装时应先大管后小管，先弯头、三通后直管，最后阀门、法兰。
（5）当安装冷冻水管和制冷设备时，橡塑管材的两端和铁管之间的空隙都需涂上胶水粘结起来，粘接宽度应不等于橡塑材料厚度。
（6）管道的割隙口应尽量安装在不显眼处，且两条管材的割隙口应相互错开。
（7）机器在使用中不要安装。
装好后36小时内切勿开机。
（8）大管径橡塑管由于包装关系已变成椭圆形，剖开时请剖较扁平的那边。
4.9管道冲洗
管道在试压完成后即可做冲洗。
冲洗以图纸上提供的系统最大设计流量进行（如果图纸没有则以流速不小于1.5m/s进行，可以用秒表和水桶配合测量流速，计量4次取平均值），用自来水连续进行冲洗，直至各出水口水色透明度与进水目测一致为合格。
冲洗合格后办理验收手续。
进户管、横干管安装完成后可进行冲洗，每根立管安装完成后可单独冲洗。
管道未进行冲洗或冲洗不合格就投入使用，可能会引起管道堵塞。
4.10管道通水
交工前按《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）第4.2.2条要求做给水系统通水试验，按设计要求同时开启最大数量的配水点，能否达到额定流量，分系统分区段进行。
战验时按立管分别进行，每层配水支管开启1/3的配水点，节门开到最大，观察出水流量是否很急，以手感觉到有劲为宜。
4.11质量标准
质量要求符合《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》（GB50242-2002）的规定。
项
序
项目
允许偏差或允许值
主控项目
1
给水管道水压试验
第4.2.1条
2
给水系统通水试验
第4.2.2条
3
生活给水系统管道冲洗和消毒
第4.2.3条
4
直埋金属给水管道防腐
第4.2.4条
一般项目
1
给水排水管铺设的平行、垂直净距
第4.2.5条
2
金属给水管道及管件焊接
第4.2.6条
3
给水水平管道坡度坡向
第4.2.7条
4
管道支、吊架
第4.2.9条
5
水表安装
第4.2.10条
6
水平管道纵、横方向弯曲允许偏差值
钢管
每m
1mm
全长25m以上
≯25mm
塑料管
复合管
每m
1.5mm
全长25m以上
≯25mm
铸铁管
每m
2mm
全长25m以上
≯25mm
立管垂直度允许偏差
钢管
每m
3mm
5m以上
≯8mm
塑料管
复合管
每m
2mm
5m以上
≯8mm
铸铁管
每m
3mm
5m以上
≯10mm
成排管段和成排阀门
在同一平面上的间距
3mm
5、室内消火栓系统
本工程消火栓管道应采用黑色无缝钢管（DIN2440），采用焊接。
阀门及需拆卸部位采用法兰连接。
管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
消火栓箱采用不锈钢箱体，箱体表面光滑、平整，箱门开启灵活，箱内配件齐全。
栓阀外形规矩，无裂纹，启闭灵活，关闭严密，密封填料完好，有产品出厂合格证。
公共区域内的消火栓箱为原色，不刷漆，非公共区即员工工作区的消火栓箱刷红色油漆。
5.1工艺流程
安装准备→消防水泵安装→干、立管安装→消火栓及支管安装→消防水箱和水泵结合器安装→管道试压→管道冲洗→消火栓配件安装→系统通水试验
5.2工艺做法
（1）核对有关专业图纸，查看各种管道的坐标、标高是否存在排列位置不当，及时与设计人员研究解决，办理洽商手续。
（2）检查预埋件和预留洞口是否准确。
（3）检查管材、管件、阀门、设备及组件等是否符合设计要求和质量要求。
（4）安排合理的施工顺序。
5.2.1干管安装
（1）管道在焊接前，应清除接口处的浮锈、污垢及油脂。
（2）不同管径的管道焊接、连接时如两管径相差不超过小管径的15%，可将大管端部缩口与小管对焊。
如果两管相差超过小管径的15%，应加工异径短管或成品大小头管焊接。
（3）管道对口焊缝上不得开口焊接支管，焊口不得安装在支架位置上。
（4）管道穿墙处不得有接口，管道穿过伸缩缝处应有防冻措施。
（5）管道对口焊接时先点焊三点以上，然后检查预留口位置、方向、变径等无误后，找直，找正再焊接，紧固卡件，拆掉临时固定件。
5.2.2立管安装
立管安装在竖井内时，在管井内预埋铁件上安装卡件固定，主管底部的支架、吊架要牢固，防止立管下坠。
5.2.3消火栓及支管安装
（1）消火栓箱体，要符合设计要求。
栓阀等产品均应有消防部门的制造许可证及合格证方可使用。
（2）消火栓支管要以栓阀的坐标、标高定位甩口，核定后再稳固消火栓箱，箱体找正稳固后再把栓阀安装好。
栓阀侧装在箱内时应在箱门开启的一侧，箱门开启灵活。
（3）消火栓箱体安装在轻质隔墙上时，应有固定措施。
5.2.4消防水泵安装。
本工程水泵由业主采购，厂家自行安装。
水泵配管安装应在水泵定位找平正、稳固后进行。
水泵设备不得承受管道的重量。
安装顺序为止回阀、阀门依次与水泵紧牢，与水泵相连接配管的一片法兰先于阀门法兰紧牢，再把法兰松开取下焊接，冷却后在与阀门连接好，最后再焊与配管相接的另一管段。
（1）配管法兰应与水泵、阀门的法兰相符。
阀门安装手轮方向应便于操作，标高一致，配管排列整齐。
（2）水泵结合器安装。
规格符合设计选定，其安装位置有明显标志，阀门位置便于操作。
结合器附近不得有障碍物。
安全阀按系统压力定压。
防止消防车加压过高破坏室内管网及部件，结合器应装有泄水阀。
5.3管道试压
消防管道试压可分层，分段进行。
上水时最高点要有排气装置，高低点各装一块压力表，上满水后检查管路有无渗漏，如有法兰、阀门等部位渗漏，应在加压前紧固，升压后再出现渗漏做好标记，卸压后处理。
试压环境温度不得低于+5℃.强度试验不低于1.4MPa，水压强度试验的测试点应设在系统管网的最低点。
对管网内空气排尽，缓慢升压，达到试验压力后，稳压30min，目测管网应无泄露和变形，且压力降不大于0.05MPa。
水压密闭性试验应在强度试验和管网冲洗合格后进行。
5.4管道冲洗
消防管道在试压完毕后进行做连续冲洗。
冲洗前先将系统中的流量减压孔板过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新安装好，冲洗出的水要有排放走向，不得损坏其他成品。
5.5消火栓配件安装
配件安装在交工前进行。
消防水龙带应卷实盘紧放在箱内，消防水枪竖放在箱体内测。
消防水龙带与水枪快速接头应使用配套卡箍锁紧。
设有电气按钮注意配合电气专业施工。
5.6系统通水调试
消防系统通水调试应达到消防部门测试规定条件。
消防水泵接通电源调试运转，测试最不利点的消火栓的压力和流量能满足设计要求。
5.7质量要求
室内消火栓系统安装完成后，取屋面试验消火栓做试射试验，达到设计要求为合格。
（1）箱式消火栓安装，栓口应朝外，并不应安装在门轴侧。
（2）栓口中心距地面为1.1m，允许偏差±20mm。
（3）阀门中心距箱侧为140mm，距箱后表面100mm，距箱底120mm，允许偏差±5mm。
（4）消火栓箱体安装的垂直度允许偏差为3mm。
6、自动喷水系统
本工程除设备机房、厨房、洗衣房、客房、楼梯间等公共区域均设有自动喷洒头保护。
6.1工艺流程
安装准备→消防喷淋系统安装→干、立管安装→消防结合器及报警阀组安装→支管安装→分层或分区强度试验及冲洗→喷头、水流指示器安装→系统严密性试验→系统调试
6.2施工准备
（1）认真熟悉经消防主管部门审批的设计施工图纸，编制施工方案，进行技术安全交底，编制施工图。
（2）搞好设备基础验收，核查预埋铁件和预留孔洞，落实施工现场临时设施和季节性施工措施等。
（3）组织材料，设备进场，验收入库工作，落实施工力量，搞好必要的技术培训，落实施工计划。
6.3干、立管安装
喷洒干、立管采用焊接，施工工艺同消火栓干管安装。
6.4支管安装
（1）管道的分支预留口应预制加工。
丝接的用三通定位预留，焊接可在干管上开口焊熟铁管箍，调直后吊装。
所有预留口均临时封堵。
（2）走廊吊顶内的管道安装与通风管的位置要协调好。
（3）向上喷的喷洒头有条件的可与分支管顺序安装好。
其他管道安装后不易操作的位置也应先安装好向上喷洒头。
（4）喷洒头支管安装指吊顶型喷洒头末端一段支管，不能与分支干管同时顺序完成，要与吊顶装修同时进行。
吊顶装修图确定喷头的坐标，使支管预留口位置准确。
（5）支管管径一律为DN25mm，末端用DN25mm*15mm的异径管连接。
异径管末端与吊顶装修层齐平，拉线安装。
支管末端的弯头处100mm以内应加卡件固定，防止喷头与吊顶接触不牢，上下错动。
支管安装，封堵预留口。
6.5分层、分区强度试验及管道冲洗
（1）将需要试验的分层或分区与其他管路加盲板隔离开，同时用丝堵将喷嘴位置临时堵上，在分区最不利点（最低、最高点）安装压力检测表。
（2）向试压区注水，在管道末端排净空气，同时检查其他地方排气情况。
（3）当管道满水检查系统情况，若无泄露即开始升压，升至工作压力停止加压，全面检查渗漏情况。
若有渗漏即标注并泄压处理后再升至工作压力，检查无渗漏可升至工作压力的1.5倍进行强度试验，稳压30min后，目测管网及变形且压降小于0.05MPa为合格。
（4）试压完毕由泄水装置放水，并拆除与干管隔离盲板恢复与主连接。
（5）喷淋管道在强度试压完毕后启动水泵冲洗管道，冲洗前将系统中减压孔板、过滤装置拆除，冲洗水质合格后重新装上。
冲出的水要排放走向，可与室内排水系统进行排水。
6.6喷头安装及水流指示器安装
喷头的规格、类型、动作温度要符合设计要求。
喷洒头安装的保护面积、喷头间距及距墙、柱的距离应符合规范要求。
喷洒头的两翼方向应成排统一安装，护口盘等贴吊顶，走廊单排喷头的两翼应横向安装。
安装喷头应使用特制专用扳手（灯叉型），填料宜采用聚四氯乙烯带，防止损坏和污染吊顶。
水幕喷洒头安装注意朝向被保护对象，同一配水支管上应安装相同口径的水幕喷头。
喷头间距如与其他工种发生矛盾或装修中需改变喷头位置时，必须满足下列要求：
（1）喷头与墙边距离小于或等于1.7m，大于或等于0.6m。
（2）喷头距灯具或风口距离不得小于0.4m。
（3）直立上喷喷头溅水盘与模板底面的距离大于或等于75mm，小于或等于150mm。
（4）设网格吊顶的房间，喷头设在顶板下，喷头采用直立上喷喷头，溅水盘与楼板底面的距离大于或等于75mm，小于或等于150mm，大于1.2m宽的风道下加设喷头。
水流指示器安装在每层的水平分支干管或某区域分支干管上。
必须水平立装时倾斜度不宜过大，保证叶片活动灵敏。
水流指示器前后应保持有5倍安装管径长度的直管段。
安装时注意水流方向与指示器的箭头一致。
水流指示器适用于直径为DN50-DN150mm的管道上安装。
水流指示器电触点信号阀和末端试水装置：
在每层每个防火分区均设水流指示器和电触点信号阀。
其他每个水流指示器所带的最不利点处，均设DN25的试水阀，预作用系统的最低点设泄水阀和污水口。
6.7系统严密性试验
喷洒系统在吊顶前进行系统试压，为不影响吊顶装修进度可分层分段试压。
试压完后冲洗管道，合格后封闭吊顶。
吊顶材料在喷头管口处预留一个30mm孔，把预留口露出，吊顶装修后把丝堵卸下安装喷洒头。
6.8系统调试
（1）水源测试：
检查和核实消防水池的水位高度，容积及储水量，有消防水泵结合器的数量和供水能力，并通过移动式消防泵来供水试验。
（2）消防泵以自动或手动方式启动时，消防水泵在5min内投入运行，电源切换时，消防泵应在1.5min内投入正常运行。
稳压泵模拟设计启动条件应立即启动，当达到系统设计压力时，泵自动停止。
（3）排水装置：
启动主排水阀，应按系统最大设计灭火水量做排水试验，并使压力达到稳定。
（4）联动试验：
采用专用测试仪表或其他方式，对火灾自动报警系统输入模拟信号，火灾自动报警控制装置应发出声光报警信号，并启动制动喷水系统。
启动一只喷头或以
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