中建某成都大型厂房工程地下工程施工方案.docx
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中建某成都大型厂房工程地下工程施工方案
一、编制依据及工程概况：
1编制依据
表-1编制依据
序号
名称
编号
类型
1
2
3
《混凝土结构工程施工质量验收规范
（2011年局部修订）》（GB50204-2002）
国标
4
《地下工程防水技术规范》
（GB50108-2008）
国标
5
《建筑地基基础设计规范》
（GB50007-2011）
国标
6
《建筑与地基基础工程施工验收规范》
GB50202-2002
国标
7
《地下工程防水技术规范》
GB50108—2008
国标
8
《地下防水工程质量验收规范》
GB50208—2011
国标
9
《预铺/湿铺防水卷材》
GB/T23457-2009
国标
10
《地下工程防水技术规范》
GB50108—2008
11
《普通混凝土用碎石或卵石质量标准及检验方法》
（JGJ53-92）
行标
12
《施工现场临时用电安全技术规程》
（JGJ46-2005）
行标
13
建设工程施工质量验收规范实施指南（第二版）
四川省建设工程质量安全监督总站编
14
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（现浇混凝土框架、剪力墙、梁、板）》
（11G101-1）
15
《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图（独立基础、条形基础、筏型基础及桩基承台）》
（11G101-3）
16
《建筑物抗震构造详图》
（11G329-1）
17
《地下建筑防水构造》
（10J301）
2项目概况
本工程位于成都市高新区（西区），东临天源路，西临四川虹视显示技术有限公司，南侧为合作路，北侧为成灌高速公路。
表-2主要参建单位：
序号
单位
名称
1
建设单位
2
管理公司
3
土设计单位
4
监理单位
5
勘查单位
6
施工单位
3地下室设计概况
雨水收集池混凝土强度等级
混凝土强度等级：
基础、地下室墙体及与其相连部分的框架柱采用C30防水混凝土，设计抗渗等级为P6，垫层详建筑图，垫层宽出基础每边各100mm。
当有防水做法时，垫层厚度需满足建筑要求。
钢筋的混凝土保护层厚度：
底板为40mm，侧壁外侧为50mm，侧壁内侧为25mm,顶板25mm,顶板梁35mm。
底板厚度为800mm，外墙池壁厚度为600mm，池内挡水围堰墙体厚度为450mm。
二、施工部署
1施工组织
本地下室工程开挖土量大，并且开挖深度较大。
从技术前期准备、施工现场管理、全程安全监控等各方面均需严格把关，任何一个环节出了问题，都会对工程带来严重影响，在施工过程中，需相关负责人与相应部门各司其职，通力协做，圆满完成地下室施工工程。
表-3地下工程施工组织机构如下图所示：
表-4项目各部门职责划分
序号
项目部门
职责
1
物资部
①负责地下室施工时的物资供应，并对进场材料进行检验是否满足生产需要。
②完成各项基础业务工作，负责施工现场物资管理，控制本项目材料消耗成本。
③负责内业资料的收集、整理和物资统计报表的编报工作，负责月度物资消耗定额的分析与核算工作。
④现场材料储存要做到：
三清（材质清、规格清、数量清）；三齐（堆码齐、存放整齐、排列整齐）；三明（分类明、编号明、标识明）。
2
商务部
①与地下室施工有关的设备与材料供应合约保障
②参与分包商选择工作，组织开展物资采购管理工作。
③组织项目成本管理和成本控制。
④收集、整理和管理与本部门业务有关的各种内外部文件和资料。
3
财务部
①保证地下室施工时临时资金使用的畅通。
②负责项目资金管理、调度。
4
工程部
①对现场施工进行严格检查、监督，严格按照施工规范和施工要求督促、指导施工，及时指出和解决施工中存在的问题。
②认真履行对工程产品及施工全过程的质量监督、检验、评定和记录工作。
及时向项目部领导汇报项目工程的质量状况，提出质量改进的建议和措施。
③配合监理对各种申请检验的隐蔽工程进行及时、认真、准确的检测，确保下道工序的施工，及时办理现场签证工作。
④全面负责地下工程施工现场管理，负责混凝土小票收集。
5
质安部
①负责地下室所有质量检查与质量措施监督实施。
②负责制定和审查施工合同、监理、质量监督委托、甲供料、甲供设备购置合同等相关合同质量、安全条款工作。
③负责和组织重要结构管理原材料、构配件、设备技术参数的检测和调试结论，并办理相关签证工作。
④负责核实、签认、发布有关工程质量、安全的停（复）工及奖罚通知书。
⑤负责起草本部门的有关文、电、函，并负责组织有关质量、安全的专项会议。
6
技术部
①参加设计交底，负责向施工负责人进行技术交底。
负责现场各道工序的技术指导、技术监督工作，并及时处理施工中遇到的技术问题。
②负责项目工程的图纸设计和调整工作。
③编制特殊、关键工序的作业指导书及监控办法，经总工程师审批后上报，结合工程具体情况，完成临时设施方案的编制、上报工作。
严格按技术工程、施工方案进行过程控制，组织各工序工程师抓好施工，完成日程进度、质量目标。
④推广新技术、新工艺、新材料、新设备，编制技术总结，应有计划、有步骤地对作业人员进行技术培训。
⑤为促进项目施工综合管理水平提高，保证实体验收和工程评优，施工过程中认真收集整理文件资料，分类立卷保存，工程竣工时提出完整的技术资料。
7
机电部
①负责工程机械、电气设备的技术方案专业图纸审查，设备安装调试及运行。
②负责协调机电安装和土建施工的交叉配合。
③负责现场临水临电工作，保证全厂区正常施工。
2施工准备
（1）技术准备
1）主体工程相关施工人员必须充分学习施工图纸，详细阅读结构设计总说明，领会设计要求和设计意图。
2）项目各部门，特别是技术部门与设计单位做好图纸会审工作。
施工过程中发现疑问及时与设计做好沟通，及时处理。
3）在进行施工之前，技术部门对工程部门做好方案交底，工程部组织对劳务队伍的技术与安全交底，劳务队伍的管理人员对施工操作班组进行技术与安全交底。
4）测量放线人员根据图纸，放出相应施工部位各结构构件位置线，并用油漆明显标识，同时报总包单位和监理进行检查复验。
5）钢筋进场同时提交钢筋材质证明并及时作复试，严格按规范要求控制原材料、半成品的使用程序。
6）在大量加工钢筋前，做好直螺纹连接试件取样试验工作。
7）钢筋配筋工作由专职配筋人员严格按照设计图纸、设计变更通知单、工程洽商、图纸会审记录及相关规范、图集执行。
对钢筋较复杂、较密集处实地放样，找到与相邻钢筋的关系后，再确定钢筋尺寸。
钢筋配料单须经钢筋放样组与技术部门审核确认后，方可进行现场加工制作。
（2）机具、物资、人员准备
1）做好机械设备调配，对进场挖土、运输车辆及各种辅助设备进行维修检查。
2）组织材料进场以及前期的材料加工、配制工作。
3）组织并配备工程施工所需的各专业技术人员、管理人员和技术工人，组织安排好作业班次，建立技术责任制和质量保证体系。
4）浇注混凝土之前配备发电机两台，防止突然断电事情发生。
3施工步骤策划
为了保证地下室施工质量及施工材料清理倒运，在雨水收集池顶板预留两个6000mm*6000mm施工材料出料口，水池材料清运完成后进行封堵。
图-1出料口平面图
三、地下工程结构施工
1关键部位节点
1）钢筋混凝土地下室部分筏板处，导墙浇注至筏板向上500mm处（附图），并设止水钢板，墙体采用18mm厚双面覆膜板，钢管背楞及钢管支撑。
墙体混凝土浇注至梁底，留置30*30mm凹槽，顶板模板支设时施工缝嵌入膨胀止水条。
2）止水钢板，止水钢板规格是30厚*400mm宽*4m长，止水钢板连接必须满焊。
施工缝部位止水钢板两侧预留50mm*50mm凹槽，在迎水面凹槽里嵌入腻子型膨胀止水条。
图-2地下室筏板止水倒墙和竖向墙体示意图1
图-3地下室筏板止水倒墙和竖向墙体示意图2
加固钢筋间距1.5m。
图-4止水钢板节点图
2水池墙体外架
主要设计参数（m）
步距
横距
纵距
1.8
1.00
1.5
图-5水池架体示意图
Ø立杆：
在竖立杆时，要注意杆件长短搭配使用，立杆接头除顶层可采用搭接外，其余必须采用对接扣件对接，搭接时搭接长度Ld≥1m，用不少于两个旋转扣件扣牢。
立杆接头与相近大横杆的距离不宜大于步高的三分之一，相邻立杆接头应相互错开，不应在同步高和同一跨距内，相邻接头的高度必须＞500mm。
立杆竖向垂直偏差不应大于80mm。
Ø大横杆
大横杆设置在立杆内侧，与立杆用直角扣件扣紧，不得遗漏。
大横杆采用对接扣件连接，接头与相邻立杆距离≤500mm。
同一平面上步和下步相邻的两根大横杆的接头需相互错开，不得出现在同一跨内，且相邻接头在水平方向错开的距离≥500mm。
Ø小横杆
每一主节点处必须用直角扣件在大横杆上搭设小横杆。
主节点上必须保证有一根小横杆，此处小横杆应用直角扣件固定在立杆上，在任何情况下不得拆除主节点的小横杆。
主节点处两个直角扣件的中心距不应大于150mm。
Ø抛撑
1）脚手架搭设立杆时，应每隔4跨设置一根抛撑，抛撑顶在基坑支护边坡处。
2）抛撑应采用通长杆件，并用旋转扣件固定在脚手架上，与地面的倾角应在45º~60º之间，连接点中心至主节点的距离不应大于300mm；
Ø操作层脚手板
操作层脚手板采用竹笆板，操作层要加设两道大横杆，直角扣件连接小横杆上面，间距250mm，按其主竹筋垂直于纵向水平杆方向铺设,且采用对接平铺,四个角应用直径1.2mm的钢丝固定在纵向水平杆上。
三级钢12mm用于固定竹笆见下图：
图-6竹笆板固定方式
3钢筋工程
表-5主要机械设备配置计划表
序号
设备名称
数量
功率/每台
1
钢筋弯曲机
8台
3KW
2
钢筋切断机
4台
3KW
3
钢筋调直机
4台
10KW
4
套丝机
12台
4KW
5
电焊机
2台
17.5KW
3.1钢筋接头
当钢筋直径≤16mm，采用绑扎搭接，钢筋直径＞16mm时，采用剥肋滚压直螺纹连接。
●钢筋丝头加工流程
钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用
用无齿锯下料，要求下料断面垂直钢筋轴线，无马蹄形或弯曲头。
用环规检查其套丝长度时，如出现丝扣超长，则用手持砂轮机磨掉，直至满足规定的长度要求为止。
如丝扣长度不足时，需重新调整限位器并重新套丝，直至满足要求为止。
采用滚轧钢筋直螺纹时，采用水溶性切削润滑液，不得用机油作切削润滑液或不加润滑液滚扎丝头。
钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量；
自检合格的丝头，一头拧上同规格的保护帽，另一头拧上同规格的连接套；
钢筋端面应平整，与钢筋轴线垂直；
有效螺纹长度为1/2连接套筒长度+2P（P为螺纹螺距）；
丝头表面不得有影响接头性能的损坏和锈蚀；
滚压时，在丝头端部产生的钢筋薄皮需切除，并将端面磨平；
丝头加工完毕后，应立即带上保护帽，以防生锈或损坏；
质检人员用牙形规、环规，按10%的加工数量抽检钢筋丝头加工质量，并填写钢筋螺纹加工检验记录，如发现一个不合格丝头，则逐个检查，剔除不合格丝头。
●直螺纹现场连接
钢筋就位→取下钢筋保护帽、套筒保护盖→接头拧紧→做标记→施工检验
钢筋丝头经检验合格后应保持干净无损伤。
所连钢筋规格必须与连接套筒规格一致。
连接钢筋前，将钢筋端头的塑料保护帽拧下来，露出丝扣，并将丝扣上的水泥浆等污物清理干净。
连接钢筋时，将已拧套筒的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，并用扭力扳手按下表规定的力矩值把钢筋接头拧紧，直至扭力扳手在调定的力矩值发出响声，并画上油漆标记，以防钢筋接头漏拧。
力矩扳手不使用时，将其力矩值调为零，以保证其精度，力矩扳手每半年应标定一次。
●直螺纹扭紧力矩
3.2筏板钢筋绑扎
筏板钢筋绑扎施工顺序：
底板底层钢筋绑扎→搭设钢管架子→底板上层筋绑扎→马凳筋绑扎→柱、墙插筋
1）、绑扎底板下层钢筋
a）筏板钢筋排列顺序
南北向下排钢筋在下，上排钢筋在上；东西向下排钢筋在上，上排钢筋在下。
b）筏板钢筋的端部，下排钢筋上弯12d，上排钢筋下弯12d。
c）筏板钢筋开始绑扎之前，基础底线必须验收完毕，特别在柱插筋位置、墙边线等位置线，应用油漆在墨线边及交角位置画出不小于50mm宽，150mm长标记。
由于本工程筏板厚度为800，故在上层钢筋绑完后，应由放线组用油漆二次确认插筋位置线。
d）筏板钢筋施工时，先铺作业面内的底筋，然后再铺上层筋。
e）为保证底板钢筋保护层厚度准确，底板、墙、柱等部位均采用特制的砼垫块。
垫块间距为1块/1m2。
2）、马镫钢筋做法
图-7底板马镫做法节点
马镫间距根据现场情况调整，不小于1.2m，不大于1.5m（对于局部比较深的承台间距加密），马镫竖向钢筋与底板下铁焊接。
3.3柱钢筋施工
1）、作业条件
轴线、柱边线已弹好并经过预检验收，混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）、工艺流程
套柱箍筋→直螺纹（搭接绑扎）连接竖向受力筋→在对角主筋上画箍筋间距线→绑箍筋
3）、柱筋上口设置一道钢筋定位箍，保证柱筋位置准确（见下图）。
图-8柱定位筋节点图
上图中：
A=柱宽-2mm，B=柱宽-2×保护层-2×柱主筋直径
4）、柱箍筋加密范围及箍筋的间距要求如下：
（1）柱子顶端和底端的非连接区，纵筋搭接或直螺纹连接区域；
（2）底层刚性地面上下各500mm的范围；
（3）框架角柱全高范围，楼梯间有中间平台相连的柱全高范围，柱净高与截面高度（或圆柱直径）之比小于4的全高范围，核心筒墙体边框柱全高范围；
（4）设计图中有加密的范围；
（5）柱箍筋加密间距为5d（d是搭接或直螺纹连接钢筋的最小直径）或≤100mm，取小值。
5）、为了保证在浇筑板混凝土时柱钢筋不移位，板筋绑扎完毕后，复测柱位置，将柱钢筋矫正后套上定位箍，四角与板筋绑扎牢固。
3.4墙钢筋施工
施工流程图
竖筋接长
水平钢筋绑扎
安放垫块及拉钩
图-9墙体钢筋施工顺序
墙筋为双向受力钢筋，所有钢筋交叉点应逐点绑扎，其搭接长度及位置要符合规范要求。
安装环状塑料垫块保证墙体钢筋保护层厚度，间距1m，梅花形布置。
安装墙体拉接钢筋，梅花形布置。
墙身钢筋放置,竖向钢筋在内，水平钢筋在外。
为保证墙体双层钢筋横平竖直，间距均匀正确，采用限位筋（见下图）。
为保证墙体的厚度，对拉螺杆处增加短钢筋内撑，短钢筋两端平整。
在墙筋绑扎完毕后，校正门窗洞口节点的主筋位置以保证保护层的厚度。
3.5梁钢筋施工
1）、作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）、工艺流程
（支设梁底模板）→布设主梁下、上部钢筋、架立筋和弯起筋→布设吊筋→穿主梁箍筋并与主梁上下筋固定→穿次梁下、上部纵筋→穿次梁箍筋并与次梁上下筋固定→（钢筋隐检合格支设梁侧模板）
3）、梁上部纵筋净距≥30mm且≥1.5d，梁下部纵筋净距≥25mm且≥1d，梁下部纵筋多于两层时，上面钢筋水平中距应比下面两层增加一倍；梁纵向受力钢筋出现双层或多层排列时，两排钢筋之间须垫以直径25mm的短钢筋，间距不大于2米（如纵向钢筋直径大于25mm时，短钢筋直径与纵向钢筋相同规格）。
4）、以便钢筋绑扎前作好预控；当梁钢筋上铁（下铁）多于一排时，几排钢筋应分别从不同位置弯入墙体或柱中，以保证其竖向段主筋间、梁主筋竖向段和墙（柱）主筋间距满足最小净距要求。
5）、主次梁相交处应按11G101-1页次87的要求，在次梁两侧各设置5道附加钢筋，其直径和肢数同主梁钢筋，该范围内正常箍筋照设；该处如需设置附加吊筋时，详见结构构件图。
：
6）、根据设计要求，次梁上下主筋应置于主梁上下主筋之上；当梁一侧与柱或墙一侧平齐时，梁该侧主筋应置于柱或墙竖向纵筋之内。
7）、梁内第一根箍筋距支座边50mm起设置，梁箍筋的接头（弯钩叠合处）须交错布置在两根架力钢筋上，箍筋转角与架力钢筋交叉点均须扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间须成八字形。
3.6楼板钢筋施工
1）、作业条件
模板已经过预检验收合格；轴线控制线已弹好并经过检查验收；混凝土施工缝已凿去表面浮浆并清理干净。
2）、工艺流程
（清理模板）→模板上画线→绑板下部受力钢筋→水电配管→绑马凳及上层钢筋
3）、清扫模板上的杂物，在模板表面刷涂脱模剂，并放出轴线及上部结构定位边线，在模板上划好主筋、分布筋间距，依线先摆受力主筋，后放分布筋，预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
4）、绑扎板钢筋时，相交点必须全部绑扎八字扣。
当板钢筋为双层双向时，为确保上部钢筋和负弯矩的位置，在两层钢筋间加设马凳铁，形式同底板马凳铁（h=板厚-2×保护层-下铁单向主筋直径-上铁双向直径之和），用≥
12钢筋短料加工，间距为1000mm。
5）、为了保证楼板钢筋保护层厚度，采用塑料垫块间隔500mm横纵设置，固定在楼板最下部钢筋上。
6）、板下部纵向受力钢筋伸入支座内的锚固长度应≥10d，且不小于支座宽度的一半。
板中上部受力钢筋伸入边支座内的锚固长度，应至支座外边缘且不小于la；上部受力钢筋。
在中间支座处应拉通，当不能拉通时，各自锚入支座内的长度均应不小于la。
7）、施工图中未注明的板内分布筋按下表中的要求配置。
分布钢筋主要配置一览表
板厚
≤100mm
110~140mm
150~170mm
180~200mm
分布钢筋
B6@200
B8@250
B8@200
B8@170或B10@250
8）、板、次梁与主梁交叉处，板的钢筋在上，次梁的钢筋在中层，主梁钢筋在下。
9）、双向板中平行于板短边的下（上）部受力钢筋应置于下（上）排，平行于板长边的下（上）部受力钢筋应置于上（下）排。
4模板工程
4.1工艺流程
根据图纸的技术要求及该工程的结构形式和特点，拟定本工程模板工程安装工艺总流程表，如下所示:
表-6墙体支设流程
4.2操作要点
1）施工前期技术准备
a）对剪力墙新型模板支撑系统进行受力计算。
b）根据本工程的特点，对剪力墙模板安装人员进行技术和安全培训
2）.施工现场要求及进场材料验收
施工现场的环境对钢构件的安装是否顺利至关重要，在安装前必须做到以下几点：
⑴剪力墙模板安装对施工现场场地要求比较高，对模板及钢管的堆放必须保证不变形，现场“三通一平”（电、水、道路通，场地平）条件能否达到正常施工要求是关系到施工的安全、进度的保证，如不能达到上述施工要求，应及时向合同责任方提出书面要求，立即处理直至合格。
⑵对于进场的材料要及时清除构件的污垢、泥土等，检查小件是否齐备。
保证现场安装的平整度及垂直度要求。
3）测量放线
为了保证水池剪力墙施工安装的质量，要求剪力墙模板工程应符合有关结构施工及验收规范的要求。
不符合要求的应及时调整。
剪力墙模板安装测量放线应与主体结构测量放线相配合。
水平标高要逐层从地面引上，以免误差积累。
由于建筑物随时间、气温变化会产生侧移，所以测量应在每天定时进行，测量时，风力不应大于3级。
4.3安装方法说明
水池剪力墙新型模板支撑体系墙体采用915mm*1830mm*18mm模板施工，加固采用Φ16三片式止水螺杆，止水片规格3mm（厚度）*70mm（长度）*70mm（宽度），（如下图所示）加在穿墙螺栓两面的是橡胶垫块，大小头，圆台，中间的孔径大于穿墙螺栓直径，穿墙螺栓两头各焊一个短钢筋挡头，橡胶垫块卡在钢筋挡头外面，同时还可以控制墙体厚度。
模板拆除后，先贴墙面将螺栓割掉，再用錾子将橡胶垫块剔掉（垫块放置时当然是大头朝外，便于剔掉），再将螺栓齐根割掉，用防水水泥砂浆补平。
止水螺杆空隙处采用16mm宽小模板条进行封堵。
图-10止水螺杆
表-7墙体材料
单体建筑
部位
墙厚/mm
模板、主次龙骨
丝杆间距
雨水收集池
墙体
450/600
模板:
15厚双面覆膜板
次龙骨:
φ48单钢管@200
主龙骨:
φ48双钢管@931
水平间距200mm,
竖向间距931mm
图-11水池墙体加固示意图
在安装模板前，按位置线安装门窗洞口模板，与墙体钢筋固定，并安装好预埋件。
安装模板采用两侧模板同时安装，第一步模板边安装锁定边插入穿墙或对拉螺栓和套管，并将两侧模板对准墙线，使之稳定。
然后用钢卡或蝶型扣件与钩头螺栓固定于模板边肋上，调整两侧模板的平直度，再退步安装模板到顶部，用蝶型扣件与钩头螺栓和内钢楞固定，插入穿墙螺栓，用螺母将蝶型扣件拧紧，使两侧模板成为一体，安装斜撑，调整模板垂直度，检验合格后与地锚连接，穿墙螺栓连接牢固，松紧一致。
图-12模板及螺杆排布单元示意图
模板加固采用直径48mm，壁厚3.0mm，钢管进行加固。
次龙骨采用48*3.0单钢管进行加固处理，间距200mm，主龙骨采用48*3.0双钢管进行加固，间距931mm。
图-13加固方式
具体操作步骤如下：
1）、对倒墙进行打磨和剔凿
剪力墙体模板安装前对筏板部位倒墙必须进行打磨和剔凿处理，保证新旧混凝土的连接，减小水池漏水风险。
倒墙需保证止水钢板位置为中心位置。
倒墙剔凿完成后。
必须将混凝土渣清扫干净，并浇水润湿，才能进入下一道工序。
图-14止水导墙切缝
2）、模板安装并插入穿墙或对拉螺栓
采用1830*915*18双面覆膜板进行剪力墙题加固处理，模板水平防止。
采用小模板条进行加固及初步固定。
止水螺杆穿于两模板接缝位置，中部缝隙采用废旧模板条进行拼缝处理。
减少漏浆量。
止水螺杆水平间距200mm，竖向间距931mm。
模板加固由下至上一次进行。
图-15墙体模板拼装
3）、单钢管次龙骨加固
模板合模及初步固定完成后，采用单钢管竖向放置对模板进行加固，钢管采用细铁丝进行固定上下两头。
选用的钢管应保证其垂直度，防止浇筑过程中模板涨模现象。
图-16墙体钢管（龙骨）安装
4）、双钢管主龙骨加固
次龙骨加固完成后，采用双钢管水平放置，山型卡及螺母进行固定，对剪力墙模板进行加固处理。
加固完成后，检查螺母是否紧扣。
图-17墙体加固
4.4水池底板部位倒墙模板（含加腋部位）
本工程水池底板加腋处模板考虑制作定型模板，支模时模板进行拼装组合。
4.5水池墙体加腋部位模板设计
加腋部位中间十字交叉的止水螺杆混凝土墙高度2m以上间距400mm，两米以下间距300mm。
4.6集水坑模板设计
图-18集水坑模板加固
4.7排水沟模板设计
本工程排水沟宽度均为300mm，深度（250mm—420mm），故采用定型模板进行支设，并且能多次使用，将排水沟模板制作成为300宽*450mm高矩形筒状结构。
图-19排水沟模板制作
待排水沟部位钢筋绑扎完成后，直接将排水沟定型模板安放在排水沟钢筋上部，采用混凝土预制垫块，留好足够保护层厚度，最后将定型模板固定牢固。
固定采用加压方式进行，先进行放线定位，在将一定数量钢管放在定型模板上，防止浇筑时起浮。
达到拆模条件后立即进行拆除，并清理干净，涂刷模板隔离剂，留在下一段继续使用。
5混凝土工程
5.1混凝土浇筑
Ø对于已浇下层混凝土墙、柱根部，在支设本层墙柱模板前，要清除水泥薄膜和松动石
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