10kV电缆热缩中间接头制作作业标准.docx

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10kV电缆热缩中间接头制作作业标准

10kV电缆热缩中间接头制作作业标准（2020年）

Safetymanagementisanimportantpartofproductionmanagement.Safetyandproductionareintheimplementationprocess

（安全管理）

单位：

_________________________

姓名：

_________________________

日期：

_________________________

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10kV电缆热缩中间接头制作作业标准（2020年）

备注说明：

安全管理是生产管理的重要组成部分，安全与生产在实施过程，两者存在着密切的联系，存在着进行共同管理的基础。

　　本标准规定了10kV电缆热缩中间接头制作安装作业需做的准备工作、安全卡控点、作业流程及质量标准。

　　一、适用范围：

本标准适用于朔黄铁路肃宁分公司10kV电缆热缩中间接头制作安装作业。

　　二、编制依据：

铁运（1999）103号文件、北京铁路局企业标准Q/BT143—96、朔黄铁路发展有限责任公司企业标准。

　　三、准备工作：

　　1、安全防护：

作业人员正确佩戴劳动保护用品；对运行的电缆制作热缩中间接头作业时，涉及计划申报、工作票签发与审核、预想会、停电作业、作业结束等工作及安全措施，按《朔黄铁路发展有限责任公司企业标准》Q/SHTL015.09-2010《电力设备停电作业标准》中有关要求及程序进行办理。

　　2、人员组织：

工作领导人1人、操作2人、辅助人1人、座台要令1人、验电接地4人。

　　3、工器具材料：

　　材料要求：

规格型号正确、质量合格、数量满足需要，工器具要求：

质量合格、安全可靠、数量及型号满足需要。

　　材料：

热缩中间接头及附件、接线端子、焊锡、焊膏、破布、汽油、镀锌钢管、电工胶带（黄、绿、红、黑四色）等。

　　登高工具：

脚扣、安全帽、安全带等。

　　通讯防护用具：

对讲机、标示牌（禁止类、允许类和警告类）、个人保安线、防护服、绝缘鞋、手套等。

　　绝缘工具：

验电器、绝缘操作杆、绝缘拉杆、绝缘手套、三合一地线（含接地针）、绝缘靴。

　　个人工具：

电工钳、扳手、螺丝刀、手锤、小绳及工具包等。

　　其他工具：

绝缘电阻表、钢锯弓、扁锉、汽油喷灯、电工刀、电缆剪、电缆剥削器、铁锹、铁镐、压接工具等。

　　四、安全卡控点：

　　1、确认线路名称、地点、电杆编号、是否已停电并做好安全措施，确认无误后，在监护人的监护下方可登杆，以防误登、误操作；六级以上大风或雷雨时，禁止登杆。

　　2、登杆前检查基础是否牢固、电杆是否有裂纹；在新立电杆上作业前，应将回填土夯实；登冲刷、起土、上拔和导线、拉线松弛的电杆应采取安全措施。

　　3、登杆作业所用工具及零星材料应装入工具包内，上下传递材料工具应用吊绳，不得抛接，防止高空掉物，现场人员应戴安全帽，杆下严禁行车和无关人员逗留。

　　4、作业人员登杆前，检查脚扣各部位有无断裂、锈蚀现象，并对安全带、登杆工具作冲击试验，确认良好后方可登杆；登杆时做到“脚踩稳、手扒牢、一步一步慢登高，到达位置第一要，安全带系牢靠”。

　　5、安全带系上后，必须检查扣环是否扣牢。

杆上作业转位时，不得失去安全带保护，安全带必须系在牢固的构件或电杆上，不得系在绝缘子、避雷器、导线等不牢固的物件上；在新立电杆作业时，应防止安全带从杆顶脱出或被锋利物割伤；严禁不系安全带进行高空作业。

　　6、对运行电缆制作中间接头时，停电后还必须确认电缆是要制作中间接头的电缆，防止误动运行中带电的其它电缆，在做好接地等安全措施后方可进行作业。

　　7、作业前应在工作地点将电缆金属导体充分放电。

　　8、加工电缆各层时戴手套；工作时刀口不要向着别人，并提醒旁人注意。

　　9、制作中间接头时，应注意相序正确。

　　10、中间接头做好后要进行耐压试验合格后方可投入使用。

　　11、在送电后进行高低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

　　五、作业流程及质量标准：

　　作业项目

　　作业流程

　　质量标准

　　10kV电缆热缩中间接头制作作业

　　10kV电缆热缩中间接头制作作业

　　10kV电缆热缩中间接头制作作业

　　1、确认电缆。

　　2、摇测电缆绝缘及放电。

　　3、锯开需要作接头处电缆并搭接（新电缆接续时，绝缘电阻测试合格后可直接搭接）。

　　4、电缆或剥去护套及钢铠；剥内护层、清除绝缘体表面半导电物质。

　　4、缠绕应力疏散胶，套入固定应力管，搭接铜屏蔽层。

　　5、芯线接续处理，削绝缘体成锥体（俗称削“铅笔头”）；两端套入各种护套、管

　　6、压接接续管并填充。

　　7、清洁绝缘表面，加热固定内绝缘管、外绝缘管套。

　　8、包绕密封胶、加热固定半导体管。

　　9、焊接铜屏蔽网，扎紧三相线芯。

　　10、加热固定内护套管。

　　11、焊接地线，加热固定外护套。

　　12、试验。

　　13、填埋中间接头，恢复现场，高压核相。

　　1、同一段电缆的厂家、型号是相同的，并且米标沿电缆连续，根据这三个要素，将要做接头的电缆和已停电电缆能确认的一端核对，必须确保三个要素全能吻合方可进行作业。

　　2、电缆绝缘电阻测试合格后，对摇测的电缆充分放电；

　　3、电缆拉直平放并重叠200-300mm，在重叠中心处将电缆锯开；两端对正，在两端电缆上镀锌钢管。

　　3、按照一定长度剥去电缆外护层（长端890mm，短端490mm），在距外护层断口约30mm处的铠装上，缠绕绑扎线固定后，剥除其余钢带。

保留20mm内护层，其余剥去。

切除填充物。

两端芯线各量300mm，切铜屏蔽带，断口用自粘带固定；保留200mm半导体层，其余剥除。

清除绝缘体表面半导电物质。

　　4、将应力疏散胶拉薄，绕在半导体层和绝缘层交界处，各搭接5-10mm并填平。

用硅脂膏涂抹绝缘层表面，去掉铜屏蔽层上自粘带。

在两条电缆的套入应力管搭接铜屏蔽层20mm，加热固定。

　　5、在芯线端部切除绝缘体，切除长度为电缆连接管长度的二分之一加5mm。

并将绝缘体削成30mm长的锥体。

剥切长度较长一端套入内、外护套管，各相线芯分别依次套入铜网、半导体管、内绝缘管、外绝缘管。

同时在短的一端也套上内、外护套管。

　　6、导线上套上连接管，通过色相带确认相位正确后，每端连接管各压3次，用锉刀及砂布打表面压痕。

用清洁纸蘸酒精擦净连接管表面及绝缘层表面。

在连接管表面搭绕半导包带至“铅笔头”内半导层上，其余凹陷部分，用一般填充胶填平。

在绝缘层表面薄薄涂抹一层硅脂膏。

　　7、用酒精擦去绝缘表面杂质后，将内绝缘管套在两端应力管之间，一端搭接铜屏蔽层10mm，由中间向两端加热收缩固定。

绝缘管套在距内绝缘管端头135mm处，加热收缩固定。

　　8、在内绝缘管两端台阶处包绕密封胶，使台阶平滑过渡。

拉出半导体管，两端各搭接铜屏蔽层30-50mm，依次由两端向中间搭接，加热固定。

　　9、将红色密封胶绕包在电缆铜屏蔽与收缩好的半导电管末端，并填平此间隙。

拉开铜屏蔽网，将其两端绑扎并焊接在电缆两端的铜屏蔽上，用PVC带或绝缘带扎紧三相线芯。

　　10、将两个内护套管分别搭在两端电缆内护层上，从端部向中间加热固定，使它们在中部搭接。

　　11、两端钢铠用25mm2铜软接地线连接并焊牢（也可以用卡子固定）。

将两根外护套管拉出，两端搭接在电缆的外护套上150mm，从端部向中间加热固定。

别一根也同些固定（注意两管必须搭接20mm）。

　　12、进行主绝缘的绝缘电阻和交流耐压试验，采用5000V兆欧表进行主绝缘的绝缘电阻试验。

　　13、将镀锌钢管拉至接头位置，防护中间接头，填埋中间接头，埋深不低于0.8M，并设置相关标识；送电后进行高低压核相，确认相位正确后方可通知用户使用。

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